專利名稱：一種伸縮式鉆桿以及利用該鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑樁工領(lǐng)域，具體涉及一種伸縮式鉆桿以及利用該鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的大直徑現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)其鉆桿大多是由內(nèi)外兩層的鉆桿組成，其主要由內(nèi)鉆桿組和外鉆桿組組成，通過在內(nèi)、外鉆桿組的底端設(shè)置回轉(zhuǎn)支承，該回轉(zhuǎn)支承的外圈固定在外鉆桿組的底端鉆桿的內(nèi)壁上、其內(nèi)圈固定在內(nèi)鉆桿組的底端鉆桿的外壁上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外鉆桿組的同時升降，內(nèi)、外鉆桿組的升降主要是依靠固定在其底端鉆桿上的鋼絲繩及機(jī)架上的卷揚(yáng)機(jī)，這種提升方式效率較低，而且這種鉆桿結(jié)構(gòu)由內(nèi)外鉆桿組組成，其制造工藝復(fù)雜，鉆桿重量大，施工困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的鉆桿重量大、制造工藝復(fù)雜，工作效率低的問題，本發(fā)明提供了一種更簡單、方便的伸縮式鉆桿以及利用該鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種伸縮式鉆桿，其特殊之處在于包括鉆桿組和伸縮缸；所述鉆桿組包括上下套接的多節(jié)鉆桿；所述上下相鄰的鉆桿通過伸縮缸連接；由于鉆桿之間采用伸縮缸相連，其運(yùn)行平穩(wěn)、有力，從而較方便地實(shí)現(xiàn)整個鉆桿的提升及鉆桿的伸縮。上述上下相鄰的鉆桿上還分別設(shè)置有沿鉆桿軸向設(shè)置的傳動鍵槽或與傳動鍵槽適配且可沿傳動鍵槽滑動的傳動鍵條。上述鉆桿組包括自上而下依次套接的居上鉆桿和居下鉆桿；所述居下鉆桿套接于居上鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸的缸筒頂端與居上鉆桿固連，其活塞桿的外端部與居下鉆桿固連。上述鉆桿組包括自上而下依次套接的居上鉆桿和居下鉆桿；所述居下鉆桿套接于居上鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸的缸筒與居下鉆桿固連，其活塞桿的外端部與居上鉆桿固連。上述鉆桿組包括自上而下依次套接的第一鉆桿、第二鉆桿和第三鉆桿；所述第二鉆桿套接于第一鉆桿內(nèi)，所述第三鉆桿套接于第二鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸包括第一伸縮缸和第二伸縮缸；所述第一伸縮缸設(shè)置于第一鉆桿與第二鉆桿之間；所述第二伸縮缸設(shè)置于第二鉆桿與第三鉆桿之間；所述第一伸縮缸的缸筒與第一鉆桿的固連；其活塞桿的外端部固定在第二伸縮缸的缸筒上；所述第二伸縮缸的缸筒與第二鉆桿固連，其活塞桿的外端部與第三鉆桿固連。上述鉆桿組包括自上而下依次套接的第一鉆桿、第二鉆桿和第三鉆桿；所述第二鉆桿套接于第一鉆桿內(nèi)，所述第三鉆桿套接于第二鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸包括第一伸縮缸和第二伸縮缸；所述第一伸縮缸設(shè)置于第一鉆桿與第二鉆桿之間；所述第二伸縮缸設(shè)置于第二鉆桿與第三鉆桿之間；所述第一伸縮缸的活塞桿的外端部與第一鉆桿固連；其缸筒與第二伸縮缸的活塞桿外端部固連；第二伸縮缸的活塞桿外端部與第二鉆桿相連或者第一伸縮
