專利名稱：：一種油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及油田采油
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種油田開(kāi)發(fā)方法，是一種適用于可水驅(qū)開(kāi)發(fā)而未進(jìn)行水驅(qū)開(kāi)發(fā)的油藏，在最大波及體積時(shí)注入提高洗油效率的表面活性劑使石油采收率最大化的油田開(kāi)發(fā)方法。
背景技術(shù)：
：目前，常規(guī)油田開(kāi)發(fā)沿用的采油方法順序先是利用油藏地層自身能量進(jìn)行自噴采油或抽汲采油，統(tǒng)常稱為一次采油；油藏能量衰減后從注入井注入水補(bǔ)充能量并驅(qū)替原油，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)井抽汲生產(chǎn)，統(tǒng)常稱為二次采油；二次采油過(guò)后仍有5570%的原油滯留地下，須采用聚合物增稠或凝膠調(diào)剖改善吸水剖面以及表面活性劑降低油水界面張力提高洗油效率等化學(xué)劑強(qiáng)化采油措施以提高石油采收率，統(tǒng)常稱為三次采油。這里所述的一次采油是利用天然能量采油，隨天然能量衰竭，油井不出或產(chǎn)能很低時(shí)轉(zhuǎn)入二次水驅(qū)開(kāi)發(fā)采油。這里所述的二次采油是水驅(qū)開(kāi)發(fā)采油，即從注入井注入水補(bǔ)充或增加油藏能量，原油沿注入井驅(qū)掃到生產(chǎn)井，從生產(chǎn)井抽油生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)井采出液含水達(dá)到95%或更高的經(jīng)濟(jì)極限時(shí)，轉(zhuǎn)入三次采油；這里所述的三次采油是指注入表面活性劑、堿、聚合物三類化學(xué)劑中的任意一種或兩種組合或三種組合的強(qiáng)化采油方法。為了減少油/水流度比降低驅(qū)替水的指進(jìn)現(xiàn)象、擴(kuò)大波及體積改善吸水剖面，通常加入高分子聚合物，如聚丙烯酰胺等以提高驅(qū)替液的粘度；為了提高洗油效率，通常加入表面活性劑以降低界面張力、改善潤(rùn)濕性和加強(qiáng)乳化性能；為了協(xié)同表面活性劑的采油效果，通常加入堿協(xié)同表面活性劑最大限度地降低界面張力以提高洗油效率。表面活性劑_堿_聚合物三元復(fù)合驅(qū)通?？杀人?qū)提高約20%OOIP(占原始地質(zhì)儲(chǔ)量的采油百分比)的石油采收率，其常規(guī)使用濃度分別為表面活性劑0.2%0.4%(w/w)、堿1.0%1.6%(w/w)、聚合物0.1%0.25(w/w)，注入量0.50.8PV(油藏孔隙體積)，濃度高、用量大、成本很高?，F(xiàn)有的適合水驅(qū)進(jìn)行二次采油開(kāi)發(fā)的油田，其開(kāi)發(fā)程序全部是經(jīng)過(guò)一次采油、二次采油，最后進(jìn)入三次采油。該開(kāi)發(fā)程序的缺點(diǎn)是1、水驅(qū)沖刷出強(qiáng)吸水漏水層砂巖經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期水驅(qū)采油后，水洗厚度越來(lái)越薄、直至出現(xiàn)相對(duì)的強(qiáng)吸水層，最后導(dǎo)致水驅(qū)采油的"低效無(wú)效"循環(huán)。不論油藏的滲透率高低，一定油層厚度的層內(nèi)或?qū)娱g沉積的差異，大量水體沖刷后均會(huì)出現(xiàn)相對(duì)的強(qiáng)吸水層和"低效無(wú)效"循環(huán)現(xiàn)象，即水驅(qū)結(jié)束后油藏出現(xiàn)"漏水"的大問(wèn)題。通常水驅(qū)采油的采收率在3045%OOIP(占原始原油含量的百分比)，水驅(qū)采油后大部分原油還存留在地下。上世紀(jì)90年以后，大慶油田新打了一批密閉取心井，資料表明隨著注水開(kāi)發(fā)過(guò)程的推移，相對(duì)均質(zhì)平均約1000X10—、m2的油層物性發(fā)生了很大變化，導(dǎo)致滲透率級(jí)差變大，高滲透段厚度占有一定的比例(見(jiàn)表l)。表1水驅(qū)后高滲透段出現(xiàn)的厚度<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從大慶油田采油六廠同位素測(cè)吸水剖面結(jié)果看(參閱表2)，隨著注水時(shí)間的推移，層內(nèi)吸水厚度和波及體積變化很大，注入水最后沿大孔道高滲透部位突進(jìn)，形成"無(wú)效和低效"循環(huán)。