專利名稱：沉砂式反向單流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及反向單流閥，是一種沉砂式反向單流閥。
二背景技術(shù)：
在石油生產(chǎn)過程中，普通的反向單流閥上部的液體中的泥砂會在重力作用下不斷下沉， 沉積在反向單流閥上部，沉積的泥砂可能使反向單流閥無法正常開啟；且當(dāng)反向單流閥打開 時，沉積的泥砂可能會支撐在密封部位而造成反向單流閥密封不嚴(yán)，因此存在安全隱患。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種沉砂式反向單流閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決 反向單流閥上部的液體中的泥砂沉積在反向單流閥上部造成反向單流閥無法正常開啟和影響 反向單流閥密封的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種沉砂式反向單流閥，包括閥體、 沉砂管、壓帽、鋼球和壓縮彈簧；閥體的下端與沉砂管的上端固定連接在一起，在閥體中部 的內(nèi)壁上有凸臺，在凸臺的底部有密封住閥體內(nèi)腔的堵頭，壓帽的下端外側(cè)與凸臺的上端內(nèi) 側(cè)固定連接在一起，在壓帽上徑向分布有不少于一個的能使凸臺內(nèi)腔與閥體內(nèi)腔相通的進(jìn)液 孔，在壓帽下方的凸臺上徑向分布有不少于一個的能使凸臺內(nèi)腔與外面相通的出液孔，在凸 臺內(nèi)腔內(nèi)有壓縮彈簧，在壓縮彈簧與壓帽之間有鋼球，壓縮彈簧的下端頂在堵頭上，壓縮彈 簧的上端頂在鋼球上而能使鋼球座在壓帽上并密封住凸臺內(nèi)腔，在凸臺上軸向分布有不少于 一個的能使凸臺上方的閥體內(nèi)腔與沉砂管內(nèi)腔相連通的沉砂通道，沉砂通道與出液孔相互錯 開。
下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述沉砂管可包括油管和絲堵，在油管的下端固定安裝有絲堵，油管的上端外側(cè)與閥體 的下端內(nèi)側(cè)通過螺紋固定連接在一起。 上述壓帽的上端面可為錐形面。
上述壓帽的下端外側(cè)與凸臺的上端內(nèi)側(cè)可通過螺紋固定連接在一起。
上述壓帽與凸臺之間可安裝有O形密封圈。
上述壓帽的下端可呈與鋼球的球面相配合的球面形。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過凸臺上軸向分布的沉砂通道，使閥體上部
4的液體中的泥砂通過沉砂通道沉入到沉砂管中，從而避免泥砂沉積在閥體上部造成反向單流 閥無法正常開啟，還避免了泥砂可能會支撐在密封部位而造成單流閥密封不嚴(yán)，因而極大地 降低了安全隱患。
四

附圖l為本實用新型最佳實施例的主視局部半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為附圖2的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為閥體，2為0形密封圈，3為壓帽，4為鋼球，5為壓縮彈簧，6 為凸臺，7為閥體內(nèi)腔，8為堵頭，9為進(jìn)液孔，IO為出液孔，ll為沉砂管內(nèi)腔，12為沉砂通 道，13為油管，14為絲堵，15為上油管。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述
如附圖l、 2、 3所示，該沉砂式反向單流閥包括閥體l、沉砂管、壓帽3、鋼球4和壓縮彈 簧5;閥體l的下端與沉砂管的上端固定連接在一起，在閥體1中部的內(nèi)壁上有凸臺6，在凸臺 6的底部有密封住閥體內(nèi)腔7的堵頭8，壓帽3的下端外側(cè)與凸臺6的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起， 在壓帽3上徑向分布有不少于一個的能使凸臺內(nèi)腔與閥體內(nèi)腔7相通的進(jìn)液孔9，在壓帽3下方 的凸臺6上徑向分布有不少于一個的能使凸臺內(nèi)腔與外面相通的出液孔10，在凸臺內(nèi)腔內(nèi)有 壓縮彈簧5，在壓縮彈簧5與壓帽3之間有鋼球4，壓縮彈簧5的下端頂在堵頭8上，壓縮彈簧5 的上端頂在鋼球4上而能使鋼球4座在壓帽3上并密封住凸臺內(nèi)腔，在凸臺6上軸向分布有不少 于一個的能使凸臺上方的閥體內(nèi)腔7與沉砂管內(nèi)腔11相連通的沉砂通道l2，沉砂通道l2與出 液孔10相互錯開。
可根據(jù)實際需要，對上述沉砂式反向單流閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖l、 3所示，沉砂管包括油管13和絲堵14，在油管13的下端固定安裝有絲堵14，油
管13的上端外側(cè)與閥體1的下端內(nèi)側(cè)通過螺紋固定連接在一起。
如附圖l、 3所示，壓帽3的上端面為錐形面，這樣，由于錐形面的導(dǎo)向作用，使泥砂不
易堆積在壓帽3上。
