專利名稱：一種整體式平臺(tái)采油井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采油井口裝置，具體就是海洋采油平臺(tái)用整體式井口裝置。
背景技術(shù)：
目前，海洋采油平臺(tái)用采油井口裝置存在著結(jié)構(gòu)龐大、安裝繁瑣、密封不牢靠的問 題。常規(guī)使用的分體式井口裝置是由套管頭、套管四通和油管頭組合在一起，體積較大，這 樣一方面多占用了寶貴的平臺(tái)空間；另一方面分體式采油井口裝置每懸掛一層套管就需要 移開防噴器-安裝四通-安裝防噴器，裝好防噴器還有試壓等一系列的程序，到最后安裝好 油管頭要重復(fù)多次上面的操作，安裝過程繁瑣，從而延長了平臺(tái)作業(yè)時(shí)間，增加了平臺(tái)作業(yè) 費(fèi)用。此外，常規(guī)使用的采油井口裝置使用橡膠密封，密封性能和安全可靠性差，容易造成 油氣泄露。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種整體式平臺(tái)采油井口裝置，優(yōu)化常規(guī)井口裝置結(jié) 構(gòu)并簡化了安裝程序，提高了密封的安全可靠性，能夠減少采油井口裝置占用平臺(tái)空間，節(jié) 省安裝時(shí)間，并且大幅度減少了成本。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是整體式平臺(tái)采油井口裝置，主要由井口殼體、平板 閥、頂絲總成、卡瓦擋圈、雙頭螺栓、表層套管懸掛器、正反卡瓦、密封擋板、雙C形密封圈、 BT密封圈、絲堵、技術(shù)套管懸掛器、V形金屬密封、生產(chǎn)套管懸掛器、V形金屬密封圈、油管懸 掛器組成。井口殼體為圓筒狀殼體，在井口殼體的壁上有三排旁通孔，所述的三排旁通孔分 為上、中、下旁通孔。采用絲堵封堵旁通孔或用平板閥連接旁通孔。井口殼體的下部裝有表 層套管懸掛器，表層套管懸掛器采用的是雙卡瓦式套管懸掛器，在表層套管懸掛器內(nèi)有正 反卡瓦，正反卡瓦能咬緊固定表層套管頂端。雙頭螺栓推動(dòng)卡瓦擋圈，卡瓦擋圈推動(dòng)卡瓦沿 表層套管懸掛器內(nèi)壁滑動(dòng)，咬緊表層套掛。在正反卡瓦的上部有密封擋板和雙C形密封圈， 在雙C形密封圈上部井口殼體的內(nèi)壁上有BT密封圈。雙C形密封圈和BT密封圈起到密封 表層套管外壁的作用。其特征在于在井口殼體內(nèi)腔的下臺(tái)肩上座封有技術(shù)套管懸掛器。所述的下旁通 孔在技術(shù)套管懸掛器的下部，能連通技術(shù)套管與表層套管之間的環(huán)形空間；在技術(shù)套管懸 掛器的壁上有通孔，所述的中旁通孔(21)的位置與技術(shù)套管懸掛器通孔相對(duì)；技術(shù)套管懸 掛器的頂端有生產(chǎn)套管懸掛器。所述的上旁通孔的位置在生產(chǎn)套管懸掛器的上部。在井口 殼體內(nèi)腔的上臺(tái)肩上座封有油管懸掛器。在技術(shù)套管懸掛器與井口殼體之間有V形金屬密 封，在V形金屬密封的上部有環(huán)狀楔形壓塊，環(huán)狀楔形壓塊外壁上端為斜面，頂絲總成的端 部壓在環(huán)狀楔形壓塊的斜面上。在生產(chǎn)套管懸掛器與井口殼體之間有V形金屬密封圈。在井口殼體內(nèi)腔的上臺(tái)肩上座封有油管懸掛器，為了使油管懸掛器與井口殼體內(nèi) 腔密封，在井口殼體內(nèi)腔的臺(tái)肩上，即座封有油管懸掛器的臺(tái)肩上有兩道金屬空心0形密封圈，通過外部頂絲施壓給懸掛器或通過油管自身重量激發(fā)密封。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型為結(jié)構(gòu)緊湊、安裝快捷、密封安全可靠、持久、耐壓級(jí)別高的海洋平臺(tái)用整體式采油井口裝置。將常規(guī)井口裝置的多個(gè)套管頭和油管頭設(shè) 計(jì)為一個(gè)整體式采油井口，一方面使結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了占用采油平臺(tái)空間；另一方面簡 化了安裝程序，節(jié)省了平臺(tái)作業(yè)時(shí)間，減少了平臺(tái)作業(yè)費(fèi)用。此外，V形金屬密封和雙金屬 空心0形密封，避免了橡膠密封失效帶來的壓力互躥，井內(nèi)油氣泄露等問題，使裝備的使用 壽命延長，提高了密封性能。