4缸的缸筒與第二鉆桿相連，所述第二伸縮缸的缸筒與第三鉆桿固連。上述伸縮缸是液壓缸時其油路是通過回轉(zhuǎn)接頭與動力源連接。為了提升現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)的工作效率，本發(fā)明還提供了一種現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)。一種利用上述的伸縮式鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)，其特殊之處在于所述鉆機(jī)包括伸縮式鉆桿；所述伸縮式鉆桿包括鉆桿組和伸縮缸；所述鉆桿組包括上下套接的多節(jié)鉆桿；所述上下相鄰的鉆桿通過伸縮缸連接。上述伸縮缸是液壓缸；所述液壓缸通過回轉(zhuǎn)接頭與動力源連接；上述上下相鄰的鉆桿上還分別設(shè)置有傳動鍵槽或與傳動鍵槽適配且可沿傳動鍵槽滑動的傳動鍵條。上述鉆機(jī)還包括鉆斗；所述鉆斗包括內(nèi)環(huán)形筒、同軸設(shè)置于其外部的外環(huán)形筒以及設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒與外環(huán)形筒之間的環(huán)形腔下端部的環(huán)形底板，所述環(huán)形底板的內(nèi)環(huán)形壁設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒的正下方，其外環(huán)形壁設(shè)置于外環(huán)形筒的正下方；所述環(huán)形底板的內(nèi)環(huán)形壁向下延伸形成一環(huán)形延伸部；所述環(huán)形延伸部上套設(shè)有一底部設(shè)置有多個帶切削齒的入土 口的活動環(huán)形底板，環(huán)形底板上對應(yīng)該入土口處相應(yīng)設(shè)置有開口，環(huán)形底板上至少設(shè)置有一用于確保該入土口和開口在鉆斗旋挖時始終相對的定位部件；環(huán)形延伸部的下端設(shè)置有用于阻止該活動環(huán)形底板下滑的卡擋。這樣可以使得鉆機(jī)中的旋挖鉆斗對于粘性差的土體如砂土，在提升的過程中不易從底板中的入土口落漏，同時也提高了施工效率。上述鉆斗還包括環(huán)形推板；所述環(huán)形推板設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒與外環(huán)形筒之間形成環(huán)形腔內(nèi)；所述環(huán)形推板的寬度小于環(huán)形腔的寬度，所述環(huán)形推板的頂面設(shè)置有穿出旋挖鉆斗的頂板的推桿；所述推桿外露部分的頂端設(shè)置有壓蓋，在該壓蓋和旋挖鉆斗的頂板之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述推桿至少是兩個，且均布在環(huán)形推板的頂面上，這樣在傾倒出旋挖鉆斗的環(huán)形腔中的土體時，可以通過給壓蓋施加推力，繼而通過環(huán)形推板將旋挖鉆斗的環(huán)形腔中的土體推出，相比較目前主要依靠旋挖鉆斗的旋轉(zhuǎn)甩出土體更有效率，定位部件包括設(shè)置在環(huán)形底板和活動環(huán)形底板之間的連接桿；所述連接桿的一端固定在環(huán)形底板上，其另一端延伸至活動環(huán)形底板上的連接孔或豁口中；所述連接孔或豁口所在的中心弧長至少等于入土口所在的中心弧長和連接桿的另一端所在的中心弧長之和。本發(fā)明的伸縮式鉆桿以及利用該鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)，由于其沒有內(nèi)外層鉆桿組之分，只有一層，則減少了一層鉆桿，鉆桿結(jié)構(gòu)重量大大減輕、而且強(qiáng)度高，裝卸方便， 同時，采用上下鉆桿設(shè)置傳動鍵條和傳動鍵槽，可以有效實(shí)現(xiàn)上下鉆桿之間的動力傳遞；本發(fā)明還通過回轉(zhuǎn)接頭很好地實(shí)現(xiàn)液壓缸的油路與液壓動力源油路的連接，避免了因油路管隨液壓缸回轉(zhuǎn)而纏繞的問題；另外本發(fā)明的利用該鉆桿的旋挖鉆機(jī)還通過改進(jìn)鉆斗結(jié)構(gòu)使其施工方便，而且大大提高了旋挖鉆機(jī)的工作效率。