大慶采油三廠單層試驗(yàn)區(qū)Pn—3層在油井含水95^以后測(cè)產(chǎn)液剖面時(shí)，發(fā)現(xiàn)油層下部三分之一的厚度占全層產(chǎn)液量的80%。表2水驅(qū)后吸水厚度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、化學(xué)劑強(qiáng)化采油水驅(qū)采油結(jié)束后實(shí)施的化學(xué)驅(qū)強(qiáng)化采油實(shí)是為治理水驅(qū)采油造成的"漏水"問(wèn)題并結(jié)合洗油的提高采收率方法。為了控制水竄擴(kuò)大波及體積，三次采油常采用凝膠和聚合物溶液調(diào)整吸水剖面(聚合物驅(qū)油已在我國(guó)大范圍推廣應(yīng)用)，但是這種調(diào)剖的效果并不是很理想，如聚合物驅(qū)通常只在平面上調(diào)整擴(kuò)大波及體積。三元復(fù)合驅(qū)由于加堿協(xié)同表面活性劑降低界面張力、堿嚴(yán)重影響聚合物的增粘性和粘彈性而使調(diào)剖效果還不如聚合物驅(qū)。如在大慶油田葡n—4層聚合物驅(qū)油過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)聚合物在油井中采出量很大，注入濃度1000mg/L，而采出濃度高達(dá)600-800mg/L，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)就是油層縱向非均質(zhì)大導(dǎo)致聚合物溶液突進(jìn)，大大降低了聚合物在油層的存聚率。采油五廠聚合物驅(qū)油工業(yè)化試驗(yàn)區(qū)也存在類似的問(wèn)題，導(dǎo)致聚驅(qū)提高采收率的效果大幅度下降。采油四廠杏二中三元復(fù)合驅(qū)工業(yè)化礦場(chǎng)試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果表明PI33層單位厚度累計(jì)注入倍數(shù)相當(dāng)于PI21PI22PI23層的二倍，導(dǎo)致三元體系不能在各個(gè)小層充分發(fā)揮超低界面張力洗油的作用，嚴(yán)重影響了三元復(fù)合驅(qū)的開(kāi)發(fā)效果。而聚合物驅(qū)或堿+聚合物+表面活性劑的三元復(fù)合驅(qū)，化學(xué)處理劑的成本遠(yuǎn)大于注入水成本，這種化學(xué)劑溶液的漏竄和低效無(wú)效循環(huán)使損失更大！是否有方法能控制或延緩強(qiáng)吸水層的出現(xiàn)而延長(zhǎng)無(wú)水期開(kāi)采或更大幅度地提高石油采收率？為什么一定要等到強(qiáng)吸水的漏水層出現(xiàn)以后再進(jìn)行治理？為什么一定要等到強(qiáng)吸水的漏水層出現(xiàn)以后再加入具有強(qiáng)洗油功能的表面活性劑？
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油新方法，改變油田開(kāi)發(fā)順序需要經(jīng)過(guò)一次采油、二次采油，最后進(jìn)入三次采油的傳統(tǒng)方法，在最適合注入化學(xué)劑的時(shí)機(jī)——即最大波及體積時(shí)注入表面活性劑或再加少量助劑進(jìn)行強(qiáng)化采油，以提高洗油效率進(jìn)而最大幅度地提高石油采收率，減少化學(xué)劑使用種類和用量、大幅度降低采油成本、大大縮短原油開(kāi)采時(shí)間、最大限度地多采出石油；克服現(xiàn)有的油田開(kāi)發(fā)方法水驅(qū)采油后大部分原油還存留在地下的不足；克服現(xiàn)有的油田開(kāi)發(fā)方法過(guò)程中水驅(qū)開(kāi)發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、效率低、造成水竄大通道使后繼采油極為困難等不足。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于在石油油藏開(kāi)采時(shí)，首先利用油藏地層自身能量進(jìn)行自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油(傳統(tǒng)稱為一次采油)，在自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油的油田達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限條件時(shí)，結(jié)束自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油，而是直接采用注入表面活性劑或添加少量助劑的驅(qū)替液進(jìn)行強(qiáng)化采油，(傳統(tǒng)稱為三次采油)，不進(jìn)行常規(guī)的水驅(qū)開(kāi)發(fā)采油，即不進(jìn)行傳統(tǒng)采油程序?qū)嵤┑亩尾捎?。