專利名稱：一種自動計時的量油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采工業(yè)領(lǐng)域，具體是一種能夠自動計時的量油器。
背景技術(shù)：
目前，油田在測量單井日產(chǎn)量時，常用的方法是采用分離器量油，其原理為輸入 定量油井測量液到分離器中，測液量回壓分離器中底水，記錄底水到達(dá)液位計量定位差所 經(jīng)過的時間，再用分離器系數(shù)除以該時間的結(jié)果減去計量過程中摻液折合值就是單井日產(chǎn) 量。在這個過程中，由于測量液為可燃油氣，因此無法在分離器內(nèi)腔使用任何電子設(shè)備來檢 測底水到達(dá)液位計量定位差所經(jīng)過的時間，只能采用人工觀察計時。但是采用手動計時，存 在很多不足，例如人工計時，首先會具有一定的誤差，同時在計時過程中存在人為改變計 時結(jié)果的可能，易導(dǎo)致量油結(jié)果準(zhǔn)確性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動計時的量油器，它利用電磁感應(yīng)原理，實(shí)現(xiàn)了分離
器中底水到達(dá)液位計量定位差所經(jīng)過時間的自動計時，無需人為計時，計時準(zhǔn)確，并且該裝
置無需在分離器內(nèi)腔中設(shè)置電子元器件，防止事故的發(fā)生，使用安全可靠。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種自動計時的量油器，包括桶
體，桶體頂部設(shè)置排氣管，桶體上部設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管上安裝進(jìn)液閥，桶體下部安裝出液
管，出液管上安裝出液閥，桶體內(nèi)安裝磁性浮板，磁性浮板上設(shè)有能夠使液體穿過磁性浮板
的空隙，桶體外壁上安裝磁感應(yīng)器，磁感應(yīng)器、進(jìn)液閥、出液閥分別通過導(dǎo)線與控制器連接。 所述桶體內(nèi)底部設(shè)置盛污板，盛污板的位置低于出液管的位置，盛污板底部安裝
排污管，排污管上安裝排污閥。 所述盛污板呈凹形，在凹形底部安裝排污管。 所述進(jìn)液管上安裝流量控制器，流量控制器通過導(dǎo)線與控制器連接。 所述磁性浮板直徑小于桶體內(nèi)腔直徑，磁性浮板周邊安裝至少三個浮板支架，浮
動支架一端與桶體內(nèi)壁接觸。 所述磁性浮板直徑與桶體內(nèi)腔直徑相同，磁性浮板上開設(shè)通孔。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠解決公知技術(shù)中存在的不足；利用電磁感應(yīng)原理，在分 離器桶體內(nèi)設(shè)置磁性浮板，在分離器桶體外周設(shè)置磁感應(yīng)器，通過磁感應(yīng)器來感應(yīng)磁性浮 板的移動，從而測得測液量回壓分離器中底水到達(dá)液位計量定位差所經(jīng)過的時間，實(shí)現(xiàn)了 量油過程中的自動計時，全程無需人為操作、計時、記錄，測量結(jié)果準(zhǔn)確性大大提高；整個分 離器桶體內(nèi)腔中無需設(shè)置電子元器件，防止出現(xiàn)意外事故，使用安全可靠；控制器內(nèi)設(shè)置存 儲器，自動記錄量油結(jié)果，防止人為改變計時結(jié)果，保證量油結(jié)果的真實(shí)性等。


附圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明附圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中所示標(biāo)號1、排污管；2、排污閥；3、出液閥；4、出液管；5、進(jìn)液閥；6、進(jìn)液 管；7、流量控制器；8、桶體；9、排污管；10、控制器；11、磁感應(yīng)器；12、磁性浮板；13、浮板支 架；14、盛污板。
具體實(shí)施例方式
