專利名稱：礦用單體液壓支柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦用單體液壓支柱，尤其適用于礦山井下工作面的支護。
背景技術：
礦用單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護的重要支護設備，它具有安全系 數(shù)高、行程大、初撐力大等優(yōu)點，被廣泛使用在礦井工作面的支護上。尤其是活塞式單體液 壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應用較廣泛，但由于目前所使用的單體液壓支柱復位彈簧掛 鉤設置不盡合理，如懸浮式單體液壓支柱彈簧掛鉤焊接在密封蓋上，工人操作極為不變，經(jīng) 常發(fā)生損傷密封蓋上密封圈現(xiàn)象，造成密封失效。其次傳統(tǒng)的支柱頂蓋、活柱和密封蓋采用 彈性圓柱銷連接，給工人操作帶來一定困難，并且因為圓柱銷和空氣直接相通，煤粉容易進 入內(nèi)腔，影響密封效果。再就是由于目前所用支柱底座大多為45號鋼制作，防滑效果不好， 支柱在使用過程中容易發(fā)生位移，從而影響支柱的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，密封性能 高，易操作，防滑方便工人操作，使用效果好的礦用單體液壓支柱。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的礦用單體液壓支柱，包括活柱，設在活柱內(nèi)的密封 蓋，套扣在活柱上的頂蓋，與活柱相套合的油缸，柱套，閥座，三用閥，底座，復位彈簧，防塵 圈，導向環(huán)，密封圈及連接鋼絲，所述的閥座設在油缸的下部，油缸的底部設有密封板，頂蓋 與活柱之間過盈配合固定，密封蓋與活柱之間設有固定連接的彈性圓柱銷，密封蓋下端中 部設有與活柱相通的臺階孔，臺階孔中設有便于排出活柱內(nèi)氣體的排氣閥；活柱內(nèi)壁上部 設有彈簧掛鉤，下部設有卸壓孔。 所述的彈簧掛鉤焊接在活柱的內(nèi)壁上；所述的底座由橡膠制作而成。 有益效果將掛接在密封蓋上的復位彈簧直接掛接在活柱內(nèi)壁上，既避免對密封 蓋造成的拉應力損傷，又可保證活柱快速復位，并且方便工人裝配及維修；活柱密封蓋上安 裝的排氣閥隨著活柱的上升，能夠快速將缸體中的空氣排出，當空氣排完之后，缸體中的高 壓液體自動將鋼球托起到與上端的密封圈接觸，使排氣閥關閉，保證缸體中的液體不會溢 出。密封蓋與活柱全封閉過盈配合，可有效阻止煤塵進入排氣孔，從而保證了排氣效果和密 封效果。另外由于將閥座安裝在油缸的下部使排液更加徹底，并且方便工人操作，減輕工人 的勞動強度，底座采用橡膠制作后，防滑效果更好。整體結構簡單，排氣排液方便，防塵，便 于工人操作，使用效果好，具有廣泛的實用性。

附圖是本實用新型的結構圖。 圖中l(wèi)-頂蓋，2-密封蓋，3-排氣閥，4-閥座，5-三用閥，6-油缸，7-活柱，8-底座， 9_復位彈簧，10-防塵圈，11-柱套，12-Y形密封圈，13-導向環(huán)，14-0形密封圈，15-連接鋼絲，16-彈簧掛鉤，17-彈性圓柱銷，18-卸壓孔，19-密封板。
具體實施方式
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的描述 附圖所示，閥座4設在油缸6的下部，油缸6固定在由橡膠制作而成的底座8內(nèi)， 油缸6的底部焊接有密封板19，活柱7插裝在油缸6內(nèi)，活柱7上部開口內(nèi)裝有密封蓋2， 其頂端裝有與其相扣合的頂蓋l，頂蓋1和活柱7采用過盈配合裝配，活柱7和密封蓋2之 間裝有固定連接的彈性圓柱銷17，活柱7內(nèi)設有復位彈簧9，復位彈簧9的底端掛接在密封 板19中部的固定環(huán)上，頂端掛接在焊接于活柱7內(nèi)壁上的彈簧掛鉤16上?