結(jié)束自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油時(shí)，化學(xué)劑驅(qū)替液驅(qū)替的波及體積最大，有利于發(fā)揮表面活性劑的洗油效果，從而使提高石油采收率最大化。油藏達(dá)到注入表面活性劑或再加少量助劑的驅(qū)替液的采油條件是具備下列兩種情況中的一種①自噴采油生產(chǎn)不出油或出油量達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限，②抽汲采油的產(chǎn)油量達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限，就應(yīng)及時(shí)采用本發(fā)明的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法。所述的注入的表面活性劑或再加少量助劑包括具備乳化性能(油包水或水包油乳化)的表面活性劑、能與油藏油水形成低(10—110—2mN/m)或超低(<10—2mN/m)界面張力的表面活性劑、能將油藏潤(rùn)濕性從油潤(rùn)濕轉(zhuǎn)向中性或水潤(rùn)濕的表面活性劑、或者具備上述采油性能的表面活性劑間的復(fù)配，以及與表面活性劑協(xié)同采油的高分子聚合物和堿所述的具備乳化性能的表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚辛基酚聚氧乙烯醚所述的能與油藏油水形成低或超低界面張力的表面活性劑為石油磺酸鹽甜菜堿所述的能將油藏潤(rùn)濕性從油潤(rùn)濕轉(zhuǎn)向中性或水潤(rùn)濕的表面活性劑為甜菜堿所述的不同采油性能的表面活性劑復(fù)配劑，的各組分重量百分比為甜菜堿6080%(w/w)壬基酚聚氧乙烯醚1530%(w/w)石油磺酸鹽510%(w/w)各組分之和為百分之百。所述的協(xié)同表面活性劑采油的助劑——高分子聚合物和堿包括A、強(qiáng)堿是NaOH、K0H等；B、弱堿是Na2C03、NaHC03、Na3P04等；C、高分子聚合物是聚丙烯酰胺、黃原膠等。所述的表面活性劑、高分子聚合物、堿協(xié)同使用，使用的濃度為表面活性劑使用濃度0.05%1.0%(w/V)，采用的溶劑是水。聚合物使用濃度0.01%1.0%(W/V)，采用的溶劑是水。堿使用濃度0.01%2.0%(w/V)，采用的溶劑是水。水驅(qū)采油前期水洗油層厚度和波及體積最大，水驅(qū)采油前期加入表面活性劑可最大限度地發(fā)揮其降低殘余油飽和度，提高洗油效率的作用。性能優(yōu)良的表面活性劑能降低油水界面張力至10—3mN/m或以下的超低水平，殘余油飽和度能降低至約10%OOIP。油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法的石油采收率大于水驅(qū)+后續(xù)化學(xué)復(fù)合驅(qū)之和的采收率！采油量、采油成本和開(kāi)發(fā)時(shí)效均最優(yōu)化。特別是低滲和特低滲油藏，水驅(qū)后的聚合物驅(qū)難以實(shí)施，應(yīng)用油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法最為有利。油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法的理由是(1)、水驅(qū)采油前介入表面活性劑，此時(shí)還不存在強(qiáng)吸水層，表面活性劑與原油可充分地相互作用以降低界面張力提高洗油效率。而在水驅(qū)造成強(qiáng)吸水層后再介入，表面活性劑極易沿強(qiáng)吸水層"漏掉"。近些年來(lái)，常有三次采油復(fù)合驅(qū)增油的單一化學(xué)劑貢獻(xiàn)的討論，也就是聚合物的作用大還是表面活性劑的作用大？實(shí)驗(yàn)證明，聚合物增粘調(diào)剖是提高采收率的前提和必須條件，而表面活性劑是大幅度提高石油采收率的充分條件。只有聚合物或凝膠調(diào)整吸水剖面后讓表面活性劑進(jìn)入高原油飽和度區(qū)域才能發(fā)揮其洗油效果。