如附圖l、 3所示，為了便于連接和維修，壓帽3的下端外側(cè)與凸臺6的上端內(nèi)側(cè)通過螺紋 固定連接在一起。如附圖l、 3所示，為了增加密封性，在壓帽3與凸臺6之間安裝有0形密封圈2。 如附圖l、 3所示，為了使鋼球4能有效密封住凸臺內(nèi)腔，壓帽3的下端呈與鋼球4的球面 相配合的球面形。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果， 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的使用過程首先將閥體1的上端與上油管15的下端固定連接在 一起，然后將本實用新型下入井中，鋼球4在壓縮彈簧5的作用下密封住凸臺內(nèi)腔，使本實用 新型處于關(guān)閉狀態(tài)，閥體l上部的液體中的泥砂會在重力作用下不斷下沉，在壓帽3上端的錐 形面引導(dǎo)下，通過凸臺6內(nèi)的沉砂通道12進(jìn)入下部的沉砂管。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊， 使用方便，通過凸臺上軸向分布的沉砂通道，使閥體上部的液體中的泥砂通過沉砂通道沉入 到沉砂管中，從而避免泥砂沉積在閥體上部造成反向單流閥無法正常開啟，還避免了泥砂可 能會支撐在密封部位而造成單流閥密封不嚴(yán)，因而極大地降低了安全隱患。
權(quán)利要求1、一種沉砂式反向單流閥，其特征在于包括閥體、沉砂管、壓帽、鋼球和壓縮彈簧；閥體的下端與沉砂管的上端固定連接在一起，在閥體中部的內(nèi)壁上有凸臺，在凸臺的底部有密封住閥體內(nèi)腔的堵頭，壓帽的下端外側(cè)與凸臺的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，在壓帽上徑向分布有不少于一個的能使凸臺內(nèi)腔與閥體內(nèi)腔相通的進(jìn)液孔，在壓帽下方的凸臺上徑向分布有不少于一個的能使凸臺內(nèi)腔與外面相通的出液孔，在凸臺內(nèi)腔內(nèi)有壓縮彈簧，在壓縮彈簧與壓帽之間有鋼球，壓縮彈簧的下端頂在堵頭上，壓縮彈簧的上端頂在鋼球上而能使鋼球座在壓帽上并密封住凸臺內(nèi)腔，在凸臺上軸向分布有不少于一個的能使凸臺上方的閥體內(nèi)腔與沉砂管內(nèi)腔相連通的沉砂通道，沉砂通道與出液孔相互錯開。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于沉砂管 包括油管和絲堵，在油管的下端固定安裝有絲堵，油管的上端外側(cè)與閥體的下端內(nèi)側(cè)通過螺 紋固定連接在一起。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽 的上端面為錐形面。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽 的下端外側(cè)與凸臺的上端內(nèi)側(cè)通過螺紋固定連接在一起。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽的 下端外側(cè)與凸臺的上端內(nèi)側(cè)通過螺紋固定連接在一起。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽與 凸臺之間安裝有0形密封圈。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽與 凸臺之間安裝有0形密封圈。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽 的下端呈與鋼球的球面相配合的球面形。
9、根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽的下端呈與鋼球的球面相配合的球面形。
10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉砂式反向單流閥，其特征在于壓帽 的下端呈與鋼球的球面相配合的球面形。
專利摘要本實用新型涉及反向單流閥，是一種沉砂式反向單流閥，其包括閥體、沉砂管、壓帽、鋼球和壓縮彈簧；閥體的下端與沉砂管的上端固定連接在一起，在閥體中部的內(nèi)壁上有凸臺，在凸臺的底部有密封住閥體內(nèi)腔的堵頭，壓帽的下端外側(cè)與凸臺的上端內(nèi)側(cè)固定連接在一起，在壓帽上徑向分布有不少于一個的能使凸臺內(nèi)腔與閥體內(nèi)腔相通的進(jìn)液孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過凸臺上軸向分布的沉砂通道，使閥體上部的液體中的泥砂通過沉砂通道沉入到沉砂管中，從而避免泥砂沉積在閥體上部造成反向單流閥無法正常開啟，還避免了泥砂可能會支撐在密封部位而造成單流閥密封不嚴(yán)，因而極大地降低了安全隱患。
文檔編號E21B34/06GK201412119SQ200920304400
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月13日
發(fā)明者李德龍, 袁新生 申請人:新疆石油管理局采油工藝研究院