專(zhuān)利名稱(chēng)：瓦斯抽放鉆桿及其互連組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆桿，尤其涉及深孔鉆機(jī)用的瓦斯抽放鉆桿及其互連組件。
背景技術(shù)：
為了達(dá)到安全生產(chǎn)的目的，在突出和高瓦斯煤礦的開(kāi)采中，首先要進(jìn)行瓦 斯抽放。目前的煤礦在采煤區(qū)排放瓦斯，通常采用鉆孔、壓氣、抽取方法，效 果較好。所使用的鉆^L上的鉆桿軸線(xiàn)部位有壓氣孔，它與前部的鉆頭上的壓氣 孔相通。在工作時(shí)，鉆桿與鉆頭同轉(zhuǎn)，在軟煤層打孔，壓氣從壓氣孔進(jìn)入，從 鉆頭前壓出，然后壓氣將煤層孔中的瓦斯從軟煤層孔與鉆頭、鉆桿的縫隙中排 出，以達(dá)到安全作業(yè)的目的，而后在鉆好的孔端加裝瓦斯排放管，把所有的瓦 斯排放管的瓦斯統(tǒng)一回收。 一方面保證采區(qū)作業(yè)安全，另方面可將瓦斯集中再 利用。
瓦斯抽放的難度在于鉆瓦斯抽放孔。鉆瓦斯抽放孔的工具之一就是瓦斯抽 放鉆桿，目前普遍使用的鉆桿有
圓形鉆桿優(yōu)點(diǎn)是使用方便。缺點(diǎn)是在鉆進(jìn)的過(guò)程中，由于不能有效地將 煤渣排出孔外，尤其是遇到軟煤層、高瓦斯的地質(zhì)條件，就會(huì)出現(xiàn)夾鉆、頂鉆 桿現(xiàn)象，使鉆桿彎曲、斷裂、卡死，導(dǎo)致打不進(jìn)、打不深、打不直的現(xiàn)象出現(xiàn)。 由此產(chǎn)生能耗高、存在安全隱患，嚴(yán)重影響煤礦開(kāi)采效率。
三角形鉆桿比圓形鉆桿在打軟煤層瓦斯抽放孔時(shí)有明顯優(yōu)勢(shì)，但彎曲、 折斷現(xiàn)象仍然頻繁發(fā)生。
目前有一種圓弧形凸棱瓦斯抽放鉆桿，其著重強(qiáng)調(diào)了卡瓦和鉆桿的配合部 位的圓弧關(guān)系，然而，該瓦斯抽放鉆桿的連接部位與鉆桿體間幾乎沒(méi)有過(guò)渡， 使用時(shí)很容易從鉆桿體根部折斷，丟鉆現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效解決鉆桿折斷、丟鉆現(xiàn)象的瓦斯抽 放鉆桿以及瓦斯抽放鉆桿互連組件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種瓦斯抽放鉆桿，其包括鉆桿體，所述鉆桿體具 有一沿軸向貫穿的中空孔，所述鉆桿體的兩端分別設(shè)有接頭和用于收容接頭的 對(duì)接槽，所述接頭與鉆桿體的連接部位具有連接過(guò)渡段，所述對(duì)接槽槽口為對(duì) 應(yīng)收容過(guò)渡段的過(guò)渡槽口 。
進(jìn)一步地，所述過(guò)渡段和過(guò)渡槽口呈現(xiàn)為圓弧過(guò)渡。所述過(guò)渡段和過(guò)渡槽
口的圓弧半徑在6毫米以上。
進(jìn)一步地，所述接頭為具有錐度的螺紋接頭。
進(jìn)一步地，所述鉆桿體在相鄰接的周邊側(cè)面設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)。所述斷續(xù)螺 旋線(xiàn)在長(zhǎng)度方向上呈現(xiàn)弓形或弧形。
進(jìn)一步地，所述鉆桿體的周邊側(cè)面有多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔分別與中空 孔相貫通。所述多個(gè)通孔位于螺旋線(xiàn)的周?chē)?br> 以及，提供一種瓦斯抽放鉆桿互連組件，其包括多個(gè)上述的瓦斯抽放鉆桿， 多個(gè)鉆桿通過(guò)接頭和對(duì)接槽互連在一起。
進(jìn)一步地，所述多個(gè)瓦斯抽放鉆桿中全部或部分鉆桿體在相鄰接的周邊側(cè) 面設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)，所述多個(gè)瓦斯抽放鉆桿中全部或部分鉆桿體的周邊側(cè)面有 多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔分別與中空孔相貫通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，在所述瓦斯抽放鉆桿及其組件中，接頭與鉆桿體的連接 部位具有連接過(guò)渡段，有效地解決了應(yīng)力集中的問(wèn)題，并增加了鉆桿體與接頭 連接處的強(qiáng)度，使鉆桿折斷、丟鉆現(xiàn)象得到了有效的解決。
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓦斯抽放鉆桿的透視圖2是