按照最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法實(shí)施的表面活性劑驅(qū)油，其采收率大于水驅(qū)+后續(xù)化學(xué)復(fù)合驅(qū)的采收率。(2)、表面活性劑的作用多樣，除了超低界面張力降低殘余油飽和度提高洗油效率外，還有水包油或油包水乳化、增溶、起泡、轉(zhuǎn)變潤(rùn)濕性等增油作用。如水包油乳化劑，能降低原油粘度改善其流動(dòng)性。適度的油包水乳化(主要用在表面活性劑驅(qū)段塞前期)明顯提高流體的粘度，能起很好的調(diào)剖作用。(3)、采用最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，表面活性劑與原油的充分接觸，形成的油包水乳狀液和油墻控制流體前緣均勻推進(jìn)。在相對(duì)滲透性大的層位油包水乳狀液和原油堆積，流動(dòng)阻力較大，因此具有自動(dòng)調(diào)剖避免水驅(qū)時(shí)容易出現(xiàn)的指進(jìn)現(xiàn)象。波及體積最大、洗油效率高、一次最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法作業(yè)的石油采收率大于水驅(qū)+后續(xù)化學(xué)驅(qū)兩次作業(yè)之和。實(shí)驗(yàn)表明按最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法實(shí)施的表面活性劑驅(qū)，其無(wú)水期石油采收率也遠(yuǎn)大于水驅(qū)的(高20%00IP以上)，表明水體指進(jìn)現(xiàn)象較小，油墻均勻向前推進(jìn)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法明顯優(yōu)點(diǎn)有少的注水量和污水處理量、免用聚合物和堿、短的作業(yè)期、高的采收率、低一半以上的成本。(1)、在最大驅(qū)掃波及體積時(shí)加入強(qiáng)洗油的表面活性劑，使采收率最大化，一次表面活性劑驅(qū)采收率大于水驅(qū)+20%的采收率；(2)、少于0.7PV的(表面活性劑溶液驅(qū)+后續(xù)水驅(qū))總注入量可采出60%00IP原油；(3)、與常規(guī)的先水驅(qū)再后續(xù)化學(xué)驅(qū)三次采油，化學(xué)劑組分從表面活性劑+堿+聚合物三種減少到只有表面活性劑一種；(4)、油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法的表面活性劑用量約等于三元復(fù)合驅(qū)時(shí)6表面活性劑的用量；(5)、采油綜合成本減小50%以上；(6)、采油作業(yè)時(shí)間能減少三分之二以上；(7)、環(huán)保效益明顯，使用化學(xué)劑量小污染小，不損害油藏，采出液處理量大大減小且處理方法簡(jiǎn)化；(8)、該方法適用于可水驅(qū)開(kāi)發(fā)而未進(jìn)行(或水驅(qū)時(shí)間不長(zhǎng)，含水不高，還未出現(xiàn)水竄層)水驅(qū)開(kāi)發(fā)的所有油藏，無(wú)論是特低滲(表面活性劑具有增注功能)或高滲油藏，非均質(zhì)嚴(yán)重油藏可通過(guò)調(diào)整表面活性劑的油包水乳化能力或通氣形成泡沫調(diào)堵解決。圖1是0.2%濃度表面活性劑溶液驅(qū)油效果示意圖。圖2是0.3%濃度表面活性劑溶液驅(qū)油效果示意圖。圖3是0.4%濃度表面活性劑溶液驅(qū)油效果示意圖。圖4是0.4%濃度表面活性劑溶液0.5PV段塞驅(qū)油效果示意圖。圖5是純油田注入水驅(qū)油效果示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:用長(zhǎng)慶油田的天然巖心，采用長(zhǎng)慶油田的原油、地層水、溫度、原油飽和度等油藏條件運(yùn)用最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，進(jìn)行室內(nèi)物理模擬驅(qū)油試驗(yàn)為例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。A、長(zhǎng)慶油田開(kāi)發(fā)時(shí)間不長(zhǎng)，每年有許多新增的地質(zhì)儲(chǔ)量，以及新打的采油井和新開(kāi)發(fā)區(qū)塊，新區(qū)塊十分適合運(yùn)用最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法。