圖1是本實(shí)用新型整體式平臺(tái)采油井口裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1中的剖切面沿井口殼體軸線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°角，頂絲位置的局部剖視 放大視圖。圖3是圖1中局部II的放大視圖。圖中，1.井口殼體，2.平板閥，3.頂絲總成，4.油管，5.生產(chǎn)套管，6.技術(shù)套管， 7.卡瓦擋圈，8.雙頭螺栓，9.表層套管懸掛器，10.表層套管，11.正反卡瓦，12.密封擋板， 13.雙C形密封圈，14. BT密封圈，15.絲堵，16.技術(shù)套管懸掛器，17. V形金屬密封，18.通 孔，19.生產(chǎn)套管懸掛器，20. V形金屬密封圈，21.旁通孔，22.金屬空心0形密封圈，23.油 管懸掛器，24.環(huán)狀楔形壓塊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)整體式平臺(tái)采油井口裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說 明。參閱圖1。本實(shí)用新型整體式平臺(tái)采油井口裝置，主要由井口殼體1、平板閥2、頂 絲總成3、卡瓦擋圈7、雙頭螺栓8、表層套管懸掛器9、正反卡瓦11、密封擋板12、雙C形密 封圈13、BT密封圈14、絲堵15、技術(shù)套管懸掛器16、V形金屬密封17、生產(chǎn)套管懸掛器19、 V形金屬密封圈20、油管懸掛器23組成。井口殼體1為圓筒狀殼體，在井口殼體1的壁上 有三排旁通孔21，所述的三排旁通孔21分為上、中、下旁通孔21。采用絲堵15封堵旁通 孔21或用平板閥2連接旁通孔21。井口殼體1的下部裝有表層套管懸掛器9，用于懸掛 508mm(20")表層套管10，表層套管懸掛器9采用的是雙卡瓦式套管懸掛器，在表層套管懸 掛器9內(nèi)有正反卡瓦11，正反卡瓦11能咬緊固定表層套管10頂端，雙頭螺栓8推動(dòng)卡瓦擋 圈7，卡瓦擋圈7推動(dòng)卡瓦11沿表層套管懸掛器9內(nèi)壁滑動(dòng)，咬緊表層套掛。在正反卡瓦11的上部有密封擋板12和雙C形密封圈13，在雙C形密封圈13上 部井口殼體1的內(nèi)壁上有BT密封圈14，C形密封圈13和BT密封圈14用來密封表層套管 10。在井口殼體1內(nèi)腔的45°臺(tái)肩上座封有技術(shù)套管懸掛器16用于懸掛 339. 7mm(13-3/8")技術(shù)套管6。所述的下旁通孔21在技術(shù)套管懸掛器16的下部，能連通 技術(shù)套管6與表層套管10之間的環(huán)形空間；在技術(shù)套管懸掛器16的壁上環(huán)向均布有4個(gè) 通孔18，所述的中旁通孔21的位置與技術(shù)套管懸掛器16通孔相對(duì)；技術(shù)套管懸掛器16的 頂端有生產(chǎn)套管懸掛器19，用于懸掛244.5mm(9-5/8")生產(chǎn)套管5。所述的上旁通孔21的位置在生產(chǎn)套管懸掛器19的上部。在井口殼體1內(nèi)腔的30°臺(tái)肩上座封有油管懸掛器 23，用于懸掛 139. 7mm(5-l/2")油管 4。參閱圖2。在技術(shù)套管懸掛器16與井口殼體1之間有V形金屬密封17，在V形金 屬密封17的上部有環(huán)狀楔形壓塊24，環(huán)狀楔形壓塊24外壁上端為斜面，頂絲總成3的端部 壓在環(huán)狀楔形壓塊24的斜面上。在生產(chǎn)套管懸掛器19與井口殼體1之間有V形金屬密封 圈20。 參閱圖3。在井口殼體1內(nèi)腔的臺(tái)肩上，即座封有油管懸掛器23的臺(tái)肩上有兩道 金屬空心0形密封圈22。油管懸掛器23座在井口殼體1內(nèi)腔的上部臺(tái)肩上，油管懸掛器23上下端均為套 管偏梯形螺紋，在中間部分帶有BPV螺紋，安裝背壓閥后，能進(jìn)行不壓井作業(yè)；油管懸掛器 23外部用兩個(gè)0型密封圈22實(shí)現(xiàn)與井口殼體1內(nèi)壁的密封。
