專利名稱：油井地熱自能防蠟設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防止油井結(jié)蠟的設(shè)備，尤其是一種利用油井地熱自能防蠟設(shè)備。
背景技術(shù)：
在油井生產(chǎn)過程中，隨著地層溫度自下而上的梯次降低，原油中輕烴逐漸析出，油管內(nèi)壁的溫度降至結(jié)蠟點的溫度，析出的蠟質(zhì)粘貼在油管內(nèi)壁之上，形成結(jié)蠟，影響原油生產(chǎn)。因此，清除結(jié)蠟是油井管理中的一個重要課題。為清除結(jié)蠟，每口油井每年平均支出約3 4萬元，各大油田為清除結(jié)蠟，年耗資以億元計。傳統(tǒng)的清蠟方法是熱水洗井，平均每月清蠟一次，每次向油井內(nèi)注入40MS熱水，并壓井三至四天，影響原油生產(chǎn)。油井天天在結(jié)蠟，工人月月去清蠟，往復(fù)循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容為了從源頭上解決油井結(jié)蠟問題，節(jié)省資金和能源，本發(fā)明人經(jīng)過多年分析研究和實踐，設(shè)計出一種利用地熱防蠟的專用設(shè)備-油井地熱自能防蠟設(shè)備。該設(shè)備采用國際領(lǐng)先的真空超導(dǎo)傳熱技術(shù)，用特定的工藝結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)油井深處熱量向上傳遞至油井結(jié)蠟段。由于地熱源源不斷的向上傳遞，使油管內(nèi)壁溫度超過了原油結(jié)蠟點溫度，蠟質(zhì)難以粘貼在油管內(nèi)壁上，達到了防蠟的目的。 本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)其目的一種油井地熱自能防蠟設(shè)備，分為地下和地上兩部分，該防蠟設(shè)備的地下部分安裝在油井的抽油機上，油井抽油機為兩層管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管是油管，外管是套管，在每節(jié)油管的周圍裝設(shè)超導(dǎo)管，超導(dǎo)管直徑大于油管直徑而小于套管直徑，各超導(dǎo)管之間通過連接裝置相互連接并抽成真空，組成超導(dǎo)傳熱通道，在超導(dǎo)傳熱通道的最上端設(shè)有真空加液閥門，超導(dǎo)傳熱通道內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)；地上部分安裝有自動控制系統(tǒng)和遠程監(jiān)控裝置，自動控制系統(tǒng)由一個控制箱組成，控制箱內(nèi)設(shè)有溫控儀、溫度傳感裝置和無線電信號傳感裝置、電動儀表和電路自動閉合系統(tǒng)；遠程監(jiān)控裝置由電腦信號控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)兩部分組成，自動控制系統(tǒng)和遠程監(jiān)控裝置用無線電信號相連接，遠程監(jiān)控裝置通過無線電信號監(jiān)控自動控制系統(tǒng)。 工作原理將本實用新型的油井地熱自能防蠟設(shè)備安裝于正常生產(chǎn)的油井中。深
度較深的油井，地下油層溫度較高，約70 80°C ，其自身產(chǎn)生的熱量能滿足油管防蠟所需
的熱量，通過超導(dǎo)傳熱通道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)將熱量向上引至油井結(jié)蠟段，使結(jié)蠟段油管內(nèi)壁
溫度高于結(jié)蠟點溫度，蠟質(zhì)難以粘貼在油管內(nèi)壁上，即可達到防蠟?zāi)康摹?有的油井較淺或溫度較低，油層中熱量不能滿足防蠟要求，則需要在超導(dǎo)傳熱通
道最下部的超導(dǎo)管中安裝一電加熱裝置，該電加熱裝置通過電纜與自動控制系統(tǒng)連接。該
電加熱裝置可以為超導(dǎo)傳熱通道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)蓄電、加熱，給油井防蠟所需熱量做一個補
充，使結(jié)蠟段油管內(nèi)壁溫度高于結(jié)蠟點的溫度，蠟質(zhì)難以粘貼在油管內(nèi)壁上，達到防蠟?zāi)康摹0007] 為節(jié)約成本，還可采用地熱防蠟和電熱防蠟相互獨立而又互相配合的方式，將超
導(dǎo)傳熱通道分隔成上、下段，所述電加熱裝置安裝在超導(dǎo)傳熱通道上段的底部，上部油管通
過導(dǎo)熱介質(zhì)用電加熱，防止結(jié)蠟；超導(dǎo)傳熱通道下段設(shè)有真空加液口 ，裝入導(dǎo)熱介質(zhì)，油井
