專利名稱：單閘板熱采平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單閘板平板閘閥，是一種單閘板熱采平板閘閥。
二背景技術(shù)：
目前油田現(xiàn)場應(yīng)用的單閘熱采板平板閘閥，其閥座與閥體的配合端面上設(shè)計(jì)有凹槽，在 凹槽內(nèi)裝有耐高溫非金屬密封材料，通過精確控制閘板、閥座和閥體開檔三者的尺寸實(shí)現(xiàn)初 始密封，這種熱采平板閘閥在工作過程中無法實(shí)現(xiàn)進(jìn)口端密封，并且在密封面上使用了容易 損壞的非金屬材料，此外裝配時(shí)需要專用的拉閥座工具才能將閘板裝入兩閥座中間，安裝效 率低，產(chǎn)品整體密封可靠性不高，對于該類的暗桿結(jié)構(gòu)，由于進(jìn)口端無法實(shí)現(xiàn)密封且閥桿無 法實(shí)現(xiàn)上座密封，因此閥桿盤根長期受壓，壽命較短，密封質(zhì)量差。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種單閘板熱采平板閘閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解 決現(xiàn)有閘閥進(jìn)口端無法密封的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種單閘板熱采平板閘閥，包括閥 體、閥板、閥桿、左閥座、右閥座、左預(yù)緊螺圈和右預(yù)緊螺圈；在閥體的左端和右端分別有 進(jìn)口和出口，閥板的上端與閥桿的下端固定安裝在一起，在閥體內(nèi)自上而下有上通道、中通 道和下腔，在上通道的底部有上孔，在下腔的頂部有下孔，上通道、中通道和下腔通過上孔 和下孔依序相通，中通道的兩端分別與進(jìn)口和出口相連通，閥板穿過上孔和下孔并套裝在上 通道、中通道和下腔內(nèi)，在位于閥板左側(cè)的中通道的內(nèi)壁上有左安裝槽，在位于閥板右側(cè)的 中通道的內(nèi)壁上有右安裝槽；在左安裝槽的左部固定安裝有左預(yù)緊螺圈，在左預(yù)緊螺圈與閥 板之間套裝有能頂緊閥板的左閥座，在左預(yù)緊螺圈與左閥座之間安裝有左密封裝置；在右安 裝槽的右部固定安裝有右預(yù)緊螺圈，在右預(yù)緊螺圈與閥板之間套裝有能頂緊閥板的右閥座， 在右預(yù)緊螺圈與右閥座之間安裝有右密封裝置。
下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述左密封裝置可包括左錐形膨脹密封圈，左閥座的左側(cè)上部為右高左低的斜面，左預(yù) 緊螺圈的右側(cè)上部為左高右低的斜面，左錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在左閥座的斜面和左 預(yù)緊螺圈的斜面上，左錐形膨脹密封圈的頂面頂在左安裝槽的底面上；右密封裝置包括右錐 形膨脹密封圈，右閥座的右側(cè)上部為左高右低的斜面，右預(yù)緊螺圈的左側(cè)上部為右高左低的 斜面，右錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在右閥座的斜面和右預(yù)緊螺圈的斜面上，右錐形膨脹密封圈的頂面頂在右安裝槽的底面上。
上述左錐形膨脹密封圈的頂面上可有不少于一個(gè)的凹槽，右錐形膨脹密封圈的頂面上有 不少于一個(gè)的凹槽。
上述左預(yù)緊螺圈的內(nèi)側(cè)可有工藝槽，在右預(yù)緊螺圈的內(nèi)側(cè)有工藝槽。
上述左安裝槽的左部可通過螺紋固定安裝有左預(yù)緊螺圈，右安裝槽的右部通過螺紋固定 安裝有右預(yù)緊螺圈。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，在裝配時(shí)無需拉閥座拉力器即可將閘板自由的 放入兩閥座之間，該平板閘閥通過控制預(yù)緊扭矩可實(shí)現(xiàn)出口端密封和進(jìn)、出口端雙向密封兩 種選擇，因此極大地提高了密封質(zhì)量，還提高了安裝效率。
四

