專利名稱：地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及市政、鐵路及港口等領(lǐng)域的地下連續(xù)墻接頭處理工藝，特別是一種地 下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管，適用于超厚地下連續(xù)墻接頭管接頭的處理。
背景技術(shù)：
地下連續(xù)墻施工主要步驟是1、首先施工地下連續(xù)墻的導(dǎo)墻及場地整平壓實(shí)；2、 采用地下連續(xù)墻專用成槽設(shè)備進(jìn)行成槽作業(yè)，類似灌注樁的成孔；3、滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 要求后，在槽段端部安放地連墻圓形接頭管；4、起吊下送已經(jīng)加工好的鋼筋籠；5、進(jìn)行水 下混凝土澆筑；6、待混凝土初凝后起拔接頭管；7、施工相鄰下一個(gè)槽段地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻施工每兩個(gè)槽段的接頭通常采用柔性接頭形式，如圖6所示的原有圓 形鎖扣接頭管施工示意圖，圓形接頭管接頭A是地下連續(xù)墻中最常用的柔性接頭形式，接 頭管在地下連續(xù)墻混凝土澆注時(shí)作為側(cè)模，可避免水下澆注的混凝土與地連墻槽段端部的 土體結(jié)合，也可防止混凝土的繞流，從而保證下一個(gè)槽段的順利施工。同時(shí)在槽段端頭形成 半圓形的弧面，增長了槽段接縫位置地下水的滲徑。該接頭管形式簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，止水效 果也可滿足一般工程的需要。在小于1200mm厚的地下連續(xù)墻施工中得到了普遍的應(yīng)用。目前液壓抓斗在地下連續(xù)墻施工中得到了廣泛的應(yīng)用，比較成熟的液壓抓斗有寶 峨、利勃海爾及國產(chǎn)的金泰等施工機(jī)械，抓斗斗體寬度一般在0. 8m 1. 2m。也就是說，通常 在設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻工程時(shí)，墻體厚度在0. 8m 1. 2m范圍。但是，隨著大型深基坑、大型板 樁碼頭等設(shè)計(jì)的出現(xiàn)，地下連續(xù)墻產(chǎn)生了向更厚方向發(fā)展的趨勢，一般認(rèn)為厚度為1.2米 以上的地下連續(xù)墻為超厚地下連續(xù)墻。對(duì)超厚地下連續(xù)墻的接頭處理上，若沿襲傳統(tǒng)的單接頭管形式，會(huì)存在以下問題 1、考慮到起拔接頭管時(shí)各方面的影響因素，接頭管的起拔力由接頭管自重加上接頭管與混 凝土間的摩擦力再加上接頭管與土層間的摩擦力三部分組成。如果超厚地下連續(xù)墻采用單 接頭管進(jìn)行接頭處理，由于單接頭管直徑的加大，造成單接頭管周長大，接頭管與混凝土及 土體的摩擦力明顯激增，容易造成接頭管無法拔出的后果；2、在起拔過程中，對(duì)拔管設(shè)備的 上拔力要求高，即對(duì)拔管設(shè)備的性能要求高；3、即使拔管設(shè)備沒有問題，如果上拔力很大， 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下的土體在上拔力的反力作用下，容易發(fā)生沉降甚至失穩(wěn)，從而引起導(dǎo)墻 的沉降、變形甚至破壞。綜上，超厚地下連續(xù)墻單接頭管起拔力不易控制，施工過程中無法 確保萬無一失。一旦在施工過程中出現(xiàn)接頭管無法拔出的現(xiàn)象，將對(duì)工程質(zhì)量造成無法彌 補(bǔ)的損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種地下連續(xù)墻活連接組 合式接頭管，以利于減小接頭管與混凝土及土體的摩擦力，降低對(duì)拔管設(shè)備性能的要求，降 低對(duì)導(dǎo)墻下土體變形或者破壞的風(fēng)險(xiǎn)，使接頭管的起拔在一種易控制、易操作、安全系數(shù)高 的情況下進(jìn)行。