圖1是本發(fā)明的鉆桿實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的鉆桿實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的鉆桿實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的鉆桿實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、6是本發(fā)明的旋挖鉆斗的實(shí)施例示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明所涉及的伸縮式鉆桿，其較佳實(shí)施方式是包括鉆桿組和伸縮缸；鉆桿組是由上下套接的多節(jié)鉆桿構(gòu)成的伸縮式鉆桿；其中上下相鄰的鉆桿是通過伸縮缸連接，該伸縮缸可以設(shè)置在相鄰鉆桿的內(nèi)壁上。第一種實(shí)施方式參見圖1，鉆桿組可以是由兩節(jié)鉆桿套接而成，即是自上而下依次套接的居上鉆桿 1和居下鉆桿2 ；居下鉆桿2套接于居上鉆桿1內(nèi)；伸縮缸3的缸筒4頂端與居上鉆桿1固連，其活塞桿5的外端部與居下鉆桿2固連。本發(fā)明的鉆桿還可以設(shè)置為在居上鉆桿1的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有傳動鍵槽，居下鉆桿2的外壁上沿軸向設(shè)置有與傳動鍵槽相適配且可沿傳動鍵槽滑動的傳動鍵條；其中傳動鍵條嵌入傳動鍵槽中；也可以是在居上鉆桿1的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有傳動鍵條，居下鉆桿2的外壁上沿軸向設(shè)置有與傳動鍵條相適配且可沿傳動鍵條滑動的傳動鍵槽；其中傳動鍵條嵌入傳動鍵槽中，這樣在上下相鄰鉆桿之間可以更好地實(shí)現(xiàn)力矩的傳遞。第二種實(shí)施方式參見圖2，上述結(jié)構(gòu)中的伸縮缸3也可倒過來設(shè)置，即旋轉(zhuǎn)180度，將缸筒4設(shè)置在活塞桿5外端部的下方，即伸縮缸3的缸筒4與居下鉆桿2的底端固連，其活塞桿5的外端部與居上鉆桿1的頂端固連。第三種實(shí)施方式參見圖3，上述鉆桿組還可以是包括自上而下依次套接三節(jié)鉆桿，即第一鉆桿6、 第二鉆桿7和第三鉆桿8 ；其中第二鉆桿7套接于第一鉆桿6內(nèi)，第三鉆桿8套接于第二鉆桿7內(nèi)；伸縮缸包括第一伸縮缸9和第二伸縮缸10 ；第一伸縮缸9設(shè)置于第一鉆桿6與第二鉆桿7之間；第二伸縮缸10設(shè)置于第二鉆桿7與第三鉆桿8之間；第一伸縮缸9的缸筒與第一鉆桿6的固連；其活塞桿的外端部固定在第二伸縮缸10的缸筒上；第二伸縮缸10的缸筒與第二鉆桿7固連，其活塞桿的外端部與第三鉆桿8固連。第四種實(shí)施方式同理，伸縮缸也可倒過來設(shè)置，即旋轉(zhuǎn)180度，將缸筒設(shè)置在活塞桿外端部的下方，參見圖4，第一伸縮缸9的活塞桿的外端部與第一鉆桿6固連；其缸筒與第二伸縮缸10 的活塞桿外端部固連；第二伸縮缸10的活塞桿外端部與第二鉆桿7相連或者第一伸縮缸9 的缸筒與第二鉆桿7相連，所述第二伸縮缸10的缸筒與第三鉆桿8固連。本發(fā)明的伸縮缸可以采用氣壓缸、液壓缸或者機(jī)械伸縮缸均可，采用液壓缸更佳， 且液壓缸的油路可以通過回轉(zhuǎn)接頭與動力源液壓站連接。