專利名稱：手動(dòng)增壓式初撐力保證器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓機(jī)具，主要用于保證液壓支架的初撐力。
背景技術(shù)：
隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，礦井支護(hù)設(shè)備得到了較大的發(fā)展。支護(hù)設(shè)備作為煤炭企業(yè) 建設(shè)高產(chǎn)、高效、安全采煤礦井、實(shí)現(xiàn)采掘機(jī)械化不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到工作面內(nèi)的 人員安全、機(jī)器的正常工作和礦工安全生產(chǎn)條件的改善，在煤礦安全生產(chǎn)中發(fā)揮著極其重 要的作用。隨著現(xiàn)在礦井的工作面越來(lái)越長(zhǎng)，支護(hù)設(shè)備要求的壓力和流量大大提高，這就對(duì) 乳化液泵站的安全性和可靠性提出了更高的要求。但是在實(shí)際工作中，由于乳化液泵站工 作壓力低、管路漏液、管路壓力損失和人工操作加壓時(shí)間短等原因，造成液壓支架有時(shí)達(dá)不 到設(shè)計(jì)的初撐力，使液壓支架不能充分發(fā)揮出其應(yīng)有的功能。因此，為了保證煤礦生產(chǎn)的安 全，必須保證液壓支架的初撐力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種能夠手動(dòng)操作保證液壓支架初撐力的增壓裝置，此裝置
放置在液壓支架換向控制閥與立柱進(jìn)液口之間，與液控單向閥并聯(lián)，在不改變換向閥結(jié)構(gòu)
和不影響液壓支架正常升架的情況下，能夠保證液壓支架的初撐力達(dá)到要求值。 —種手動(dòng)增壓式初撐力保證器，它包括一個(gè)用于安裝在支架上的增壓缸底座，底
座上安裝有增壓缸缸體，增壓缸缸體內(nèi)安裝有活塞，增壓缸缸體頂部安裝有主閥體；所述的
主閥體是在一個(gè)閥座上裝配有增壓控制閥、單向閥和安全閥；在增壓缸缸體和主閥體之間
焊接上彎管，通過(guò)彎管使增壓缸缸體與增壓控制閥形成液壓通路；在主閥體上設(shè)有與井下
液壓支架乳化液泵站相連接的乳化液進(jìn)口和與液壓支架立柱下腔相連通的乳化液出口，乳
化液進(jìn)口與單向閥的閥腔相通，單向閥的閥腔又與增壓控制閥的內(nèi)腔相通，增壓控制閥的
內(nèi)腔再與乳化液出口連通，增壓控制閥的閥座上設(shè)有通到主閥體外面的溢流口。 上面所述的增壓缸、單向閥、安全閥和增壓控制閥屬于常用機(jī)械部件。 本發(fā)明的工作原理是 經(jīng)乳化液泵站來(lái)的乳化液，通過(guò)乳化液進(jìn)口進(jìn)入單向閥和增壓控制閥，乳化液將 增壓控制閥鋼球壓緊，同時(shí)將單向閥的鋼球頂開(kāi)，進(jìn)入增壓缸頂部。在增壓缸頂部分為二部 分一部分通過(guò)管路進(jìn)入液壓支架立柱下腔進(jìn)行增壓， 一部分作用在增壓缸的活塞上，推動(dòng) 增壓缸活塞向下移動(dòng)，此時(shí)增壓缸下腔的乳化液經(jīng)彎管、增壓控制閥頂桿的中孔、閥座流到 裝置的外面，使增壓缸的活塞處于底端的位置。 當(dāng)液壓支架頂梁與頂板接觸完成初撐過(guò)程后，用手壓下增壓控制閥壓桿，壓桿推 動(dòng)頂桿頂開(kāi)鋼球，同時(shí)壓桿上的密封墊將頂桿中孔封住，使乳化液不能經(jīng)過(guò)此孔從溢流口 排出。這樣乳化液便經(jīng)過(guò)彎管流入增壓缸的下腔，推動(dòng)活塞上移，這時(shí)增壓缸的上腔乳化液 壓力升高，并迅速達(dá)到液壓支架立柱初撐需要的壓力，完成液壓支架升架過(guò)程。如果壓力大 于液壓支架需要的初撐力時(shí)，增壓缸上腔的乳化液，通過(guò)溢流口溢流，保證供給液壓支架立柱的乳化液最大壓力值，確保液壓支架的正常工作。
本發(fā)明的積極效果是 1、在液壓支架升架的過(guò)程中初撐力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求時(shí)，通過(guò)手動(dòng)操作壓桿能夠給立柱增加初撐力，保證液壓支架的正常工作。 2、手動(dòng)增壓裝置采用液壓和機(jī)械相結(jié)合的工作原理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，便于安裝在井下液壓支架上工作。