對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 本發(fā)明所述一種自動計時的量油器，主體結(jié)構(gòu)包括桶體8，桶體8在量油前，內(nèi)部 空腔下部盛放底水。桶體8頂部設(shè)置排氣管9，測量液中的天然氣等氣體通過排氣管9排 出。在桶體8上部設(shè)置進(jìn)液管6，進(jìn)液管6與油井管路連接，測量液通過進(jìn)液管6流入桶體 8內(nèi)。進(jìn)液管6上安裝進(jìn)液閥5，進(jìn)液閥5控制進(jìn)液管6的開閉。所述桶體8下部安裝出液 管4，出液管4與輸油管路連接，測量后的余液通過出液管4排出。在出液管4上安裝出液 閥3。在桶體8內(nèi)安裝磁性浮板12，磁性浮板12漂浮在底水上表面。磁性浮板12上設(shè)有 能夠使液體穿過磁性浮板12的空隙，當(dāng)測量液加入到桶體8內(nèi)時，測量液能夠穿過磁性浮 板12與底水混合。由于測量液自身不溶于底水且測量液密度大于底水密度，所以桶體8內(nèi) 測量液逐步下沉回壓底水，帶動底水上移，從而帶動磁性浮板12跟著底水上移。在桶體8 外壁上安裝磁感應(yīng)器11 ，磁感應(yīng)器11內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈，磁感應(yīng)器11的感應(yīng)最下端位置低于 測量前底水上表面的位置以下，磁感應(yīng)器11的感應(yīng)最上端位置高于回壓后底水上表面的 位置以上。根據(jù)磁感應(yīng)原理，當(dāng)磁性浮板12在桶體8內(nèi)上升時，即在磁感應(yīng)器ll的感應(yīng)范 圍內(nèi)上升時，磁感應(yīng)器ll中的感應(yīng)線圈將產(chǎn)生感應(yīng)電流。當(dāng)?shù)姿耆换貕荷蟻砗螅判?浮板12保持穩(wěn)定，不在移動，此時感應(yīng)線圈中電流停止。所述磁感應(yīng)器11、進(jìn)液閥5、出液 閥3分別通過導(dǎo)線與控制器10連接?？刂破?0能夠自動記錄磁感應(yīng)器11中產(chǎn)生磁感應(yīng) 電流的時間，從而獲得底水到達(dá)液位計量定位差所經(jīng)過的準(zhǔn)確時間，全程自動計時，不存在 人為影響測量結(jié)果問題。 本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施方案在于由于測量液中存在沙粒、石塊等雜物，為了防止這 部分雜物在測量結(jié)束后輸進(jìn)輸油管路中，優(yōu)選在桶體8內(nèi)底部設(shè)置盛污板14，盛污板14的 位置低于出液管4，盛污板14底部安裝排污管l，排污管1上安裝排污閥2。所述盛污板14 優(yōu)選采用凹形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)集污、排污效果最好，在凹形底部安裝排污管1。當(dāng)量油結(jié)束后， 測量液中雜質(zhì)沉淀到盛污板14中，然后打開出液閥3，將桶體8內(nèi)測量原油排出。排油結(jié)束 后，打開排污閥2，將盛污板14內(nèi)的混有雜物的混合液通過排污管1排出，從而防止雜物流 入輸油管路。 在本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)測量液自動定量輸入，優(yōu)選在進(jìn)液管6上安裝流量控制器 7，流量控制器7通過導(dǎo)線與控制器10連接。在使用時，打開進(jìn)液閥5，流量控制器7檢測流 入桶體8內(nèi)的液量。當(dāng)流入的測量液達(dá)到預(yù)設(shè)值時，流量控制器7向控制器10發(fā)送信號， 控制器10控制進(jìn)液閥5關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)定量輸油，全自動控制，易于使用，提高了測量結(jié)果 的準(zhǔn)確性。 在上述實(shí)施例中，所述磁性浮板12的結(jié)構(gòu)有多種，在此對優(yōu)選的兩個技術(shù)方案進(jìn) 行詳細(xì)描述。 所述磁性浮板12實(shí)施方案1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，磁性浮板12直徑小于桶體8內(nèi) 腔直徑，磁性浮板12周邊安裝至少三個浮板支架13，浮動支架13外端與桶體8內(nèi)壁接觸。