本發(fā)明的伸縮缸可以是多個，而且上述的第一伸縮缸9和第二伸縮缸10也可以分別是一個或者多個伸縮缸，依據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而確定數(shù)目多少。本發(fā)明還涉及一種利用上述伸縮式鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)，其較佳的實(shí)施方式是本發(fā)明的鉆機(jī)包括伸縮式鉆桿；該鉆桿包括鉆桿組和伸縮缸；其中鉆桿組包括上下套接的多節(jié)鉆桿；所述上下相鄰的鉆桿通過伸縮缸連接。本發(fā)明的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)的鉆桿組可以是由兩節(jié)鉆桿套接而成，參見圖1，即是自上而下依次套接的居上鉆桿1和居下鉆桿2 ；居下鉆桿2套接于居上鉆桿1內(nèi)；伸縮缸3 的缸筒4頂端與居上鉆桿1固連，其活塞桿5的外端部與居下鉆桿2固連。本發(fā)明的鉆桿還可以設(shè)置為在居上鉆桿1的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有傳動鍵槽，居下鉆桿2的外壁上沿軸向設(shè)置有與傳動鍵槽相適配且可沿傳動鍵槽滑動的傳動鍵條；其中傳動鍵條嵌入傳動鍵槽中；也可以是在居上鉆桿1的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有傳動鍵條，居下鉆桿2的外壁上沿軸向設(shè)置有與傳動鍵條相適配且可沿傳動鍵條滑動的傳動鍵槽；其中傳動鍵條嵌入傳動鍵槽中， 這樣在上下相鄰鉆桿之間可以更好地實(shí)現(xiàn)力矩的傳遞。參見圖2，上述結(jié)構(gòu)中的伸縮缸3也可倒過來設(shè)置，即旋轉(zhuǎn)180度，將缸筒4設(shè)置在活塞桿5外端部的下方，即伸縮缸3的缸筒4與居下鉆桿2的底端固連，其活塞桿5的外端部與居上鉆桿1的頂端固連。本發(fā)明的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)的鉆桿組，參見圖3，可以是包括自上而下依次套接三節(jié)鉆桿，即第一鉆桿6、第二鉆桿7和第三鉆桿8 ；其中第二鉆桿7套接于第一鉆桿6內(nèi)，第三鉆桿8套接于第二鉆桿7內(nèi)；伸縮缸包括第一伸縮缸9和第二伸縮缸10 ；第一伸縮缸9設(shè)置于第一鉆桿6與第二鉆桿7之間；第二伸縮缸10設(shè)置于第二鉆桿7與第三鉆桿8之間； 第一伸縮缸9的缸筒與第一鉆桿6的固連；其活塞桿的外端部固定在第二伸縮缸10的缸筒上；第二伸縮缸10的缸筒與第二鉆桿7固連，其活塞桿的外端部與第三鉆桿8固連。同理，伸縮缸也可倒過來設(shè)置，即旋轉(zhuǎn)180度，將缸筒設(shè)置在活塞桿外端部的下方，參見圖4，第一伸縮缸9的活塞桿的外端部與第一鉆桿6固連；其缸筒與第二伸縮缸10 的活塞桿外端部固連；第二伸縮缸10的活塞桿外端部與第二鉆桿7相連或者第一伸縮缸9 的缸筒與第二鉆桿7相連，所述第二伸縮缸10的缸筒與第三鉆桿8固連。本發(fā)明的伸縮缸可以是多個，而且上述的第一伸縮缸9和第二伸縮缸10也可以分別是一個或者多個伸縮缸，依據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而確定數(shù)目多少。上述的伸縮缸可以是液壓缸或者氣壓缸或者機(jī)械伸縮缸等均可，不過液壓缸的壓力主要來自液壓，其運(yùn)行更平穩(wěn)、有力，從而較方便地實(shí)現(xiàn)整個鉆桿的提升及鉆桿的伸縮。使用液壓缸時，鉆桿通過動力頭與鉆桅滑動連接，連接鉆桿的并使鉆桿伸縮的液壓油缸其工作油路與動力源之間的油路用中心回轉(zhuǎn)接頭連接，液壓油通過中心回轉(zhuǎn)接頭傳輸?shù)姐@桿的液壓油缸。