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為實(shí)現(xiàn)順利起拔接頭管的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種地下連續(xù)墻橫 向活連接組合式接頭管，該組合式接頭管自帶兩個(gè)獨(dú)立的接頭管2和接頭管5，其中在接 頭管2上固定有I型卡扣1，在接頭管5上固定有面接觸型卡扣3或線接觸型卡扣6和IV 型卡扣4，面接觸卡扣3或線接觸卡扣6與IV型卡扣4形成預(yù)留槽口，固定在接頭管2上的 I型卡扣1插入固定在接頭管5上的面接觸型卡扣3或線接觸型卡扣6和IV型卡扣4之間 的預(yù)留槽口咬合連接，形成活連接組合式接頭管，接頭管2和接頭管5可以上下相互錯(cuò)位移 動(dòng)；適用于厚度大于1. 2米的地下連續(xù)墻。本發(fā)明的效果是通過固定在接頭管上的卡扣互相咬合連接，將兩個(gè)互相獨(dú)立的 接頭管合并為一個(gè)活連接組合式接頭管，極大地方便了野外作業(yè)，同時(shí)該設(shè)備在起拔接頭 管過程中可以采用錯(cuò)位起拔的方式，解決了單接頭管起拔力過大的難題，從而為地下連 續(xù)墻向更厚的方向發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。該接頭管在唐山曹妃甸煤碼頭翻車機(jī)房的圍護(hù)結(jié) 構(gòu)1700mm厚地下連續(xù)墻施工過程中得到了應(yīng)用，使用效果良好。針對(duì)2000mm厚度以 上的地下連續(xù)墻，該發(fā)明可以采用三根接頭管組合成活連接形式，同樣能夠保證接頭管施 工的順利進(jìn)行。該接頭管的優(yōu)點(diǎn)1、特別適用于解決超厚地下連續(xù)墻接頭管接頭處理的問題，開擴(kuò)了接頭管型式的 思路；2、超厚地連墻如果采用傳統(tǒng)單接頭管型式，其截面很大。而該接頭管由于采用咬 合連接型式，可以錯(cuò)位起拔，有效降低了因起拔力過大出現(xiàn)接頭管無法拔出的風(fēng)險(xiǎn)，減少了 接頭管起拔的施工難度；3、保證了地下連續(xù)墻接頭的嚴(yán)密性；4、可以有效避免混凝土繞流的可能性及接頭接縫漏水的隱患；5、該活連接組合式接頭管共用兩個(gè)獨(dú)立的接頭管，極大地方便了接頭管的制作、 運(yùn)輸和外業(yè)作業(yè)。


圖1-1、圖1-2和圖1-3為本發(fā)明的地下連續(xù)墻面接觸活連接組合式接頭管連接示 意圖；圖2-1、圖2-2和圖2-3為本發(fā)明的地下連續(xù)墻點(diǎn)接觸活連接組合式接頭管連接示 意圖；圖3為本發(fā)明的地下連續(xù)墻活連接組合式接頭管同位起拔工作原理示意圖；圖4為本發(fā)明的地下連續(xù)墻活連接組合式接頭管錯(cuò)位起拔工作原理示意圖；圖5為本發(fā)明的地下連續(xù)墻活連接組合式接頭管連接示意圖；圖6為傳統(tǒng)圓形鎖扣接頭管施工示意圖。圖中1.1型卡扣 2，5，10.接頭管3.面接觸卡扣4. IV型卡扣 6.線接觸卡扣 7.活連接組合式接頭管8.槽段底邊線9.槽段頂邊線