圖1是實(shí)施例的主視圖，圖2是圖1的俯視圖。 圖中l(wèi)-增壓缸底座，2-鋼絲，3-底座防擠圈，4-0型密封圈，5-Y型密封圈，6-增壓缸缸體，7-活塞，8-Y型密封圈，9-彎管，10-彈簧座防擠圈，11-彈簧座，12-彈簧，13-鋼球，14-0型密封圈，15-0型密封圈，16-密封座，17-頂桿，18-0型密封圈，19-0型密封圈，20-0型密封圈，21-0型密封圈，22-壓桿，23-0型密封圈，24-密封墊，25-閥座，26-增壓閥體，27-堵頭，28-0型密封圈，29-主閥體，30-0型密封圈，31-閥座，32-鋼球，33-彈簧，34-安全閥閥座，35-0型密封圈，36-擋圈，37-錐閥，38-彈簧，39-調(diào)壓螺絲，40-0型密封圈，41-絲堵，42-乳化液進(jìn)口 ， 43-溢流口 ， 44-乳化液出口 。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具休實(shí)施進(jìn)行說(shuō)明 如圖1圖2所示，本發(fā)明包括一個(gè)用于安裝在支架上的增壓缸底座l，底座1上安裝有增壓缸缸體6，增壓缸缸體6內(nèi)安裝有活塞，增壓缸缸體6頂部安裝有主閥體29，所述的主閥體29是在閥座上裝配有增壓控制閥、單向閥和安全閥；在增壓缸缸體6和主閥體29之間焊接上彎管9，并與增壓控制閥形成液壓通路；在主閥體29上設(shè)有與井下液壓支架乳化液泵站相連接的乳化液進(jìn)口 42和與液壓支架立柱下腔相連通的乳化液出口 44，乳化液進(jìn)口 42與單向閥的閥腔相通，單向閥的閥腔又與增壓控制閥的內(nèi)腔相通，增壓控制閥的內(nèi)腔再與乳化液出口 44連通，增壓控制閥的閥座上設(shè)有通到主閥體29外面的溢流口 。
上述增壓控制閥由彈簧座防擠圈IO，彈簧座ll，彈簧12，鋼球13， O型密封圈14，O型密封圈15，密封座16，頂桿17， O型密封圈18， O型密封圈19， O型密封圈20， O型密封圈21，壓桿22， 0型密封圈23，密封墊24，閥座25，增壓閥體26組成。
上述單向閥由閥座34， 0型密封圈35，擋圈36，錐閥37，彈簧38，調(diào)壓螺絲39， 0型密封圈40和絲堵41組成。 上述安全閥由堵頭27，0型密封圈28，0型密封圈30，閥座31，鋼球32，彈簧33組成。 上述在主閥體29上設(shè)有單向閥與乳化液泵站相連接的乳化液進(jìn)口 42，乳化液進(jìn)口 42與單向閥的閥腔相通，單向閥的閥腔又與增壓控制閥的右腔相通，增壓控制閥的右腔設(shè)有與液壓支架立柱下腔相連通的乳化液出口 44，增壓控制閥的閥座25上設(shè)有通到主閥體外面的溢流口 43。
權(quán)利要求
一種手動(dòng)增壓式初撐力保證器，其特征在于，它包括一個(gè)用于安裝在支架上的增壓缸底座，底座上安裝有增壓缸缸體，增壓缸缸體內(nèi)安裝有活塞，增壓缸缸體頂部安裝有主閥體；所述的主閥體是在一個(gè)閥座上裝配有增壓控制閥、單向閥和安全閥；在增壓缸缸體和主閥體之間焊接上彎管，通過(guò)彎管使增壓缸缸體與增壓控制閥形成液壓通路；在主閥體上設(shè)有與井下液壓支架乳化液泵站相連接的乳化液進(jìn)口和與液壓支架立柱下腔相連通的乳化液出口，乳化液進(jìn)口與單向閥的閥腔相通，單向閥的閥腔又與增壓控制閥的內(nèi)腔相通，增壓控制閥的內(nèi)腔再與乳化液出口連通，增壓控制閥的閥座上設(shè)有通到主閥體外面的溢流口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種手動(dòng)增壓式初撐力保證器，它包括一個(gè)增壓缸底座，底座上安裝有帶有活塞的增壓缸缸體，增壓缸缸體頂部安裝有主閥體；所述的主閥體是在一個(gè)閥座上裝配有增壓控制閥、單向閥和安全閥；在增壓缸缸體和主閥體之間焊接上彎管，通過(guò)彎管使增壓缸缸體與增壓控制閥形成液壓通路；在主閥體上設(shè)有與井下液壓支架乳化液泵站相連接的乳化液進(jìn)口和與液壓支架立柱下腔相連通的乳化液出口，乳化液進(jìn)口通過(guò)單向閥與增壓控制閥的內(nèi)腔相通，增壓控制閥再與乳化液出口連通，增壓控制閥的閥座上設(shè)有通到主閥體外面的溢流口。本發(fā)明采用液壓和機(jī)械相結(jié)合的工作原理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，便于安裝在井下液壓支架上工作。
文檔編號(hào)E21D15/44GK101793156SQ20101010089
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者曹連民, 程居山, 肖興媛, 蘇國(guó)秀 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)