專利名稱：模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備，屬于油田三次采油設(shè)備，特別適用于單井、小斷塊油藏化學(xué)調(diào)驅(qū)增油、注水井化學(xué)調(diào)剖封竄、采油井化學(xué)堵水等工藝。
技術(shù)背景目前國內(nèi)使用的堵水調(diào)剖設(shè)備比較原始和落后，其基本工藝路線為用高壓軟管 在注水井上取水，經(jīng)井口閥門降壓節(jié)流后，進(jìn)入負(fù)壓射流料斗，人工將袋裝粉料倒入料斗內(nèi) 與水混合后被舉升進(jìn)入存儲罐中，在罐中混合液被進(jìn)一步攪拌熟化，再用高壓三缸注水泵 增壓后注入地下，露天作業(yè)手工操作，存在的問題是混配效果差、難以控制液體的濃度，更 難以實現(xiàn)階段注入的比例要求，與工藝本身要求差距甚遠(yuǎn)，從而影響調(diào)剖效果；注水泵對聚 合物類藥劑的機(jī)械剪切造成粘度大幅度降低，惡劣天氣不能作業(yè)，工人的勞動強(qiáng)度大，環(huán)境 污染嚴(yán)重，不符合HSE的要求。近幾年堵水調(diào)剖工藝的快速進(jìn)步，對設(shè)備也提出了更高的要 求，原先無自動控制、無法實現(xiàn)精確量化、污染環(huán)境的設(shè)備將被工藝淘汰。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種具有混配良好效果、自動化控制程度高、工人勞動強(qiáng)度 低、無環(huán)境污染的模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備。本實用新型是這樣實現(xiàn)的它由分散溶解裝置、溶液儲存與攪拌裝置、母液喂入及 增壓注入裝置、自動化控制裝置高低壓軟管、電纜線組成，其分散溶解裝置、母液喂入及增 壓注入裝置、溶液儲存與攪拌裝置設(shè)計為模塊結(jié)構(gòu)，分散溶解裝置、母液喂入及增壓注入裝 置安裝在撬房內(nèi)，溶液儲存與攪拌裝置安裝在撬塊上，每個撬塊和撬房分別裝有可獨立運(yùn) 行的自動化控制系統(tǒng)，分散溶解裝置撬房內(nèi)的控制系統(tǒng)為總控柜，各控制系統(tǒng)由電纜線連 接，撬房為高強(qiáng)度彩鋼板制做，撬房頂部裝有4個吊耳，下部設(shè)有底座，內(nèi)部敷設(shè)阻燃保溫 層，各撬房和撬塊之間的管路由高低壓軟管連接，連接端均裝有快換接頭，電器由電纜線連 接，連接處由密封插接接頭連接，溶液儲存與攪拌裝置模塊根據(jù)混配量可設(shè)計為1 5個， 溶液儲存與攪拌裝置模塊的罐體頂部裝有2臺攪拌器，并設(shè)有觀察孔，分散溶解裝置的干 粉儲料倉內(nèi)設(shè)有刮料器，干粉儲料倉壁裝有雙震動器，解決了粘料和下料困難等問題，混配 過程中少量溢出液體可排至污水罐，防止污水污染地面。本實用新型用分散溶解裝置模塊 來完成聚合物、高分子活性聚合物、陽離子聚合物、聚合物與預(yù)交連體的混合物、PPG增效 聚合物、改性淀粉等粉料分散溶解，由溶液儲存與攪拌裝置模塊完成溶液的儲存攪拌、熟 化，由增壓注入裝置模塊完成在混配熟化好的母液中按比例添加如表活劑、磺酸鹽等液體 藥劑，母液由螺桿泵恒壓喂送，由注聚泵將混配好的液體增壓并注入地下，實現(xiàn)調(diào)剖驅(qū)油目 的。本實用新型采用了模塊化設(shè)計，將成套設(shè)備按功能進(jìn)行劃分，使每一部分既可獨 立工作，又可組合工作，提高了成套設(shè)備的利用率；各撬快之間的管線全部采用高低壓軟管 和快換接頭連接，設(shè)備撬快之間的電纜線全部采用密封插接方式，使整套設(shè)備可以實現(xiàn)快速組裝和拆分；干粉儲料倉內(nèi)部增設(shè)刮料機(jī)構(gòu)，干粉儲料倉倉壁安裝了雙震動器，重點解決 膨料、粘附、下料困難等技術(shù)問題；本實用新型整套設(shè)備布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作、維 護(hù)和搬遷，可以確保藥劑的混配效果，改善工作環(huán)境，滿足現(xiàn)場HSE的要求，自動化程度高， 可大大地降低工人的勞動強(qiáng)度。

