專利名稱：蝶形腹板連接的型鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接連接的型鋼領(lǐng)域，具體為一種蝶形嵌板連接的型鋼。
背景技術(shù)：
SMW工法，全稱是Soil Mixing Wall，意為柱列式土壤水泥墻工法，這種工法是利 用專門的多軸攪拌機(jī)就地鉆進(jìn)切削土體，同時(shí)在鉆頭端部將水泥漿液注入土體，經(jīng)充分?jǐn)?拌混合后，再將H型鋼或其他型材插入攪拌樁體內(nèi)，形成地下連續(xù)墻體，利用該墻體直接作 為擋土和止水結(jié)構(gòu)。SMW工法的主要特點(diǎn)是構(gòu)造簡單，止水性能好，工期短，造價(jià)低，環(huán)境污 染小，特別適合城市中的深基坑工程。在SMW工法施工中，H型鋼拼接在所難免，而且所插 的H型鋼最終都需拔出回收，目前H型鋼拼接時(shí)，通常采用對(duì)接焊或雙面加設(shè)連接樁(板) 拼接的方法，采用對(duì)接焊難以滿足施工時(shí)等強(qiáng)連接的要求，而采用連接樁(板)拼接，將會(huì) 造成摩阻力大，拔樁困難。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能滿足拼接強(qiáng)度要求，又不妨礙拔出的型 鋼，本實(shí)用新型公開了一種蝶形腹板連接的型鋼。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種蝶形腹板連接的型鋼，包括第一型鋼和第二型鋼，第一型鋼和第二型鋼的截 面相同，都為“H”型，第一型鋼和第二型鋼都由兩平行面板和連接兩平行面板的連接板固定 連接構(gòu)成，其特征是還包括蝶形腹板，第一型鋼和第二型鋼以一個(gè)端面互相拼合連接，在 互相連接的端面兩側(cè)，第一型鋼和第二型鋼在連接兩平行面的連接板上都各自開一缺口， 缺口截面的形狀按如下方法確定以平行于端面的直線交于缺口截面截得一線段，隨著該 直線從拼合截面向另一截面方向平行移動(dòng)，所截得的線段長度逐漸增大，所截得的線段長 度最長不超過截面寬度的80%，第一型鋼和第二型鋼拼合連接后，拼合端面兩側(cè)的缺口互 相對(duì)齊且拼合成一封閉的通孔，蝶形腹板的形狀和該封閉通孔相同，蝶形腹板的尺寸略小 于該封閉通孔，蝶形腹板嵌于該封閉通孔內(nèi)，蝶形腹板和該封閉通孔的對(duì)應(yīng)邊之間的間隙 在3mm 8mm之間，該間隙為焊縫間隙，蝶形腹板和第一型鋼以及第二型鋼的缺口都以焊接 連接。所述的蝶形腹板連接的型鋼，其特征是第一型鋼和第二型鋼在連接兩平行面的 連接板上都各自開一缺口，缺口截面的形狀為梯形，或上下底邊為兩平行線段而左右兩邊 為弧線段。所述的蝶形腹板連接的型鋼，其特征是第一型鋼和第二型鋼在連接兩平行面的 連接板上都各自開一缺口，缺口截面的形狀為等腰梯形。所述的蝶形腹板連接的型鋼，其特征是第一型鋼和第二型鋼在連接兩平行面的 連接板上都各自開一缺口，缺口各邊的連接處都用圓弧段過度。采用本實(shí)用新型，拼接后的型鋼能完全滿足施工時(shí)等強(qiáng)連接的要求，尤其在SMW工法施工中使用，有效避免了型鋼對(duì)接焊強(qiáng)度不夠或采用雙面加強(qiáng)板連接而增大型鋼拔出 時(shí)的摩擦阻力，不妨礙拔樁。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，連接強(qiáng)度高，施工效率高

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中適合截面為蝶形等腰梯形的腹板的主視圖；圖3是本實(shí)用新型中適合截面為外凸圓弧段和平行線段構(gòu)成的腹板的主視具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例1一種蝶形腹板連接的型鋼，包括第一型鋼1、第二型鋼2和蝶形腹板3，第一型鋼1 和第二型鋼2的截面相同，都為“H”型，如圖1所示，第一型鋼1和第二型鋼2都由兩平行面 板和連接兩平行面板的連接板固定連接構(gòu)成，第一型鋼1和第二型鋼2以一個(gè)端面互相拼 合連接，在互相連接的端面兩側(cè)，第一型鋼1和第二型鋼2在連接兩平行面的連接板上都各 自開一缺口，缺口截面的形狀的確定原則是以平行于端面的直線交于缺口截面截得一線 段，隨著該直線從拼合截面向另一截面方向平行移動(dòng)，所截得的線段長度逐漸增大，本實(shí)施 例該封閉的通孔形狀為等腰梯形，該等腰梯形較長底邊的長度不超過截面寬度的80%。