這些新區(qū)塊為滲透率較低的砂巖，均能進(jìn)行水驅(qū)開(kāi)發(fā)但是還未實(shí)施水驅(qū)開(kāi)發(fā)。首先利用油藏地層自身能量進(jìn)行抽汲采油，當(dāng)抽汲采油的油田達(dá)到開(kāi)采經(jīng)濟(jì)極限時(shí)，結(jié)束抽汲采油，直接采用注入表面活性劑進(jìn)行強(qiáng)化采油。B、室內(nèi)物理模擬驅(qū)油試驗(yàn)在巖心夾持器中裝入天然巖心，在長(zhǎng)慶油田油藏溫度下，加環(huán)壓后抽真空后飽和地層水，再注入長(zhǎng)慶油田地面脫水井口原油直至原油飽和。老化一周后備用。C、在室內(nèi)模擬長(zhǎng)慶油田油藏條件進(jìn)行最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法和常規(guī)水驅(qū)二次開(kāi)發(fā)的比較試驗(yàn)。水驅(qū)空白做比較的進(jìn)行水驅(qū)模擬驅(qū)油試驗(yàn)；采用最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法的不進(jìn)行水驅(qū)直接實(shí)施化學(xué)劑驅(qū)。該試驗(yàn)注入的表面活性劑是能與試驗(yàn)區(qū)油水形成低界面張力或超低界面張力的石油磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚與甜菜堿復(fù)配體系。石油磺酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚與甜菜堿的表面活性劑復(fù)配配方的重量比為甜菜堿70%(w/w)壬基酚聚氧乙烯醚23%(w/w)石油磺酸鹽7%(W/V)實(shí)際使用時(shí)配制成表面活性劑濃度分別為0.2%、0.3%和0.4%的表面活性劑水溶液進(jìn)行室內(nèi)物理模擬驅(qū)油實(shí)驗(yàn)。D、采用天然巖心、地面脫水井口原油和油田地層水，在油藏溫度下進(jìn)行了一個(gè)水驅(qū)空白對(duì)比試驗(yàn)和4個(gè)注表面活性劑水溶液驅(qū)的最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法的對(duì)比試驗(yàn)，詳盡結(jié)果見(jiàn)表3?？瞻姿?qū)石油采收率42.11%00IP，無(wú)水期石油采收率32.16%OOIP(見(jiàn)圖5)。不同濃度的表面活性劑水溶液驅(qū)最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，表面活性劑濃度分別為0.2%、0.3%和0.4%的石油采收率分別為64.81%OOIP(見(jiàn)圖1)、69.68%OOIP(見(jiàn)圖2)和74.34%OOIP(見(jiàn)圖3)，比空白水驅(qū)提高采收率22.732.33%OOIP，無(wú)水期采收率分別為52.46%OOIP(見(jiàn)圖1)、54.83%OOIP(見(jiàn)圖2)和55.92%OOIP(見(jiàn)圖3)，比空白水驅(qū)時(shí)提高采收率20.323.76%OOIP，表明水體指進(jìn)突破慢，油墻均勻往前推進(jìn)。0.4%表面活性劑濃度的水溶液0.5PV段塞的驅(qū)替(見(jiàn)圖4)，采收率為73.08%OOIP，比空白水驅(qū)提高采收率30.97%OOIP，無(wú)水期采收率為52.56%OOIP，比空白水驅(qū)時(shí)提高采收率20.4%OOIP。以上均表明了直接用較低濃度的表面活性劑水溶液驅(qū)最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其采收率高于水驅(qū)22.732.33%OOIP。若按照現(xiàn)在水驅(qū)后三元復(fù)合驅(qū)采油(三次采油中提高石油采收率最大的方法——三元復(fù)合驅(qū)提高石油采收率約20%OOIP)提高采收率20%OOIP計(jì)算，采用最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法一次作業(yè)的采收率大于水驅(qū)+三次采油(三元復(fù)合驅(qū))兩者之和！而化學(xué)劑組分從堿_表面活性劑_聚合物三種減少到表面活性劑一種，最大波及體積化學(xué)驅(qū)方法使用的表面活性劑用量約等于三元復(fù)合驅(qū)的表面活性劑組分用量，作業(yè)成本、采油量、化學(xué)劑用量、作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、采出液后處理均大大優(yōu)化。