專利名稱：礦用可移動管式救生艙的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于救生艙領域，尤其是一種礦用可移動管式救生艙。
背景技術：
在采礦業(yè)迅速發(fā)展的今天，突發(fā)性事故也層出不窮，塌方、透水、瓦斯爆炸無法預知，一旦發(fā)生突發(fā)性事故施工人員很難安全脫險，尤其是在地下幾十米甚至上百米深的隧道中，而且上述災難事件對于隨后救援也是一種危險的考驗，排險人員要面臨毒氣、高溫、 高壓、明火、水患以及二次塌方的危險，為了最大程度上保證施工人員以及排險人員的生命安全，目前在采礦隧道中可以設置一種救生艙，一般由艙體以及艙體上兩端固裝的密封門組成，艙體里邊設置有救生設施，例如制氧機、供水供電設備以及一些食品，艙體一般采用鋼結構，該種結構雖然能夠起到保護的作用，但是該結構成本較高、防腐性能差、很難長期適應惡劣的地下環(huán)境，而且鋼制救生艙多為焊接或拼接，整體性差，防爆、防震、防滲水、防有毒有害氣體等性能受到局限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、安全可靠、內(nèi)部空間較大、成本較低、生產(chǎn)周期短、效率高的礦用可移動管式救生艙。本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種礦用可移動管式救生艙，包括圓管式復合材料艙體及其兩端分別固裝的防爆氣密門，其圓管式復合材料艙體包括帶鋼筒的圓柱形混凝土層、預應力鋼絲、內(nèi)保護層以及外保護層，帶鋼筒的圓柱形混凝土層外壁纏繞預應力鋼絲，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層以及預應力鋼絲的外壁同軸固裝外保護層，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層內(nèi)壁同軸固裝內(nèi)保護層， 圓管式復合材料艙體內(nèi)的兩端分別固裝一滑動式氣密內(nèi)艙門。而且，所述的帶鋼筒的圓柱形混凝土層由鋼筒以及圓柱形混凝土層構成，鋼筒同軸嵌裝在圓柱形混凝土層內(nèi)或者鋼筒同軸固裝在圓柱形混凝土層的外壁上。而且，所述的鋼筒兩端分別通過同軸焊接的鋼環(huán)與防爆氣密門焊接固裝。而且，所述的鋼筒兩端分別通過同軸焊接的鋼環(huán)與防爆氣密門法蘭連接。而且，所述的外保護層由內(nèi)至外包括水泥砂漿層、耐高溫隔熱涂料以及陶瓷纖維耐火布層。而且，所述的內(nèi)保護層為巖棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一種。而且，所述的圓管式復合材料艙體下部固裝移動小車。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
1、本礦用可移動管式救生艙的圓管式復合材料艙體包括帶鋼筒的圓柱形混凝土層、鋼筒、預應力鋼絲、內(nèi)保護層以及外保護層，帶鋼筒的圓柱形混凝土層外壁纏繞預應力鋼絲， 在帶鋼筒的圓柱形混凝土層以及預應力鋼絲的外壁同軸固裝外保護層，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層內(nèi)壁同軸固裝內(nèi)保護層，圓管式復合材料艙體內(nèi)的兩端分別固裝一滑動式氣密內(nèi)艙門，帶鋼筒的圓柱形混凝土層由鋼筒以及圓柱形混凝土層構成，鋼筒同軸嵌裝在圓柱形混凝土層內(nèi)或者鋼筒同軸固裝在圓柱形混凝土層的外壁上，該結構避免使用大量鋼材，且能達到較好的抵御外部荷載的能力，符合國家節(jié)能減排的政策，易于廣泛應用，能夠在突發(fā)災難性事件中較好的保護施工人員的安全。2、本礦用可移動管式救生艙外保護層由內(nèi)至外包括水泥砂漿層、耐高溫隔熱涂料以及陶瓷纖維耐火布層，內(nèi)保護層為巖棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一種，該種結構設計能夠較好的提高避難安全環(huán)境，防止二次事故對施工人員的傷害。3、本礦用可移動管式救生艙的圓管式復合材料艙體下部固裝移動小車，方便移動。4、本礦用可移動管式救生艙可利用空間大，能為井下工作人員提供更大的應急避難場所，同時也可儲藏更多的應急物資和設備，能保證突發(fā)情況下更長時間的生存條件，而且本救生艙可抵御外部較強沖撞力，適應礦井井下突發(fā)事故時的復雜環(huán)境。5、本發(fā)明結構簡單、安全可靠、內(nèi)部空間較大、成本較低、生產(chǎn)周期短，是一種生產(chǎn)效率高的礦用可移動管式救生艙。