圖1中瓦斯抽放鉆桿的主視圖3是
圖1中瓦斯抽放鉆桿的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下基于附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實(shí)施例僅僅作為實(shí)例，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
請(qǐng)參閱
圖1、 2和3,示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的瓦斯抽放鉆桿10,該瓦斯 抽放鉆桿10包括鉆桿體1，鉆桿體1具有一沿軸向貫穿的中空孔7，鉆桿體1 的兩端分別設(shè)有接頭4和用于收容接頭4的對(duì)接槽8,接頭4與鉆桿體5的連 接部位具有連接過(guò)渡段5 ，對(duì)接槽8槽口為對(duì)應(yīng)收容過(guò)渡段5的過(guò)渡槽口 9。
鉆桿體1的截面可以是多邊形，如為圖示的正三角形等。鉆桿體l的中空 孔7與鉆桿體1共軸，中空孔7包括大致位于鉆桿體1中間部位的中間孔部分 6以及兩端的孔部分，其孔徑大于位于兩端的孔部分的孔徑。中間孔部分6的 截面與鉆桿體1的截面形狀相似的，例如為三角形。鉆桿體l的每個(gè)棱角都經(jīng) 過(guò)倒圓，即為圓角。
接頭4為具有一定錐度的螺紋接頭，相應(yīng)地，對(duì)接槽8為具有一定錐度的 帶螺紋槽。接頭4與鉆桿體1的連接部位上的過(guò)渡段5和過(guò)渡槽口 8呈現(xiàn)為圓 孤過(guò)渡。該過(guò)渡l殳5和過(guò)渡槽口 8的圓弧半徑在6毫米以上。
鉆桿體1在相鄰接的周邊側(cè)面12設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)2。斷續(xù)螺旋線(xiàn)2在長(zhǎng)度 方向上呈現(xiàn)弓形或弧形。優(yōu)選地，斷續(xù)螺旋線(xiàn)2至少設(shè)置在與中間孔部分6對(duì) 應(yīng)的側(cè)面12的中間部分。而且，當(dāng)將各側(cè)面12的螺旋線(xiàn)2依次連接時(shí)形成一 個(gè)單一的螺旋線(xiàn)。優(yōu)選地，如圖3所示，沿著鉆桿體1的中心軸的投影，各個(gè) 側(cè)面12上的螺旋線(xiàn)2在同一個(gè)圓周。鉆桿體1的周邊側(cè)面12還具有多個(gè)通孔 3，多個(gè)通孔3分別與中空孔7 (包括中間孔部分6 )相貫通。多個(gè)通孔3位于 螺旋線(xiàn)2的周?chē)?，并且，多個(gè)通孔3可以是均勻間隔地"i殳置在螺旋線(xiàn)2的周?chē)?。進(jìn)一步，如圖所示，每個(gè)螺旋線(xiàn)2的周?chē)挤植加卸鄠€(gè)通孔3，如六個(gè)通孔3， 且沿著螺旋線(xiàn)2的延伸方向均勻分布。根據(jù)實(shí)際需求，每個(gè)螺旋線(xiàn)2周?chē)耐?孔3的數(shù)量可少于或多于六個(gè)，并不限于此。
在實(shí)際使用中，多個(gè)上述鉆桿IO相互連接形成瓦斯抽放鉆桿互連組件，多 個(gè)鉆桿10通過(guò)接頭4和對(duì)接槽8互連在一起。并且，多個(gè)瓦斯抽放鉆桿10中 全部或部分鉆桿體1在相鄰接的周邊側(cè)面12設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)，多個(gè)瓦斯抽放鉆 桿10中全部或部分鉆桿體1的周邊側(cè)面12有多個(gè)通孔3，多個(gè)通孔3分別與 中空孔7相貫通。例如，鉆入較深的鉆桿10的鉆桿體1可設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)2 和通孔3，鉆入較淺的鉆桿10的鉆桿體1可不設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)2和通孔3，當(dāng) 然，實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)需要設(shè)置，并不限于此。
在上述瓦斯抽放鉆桿10及其組件中，接頭4與鉆桿體1的連接部位具有連 接過(guò)渡段5，有效地解決了應(yīng)力集中的問(wèn)題，并增加了鉆桿體1與接頭4連接 處的強(qiáng)度，使鉆桿10折斷、丟鉆現(xiàn)象得到了有效的解決。