當(dāng)筒樁旋挖鉆機(jī)旋挖時， 動力頭驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)，與鉆桿相連的液壓缸隨鉆桿旋轉(zhuǎn)，而動力源安裝在平臺上，為了防止連接液壓缸的油管發(fā)生纏繞，連接鉆桿并使鉆桿伸縮的液壓油缸其工作油路與動力源之間的油路用中心回轉(zhuǎn)接頭連接，即在動力源油路與液壓缸油路之間設(shè)置中心回轉(zhuǎn)接頭，用于進(jìn)排油管路的連接。液壓油通過中心回轉(zhuǎn)接頭傳輸?shù)姐@桿的液壓油缸，實(shí)現(xiàn)液壓缸的伸縮， 當(dāng)液壓缸隨鉆桿旋轉(zhuǎn)時，這樣可以保證回轉(zhuǎn)鉆桿上的液壓油缸的油路與動力源的油路始終相通，中心回轉(zhuǎn)接頭其回轉(zhuǎn)部分與液壓缸連接，隨液壓缸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的旋挖鉆機(jī)還包括旋挖鉆斗；參見圖5、6，旋挖鉆斗包括內(nèi)環(huán)形筒11、同軸設(shè)置于其外部的外環(huán)形筒12以及設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒11與外環(huán)形筒12之間的環(huán)形腔13下端部的環(huán)形底板14，所述環(huán)形底板14的內(nèi)環(huán)形壁15設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒11的正下方，其外環(huán)形壁16設(shè)置于外環(huán)形筒12的正下方；所述環(huán)形底板14的內(nèi)環(huán)形壁15向下延伸形成一環(huán)形延伸部17 ；所述環(huán)形延伸部17上套設(shè)有一底部設(shè)置有多個帶切削齒18的入土口 19的活動環(huán)形底板20，環(huán)形底板14上對應(yīng)該入土口 19處相應(yīng)設(shè)置有開口，環(huán)形底板14上至少設(shè)置有一用于確保該入土口 19和開口在鉆斗旋挖時始終相對的定位部件；環(huán)形延伸部的下
7端設(shè)置有用于阻止該活動環(huán)形底板20下滑的卡擋21，這樣可以使得鉆機(jī)中的旋挖鉆斗對于粘性差的土體如砂土，在提升的過程中不易從底板中的入土口 19落漏，同時也提高了施
工效率。定位部件包括設(shè)置在環(huán)形底板14和活動環(huán)形底板20之間的連接桿22，該連接桿 22 一端固定在環(huán)形底板14上，其另一端延伸至活動環(huán)形底板20上的連接孔23 (豁口
中，連接孔23(豁口 24)所在的中心弧長至少等于入土口 19所在的中心弧長和連接桿的另一端所在的中心弧長的和。當(dāng)旋挖鉆斗挖土?xí)r，環(huán)形底板14隨鉆桿旋轉(zhuǎn)，而活動環(huán)形底板20由于其切削齒18 受到土的阻力，暫時靜止，連接桿22活動至連接孔23或豁口 M的邊緣，連接孔22及豁口 23其壁的對連接桿22的作用，使環(huán)形底板14與活動環(huán)形底板20相對靜止，此時環(huán)形底板 14上的開口與入土口 19相通，土體進(jìn)入環(huán)形腔13，等土體達(dá)到一定程度，反向旋轉(zhuǎn)鉆桿，環(huán)形底板14跟著旋轉(zhuǎn)，而活動環(huán)形底板20由于土體對切削齒18的作用而不旋轉(zhuǎn)，此時，開口與入土口 19不再相通，開口關(guān)閉，土體不易從入土口 19漏落。