下部利用地熱自能防蠟。 本實用新型的有益效果在于 1.本設(shè)備利用油井地熱和真空超導(dǎo)傳熱技術(shù)，防止油井結(jié)蠟，每口油井每年可節(jié) 省清蠟費用3 4萬元，各大油田每年節(jié)省清蠟費用以億元計，并節(jié)省大量能源和勞動力。 2.不壓井，不污染油層。 3.設(shè)備安全可靠。超導(dǎo)管內(nèi)部溫度低于8(TC，屬于無壓結(jié)構(gòu)。 4.使用范圍廣，適用于絕大多數(shù)油井。 5.見效快。設(shè)備安裝測試完畢，當日即可產(chǎn)生防蠟效果。 6.自動化程度高。所有升溫防蠟均采用自動控制，無需人工操作，可在工區(qū)操作室 遠程監(jiān)控。 7.經(jīng)久耐用。本設(shè)備所用超導(dǎo)管均用國標鍋爐無縫鋼管制造，也可采用玻璃鋼管 或不銹鋼管制做，管內(nèi)裝入的導(dǎo)熱介質(zhì)不變質(zhì)，不腐蝕鋼管。 8.維修費用低。本設(shè)備安裝在油井內(nèi)，調(diào)試完畢后，不移不動，不損壞，耐腐蝕，除 自控系統(tǒng)需定期檢查維修外，基本不產(chǎn)生維修費用。

以下通過本實用新型的實施例及其附圖，對本實用新型的結(jié)構(gòu)及使用原理作進一 步說明。 圖1是本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.原油出口，2.油管，3.生產(chǎn)閥門，4.套管閥門，5.溫度信號線，6.電纜及 電信號，7.自動控制系統(tǒng)，8.遠程監(jiān)控裝置，9.超導(dǎo)管，IO.超導(dǎo)介質(zhì)，ll.連接裝置，12.油 管接口，13.天然氣，14.套管，15.電加熱裝置，16.原油，17.真空加液閥門，18.安全裝置， 19.真空加液口。
具體實施方式本實用新型的油井地熱自能防蠟設(shè)備如圖1至圖3所示。 防蠟設(shè)備分為地平以上和地平以下兩部分，地上部分設(shè)有自動控制系統(tǒng)7和遠程 監(jiān)控系統(tǒng)8。 實施例1 :在抽油機的油管2周圍安裝一節(jié)超導(dǎo)管9，該超導(dǎo)管為無縫鋼管制成， 超導(dǎo)管直徑大于油管2直徑而小于套管14直徑，超導(dǎo)管的長度根據(jù)油井深度決定。油管2 上端為原油出口 1，油管2上安裝有生產(chǎn)閥門3，套管14的上端設(shè)有套管閥門4。每根油管 2的周圍裝設(shè)有超導(dǎo)管9，各超導(dǎo)管之間通過連接裝置ll相互連接，并抽成真空組成超導(dǎo) 傳熱通道。在超導(dǎo)傳熱通道的最上端設(shè)有真空加液閥門17，超導(dǎo)傳熱通道內(nèi)裝入超導(dǎo)介質(zhì) 10。[0025] 在本實用新型中，油管2、超導(dǎo)管9和套管14構(gòu)成三層套管結(jié)構(gòu)，其中油管2和超 導(dǎo)管9之間裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，由多根超導(dǎo)管組成的超導(dǎo)傳熱通道與套管之間，下部是原油，上 部是天然氣13(或空氣)。 本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和工作原理是 本實用新型的油井地熱自能防蠟設(shè)備中，每一根油管2和超導(dǎo)管9組成一個獨立 的雙層套管，用連接裝置ll將獨立的雙層套管按上下順序接通，成為一個通道。通道內(nèi)加 入超導(dǎo)介質(zhì)IO，并抽成真空組成超導(dǎo)傳熱通道，安裝在油井套管14之中，其安裝位置和長 度以油井結(jié)蠟段的位置和長度為依據(jù)。此時，油管2、超導(dǎo)管9和套管14構(gòu)成三層套管結(jié) 構(gòu)，其中油管2和超導(dǎo)管9之間裝有導(dǎo)熱介質(zhì)10，超導(dǎo)管9和套管14之間，下部是原油16， 上部是天然氣13 (或空氣)；超導(dǎo)傳熱通道的下端插入套管內(nèi)的原油16中。 工作時，超導(dǎo)管9中的超導(dǎo)介質(zhì)IO從下部原油16中吸收熱量，因超導(dǎo)介質(zhì)汽化溫 度為45t:，深層原油的溫度較高，約70 80°C，因此，超導(dǎo)介質(zhì)10由液態(tài)變成氣態(tài)，由下向 上充滿整條超導(dǎo)傳熱通道。因超導(dǎo)介質(zhì)氣化后，無熱阻，傳熱極快，使油管2的表面溫度迅 速上升，當油管內(nèi)壁(結(jié)蠟段)的溫度>原油結(jié)蠟點的溫度時，原油中析出的蠟，則不能粘 在油管上，達到了防蠟的目地。 