圖1本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型分散溶解模塊結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實用新型溶液儲存與攪拌裝置模塊結(jié)構(gòu)示意圖圖4本實用新型母液喂入及增壓注入模塊結(jié)構(gòu)示意圖圖5本實用新型干粉儲料倉結(jié)構(gòu)示意圖圖6本實用新型撬房結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行描述本實用新型由分散溶解裝置(1)、溶液儲存與攪拌裝置(2)、母液喂入及增壓注入 裝置(3)、自動化控制裝置(14)、(21)、(31)、高低壓軟管(7)、電纜線(6)組成，其分散溶解 裝置(1)、母液喂入及增壓注入裝置(3)、溶液儲存與攪拌裝置(2)設(shè)計為模塊結(jié)構(gòu)，分散溶 解裝置(1)、母液喂入及增壓注入裝置(3)安裝在撬房(4)內(nèi)，溶液儲存與攪拌裝置(2)安 裝在撬塊上，每個撬塊和撬房分別裝有可獨立運(yùn)行的自動化控制系統(tǒng)(14)、(21)、(31)，分 散溶解裝置撬房內(nèi)的控制系統(tǒng)(11)為總控柜，各控制系統(tǒng)由電纜線(5)連接，撬房⑷為 高強(qiáng)度彩鋼板(42)制做，撬房(4)頂部裝有4個吊耳(41)，下部設(shè)有底座(43)，內(nèi)部敷設(shè)阻 燃保溫層，各撬房和撬塊之間的管路由高低壓軟管(7)連接，連接端均裝有快換接頭(15)、 (35)，電器由電纜線(6)連接，連接處由密封插接接頭(5)、(26)連接，溶液儲存與攪拌裝置 模塊(2)根據(jù)混配量可設(shè)計為1 5個，每個溶液儲存與攪拌裝置模塊(2)的罐體(25)頂 部裝有2臺攪拌器(22)、(24)，并設(shè)有觀察孔(23)，分散溶解裝置(1)的干粉儲料倉(11)內(nèi) 設(shè)有刮料器(12)，干粉儲料倉(11)壁裝有雙震動器(16)，解決了粘料和下料困難等問題， 混配過程中少量溢出液體可排至污水罐(13)，防止污水污染地面。本實用新型用分散溶解 裝置模塊(1)來完成聚合物、高分子活性聚合物、陽離子聚合物、聚合物與預(yù)交連體的混合 物、PPG增效聚合物、改性淀粉等粉料分散溶解，由溶液儲存與攪拌裝置模塊(2)完成溶液 的儲存攪拌、熟化，由增壓注入裝置模塊(3)完成在混配熟化好的母液中按比例添加如表 活劑、磺酸鹽等液體藥劑，母液由螺桿泵(34)恒壓喂送，由注聚泵(32)、(33)將混配好的液 體增壓并注入地下，實現(xiàn)調(diào)剖驅(qū)油目的。
權(quán)利要求一種模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備，它由分散溶解裝置(1)、溶液儲存與攪拌裝置(2)、母液喂入及增壓注入裝置(3)、自動化控制裝置(14)、高低壓軟管(7)、電纜線(6)組成，其特征在于分散溶解裝置(1)、母液喂入及增壓注入裝置(3)、溶液儲存與攪拌裝置(2)設(shè)計為模塊結(jié)構(gòu)，分散溶解裝置(1)、母液喂入及增壓注入裝置(3)分別安裝在撬房(4)內(nèi)，溶液儲存與攪拌裝置(3)安裝在撬塊上，每個撬塊和撬房分別裝有可獨立運(yùn)行的自動化控制系統(tǒng)(14)、(21)、(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備，其特征在于各撬房和撬塊 之間管路連接由高低壓軟管(7)連接，接頭為快換接頭(15)、(35)，電器由電纜線(6)連接， 連接處有快換密封插接接頭(5)、(26)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備，其特征在于分散溶解裝置 (1)的干粉儲料倉(11)內(nèi)設(shè)有刮料器(12)，干粉儲料倉(11)倉壁上設(shè)有雙震動器(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備，其特征在于溶液儲存與攪 拌裝置模塊(2)根據(jù)混配量可設(shè)計為1 5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備，其特征在于撬房(4)為高 強(qiáng)度彩鋼板(42)制做，撬房頂部裝有4個吊耳(41)，下部為底座(43)。
專利摘要本實用新型公開一種模塊式移動堵水調(diào)剖成套設(shè)備，屬于油田三次采油設(shè)備。本實用新型將分散溶解裝置(1)、母液喂入及增壓注入裝置(3)、溶液儲存與攪拌裝置(2)設(shè)計為模塊結(jié)構(gòu)，分散溶解裝置(1)、母液喂入及增壓注入裝置(3)分別安裝在撬房(4)內(nèi)，溶液儲存與攪拌裝置(2)安裝在撬塊上，各模塊分別裝有可獨立運(yùn)行的自動化控制系統(tǒng)(14)、(21)、(31)，各控制系統(tǒng)由電纜線(6)連接，各撬房和撬塊之間的管路由高低壓軟管(7)連接并裝有快換接頭(15)、(35)，本實用新型由于采用了模塊化設(shè)計，易于操作方便安裝和拆卸和搬遷，適用于單井、小斷塊油藏化學(xué)調(diào)驅(qū)增油、注水井進(jìn)行化學(xué)調(diào)剖封竄、采油井進(jìn)行化學(xué)堵水等工藝。
文檔編號E21B43/22GK201568036SQ20092022727
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月5日
發(fā)明者于堂, 楊萬成, 楊新泉, 沈君芳, 胡艷, 閆帥 申請人:勝利油田勝機(jī)石油裝備有限公司