4測量液通過磁性浮板12與桶體8之間的間隙流通。 所述磁性浮板12實(shí)施方案2的結(jié)構(gòu)磁性浮板12直徑與桶體8內(nèi)腔直徑相同，在 磁性浮板12上開設(shè)通孔，通孔數(shù)量可以有多個。該結(jié)構(gòu)中，磁性浮板12直接與桶體8內(nèi)壁 相配合，測量液通過磁性浮板12上的通孔流通。 上述兩個技術(shù)方案中，均能夠?qū)Υ判愿“?2的移動進(jìn)行限位，防止磁性浮板12在 桶體8內(nèi)出現(xiàn)翻動，能夠使磁性浮板12在上下浮動時更加穩(wěn)定，提高測量的準(zhǔn)確性。
所述控制器10可以直接安裝在桶體8上，其上有顯示器，方便觀察量油結(jié)果?？?制器10上也可以設(shè)置遠(yuǎn)程信號發(fā)射器，將量油結(jié)果通過發(fā)射器直接輸送到總控制臺，保證 量油結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時性。
權(quán)利要求
一種自動計時的量油器，其特征在于包括桶體(8)，桶體(8)頂部設(shè)置排氣管(9)，桶體(8)上部設(shè)置進(jìn)液管(6)，進(jìn)液管(6)上安裝進(jìn)液閥(5)，桶體(8)下部安裝出液管(4)，出液管(4)上安裝出液閥(3)，桶體(8)內(nèi)安裝磁性浮板(12)，磁性浮板(12)上設(shè)有能夠使液體穿過磁性浮板(12)的空隙，桶體(8)外壁上安裝磁感應(yīng)器(11)，磁感應(yīng)器(11)、進(jìn)液閥(5)、出液閥(3)分別通過導(dǎo)線與控制器(10)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動計時的量油器，其特征在于桶體(8)內(nèi)底部設(shè)置 盛污板(14)，盛污板(14)的位置低于出液管(4)的位置，盛污板(14)底部安裝排污管(1)， 排污管(1)上安裝排污閥(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動計時的量油器，其特征在于盛污板(14)呈凹形， 在凹形底部安裝排污管(1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動計時的量油器，其特征在于進(jìn)液管(6)上安裝流 量控制器(7)，流量控制器(7)通過導(dǎo)線與控制器(10)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動計時的量油器，其特征在于所述磁性浮板(12)直 徑小于桶體(8)內(nèi)腔直徑，磁性浮板(12)周邊安裝至少三個浮板支架(13)，浮動支架(13) 外端與桶體(8)內(nèi)壁接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動計時的量油器，其特征在于所述磁性浮板(12)直 徑與桶體(8)內(nèi)腔直徑相同，磁性浮板(12)上開設(shè)通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動計時的量油器，包括桶體，桶體頂部設(shè)置排氣管，桶體上部設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管上安裝進(jìn)液閥，桶體下部安裝出液管，出液管上安裝出液閥，桶體內(nèi)安裝磁性浮板，磁性浮板上設(shè)有能夠使液體穿過磁性浮板的空隙，桶體外壁上安裝磁感應(yīng)器，磁感應(yīng)器、進(jìn)液閥、出液閥分別通過導(dǎo)線與控制器連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠解決公知技術(shù)中存在的不足；利用電磁感應(yīng)原理，通過磁感應(yīng)器來感應(yīng)磁性浮板的移動，從而測得測液量回壓分離器中底水到達(dá)液位計量定位差所經(jīng)過的時間，實(shí)現(xiàn)了量油過程中的自動計時，全程無需人為操作、計時、記錄，測量結(jié)果準(zhǔn)確性大大提高；整個分離器桶體內(nèi)腔中無需設(shè)置電子元器件，使用安全可靠等。
文檔編號E21B47/00GK101793140SQ20101013654
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者解永 申請人:解永