附圖l為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1中的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為閥體，2為閥板，3為閥桿，4為左閥座，5為右閥座，6為左預(yù) 緊螺圈，7為右預(yù)緊螺圈，8為進(jìn)口， 9為上通道，IO為中通道，ll為下腔，12為左錐形膨脹 密封圈，13為右錐形膨脹密封圈，14為凹槽，15為工藝槽，16為出口， 17為閥蓋，18為擋 圈，19為閥桿螺母，20為手輪。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具 體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如附圖l、 2所示，該單閘板熱采平板閘閥包括閥體l、閥板2、閥桿3、左閥座4、右閥座 5、左預(yù)緊螺圈6和右預(yù)緊螺圈7;在閥體1的左端和右端分別有進(jìn)口8和出口16，閥板2的上端 與閥桿3的下端固定安裝在一起，在閥體1內(nèi)自上而下有上通道9、中通道10和下腔11，在上 通道9的底部有上孔，在下腔ll的頂部有下孔，上通道9、中通道10和下腔11通過上孔和下孔 依序相通，中通道10的兩端分別與進(jìn)口8和出口16相連通，閥板2穿過上孔和下孔并套裝在上 通道9、中通道10和下腔11內(nèi)，在位于閥板2左側(cè)的中通道10的內(nèi)壁上有左安裝槽，在位于閥 板2右側(cè)的中通道10的內(nèi)壁上有右安裝槽；在左安裝槽的左部固定安裝有左預(yù)緊螺圈6，在左 預(yù)緊螺圈6與閥板2之間套裝有能頂緊閥板2的左閥座4，在左預(yù)緊螺圈6與左閥座4之間安裝有 左密封裝置；在右安裝槽的右部固定安裝有右預(yù)緊螺圈7，在右預(yù)緊螺圈7與閥板2之間套裝 有能頂緊閥板2的右閥座5，在右預(yù)緊螺圈7與右閥座5之間安裝有右密封裝置。可根據(jù)實(shí)際需要，對上述單閘板熱采平板閘閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖l、 2所示，左密封裝置包括左錐形膨脹密封圈12，左閥座4的左側(cè)上部為右高左 低的斜面，左預(yù)緊螺圈6的右側(cè)上部為左高右低的斜面，左錐形膨脹密封圈12的錐形底面頂 在左閥座的斜面和左預(yù)緊螺圈的斜面上，左錐形膨脹密封圈12的頂面頂在左安裝槽的底面 上；右密封裝置包括右錐形膨脹密封圈13，右閥座5的右側(cè)上部為左高右低的斜面，右預(yù)緊 螺圈7的左側(cè)上部為右高左低的斜面，右錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在右閥座的斜面和右 預(yù)緊螺圈的斜面上，右錐形膨脹密封圈的頂面頂在右安裝槽的底面上。
如附圖l、 2所示，左錐形膨脹密封圈12的頂面上有不少于一個(gè)的凹槽14，右錐形膨脹密 封圈13的頂面上有不少于一個(gè)的凹槽14，這樣，通過設(shè)置凹槽14以減少密封面的面積，有助 于更好的徑向膨脹和密封。
如附圖l、 2所示，左預(yù)緊螺圈6的內(nèi)側(cè)有工藝槽15，在右預(yù)緊螺圈7的內(nèi)側(cè)有工藝槽15， 可通過工藝槽15施加扭矩以旋進(jìn)或旋出左預(yù)緊螺圈6和右預(yù)緊螺圈7。
如附圖l、 2所示，為了便于安裝和工作，左安裝槽的左部通過螺紋固定安裝有左預(yù)緊螺 圈6，右安裝槽的右部通過螺紋固定安裝有右預(yù)緊螺圈7。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果， 可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的安裝過程安裝時(shí)先將左預(yù)緊螺圈6和右預(yù)緊螺圈7旋至與閥體 l配合的極限位置，無需拉閥座工具即可將閘板2自由的放入左閥座4和右閥座5之間，再通過 左預(yù)緊螺圈6壓緊左錐形膨脹密封圈12進(jìn)而推動(dòng)左閥座4貼緊閘板2，再通過右預(yù)緊螺圈7壓緊 右錐形膨脹密封圈13進(jìn)而推動(dòng)右閥座5貼緊閘板2，這樣實(shí)現(xiàn)初始密封，左閥座4與左預(yù)緊螺 圈6通過斜面將左錐形膨脹密封圈12緊緊的擠壓在中間，使其在徑向產(chǎn)生膨脹變形實(shí)現(xiàn)與閥 體1密封，右閥座5與右預(yù)緊螺圈7通過斜面將右錐形膨脹密封圈13緊緊的擠壓在中間，使其 在徑向產(chǎn)生膨脹變形實(shí)現(xiàn)與閥體l密封，同時(shí)，錐形底面實(shí)現(xiàn)了左閥座4與左預(yù)緊螺圈6、右 閥座5與右預(yù)緊螺圈7的密封，在安裝時(shí)在凹槽14內(nèi)充滿高溫密封脂實(shí)現(xiàn)限面輔助密封，其通 過控制左預(yù)緊螺圈6和右預(yù)緊螺圈7的上緊扭矩可實(shí)現(xiàn)出口端密封和進(jìn)、出口端雙向密封兩種 選擇，最后在閥桿上自下而上依序安裝上閥蓋17、擋圈18、閥桿螺母19、和手輪20即可。