實施例2 :有的油井較淺或溫度較低，原油油層中熱量不能滿足防蠟要求，則需要 采取輔助措施，給防蠟所需熱量做一個補充。如圖2所示，在超導(dǎo)傳熱通道最下部的超導(dǎo)介 質(zhì)10中安裝一 電加熱裝置15，該電加熱裝置通過電纜及電信號6與地面自動控制系統(tǒng)7連 接；在超導(dǎo)傳熱通道的最上端設(shè)有真空加液閥門17和安全裝置18。工作時，利用電加熱裝 置15蓄電、加熱，使結(jié)蠟段油管內(nèi)壁溫度高于結(jié)蠟點的溫度，蠟質(zhì)難以粘貼在油管內(nèi)壁上， 達到防蠟?zāi)康摹?實施例3 :有的油井，油層溫度偏低，利用地熱可解決中下部的結(jié)蠟問題，但上部 結(jié)蠟靠地熱自能不能徹底解決。為盡量減少超導(dǎo)管9的安裝長度，節(jié)約成本，還可采用地熱 防蠟和電熱防蠟相互獨立而又互相配合的方式。如圖3所示，將超導(dǎo)傳熱通道分隔成上、下 段，所述電加熱裝置15安裝在超導(dǎo)傳熱通道上段的底部，超導(dǎo)傳熱通道下段設(shè)有真空加液 口 19。這樣，形成了在油井的上部結(jié)蠟段單獨安裝自動蓄電加熱裝置和超導(dǎo)傳熱裝置，油井 中部和下部利用地熱和超導(dǎo)傳熱裝置，這樣一來，可形成油井下部、中部用地熱防蠟、油井 上部用電加熱防蠟兩結(jié)合的形式，達到防蠟的目的。 本實用新型中的超導(dǎo)管9為玻璃鋼管、無縫鋼管或不銹鋼管制成。超導(dǎo)管的直徑 大于油管直徑而小于套管直徑，形成本實用新型的三層套管特殊結(jié)構(gòu)。電加熱裝置也可以 是蓄電加熱裝置。
權(quán)利要求一種油井地熱自能防蠟設(shè)備，分為地下和地上兩部分，該防蠟設(shè)備的地下部分安裝在油井的抽油機上，油井抽油機為兩層管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管是油管(2)，外管是套管(14)，其特征在于在每節(jié)油管(2)的周圍裝設(shè)一節(jié)超導(dǎo)管(9)，超導(dǎo)管直徑大于油管直徑而小于套管直徑，各超導(dǎo)管之間通過連接裝置(11)相互連接并抽成真空，組成超導(dǎo)傳熱通道，在超導(dǎo)傳熱通道的最上端設(shè)有真空加液閥門(17)，超導(dǎo)傳熱通道內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)(10)；地上部分安裝有自動控制系統(tǒng)(7)和遠程監(jiān)控裝置(8)，自動控制系統(tǒng)(7)和遠程監(jiān)控裝置(8)用無線電信號相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井地熱自能防蠟設(shè)備，其特征在于所述超導(dǎo)傳熱通道最下部的超導(dǎo)管(9)中安裝一電加熱裝置(15)，該電加熱裝置通過電纜及電信號(6)與自動控制系統(tǒng)(7)相連接；超導(dǎo)傳熱通道的最上端設(shè)有安全裝置(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井地熱自能防蠟設(shè)備，其特征在于將超導(dǎo)傳熱通道分成上、下兩段，所述電加熱裝置(15)安裝在超導(dǎo)傳熱通道上段的底部，超導(dǎo)傳熱通道下段的上部設(shè)有真空加液口 (19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的油井地熱自能防蠟設(shè)備，其特征在于所述超導(dǎo)管(9)為玻璃鋼管、無縫鋼管或不銹鋼管制成。
專利摘要本實用新型涉及一種利用油井地熱自能防止油井結(jié)蠟的設(shè)備。在油管的周圍安裝超導(dǎo)管，超導(dǎo)管的直徑大于油管直徑而小于油井套管直徑。各油管與油管之間通過油管接口相連接，油管和套管的上端分別設(shè)有生產(chǎn)閥門和套管閥門。防蠟設(shè)備的地上部分設(shè)有自動控制系統(tǒng)和遠程監(jiān)控裝置；各節(jié)超導(dǎo)管之間通過連接裝置相互連接，并抽成真空組成超導(dǎo)傳熱通道，超導(dǎo)傳熱通道內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)。本設(shè)備利用油井地熱和真空超導(dǎo)傳熱技術(shù)，防止油井結(jié)蠟，效果好，安全可靠，成本低，節(jié)省資金和能源。
文檔編號E21B37/00GK201502359SQ20092021971
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者敫鐵拴 申請人:敫鐵拴