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步說 明本發(fā)明地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管的設(shè)計(jì)思想是讓兩個(gè)獨(dú)立的接頭管通 過卡扣連接組合成整體共同工作，根據(jù)起拔力的大小，采取不同的起拔方式和獨(dú)立接頭管數(shù) 量，該活連接的特點(diǎn)在于使用過程中可以分別活動(dòng)，既組合連接在一起，又不受制于連接上， 形成獨(dú)立的接頭管進(jìn)行起拔作業(yè)。從而降低了接頭管的起拔力，降低了起拔接頭管的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管，該組合式接頭管自帶兩個(gè)獨(dú)立的 接頭管2和接頭管5，在接頭管2上固定有I型卡扣1，在接頭管5上固定有面接觸型卡扣 3或線接觸型卡扣6和IV型卡扣4，面接觸卡扣3或線接觸卡扣6與IV型卡扣4形成預(yù)留 槽口，固定在接頭管2上的I型卡扣1插入固定在接頭管5上的面接觸型卡扣3或線接觸 型卡扣6和IV型卡扣4之間的預(yù)留槽口咬合連接，形成活連接組合式接頭管，接頭管2和 接頭管5可以上下相互錯(cuò)位移動(dòng)；適用于厚度大于1. 2米的地下連續(xù)墻。所述獨(dú)立的接頭管2和接頭管5之間插入多個(gè)接頭管10，所述接頭管10與接頭管 2對(duì)應(yīng)部分設(shè)有接頭管5上卡扣之間的預(yù)留槽口，接頭管10與接頭管5對(duì)應(yīng)部分設(shè)有接頭 管2上相的同卡扣，接頭管10通過卡扣與獨(dú)立的接頭管2和接頭管5相互咬合連接，形成 橫向多管組合的接頭管型式結(jié)構(gòu)，適用于厚度大于2米的地下連續(xù)墻。所述面接觸型卡扣3與接頭管2的固定為一個(gè)面積型接觸；線接觸型卡扣6與接 頭管2的固定為線型接觸。本發(fā)明的地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管是這樣實(shí)現(xiàn)的施工中的起拔設(shè)備是由數(shù)個(gè)液壓千斤頂、鋼制框架、液壓油供回系統(tǒng)、壓力表等組 成，根據(jù)液壓千斤頂?shù)募夹g(shù)參數(shù)和壓力表顯示的數(shù)據(jù)可以清楚得出起拔接頭管的起拔力。 這樣就能夠?qū)ζ鸢瘟M(jìn)行量化分析，判斷出起拔接頭管時(shí)是同時(shí)起拔還是分別起拔接頭管。如圖1-3，2-3所示，本發(fā)明的地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管，該活連接組 合式接頭管包括有兩個(gè)互相獨(dú)立的接頭管和固定在接頭管上用于連接兩個(gè)接頭管的卡扣。下面闡述地下連續(xù)墻活連接組合式接頭管的施工過程(1)選擇卡扣類型面接觸卡扣如圖1-2，本發(fā)明的面接觸卡扣3，面接觸卡扣3與接頭管接觸緊密， 在卡扣間不易發(fā)生繞流混凝土的情況，但是這種面接觸卡扣3與接頭管的接觸面積較大， 因而起拔力會(huì)相應(yīng)的增加；線接觸卡扣如圖2-2，本發(fā)明的線接觸卡扣6，線接觸卡扣6克服了起拔接頭管 時(shí)，卡扣與接頭管摩擦力較大的問題，但是其防止卡扣間繞流混凝土的能力卻不如面接觸 卡扣3。施工時(shí)，要根據(jù)接頭管的直徑和卡扣加工制作水平選擇不同的卡扣類型。(2)如圖1-1，將I型卡扣1固定在接頭管2上，如圖1_2或2_2將面接觸卡扣3 或線接觸卡扣6和IV型卡扣4固定在接頭管5上。(3)如圖1-3或2-3，先將接頭管5下放至槽段底部，然后將接頭管2通過I型卡 扣插入IV型卡扣4與面接觸卡扣3或線接觸卡扣6形成的預(yù)留槽口下放至槽段底部。