此外，鉆桿體1的周邊側(cè)面12設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)2，可增強(qiáng)深孔排渣能力。 當(dāng)鉆桿體l的截面為三角形時(shí)，其既能夠進(jìn)行螺旋鉆孔，又兼具三角鉆桿的能 力，有效地解決了排渣不好和堵鉆的問(wèn)題。另外，鉆桿體1本身周邊側(cè)面12 的通孔3與中空孔7貫通，解決了煤渣和鉆桿體1本身的沾積、沾連問(wèn)題，更 進(jìn)一步地解決了深孔排渣的功能，從而有效地提高了鉆孔深度和鉆機(jī)效率，節(jié) 約成本一半以上。
以上所述^又為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種瓦斯抽放鉆桿，其包括鉆桿體(1)，所述鉆桿體(1)具有一沿軸向貫穿的中空孔(7)，所述鉆桿體(1)的兩端分別設(shè)有接頭(4)和用于收容接頭(4)的對(duì)接槽(8)，其特征在于，所述接頭(4)與鉆桿體(1)的連接部位具有連接過(guò)渡段(5)，所述對(duì)接槽(8)槽口為對(duì)應(yīng)收容過(guò)渡段(5)的過(guò)渡槽口(9)。
2、 如權(quán)利要求1所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述過(guò)渡段(5)和 過(guò)渡槽口 (9)呈現(xiàn)為圓弧過(guò)渡。
3、 如權(quán)利要求2所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述過(guò)渡段(5)和 過(guò)渡槽口 (9)的圓弧半徑在6毫米以上。
4、 如權(quán)利要求1所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述接頭為具有錐度 的螺紋接頭。
5、 如權(quán)利要求1所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述鉆桿體(1)在 相鄰接的周邊側(cè)面(12)設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)(2)。
6、 如權(quán)利要求5所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述斷續(xù)螺旋線(xiàn)(2) 在長(zhǎng)度方向上呈現(xiàn)弓形或弧形。
7、 如權(quán)利要求5所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述鉆桿體(l)的 周邊側(cè)面(12)有多個(gè)通孔(3)，所述多個(gè)通孔(3)分別與中空孔(7)相貫 通。
8、 如權(quán)利要求7所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述多個(gè)通孔(3) 位于螺旋線(xiàn)(2)的周?chē)?br> 9、 一種瓦斯抽放鉆桿互連組件，其特征在于，包括多個(gè)如權(quán)利要求l-4任 一項(xiàng)所述的瓦斯抽放鉆桿，多個(gè)鉆桿通過(guò)接頭(4)和對(duì)接槽(8 )互連在一起。
10、 如權(quán)利要求9所述的瓦斯抽放鉆桿，其特征在于，所述多個(gè)瓦斯抽放 鉆桿中全部或部分鉆桿體在相鄰接的周邊側(cè)面(12)設(shè)有斷續(xù)螺旋線(xiàn)(2),所 述多個(gè)瓦斯抽方文鉆桿中全部或部分鉆桿體的周邊側(cè)面(12)有多個(gè)通孔(3),所述多個(gè)通孔(3)分別與中空孔(7)相貫通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種瓦斯抽放鉆桿，其包括鉆桿體，所述鉆桿體具有一沿軸向貫穿的中空孔，所述鉆桿體的兩端分別設(shè)有接頭和用于收容接頭的對(duì)接槽，所述接頭與鉆桿體的連接部位具有連接過(guò)渡段，所述對(duì)接槽的槽口為對(duì)應(yīng)收容過(guò)渡段的過(guò)渡槽口。本實(shí)用新型還提供一種包含多個(gè)上述的瓦斯抽放鉆桿的互連組件。在所述瓦斯抽放鉆桿及其組件中，接頭與鉆桿體的連接部位具有連接過(guò)渡段，從而增加了鉆桿連接部位的強(qiáng)度，有效地解決了應(yīng)力集中的問(wèn)題，從而增加了鉆桿體與接頭連接處的強(qiáng)度，使鉆桿折斷、丟鉆現(xiàn)象得到了有效的解決。
文檔編號(hào)E21F7/00GK201428392SQ200920153389
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者任紅旭, 宋井元 申請(qǐng)人:任紅旭