圖1為本發(fā)明的主視圖(加裝移動小車)； 圖2為圖1的左視圖3為本發(fā)明未加裝移動小車的剖視圖(鋼筒嵌裝在圓柱形混凝土層內(nèi))； 圖4為圖3的A-A向剖視放大圖； 圖5為圖3的B部放大圖； 圖6為圖4的C部放大圖7為本發(fā)明未加裝移動小車的剖視圖(鋼筒固裝在圓柱形混凝土層的外壁)； 圖8為圖7的D-D向剖視放大圖； 圖9為圖7的E部放大圖； 圖10為圖8的F部放大圖； 圖11為本發(fā)明的結構示意圖(法蘭連接)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種礦用可移動管式救生艙，包括圓管式復合材料艙體1及其兩端分別固裝的防爆氣密門3，圓管式復合材料艙體兩邊上部對稱設置有吊裝環(huán)2，上設置有防爆氣密門上設置有舵盤鎖4、外窺鏡6以及防爆照明燈7，其圓管式復合材料艙體包括帶鋼筒的圓柱形混凝土層、預應力鋼絲12、內(nèi)保護層9以及外保護層，帶鋼筒的圓柱形混凝土層外壁纏繞預應力鋼絲，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層以及預應力鋼絲的外壁同軸固裝外保護層，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層內(nèi)壁同軸固裝內(nèi)保護層，內(nèi)保護層為巖棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一種， 本實施例附圖所示的內(nèi)保護層為陶瓷棉，圓管式復合材料艙體內(nèi)的兩端分別固裝一滑動式氣密內(nèi)艙門8，兩個滑動式氣密內(nèi)艙門與圓管式復合材料艙體之間的空間為安全空間，安全
4空間內(nèi)可以放置制氧裝置、食物，供電裝置，供水裝置，通訊裝置，衛(wèi)生間等必要設施，給施工人員以保護，滑動式氣密內(nèi)艙門與防爆氣密門之間的空間內(nèi)可以設置增壓裝置和減壓裝置，用于排除有毒有害氣體，帶鋼筒的圓柱形混凝土層由鋼筒10以及圓柱形混凝土層11 構成，鋼筒同軸嵌裝在圓柱形混凝土層內(nèi)，預應力鋼絲纏繞在圓柱形混凝土層的外壁(如附圖幾所示)，在圓柱形混凝土層外壁以及預應力鋼絲外壁上同軸固裝外保護層，或者鋼筒同軸固裝在圓柱形混凝土層的外壁上，預應力鋼絲纏繞在鋼筒的外壁上(如附圖幾所示)，在鋼筒外壁以及預應力鋼絲外壁上同軸固裝外保護層，鋼筒兩端分別通過同軸焊接的鋼環(huán)16 與防爆氣密門焊接固裝(如附圖幾所示)，鋼筒兩端也可以分別通過同軸焊接的鋼環(huán)與防爆氣密門法蘭17連接(如附圖幾所示)，外保護層由內(nèi)至外包括水泥砂漿層13、耐高溫隔熱涂料14以及陶瓷纖維耐火布層15，圓管式復合材料艙體下部固裝移動小車5。
本發(fā)明在制作過程中通過模具將鋼筒嵌裝在圓柱形混凝土層內(nèi)，所述的圓柱形混凝土層可以由抗?jié)B鋼纖維混凝土制作而成，圓柱形混凝土層外壁通過纏絲機將預應力鋼絲纏繞在圓柱形混凝土層的外壁上，然后固裝外保護層以及內(nèi)保護層，最后將兩個滑動式氣密內(nèi)艙門以及防爆氣密門固裝到圓管式復合材料艙體上。
權利要求
1.一種礦用可移動管式救生艙，包括圓管式復合材料艙體及其兩端分別固裝的防爆氣密門，其特征在于該圓管式復合材料艙體包括帶鋼筒的圓柱形混凝土層、預應力鋼絲、內(nèi)保護層以及外保護層，帶鋼筒的圓柱形混凝土層外壁纏繞預應力鋼絲，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層以及預應力鋼絲的外壁同軸固裝外保護層，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層內(nèi)壁同軸固裝內(nèi)保護層，圓管式復合材料艙體內(nèi)的兩端分別固裝一滑動式氣密內(nèi)艙門。
2.根據(jù)權利要求1所述的礦用可移動管式救生艙，其特征在于所述的帶鋼筒的圓柱形混凝土層由鋼筒以及圓柱形混凝土層構成，鋼筒同軸嵌裝在圓柱形混凝土層內(nèi)或者鋼筒同軸固裝在圓柱形混凝土層的外壁上。
3.根據(jù)權利要求2所述的礦用可移動管式救生艙，其特征在于所述的鋼筒兩端分別通過同軸焊接的鋼環(huán)與防爆氣密門焊接固裝。
4.根據(jù)權利要求2所述的礦用可移動管式救生艙，其特征在于所述的鋼筒兩端分別通過同軸焊接的鋼環(huán)與防爆氣密門法蘭連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的礦用可移動管式救生艙，其特征在于所述的外保護層由內(nèi)至外包括水泥砂漿層、耐高溫隔熱涂料以及陶瓷纖維耐火布層。
6.根據(jù)權利要求1所述的礦用可移動管式救生艙，其特征在于所述的內(nèi)保護層為巖棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的礦用可移動管式救生艙，其特征在于所述的圓管式復合材料艙體下部固裝移動小車。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦用可移動管式救生艙，包括圓管式復合材料艙體及其兩端分別固裝的防爆氣密門，其圓管式復合材料艙體包括帶鋼筒的圓柱形混凝土層、預應力鋼絲、內(nèi)保護層以及外保護層，帶鋼筒的圓柱形混凝土層外壁纏繞預應力鋼絲，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層以及預應力鋼絲的外壁同軸固裝外保護層，在帶鋼筒的圓柱形混凝土層內(nèi)壁同軸固裝內(nèi)保護層，圓管式復合材料艙體內(nèi)的兩端分別固裝一滑動式氣密內(nèi)艙門。本發(fā)明結構簡單、安全可靠、內(nèi)部空間較大、成本較低、生產(chǎn)周期短，是一種生產(chǎn)效率高的礦用可移動管式救生艙。
文檔編號E21F11/00GK102400706SQ20101027672
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權日2010年9月9日
發(fā)明者張亮, 李錚, 趙斌 申請人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司