；钪?內(nèi)壁下 部開有卸壓孔18，當活柱7上升設定高度時，可自動卸壓。密封蓋2的中部開有與活柱7相 通的臺階孔，臺階孔中設有便于排出活柱7內(nèi)氣體的排氣閥3，排氣閥3包括排氣孔，依次設 在排氣孔下方臺階孔內(nèi)的墊圈、密封圈及固定螺套，固定螺套內(nèi)設有與其通孔相配合的鋼 球。油缸6與活柱7之間裝有將其密封的柱套11，柱套11內(nèi)壁有若干階梯槽，階梯槽內(nèi)設 有防塵圈10、擋圈11、Y形密封圈12、導向環(huán)13、0形密封圈14，通過連接鋼絲15與油缸6 外壁連接固定。與閥座4相對應的油缸6上開有注液孔，閥座4由一段短圓管和一段弧面 板相連接構成，短圓管和弧面板交叉處有一個或多個與油缸6注液孔相通的通孔，閥座4可 用金屬制成，也可用硬制塑料制成；閥座4與油缸6可焊接，也可粘接。三用閥5設在閥座 4內(nèi)，由此形成由頂蓋1、密封蓋2、活柱7、復位彈簧9、油缸6、閥座4、密封件、三用閥5及底 座8所形成的密封腔體，當液體從三用閥5注入時，可改變腔體的體積從而實現(xiàn)單體液壓支 柱的伸縮工作。 當單體液壓支柱工作時，隨著活柱7上行，缸體6上部的空氣從防塵套16的外圓 柱面上的通氣孔進入，當油缸6中的氣體排完后，高壓液體自動將鋼球托起與密封圈接觸， 排氣閥3關閉，液體不會流出，有效保證了液壓支柱的設計壓強，起到安全支護的效果。隨 著液體壓強的增加，密封效果更好，液體不會溢出而污染環(huán)境。排氣閥3中的鋼球正常情況 下沉到固定螺套上，此時排氣閥3處于打開狀態(tài)，液壓支柱在工作時，隨著活柱的上升，油 缸6中的空氣自然而順暢的通過排氣閥3排出。
權利要求一種礦用單體液壓支柱，包括活柱(7)，設在活柱(7)內(nèi)的密封蓋(2)，套扣在活柱(7)上的頂蓋(1)，與活柱(7)相套合的油缸(6)，柱套(11)，閥座(4)，三用閥(5)，底座(8)，復位彈簧(9)，防塵圈(10)，導向環(huán)(13)，密封圈及連接鋼絲(15)，其特征在于所述的閥座(4)設在油缸(6)的下部，油缸(6)的底部設有密封板(19)，頂蓋(1)與活柱(7)之間過盈配合固定，密封蓋(2)與活柱(7)之間設有固定連接的彈性圓柱銷(17)，密封蓋(2)下端中部設有與活柱(7)相通的臺階孔，臺階孔中設有便于排出活柱(7)內(nèi)氣體的排氣閥(3)；活柱(7)內(nèi)壁上部設有彈簧掛鉤(16)，下部設有卸壓孔(18)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的礦用單體液壓支柱，其特征在于所述的彈簧掛鉤(16)焊接 在活柱(7)的內(nèi)壁上。
3. 根據(jù)權利要求l所述的礦用單體液壓支柱，其特征在于所述的底座(8)由橡膠制 作而成。
專利摘要一種礦用單體液壓支柱，包括活柱，設在活柱內(nèi)的密封蓋，套扣在活柱上的頂蓋，與活柱相套合的油缸，柱套，閥座，三用閥，底座，復位彈簧，防塵圈，導向環(huán)，密封圈及連接鋼絲，所述的閥座設在油缸的下部，油缸的底部設有密封板，頂蓋與活柱之間過盈配合固定，密封蓋與活柱之間設有固定連接的彈性圓柱銷，密封蓋下端中部設有與活柱相通的臺階孔，臺階孔中設有便于排出活柱內(nèi)氣體的排氣閥；活柱內(nèi)壁上部設有彈簧掛鉤，下部設有卸壓孔。工作時，缸體中的空氣能夠通過排氣閥排出，缸體中的高壓液體自動將鋼球托起到與上端的密封圈接觸，使排氣閥關閉，并且保證腔內(nèi)液體的工作壓強。其結構簡單，排氣排液徹底，防塵，防滑，操作方便，使用效果好。
文檔編號E21D15/44GK201496079SQ20092023467
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權日2009年8月17日
發(fā)明者劉兆軍, 李學華, 高大勇 申請人:中礦重工有限公司;中國礦業(yè)大學