專利名稱：一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前螺桿鉆具( 一種容積式井下動(dòng)力鉆具)在石油鉆進(jìn)和修井方面獲得廣泛應(yīng) 用，并被用于地質(zhì)勘探、煤層氣開采、建筑管道施工和國防工程等方面的鉆進(jìn)作業(yè)，尤其被 應(yīng)用于鉆特殊工藝井。在螺桿鉆具各部件中，扶正器主要用于井眼軌道控制中的穩(wěn)斜工作。 由于傳動(dòng)軸外殼上的扶正器最靠近鉆頭，化學(xué)成分復(fù)雜的鉆井液在很大的壓力下，快速?zèng)_ 擊鉆具扶正器的棱帶，同時(shí)不規(guī)則的井壁也在不斷的磨削棱帶，因此磨損很快。為了提高耐 磨性，常用的方法是在棱帶的外壁上嵌入很多硬質(zhì)合金塊。但在實(shí)際使用中，鉆具扶正器的 棱帶下部1/3的區(qū)域磨損的更快一些，常常這部分磨損的較嚴(yán)重、硬質(zhì)合金塊脫落，已經(jīng)不 能再用，而上部區(qū)域還能繼續(xù)使用較長的一段時(shí)間。維修時(shí)，這樣的鉆具卻需要更換整支扶 正器，造成了不必要的浪費(fèi)，加大了成本負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種應(yīng)用于鉆具扶 正器的棱帶結(jié)構(gòu)，該應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)通過將棱帶上的凹槽設(shè)計(jì)為間距不等的 結(jié)構(gòu)，使得棱帶的各處磨損均勻，讓磨損最嚴(yán)重的部分更加耐用，從而避免了磨損嚴(yán)重區(qū)域 的硬質(zhì)合金塊過早脫落，有效延長整個(gè)鉆具扶正器的使用壽命，降低使用和維修成本。 本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)， 包括棱帶，棱帶套在心軸上，心軸與接頭相連接，所述棱帶上設(shè)置有若干個(gè)凹槽，所述棱帶 的下部1/3區(qū)域內(nèi)的凹槽沿周向呈10mm-14mm的間距排列。 進(jìn)一步的，所述棱帶的下部1/3區(qū)域內(nèi)的凹槽沿軸向呈等差數(shù)列間距排列。所述棱帶的下部1/3區(qū)域外的凹槽沿周向呈13mm-17mm的間距排列。所述棱帶的下部1/3區(qū)域外的凹槽沿軸向呈16mm-20mm的間距排列。 所述凹槽內(nèi)均嵌裝有硬質(zhì)合金塊。 所述凹槽設(shè)置在棱帶的外表面。 綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是通過將棱帶上的凹槽設(shè)計(jì)為間距不等的結(jié) 構(gòu)，使得棱帶的各處磨損均勻，讓磨損最嚴(yán)重的部分更加耐用，從而避免了磨損嚴(yán)重區(qū)域的 硬質(zhì)合金塊過早脫落，有效延長整個(gè)鉆具扶正器的使用壽命，降低使用和維修成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的
實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例 如圖1、2所示的一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型包括棱帶1， 所述棱帶1上設(shè)置有若干個(gè)凹槽2，棱帶1套在心軸3上，心軸3與接頭4相連接，所述凹槽 2內(nèi)均嵌裝有硬質(zhì)合金塊。 由于傳動(dòng)軸外殼上的鉆具扶正器最靠近鉆頭，化學(xué)成分復(fù)雜的鉆井液在很大的壓 力下，快速?zèng)_擊鉆具扶正器的棱帶l，同時(shí)不規(guī)則的井壁也在不斷的磨削棱帶l，因此磨損 很快，特別是棱帶1下部1/3的區(qū)域磨損的更快一些，常常這部分磨損的較嚴(yán)重。所以本實(shí) 用新型中棱帶1的凹槽2采用了間距不等的結(jié)構(gòu)，將棱帶1的下部1/3區(qū)域內(nèi)的凹槽2沿 周向呈10mm-14mm的間距排列，沿軸向呈等差數(shù)列間距排列；棱帶1的下部1/3區(qū)域外的凹 槽2沿周向呈13mm-17mm的間距排列，沿軸向呈16mm-20mm的間距排列。從而使得各處磨 損均勻，讓磨損最嚴(yán)重的部分更加耐用，避免了棱帶1下部1/3的區(qū)域由于磨損較嚴(yán)重后硬 質(zhì)合金塊脫落，導(dǎo)致不能再用而更換整支鉆具扶正器的現(xiàn)象。 如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)，包括棱帶(1)，所述棱帶(1)上設(shè)置有若干個(gè)凹槽(2)，其特征在于，所述棱帶(1)下部1/3區(qū)域內(nèi)的凹槽(2)沿周向呈10mm-14mm的間距排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述棱帶 (1)下部1/3區(qū)域內(nèi)的凹槽(2)沿軸向呈等差數(shù)列間距排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述棱帶 (1)的下部1/3區(qū)域外的凹槽(2)沿周向呈13mm-17mm的間距排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述棱帶 (1)的下部1/3區(qū)域外的凹槽(2)沿軸向呈16mm-20mm的間距排列。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述凹槽(2)內(nèi)均嵌裝有硬質(zhì)合金塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述凹槽(2)設(shè)置在棱帶(1)的外表面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述棱帶(1)套在心軸(3)上，心軸(3)與接頭(4)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鉆具扶正器的棱帶結(jié)構(gòu)。該鉆具扶正器包括棱帶，所述棱帶上設(shè)置有若干個(gè)凹槽，棱帶套在心軸上，心軸與接頭相連接，凹槽內(nèi)均嵌裝有硬質(zhì)合金塊，所述棱帶下部1/3區(qū)域內(nèi)的凹槽沿周向呈10mm-14mm的間距排列，沿軸向呈等差數(shù)列間距排列；所述棱帶的下部1/3區(qū)域外的凹槽沿周向呈13mm-17mm的間距排列，沿軸向呈16mm-20mm的間距排列。本實(shí)用新型通過將棱帶上的凹槽設(shè)計(jì)為間距不等的結(jié)構(gòu)，使得棱帶的各處磨損均勻，讓磨損最嚴(yán)重的部分更加耐用，從而避免了磨損嚴(yán)重區(qū)域的硬質(zhì)合金塊過早脫落，有效延長整個(gè)鉆具扶正器的使用壽命，降低使用和維修成本。
文檔編號(hào)E21B17/10GK201531223SQ200920169200
公開日2010年7月21日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者賀昶明 申請人:段晉蓉;成都大漠石油機(jī)械有限公司