表3驅(qū)油試驗(yàn)巖心參數(shù)和采收率巖心編號(hào)杏56-18(1-61/120)杏56-18(1-55/120-3)杏56-18(1-79/120)杏56-18(2-13/70-1)3-10鎮(zhèn)原油產(chǎn)地長(zhǎng)慶-莊長(zhǎng)慶-莊長(zhǎng)慶-莊長(zhǎng)慶-莊長(zhǎng)慶-莊巖芯滲透率0.3720.1940.4320.2680.278孔隙度％11.4010.710.509.8012.20巖石密度g/cm32.352.372.372.392.35巖芯質(zhì)量g61.6462.4861.4762.6158.973巖芯長(zhǎng)度cm5.35.35.35.35巖芯直徑cm2.422.422.422.422.428<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>驅(qū)替設(shè)備XS-50型高溫高壓巖心驅(qū)替裝置。不同濃度表面活性劑溶液驅(qū)和空白水驅(qū)結(jié)果詳見(jiàn)圖1圖5，比水驅(qū)提高22%32%OOIP，增油效果很好。實(shí)施例2:在某石油油藏開(kāi)采初期，利用油藏地層自身能量進(jìn)行自噴采油生產(chǎn)，當(dāng)自噴采油生產(chǎn)不出油，結(jié)束自噴采油生產(chǎn)，不進(jìn)行常規(guī)的水驅(qū)采油，而是直接采用注入表面活性劑溶液驅(qū)替進(jìn)行強(qiáng)化采油。所采用的注入的表面活性劑是具備乳化性能(油包水或水包油乳化)的表面活性劑，具體是壬基酚聚氧乙烯醚。壬基酚聚氧乙烯醚的使用濃度為0.2%(w/w)，采用的溶劑是水。實(shí)施例3:在某石油油藏開(kāi)采時(shí)，首先利用油藏地層自身能量進(jìn)行抽汲采油，當(dāng)抽汲采油的油田達(dá)到開(kāi)采經(jīng)濟(jì)效益極限時(shí)，即投入生產(chǎn)成本接近或等于產(chǎn)出成本時(shí)，結(jié)束抽汲采油，不進(jìn)行常規(guī)的水驅(qū)采油，而是直接采用注入表面活性劑再添加少量助劑的驅(qū)替液進(jìn)行強(qiáng)化采油。所采用的注入表面活性劑再加少量助劑的驅(qū)替液是兩種不同采油性能的表面活性劑復(fù)配再加少量堿，各組分重量百分比為9甜菜堿86%(w/w)石油磺酸鹽12%(W/V)堿——碳酸鈉2%(w/w)使用時(shí)，兩種不同采油性能的表面活性劑復(fù)配再加少量堿的使用濃度0.35%(w/V)，采用的溶劑是水。實(shí)施例4:在某石油油藏開(kāi)采初期，利用油藏地層自身能量進(jìn)行自噴采油生產(chǎn)，當(dāng)自噴采油生產(chǎn)不出油，結(jié)束自噴采油生產(chǎn)，不進(jìn)行常規(guī)的水驅(qū)采油，而是直接采用注入表面活性劑溶液驅(qū)替進(jìn)行強(qiáng)化采油。所采用的注入的表面活性劑是能將油藏潤(rùn)濕性從油潤(rùn)濕轉(zhuǎn)向中性或水潤(rùn)濕的表面活性劑甜菜堿。甜菜堿的使用濃度為0.3%(w/w)，采用的溶劑是水。權(quán)利要求一種油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于在石油油藏開(kāi)采時(shí)，首先利用油藏地層自身能量進(jìn)行自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油，當(dāng)自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油的油田達(dá)到開(kāi)采經(jīng)濟(jì)效益極限時(shí)，結(jié)束自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油，不再繼而進(jìn)行常規(guī)的水驅(qū)采油，而是直接采用注入表面活性劑或添加少量助劑的驅(qū)替液進(jìn)行強(qiáng)化采油，此時(shí)表面活性劑溶液驅(qū)替的波及體積最大，最有利于發(fā)揮表面活性劑的洗油效果，從而使提高石油采收率最大化。2.