專利名稱：一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置。
背景技術(shù)：
水龍頭裝置為石油鉆機(jī)的關(guān)鍵部件之一，它除了承擔(dān)高壓泥漿的輸送功能外，同時(shí)還要提升鉆柱載荷，其馬達(dá)裝置可輔助用于驅(qū)動(dòng)中心管旋轉(zhuǎn)，用于完成鉆臺(tái)面吊裝的輔助工作。具體來(lái)說(shuō)，水龍頭裝置用于承受鉆桿柱重量(即主載荷)并且水龍頭中心管為中空結(jié)構(gòu)，用作為鉆井液通道(即泥漿)，由泥漿泵從泥漿罐內(nèi)抽來(lái)的泥漿通過(guò)水龍帶裝置，鵝頸管裝置，水龍頭中心管，鉆桿柱中心孔達(dá)到井眼、井壁，用于冷卻鉆頭，保護(hù)井壁并把巖屑返回鉆機(jī)固控系統(tǒng)?，F(xiàn)有鉆機(jī)采用不同形式的水龍頭裝置，其主軸承作為承受載荷的部件，起到非常重要的作用。目前石油鉆機(jī)水龍頭裝置中皆采用推力圓錐滾子軸承，采用該種型式的軸承， 其承載能力有限，使用壽命有限，通常每隔一定的時(shí)間都要更換主軸承，具體的更換周期根據(jù)各廠家采用的主軸承型式及承載能力有關(guān)，這樣造成了水龍頭裝置每隔一定時(shí)間就要進(jìn)行大修處理，降低了設(shè)備的使用率，造成了經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可延長(zhǎng)主軸承使用壽命和能夠提升石油鉆機(jī)作業(yè)性能的石油鉆機(jī)水龍頭裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，包括馬達(dá)裝置、鵝頸管裝置、盤根裝置、中心管和外殼，所述鵝頸管裝置的下端與所述盤根裝置的上端連接，所述盤根裝的下端與中心管連接，所述中心管的上部與馬達(dá)裝置連接，所述中心管的中部設(shè)置于外殼內(nèi)，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有與中心管連接的滑動(dòng)軸承。該裝置還包括有液壓站裝置。所述外中心管的中部有一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)下端安裝有滑動(dòng)軸承。所述滑動(dòng)軸承內(nèi)部開(kāi)有與液壓站裝置連接的油腔。所述滑動(dòng)軸承包括推力盤和推力瓦，所述推力盤通過(guò)密閉油腔與所述推力瓦配合連接，所述推力瓦下端與外殼的內(nèi)壁相接觸，其內(nèi)部開(kāi)有與密閉油腔連接的油腔。 所述液壓站裝置包括通過(guò)管路連接的油箱、過(guò)濾器、液壓泵和單向閥，所述單向閥與油腔連接。所述液壓站裝置還包括調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥通過(guò)管路分別與油箱、單向閥和油腔連接。所述液壓站裝置還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器與油腔連接。
所述液壓站裝置還包括儲(chǔ)能器，所述儲(chǔ)能器與油腔連接。所述外殼與殼體上蓋連接，所述殼體上蓋的頂端與鵝頸管裝置連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1.主載荷由推力盤和推力瓦構(gòu)成的滑動(dòng)軸承承受，其承載能力強(qiáng)，使用壽命比推力圓錐滾子軸承長(zhǎng)數(shù)倍。2.作為液壓控制系統(tǒng)的液壓站裝置配置有儲(chǔ)能器，可以穩(wěn)定液壓控制系統(tǒng)液壓油壓力和臨時(shí)向系統(tǒng)供應(yīng)壓力油。3.作為液壓控制系統(tǒng)的液壓站裝置配置有調(diào)壓閥和壓力傳感器，能方便地實(shí)現(xiàn)電液控制系統(tǒng)的無(wú)縫銜接和遠(yuǎn)程控制。4.司鉆通過(guò)液壓站裝置中的液壓控制及壓力傳感系統(tǒng)，可以很方便地把鉆壓穩(wěn)定在鉆機(jī)鉆井需要的數(shù)值上，以達(dá)到控制鉆井鉆壓的目的。5.本發(fā)明的使用，延長(zhǎng)了其大修周期，增強(qiáng)了安全可靠性，提升了石油鉆機(jī)的作業(yè)性能。