權(quán)利要求一種整體式平臺(tái)采油井口裝置，主要由井口殼體(1)、平板閥(2)、頂絲總成(3)、卡瓦擋圈(7)、雙頭螺栓(8)、表層套管懸掛器(9)、正反卡瓦(11)、密封擋板(12)、雙C形密封圈(13)、BT密封圈(14)、絲堵(15)、技術(shù)套管懸掛器(16)、V形金屬密封(17)、生產(chǎn)套管懸掛器(19)、V形金屬密封圈(20)、油管懸掛器(23)組成，井口殼體(1)為圓筒狀殼體，在井口殼體(1)的壁上有三排旁通孔(21)，所述的三排旁通孔(21)分為上、中、下旁通孔(21)，采用絲堵(15)封堵旁通孔(21)或用平板閥(2)連接旁通孔(21)，井口殼體(1)的下部裝有表層套管懸掛器(9)，表層套管懸掛器(9)采用的是雙卡瓦式套管懸掛器，在表層套管懸掛器(9)內(nèi)有正反卡瓦(11)，正反卡瓦(11)能咬緊固定表層套管(10)頂端，雙頭螺栓(8)推動(dòng)卡瓦擋圈(7)，卡瓦擋圈(7)推動(dòng)卡瓦(11)沿表層套管懸掛器(9)內(nèi)壁滑動(dòng)，咬緊表層套掛，在正反卡瓦(11)的上部有密封擋板(12)和雙C形密封圈(13)，在雙C形密封圈(13)上部井口殼體(1)的內(nèi)壁上有BT密封圈(14)，其特征在于在井口殼體(1)內(nèi)腔的下臺(tái)肩上座封有技術(shù)套管懸掛器(16)，所述的下旁通孔(21)在技術(shù)套管懸掛器(16)的下部，能連通技術(shù)套管(6)與表層套管(10)之間的環(huán)形空間；在技術(shù)套管懸掛器(16)的壁上有通孔(18)，所述的中旁通孔(21)的位置與技術(shù)套管懸掛器(16)通孔(18)相對(duì)；技術(shù)套管懸掛器(16)的頂端有生產(chǎn)套管懸掛器(19)，所述的上旁通孔(21)的位置在生產(chǎn)套管懸掛器(19)的上部，在井口殼體(1)內(nèi)腔的上臺(tái)肩上座封有油管懸掛器(23)，在技術(shù)套管懸掛器(16)與井口殼體(1)之間有V形金屬密封(17)，在V形金屬密封(17)的上部有環(huán)狀楔形壓塊(24)，環(huán)狀楔形壓塊(24)外壁上端為斜面，頂絲總成(3)的端部壓在環(huán)狀楔形壓塊(24)的斜面上，在生產(chǎn)套管懸掛器(19)與井口殼體(1)之間有V形金屬密封圈(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式平臺(tái)采油井口裝置，其特征是在井口殼體(1)內(nèi)腔 的臺(tái)肩上，即座封有油管懸掛器(23)的臺(tái)肩上有兩道金屬空心O形密封圈(22)。
專利摘要整體式平臺(tái)采油井口裝置，應(yīng)用于海洋采油平臺(tái)或陸上油田采油。特征是井口殼體的內(nèi)壁上有上下兩個(gè)臺(tái)肩，技術(shù)套管懸掛器支撐在井口殼體內(nèi)腔的下臺(tái)肩上，生產(chǎn)套管懸掛器直接座在技術(shù)套管懸掛器上面，承載傳遞重量。在技術(shù)套管懸掛器的壁上有通孔，中旁通孔的位置與技術(shù)套管懸掛器通孔相對(duì)，下旁通孔在技術(shù)套管懸掛器的下部。上旁通孔的位置在生產(chǎn)套管懸掛器上部。在技術(shù)套管懸掛器與井口殼體之間有V形金屬密封。在井口殼體內(nèi)腔的上臺(tái)肩上座封有油管懸掛器，并有有兩道金屬空心O形密封圈。效果是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝快捷、密封安全可靠、持久、耐壓級(jí)別高的海洋平臺(tái)用整體式采油井口裝置。使裝備的使用壽命延長，提高了密封性能。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201568000SQ20092027809
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者于永亮, 侯福祥, 吳千里, 曹川 , 李青松, 紀(jì)友哲 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院