第 一型鋼1和第二型鋼2拼合連接后，拼合端面兩側(cè)的缺口互相對(duì)齊且拼合成一封閉的通孔， 該封閉的通孔形狀即為由全等的兩等腰梯形以短底邊對(duì)齊拼合而成。蝶形腹板3如圖2所 示，其形狀和第一型鋼1與第二型鋼2拼合連接后拼合端面兩側(cè)的缺口互相對(duì)齊拼合成的 封閉通孔相同，蝶形腹板3的尺寸略小于該封閉通孔，蝶形腹板3嵌于該封閉通孔內(nèi)，蝶形 腹板3和該封閉通孔的對(duì)應(yīng)邊之間的間隙在3mm 8mm之間，該間隙為焊縫間隙。蝶形腹 板3和第一型鋼1以及第二型鋼2的缺口都以焊接連接。為了減小應(yīng)力，第一型鋼1和第二型鋼2在連接兩平行面的連接板上都各自開一 缺口，缺口各邊的連接處可以用圓弧段過度，相應(yīng)的，蝶形腹板3各邊的連接處也用圓弧段 過度。實(shí)施例2一種蝶形腹板連接的型鋼，第一型鋼1和第二型鋼2在連接兩平行面的連接板上 都各自開一缺口，缺口截面的形狀為上下底邊為兩平行線段而左右兩邊為弧線段，弧線段 為外凸圓弧段且圓心角為n，弧線段外凸的方向?yàn)槌虻谝恍弯?和第二型鋼2的內(nèi)部。蝶 形腹板3如圖3所示，其形狀和第一型鋼1和第二型鋼2拼合連接后拼合端面兩側(cè)的缺口互 相對(duì)齊且拼合成封閉的通孔相同，即由全等的兩缺口截面形狀以短底邊對(duì)齊拼合而成。蝶 形腹板3的尺寸略小于該封閉通孔，蝶形腹板3嵌于該封閉通孔內(nèi)，蝶形腹板3和該封閉通 孔的對(duì)應(yīng)邊之間的間隙在3mm 8mm之間，該間隙為焊縫間隙。為了減小應(yīng)力，缺口各邊的連接處可以用圓弧段過度，相應(yīng)的，蝶形腹板3各邊的 連接處也用圓弧段過度。其他結(jié)構(gòu)都和實(shí)施例1同。
權(quán)利要求一種蝶形腹板連接的型鋼，包括第一型鋼(1)和第二型鋼(2)，第一型鋼(1)和第二型鋼(2)的截面相同，都為“H”型，第一型鋼(1)和第二型鋼(2)都由兩平行面板和連接兩平行面板的連接板固定連接構(gòu)成，其特征是還包括蝶形腹板(3)，第一型鋼(1)和第二型鋼(2)以一個(gè)端面互相拼合連接，在互相連接的端面兩側(cè)，第一型鋼(1)和第二型鋼(2)在連接兩平行面的連接板上都各自開一缺口，缺口截面的形狀按如下方法確定以平行于端面的直線交于缺口截面截得一線段，隨著該直線從拼合截面向另一截面方向平行移動(dòng)，所截得的線段長度逐漸增大，所截得的線段長度最長不超過截面寬度的80％，第一型鋼(1)和第二型鋼(2)拼合連接后，拼合端面兩側(cè)的缺口互相對(duì)齊且拼合成一封閉通孔，蝶形腹板(3)的形狀和該封閉通孔相同，蝶形腹板(3)的尺寸略小于該封閉通孔，蝶形腹板(3)嵌于該封閉通孔內(nèi)，蝶形腹板(3)和該封閉通孔的對(duì)應(yīng)邊之間的間隙在3mm～8mm之間，蝶形腹板(3)和第一型鋼(1)以及第二型鋼(2)的缺口都以焊接連接。
2.如權(quán)利要求1所述的蝶形腹板連接的型鋼，其特征是第一型鋼(1)和第二型鋼(2) 在連接兩平行面的連接板上都各自開一缺口，缺口截面的形狀為梯形，或上下底邊為兩平 行線段而左右兩邊為弧線段。
3.如權(quán)利要求2所述的蝶形腹板連接的型鋼，其特征是第一型鋼(1)和第二型鋼(2) 在連接兩平行面的連接板上都各自開一缺口，缺口截面的形狀為等腰梯形。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的蝶形腹板連接的型鋼，其特征是第一型鋼(1) 和第二型鋼(2)在連接兩平行面的連接板上都各自開一缺口，缺口各邊的連接處都用圓弧 段過度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊接連接的型鋼領(lǐng)域，具體為一種蝶形嵌板連接的型鋼。一種蝶形腹板連接的型鋼，包括截面都為“H”型的第一型鋼(1)和第二型鋼(2)，其特征是還包括蝶形腹板(3)，第一型鋼(1)和第二型鋼(2)以一個(gè)端面互相拼合連接且連接板上都各自開一缺口，缺口互相對(duì)齊且拼合成一封閉的通孔，蝶形腹板(3)的形狀和該封閉的通孔相同，尺寸略小于封閉通孔，蝶形腹板(3)和第一型鋼(1)以及第二型鋼(2)的缺口都以焊接連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，連接強(qiáng)度高，施工效率高。
文檔編號(hào)E02D29/02GK201560434SQ20092021157
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者李社姣 申請(qǐng)人:中冶天工建設(shè)有限公司