圖1是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中滑動(dòng)軸承的放大圖。附圖標(biāo)記1是馬達(dá)裝置，2是鵝頸管裝置，3是提環(huán)，4是盤根裝置，5是殼體上蓋， 6是外殼，7是螺栓，8是滑動(dòng)軸承，8-1是推力盤，8-2是推力瓦，8-3是密閉油腔，8_4是油腔，9是軸承座，10是中心管，11是液壓站裝置，11-1油箱，11-2是過(guò)濾器，11-3是液壓泵， 11-4是調(diào)壓閥，11-5是單向閥，11-6是壓力傳感器，11-7儲(chǔ)能器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1所示，石油鉆機(jī)新型水龍頭裝置主要包括液壓站裝置11、馬達(dá)裝置1、鵝頸管裝置2、提環(huán)3、盤根裝置4、中心管10、殼體上蓋5、外殼6、滑動(dòng)軸承8和軸承座9，軸承座9安裝于外殼6下端的中心管10外部。提環(huán)3上端掛在大鉤主鉤上，下端通過(guò)提環(huán)銷聯(lián)結(jié)在外殼6上，馬達(dá)裝置1安裝于殼體上蓋5頂端，其通過(guò)一對(duì)外嚙合齒輪驅(qū)動(dòng)所述中心管10旋轉(zhuǎn)。殼體上蓋5與外殼6通過(guò)螺釘連接，外殼6通過(guò)管路與油箱11連接。鵝頸管裝置2通過(guò)螺栓7安裝在殼體上蓋5 的頂端，其下端通過(guò)梯形螺紋與盤根裝置4的上端連接，盤根裝置4的下端通過(guò)梯形螺紋與中心管10連接，外殼6內(nèi)部的中心管10的中部有一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)下端安裝有滑動(dòng)軸承8，軸向載荷由鉆桿柱通過(guò)中心管10和滑動(dòng)軸承8作用在外殼6上?；瑒?dòng)軸承8由推力盤8-1 和推力瓦8-2構(gòu)成(見(jiàn)圖2)，推力盤8-1通過(guò)密閉油腔8-3與推力瓦8-2配合連接，推力瓦 8-2下端與外殼6的內(nèi)壁相接觸，推力瓦8-2內(nèi)部開(kāi)有與密閉油腔8-3相通的油腔8-4。液壓站裝置11包括油箱11-1，以及通過(guò)管路與油箱11-1連接的過(guò)濾器11_2、與過(guò)濾器連接液壓泵11-3和與液壓泵11-3連接單向閥11-5，單向閥11-5與油腔8-4連接。 作為液壓控制系統(tǒng)的液壓站裝置11還配置有儲(chǔ)能器11-7，可以穩(wěn)定液壓控制系統(tǒng)液壓油壓力和臨時(shí)向系統(tǒng)供應(yīng)壓力油。液壓站裝置配置11中的調(diào)壓閥11-4和壓力傳感器11-6，能方便的實(shí)現(xiàn)電液控制系統(tǒng)的無(wú)縫銜接和遠(yuǎn)程控制，司鉆通過(guò)該控制系統(tǒng)可以很方便的把鉆壓穩(wěn)定在鉆機(jī)鉆井需要的數(shù)值上。工作時(shí)，由泥漿泵從泥漿罐內(nèi)抽來(lái)的泥漿通過(guò)水龍帶裝置、鵝頸管裝置2、水龍頭中心管10和鉆桿柱中心孔達(dá)到井眼、井壁，用于冷卻鉆頭，保護(hù)井壁并把巖屑返回鉆機(jī)固控系統(tǒng)。鉆柱重量通過(guò)水龍頭中心管10施加在推力盤8-1上，通過(guò)推力盤8-1施加在推力瓦8-2上，再由推力瓦8-2施加在外殼6上。壓力油由液壓泵11-3從液壓站油箱11_1中抽出，依次通過(guò)液壓管路、過(guò)濾器11-2、液壓泵11-3、單向閥11-5到達(dá)推力瓦8-2中的油腔 8-4，進(jìn)入滑動(dòng)軸承8組件中的密閉油腔8-3內(nèi)，將推力盤8-1向上頂起，通過(guò)控制液壓油壓力的大小，可以方便的控制液壓油向上的推力大小，從而方便的實(shí)現(xiàn)鉆井鉆壓的控制。
權(quán)利要求