為了使得本發(fā)明提供的旋挖鉆斗中的土體更容易卸掉，本實(shí)施例在旋挖鉆斗的環(huán)形腔13內(nèi)設(shè)置了環(huán)形推板25，該環(huán)形推板25的寬度略小于環(huán)形腔13的寬度，其頂面設(shè)置有穿出旋挖鉆斗的頂板的推桿26，該推桿沈外露部分的頂端設(shè)置有壓蓋27，在該壓蓋27 和旋挖鉆斗的頂板之間設(shè)置有壓縮彈簧觀；推桿26至少是兩個，且均布在環(huán)形推板25的頂面上，這樣，在卸掉環(huán)形腔13內(nèi)的土體時，通過給壓蓋27施力，繼而推動環(huán)形推板25向下推土，有助于土體快速滑落，環(huán)形腔13中的土體卸完后，撤掉壓蓋27上的外力，環(huán)形推板 25在壓縮彈簧觀的作用下恢復(fù)原位，相比較目前主要依靠旋挖鉆斗的旋轉(zhuǎn)甩出土體更有效率。
權(quán)利要求
1.一種伸縮式鉆桿，其特征在于包括鉆桿組和伸縮缸；所述鉆桿組包括上下套接的多節(jié)鉆桿；所述上下相鄰的鉆桿通過伸縮缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮式鉆桿，其特征在于所述上下相鄰的鉆桿上還分別設(shè)置有沿鉆桿軸向設(shè)置的傳動鍵槽或與傳動鍵槽適配且可沿傳動鍵槽滑動的傳動鍵條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮式鉆桿，其特征在于所述鉆桿組包括自上而下依次套接的居上鉆桿和居下鉆桿；所述居下鉆桿套接于居上鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸的缸筒頂端與居上鉆桿固連，其活塞桿的外端部與居下鉆桿固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮式鉆桿，其特征在于所述鉆桿組包括自上而下依次套接的居上鉆桿和居下鉆桿；所述居下鉆桿套接于居上鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸的缸筒與居下鉆桿固連，其活塞桿的外端部與居上鉆桿固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮式鉆桿，其特征在于所述鉆桿組包括自上而下依次套接的第一鉆桿、第二鉆桿和第三鉆桿；所述第二鉆桿套接于第一鉆桿內(nèi)，所述第三鉆桿套接于第二鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸包括第一伸縮缸和第二伸縮缸；所述第一伸縮缸設(shè)置于第一鉆桿與第二鉆桿之間；所述第二伸縮缸設(shè)置于第二鉆桿與第三鉆桿之間；所述第一伸縮缸的缸筒與第一鉆桿的固連；其活塞桿的外端部固定在第二伸縮缸的缸筒上；所述第二伸縮缸的缸筒與第二鉆桿固連，其活塞桿的外端部與第三鉆桿固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮式鉆桿，其特征在于所述鉆桿組包括自上而下依次套接的第一鉆桿、第二鉆桿和第三鉆桿；所述第二鉆桿套接于第一鉆桿內(nèi)，所述第三鉆桿套接于第二鉆桿內(nèi)；所述伸縮缸包括第一伸縮缸和第二伸縮缸；所述第一伸縮缸設(shè)置于第一鉆桿與第二鉆桿之間；所述第二伸縮缸設(shè)置于第二鉆桿與第三鉆桿之間；所述第一伸縮缸的活塞桿的外端部與第一鉆桿固連；其缸筒與第二伸縮缸的活塞桿外端部固連；第二伸縮缸的活塞桿外端部與第二鉆桿相連或者第一伸縮缸的缸筒與第二鉆桿相連，所述第二伸縮缸的缸筒與第三鉆桿固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的伸縮式鉆桿，其特征在于所述伸縮缸是液壓缸，其油路是通過回轉(zhuǎn)接頭與動力源連接。