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(4)在導(dǎo)墻上安裝拔管設(shè)備。(5)起拔接頭管時(shí)，有兩種不同的選擇，即同位起拔和錯(cuò)位起拔活連接組合式接頭 管。當(dāng)起拔力不大時(shí)，可以采用同位起拔的方式起拔活連接組合式接頭管；但是，如果起拔 力超過拔管設(shè)備起拔能力，或者起拔力可能會(huì)對(duì)導(dǎo)墻下土體擾動(dòng)比較大時(shí)，需要采用錯(cuò)位 起拔的方式起拔活連接組合式接頭管。所述謂同位起拔，就是在起拔活連接組合式接頭管的過程中，兩個(gè)相互獨(dú)立的接 頭管的相對(duì)位置是不產(chǎn)生變化的，如圖3所示。所述錯(cuò)位起拔，就是在起拔活連接組合式接頭管的過程中，兩個(gè)相互獨(dú)立的接頭 管的相對(duì)位置是不斷變化的，相互錯(cuò)動(dòng)，如圖4所示。當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻厚超過2000mm，采用兩根接頭管錯(cuò)位起拔時(shí)，如果起拔力仍然過大， 可以采用三根或者三根以上互相獨(dú)立接頭管，如圖5所示，接頭管2，接頭管10和接頭管5 組合成的活連接形式，同樣能夠保證接頭管施工的順利進(jìn)行。
權(quán)利要求
一種地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管，該組合式接頭管自帶兩個(gè)獨(dú)立的接頭管(2)和接頭管(5)，其特征是在接頭管(2)上固定有I型卡扣(1)，在接頭管(5)上固定有面接觸型卡扣(3)或線接觸型卡扣(6)和IV型卡扣(4)，面接觸卡扣(3)或線接觸卡扣(6)與IV型卡扣(4)形成預(yù)留槽口，固定在接頭管(2)上的I型卡扣(1)插入固定在接頭管(5)上的面接觸型卡扣(3)或線接觸型卡扣(6)和IV型卡扣(4)之間的預(yù)留槽口咬合連接，形成活連接組合式接頭管；適用于厚度大于1.2米的地下連續(xù)墻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管，其特征是所述獨(dú)立 的接頭管(2)和接頭管(5)之間插入多個(gè)接頭管(10)，所述接頭管(10)與接頭管(2)對(duì)應(yīng) 部分設(shè)有接頭管(5)上卡扣之間的預(yù)留槽口，接頭管(10)與接頭管(5)對(duì)應(yīng)部分設(shè)有接頭 管(2)上相的同卡扣，接頭管(10)通過卡扣與獨(dú)立的接頭管(2)和接頭管(5)相互咬合連 接，形成橫向多管組合的接頭管型式結(jié)構(gòu)；適用于厚度大于2米的地下連續(xù)墻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的地下連續(xù)墻活連接組合式接頭管，其特征是所述面接觸 型卡扣(3)與接頭管(2)的固定為一個(gè)面積型接觸；線接觸型卡扣(6)與接頭管(2)的固 定為線型接觸。 全文摘要
本發(fā)明提供一種地下連續(xù)墻橫向活連接組合式接頭管，該活連接組合式接頭管通過固定在兩個(gè)獨(dú)立接頭管上的卡扣相互連接，形成組合式的接頭管。起拔該活連接組合式接頭管時(shí)可以采用同位拔起兩個(gè)獨(dú)立的接頭管的起拔方式；或者采用錯(cuò)位起拔兩個(gè)獨(dú)立的接頭管的起拔方式。該接頭管的優(yōu)點(diǎn)是特別適用于解決超厚地下連續(xù)墻接頭管接頭處理的問題，該活連接組合式接頭管共用兩個(gè)獨(dú)立的接頭管，極大地方便了接頭管的制作、運(yùn)輸和外業(yè)作業(yè)。而該接頭管由于采用咬合連接型式，可以錯(cuò)位起拔，有效降低了因起拔力過大出現(xiàn)接頭管無法拔出的風(fēng)險(xiǎn)，減少了起拔的施工難度，保證了地下連續(xù)墻接頭的嚴(yán)密性，可以有效避免混凝土繞流的可能性及接頭接縫漏水的隱患。
文檔編號(hào)E02D5/20GK101974901SQ20101051698
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者胡德喜, 趙明時(shí), 鄭建民, 魏方平 申請(qǐng)人:天津深基工程有限公司