權(quán)利要求1、一種單閘板熱采平板閘閥，其特征在于包括閥體、閥板、閥桿、左閥座、右閥座、左預(yù)緊螺圈和右預(yù)緊螺圈；在閥體的左端和右端分別有進(jìn)口和出口，閥板的上端與閥桿的下端固定安裝在一起，在閥體內(nèi)自上而下有上通道、中通道和下腔，在上通道的底部有上孔，在下腔的頂部有下孔，上通道、中通道和下腔通過上孔和下孔依序相通，中通道的兩端分別與進(jìn)口和出口相連通，閥板穿過上孔和下孔并套裝在上通道、中通道和下腔內(nèi)，在位于閥板左側(cè)的中通道的內(nèi)壁上有左安裝槽，在位于閥板右側(cè)的中通道的內(nèi)壁上有右安裝槽；在左安裝槽的左部固定安裝有左預(yù)緊螺圈，在左預(yù)緊螺圈與閥板之間套裝有能頂緊閥板的左閥座，在左預(yù)緊螺圈與左閥座之間安裝有左密封裝置；在右安裝槽的右部固定安裝有右預(yù)緊螺圈，在右預(yù)緊螺圈與閥板之間套裝有能頂緊閥板的右閥座，在右預(yù)緊螺圈與右閥座之間安裝有右密封裝置。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的單閘板熱采平板閘閥，其特征在于左密 封裝置包括左錐形膨脹密封圈，左閥座的左側(cè)上部為右高左低的斜面，左預(yù)緊螺圈的右側(cè)上 部為左高右低的斜面，左錐形膨脹密封圈的錐形底面頂在左閥座的斜面和左預(yù)緊螺圈的斜面 上，左錐形膨脹密封圈的頂面頂在左安裝槽的底面上；右密封裝置包括右錐形膨脹密封圈， 右閥座的右側(cè)上部為左高右低的斜面，右預(yù)緊螺圈的左側(cè)上部為右高左低的斜面，右錐形膨 脹密封圈的錐形底面頂在右閥座的斜面和右預(yù)緊螺圈的斜面上，右錐形膨脹密封圈的頂面頂 在右安裝槽的底面上。
3、根據(jù)權(quán)利要求3所述的單閘板熱采平板閘閥，其特征在于左錐 形膨脹密封圈的頂面上有不少于一個(gè)的凹槽，右錐形膨脹密封圈的頂面上有不少于一個(gè)的凹 槽。
4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單閘板熱采平板閘閥，其特征在于左 預(yù)緊螺圈的內(nèi)側(cè)有工藝槽，在右預(yù)緊螺圈的內(nèi)側(cè)有工藝槽。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單閘板熱采平板閘閥，其特征在 于左安裝槽的左部通過螺紋固定安裝有左預(yù)緊螺圈，右安裝槽的右部通過螺紋固定安裝有右預(yù)緊螺圈。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的單閘板熱采平板閘閥，其特征在于左安 裝槽的左部通過螺紋固定安裝有左預(yù)緊螺圈，右安裝槽的右部通過螺紋固定安裝有右預(yù)緊螺 圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及單閘板平板閘閥，是一種單閘板熱采平板閘閥，其包括閥體、閥板、閥桿、左閥座、右閥座、左預(yù)緊螺圈和右預(yù)緊螺圈；在閥體的左端和右端分別有進(jìn)口和出口，閥板的上端與閥桿的下端固定安裝在一起，在閥體內(nèi)自上而下有上通道、中通道和下腔，在上通道的底部有上孔，在下腔的頂部有下孔，上通道、中通道和下腔通過上孔和下孔依序相通，中通道的兩端分別與進(jìn)口和出口相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，在裝配時(shí)無需拉閥座拉力器即可將閘板自由的放入兩閥座之間，該平板閘閥通過控制預(yù)緊扭矩可實(shí)現(xiàn)出口端密封和進(jìn)、出口端雙向密封兩種選擇，因此極大地提高了密封質(zhì)量，還提高了安裝效率。
文檔編號E21B34/02GK201428427SQ200920305658
公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月4日
發(fā)明者伍平夫, 張建成, 王樹行, 申玉壯, 邱福壽 申請人:新疆石油管理局機(jī)械制造總公司