8.一種利用權(quán)利要求1所述的伸縮式鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)，包括鉆桿，其特征在于所述鉆桿是伸縮式鉆桿；所述伸縮式鉆桿包括鉆桿組和伸縮缸；所述鉆桿組包括上下套接的多節(jié)鉆桿；所述上下相鄰的鉆桿通過伸縮缸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)，其特征在于所述伸縮缸是液壓缸；所述液壓缸其油路通過回轉(zhuǎn)接頭與動力源連接；所述上下相鄰的鉆桿上還分別設(shè)置有傳動鍵槽或與之適配且可沿傳動鍵槽滑動的傳動鍵條。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)，其特征在于所述鉆機(jī)還包括鉆斗；所述鉆斗包括內(nèi)環(huán)形筒、同軸設(shè)置于其外部的外環(huán)形筒以及設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒與外環(huán)形筒之間的環(huán)形腔下端部的環(huán)形底板，所述環(huán)形底板的內(nèi)環(huán)形壁設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒的正下方，其外環(huán)形壁設(shè)置于外環(huán)形筒的正下方；所述環(huán)形底板的內(nèi)環(huán)形壁向下延伸形成一環(huán)形延伸部；所述環(huán)形延伸部上套設(shè)有一底部設(shè)置有多個帶切削齒的入土口的活動環(huán)形底板，環(huán)形底板上對應(yīng)該入土口處相應(yīng)設(shè)置有開口，環(huán)形底板上至少設(shè)置有一用于確保該入土口和開口在鉆斗旋挖時始終相對的定位部件；環(huán)形延伸部的下端設(shè)置有用于阻止該活動環(huán)形底板下滑的卡擋；所述鉆斗還包括環(huán)形推板；所述環(huán)形推板設(shè)置于內(nèi)環(huán)形筒與外環(huán)形筒之間形成環(huán)形腔內(nèi)；所述環(huán)形推板的寬度小于環(huán)形腔的寬度，所述環(huán)形推板的頂面設(shè)置有穿出旋挖鉆斗的頂板的推桿；所述推桿外露部分的頂端設(shè)置有壓蓋，在該壓蓋和旋挖鉆斗的頂板之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述推桿至少是兩個，且均布在環(huán)形推板的頂面上；所述定位部件包括設(shè)置在環(huán)形底板和活動環(huán)形底板之間的連接桿；所述連接桿的一端固定在環(huán)形底板上，其另一端延伸至活動環(huán)形底板上的連接孔或豁口中；所述連接孔或豁口所在的中心弧長至少等于入土口所在的中心弧長和連接桿的另一端所在的中心弧長之和。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種伸縮式鉆桿以及利用該鉆桿的現(xiàn)澆筒樁旋挖鉆機(jī)，包括鉆桿組和伸縮缸；所述鉆桿組包括上下套接的多節(jié)鉆桿；所述上下相鄰的鉆桿通過伸縮缸連接；本發(fā)明鉆桿結(jié)構(gòu)重量大大減輕、而且強(qiáng)度高，裝卸方便，同時，采用上下鉆桿設(shè)置傳動鍵條和傳動鍵槽，可以有效實(shí)現(xiàn)上下鉆桿之間的動力傳遞；本發(fā)明還通過回轉(zhuǎn)接頭很好地實(shí)現(xiàn)液壓缸的油路與液壓動力源油路的連接，避免了因油路管隨液壓缸回轉(zhuǎn)而纏繞的問題；另外本發(fā)明的利用該鉆桿的旋挖鉆機(jī)還通過改進(jìn)鉆斗結(jié)構(gòu)使其施工方便，而且大大提高了旋挖鉆機(jī)的工作效率。
文檔編號E21B10/00GK102454368SQ20101052882
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者周建, 李征, 龔曉南 申請人:周建, 李征, 龔曉南