如權(quán)利要1所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于所述的油藏達(dá)到注入表面活性劑或再加少量助劑的驅(qū)替液的采油條件是具備下列兩種情況中的一種①自噴采油生產(chǎn)不出油或出油量達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限，②抽汲采油的產(chǎn)油量達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限，就應(yīng)及時(shí)采用本發(fā)明的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法。3.如權(quán)利要求2所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于所述的注入的表面活性劑或再加少量助劑包括具備乳化性能(油包水或水包油乳化)的表面活性劑、能與油藏油水形成低(10—110—2mN/m)或超低(<10—2mN/m)界面張力的表面活性劑、能將油藏潤(rùn)濕性從油潤(rùn)濕轉(zhuǎn)向中性或水潤(rùn)濕的表面活性劑、或者具備上述采油性能的表面活性劑間的復(fù)配，協(xié)同表面活性劑采油的助劑包括高分子聚合物和堿。4.如權(quán)利要求3所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于具備乳化性能的表面活性劑是壬基酚聚氧乙烯醚，或是辛基酚聚氧乙烯醚。5.如權(quán)利要求3所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于能與油藏油水形成低或超低界面張力的表面活性劑是石油磺酸鹽，或是甜菜堿。6.如權(quán)利要求3所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于能將油藏潤(rùn)濕性從油潤(rùn)濕轉(zhuǎn)向中性或水潤(rùn)濕的表面活性劑是甜菜堿。7.如權(quán)利要求3所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于采油性能的表面活性劑復(fù)配的各組分重量百分比為甜菜堿:6080%(w/w);壬基酚聚氧乙烯醚1530%(w/w);石油磺酸鹽510%(W/V);各組分之和為百分之百。8.如權(quán)利要求3所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于所述的協(xié)同表面活性劑采油的助劑——高分子聚合物和堿包括A、NaOH、K0H;B、Na2C03、NaHC03、Na3P04;C、聚丙烯酰胺、黃原膠。9.如權(quán)利要求7或8所述的油田最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，其特征在于所述的表面活性劑、高分子聚合物、堿協(xié)同使用，使用的濃度為表面活性劑使用濃度0.05%1.0%(W/V)，采用溶劑是水；聚合物使用濃度0.01%1.0%(W/V)，采用溶劑是水；堿協(xié)同使用濃度0.01%2.0%(W/V)，采用溶劑是水。全文摘要一種最大波及體積化學(xué)驅(qū)采油方法，應(yīng)用于油田采油
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。適用油藏是能進(jìn)行水驅(qū)開(kāi)發(fā)而未進(jìn)行水驅(qū)開(kāi)發(fā)的所有油藏。在石油開(kāi)采時(shí)，首先利用油藏地層自身能量進(jìn)行自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油，當(dāng)自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油的油田達(dá)到開(kāi)采經(jīng)濟(jì)效益極限時(shí)，結(jié)束自噴采油生產(chǎn)或抽汲采油，不再繼而進(jìn)行水驅(qū)采油，而是直接采用注入表面活性劑為主劑的化學(xué)驅(qū)進(jìn)行強(qiáng)化采油。效果是此時(shí)化學(xué)劑驅(qū)替液驅(qū)替的波及體積最大，最有利于發(fā)揮表面活性劑的洗油效果，從而使提高石油采收率最大化。文檔編號(hào)E21B43/00GK101775971SQ20101010627公開(kāi)日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年2月3日優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日發(fā)明者封永強(qiáng),樓諸紅,王強(qiáng)申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司