1.一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，包括馬達(dá)裝置(1)、鵝頸管裝置(2)、盤根裝置(4)、中心管(10)和外殼(6)，所述鵝頸管裝置(2)的下端與所述盤根裝置(4)的上端連接，所述盤根裝(4)的下端與中心管(10)連接，所述中心管(10)的上部與馬達(dá)裝置(1)連接，所述中心管(10)的中部設(shè)置于外殼(6)內(nèi)，其特征在于，所述外殼(6)內(nèi)還設(shè)置有與中心管(10)連接的滑動(dòng)軸承(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，還包括液壓站裝置 (11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述外中心管(10) 的中部有一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)下端安裝有滑動(dòng)軸承(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承 (8)內(nèi)部開(kāi)有與液壓站裝置(11)連接的油腔(8-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承 (8)包括推力盤(8-1)和推力瓦(8-2)，所述推力盤(8-1)通過(guò)密閉油腔(8-3)與所述推力瓦(8-2)配合連接，所述推力瓦(8-2)下端與外殼(6)的內(nèi)壁相接觸，其內(nèi)部開(kāi)有與密閉油腔(8-3)連接的油腔(8-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述液壓站裝置 (11)包括通過(guò)管路連接的油箱(11-1)、過(guò)濾器(11-2)、液壓泵(11-3)和單向閥(11-5)，所述單向閥(11-5)與油腔(8-4)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述液壓站裝置 (11)還包括調(diào)壓閥(11-4)，所述調(diào)壓閥(11-4)通過(guò)管路分別與油箱(11-1)、單向閥(11-5 ) 和油腔(8-4)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述液壓站裝置 (11)還包括壓力傳感器(11-6)，所述壓力傳感器(11-6)與油腔(8-4)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述液壓站裝置 (11)還包括儲(chǔ)能器(11-7)，所述儲(chǔ)能器(11-7)與油腔(8-4)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其特征在于，所述外殼(6)與殼體上蓋(5 )連接，所述殼體上蓋(5 )的頂端與鵝頸管裝置(2 )連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石油鉆機(jī)水龍頭裝置，其包括馬達(dá)裝置、鵝頸管裝置、盤根裝置、中心管和外殼，所述鵝頸管裝置的下端與所述盤根裝置的上端連接，所述盤根裝的下端與中心管連接，所述中心管的上部與馬達(dá)裝置連接，所述中心管的中部設(shè)置于外殼內(nèi)，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有與中心管連接的滑動(dòng)軸承。主載荷由推力盤和推力瓦構(gòu)成的滑動(dòng)軸承承受，其承載能力強(qiáng)，使用壽命比推力圓錐滾子軸承長(zhǎng)數(shù)倍，延長(zhǎng)了水龍頭裝置的大修周期，增強(qiáng)了其安全可靠性，提升了石油鉆機(jī)的作業(yè)性能。
文檔編號(hào)E21B21/10GK102330542SQ20101022617
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者冉學(xué)平, 溫超勇, 蔣誼, 陳俊 申請(qǐng)人:四川宏華石油設(shè)備有限公司