專利名稱：螺桿抽油機(jī)密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)軸用機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺桿抽油機(jī)密封。
背景技術(shù)：
現(xiàn)使用的螺桿抽油機(jī)密封基本采用盤根密封和機(jī)械密封兩種形式。盤根密封存在泄漏率較高、使用壽命短、需要經(jīng)常維護(hù)、盤根與軸(或軸套)摩擦，產(chǎn)生摩擦阻力，功率損耗大，軸(或軸套)產(chǎn)生磨損等不利因素，現(xiàn)較少使用。采用單一機(jī)械密封，是現(xiàn)有螺桿泵普遍使用的旋轉(zhuǎn)軸密封形式。密封的安裝位置分為兩種，一是安裝在驅(qū)動(dòng)頭的上方，一是安裝在驅(qū)動(dòng)頭的下方。安裝在驅(qū)動(dòng)頭的上方，安裝、維修方便，但一旦泄漏將直接影響驅(qū)動(dòng)頭的使用壽命。安裝在驅(qū)動(dòng)頭的下方，安裝、維修麻煩，密封泄漏不影響驅(qū)動(dòng)頭。從整體經(jīng)濟(jì)性考慮，機(jī)械密封安裝在驅(qū)動(dòng)頭的下方要優(yōu)于上方。現(xiàn)采用的驅(qū)動(dòng)頭下密封，存在運(yùn)轉(zhuǎn)初期摩擦副潤(rùn)滑不良，軸套0形圈壽命短，提桿時(shí)摩擦副分離，軸套與傳動(dòng)裝置配合部位斷裂等問題，要使驅(qū)動(dòng)頭下密封普遍使用，必須解決現(xiàn)存問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種螺桿抽油機(jī)密封，它采用驅(qū)動(dòng)頭下密封，將機(jī)械密封和軸承相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，增加密封的使用穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
本發(fā)明包括同軸設(shè)置的軸套、軸套定位體、限位壓蓋、軸承、機(jī)械密封、靜環(huán)座、傳動(dòng)體、 壓套及夾緊套，所述機(jī)械密封補(bǔ)償件安裝于軸套上，軸套定位體與軸套過盈鑲裝并焊接，傳動(dòng)體分別與靜環(huán)座和壓套連接，壓套與夾緊套徑向定位，夾緊套緊固在抽油機(jī)光桿上，隨光桿同步旋轉(zhuǎn)，限位壓蓋安裝于傳動(dòng)體外，限位壓蓋與軸套定位體連接，在軸套定位體、限位壓蓋及機(jī)械密封圍成的空腔內(nèi)設(shè)有軸承，安裝時(shí)，軸套、壓套、傳動(dòng)體和夾緊套套裝于光桿上，軸套定位體固定在泵體上。所述的傳動(dòng)體上設(shè)有與限位壓蓋配合的限位凸臺(tái)，其上分別開有與機(jī)械密封的靜環(huán)座、壓套配合的螺栓孔及至少三個(gè)徑向螺栓孔，傳動(dòng)體通過第五螺栓徑向固定于光桿上。 所述的限位壓蓋和傳動(dòng)體之間的軸向間隙a為0. 3mm 0. 5mm。所述的機(jī)械密封包括靜環(huán)座和置于靜環(huán)座內(nèi)的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)座、傳動(dòng)座、彈簧， 在傳動(dòng)座內(nèi)通過動(dòng)環(huán)座設(shè)置動(dòng)環(huán)，且在傳動(dòng)座內(nèi)設(shè)有與動(dòng)環(huán)座相接觸的彈簧，靜環(huán)置于靜環(huán)座內(nèi)與動(dòng)環(huán)相接觸。所述的靜環(huán)座帶有與軸承內(nèi)壁相配合的外周面。所述壓套與夾緊套間的徑向定位結(jié)構(gòu)在夾緊套上開有至少3個(gè)與第三螺栓配合的凹槽，壓套與傳動(dòng)體間連接的第三螺栓的圓柱頭置于凹槽內(nèi)。所述的軸套內(nèi)孔徑大于光桿外徑3-5mm。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明是采用驅(qū)動(dòng)頭下密封實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的密封。機(jī)械密封靜環(huán)通過靜環(huán)座、傳動(dòng)體、壓套、夾緊套實(shí)現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸的同步運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)械密封動(dòng)環(huán)通過傳動(dòng)座、軸套、軸套定位體與泵體連接，保持靜環(huán)相對(duì)靜止。采用本發(fā)明的機(jī)械密封及軸承結(jié)合的結(jié)構(gòu)，通過軸承保證動(dòng)、靜環(huán)相對(duì)旋轉(zhuǎn)及位置精度，在光桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)沒有相對(duì)徑向跳動(dòng)和軸向位置變化，使機(jī)械密封的性能得到充分發(fā)揮。為解決設(shè)備運(yùn)行初始階段密封的干運(yùn)轉(zhuǎn)問題，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成的摩擦副內(nèi)外圓注有潤(rùn)滑油；通過壓套和傳動(dòng)體間的方形膠圈軸向壓緊密封光桿；為解決提桿時(shí)，光桿與軸套的干涉，增大軸套內(nèi)孔直徑；在傳動(dòng)體上設(shè)有與限位壓蓋配合的限位凸臺(tái)，解決了提桿過程中導(dǎo)致的密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)移位，傳動(dòng)體和限位壓蓋間軸向間隙的設(shè)定，防止提桿時(shí)傳動(dòng)體移位；采用壓套和夾緊套分離的結(jié)構(gòu)傳遞光桿轉(zhuǎn)矩，能有效減小光桿擺動(dòng)對(duì)密封的影響， 也能杜絕提桿對(duì)密封的不良影響。本發(fā)明普遍適用于有較小擺動(dòng)的立式旋轉(zhuǎn)軸密封，結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明中的機(jī)械密封可采用多種結(jié)構(gòu)形式，以適應(yīng)不同介質(zhì)需要。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為圖1中傳動(dòng)體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中限位壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中靜環(huán)座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中軸承定位體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1. 0型圈，2.擋圈，3.靜環(huán)，4.動(dòng)環(huán)，5.擋環(huán)，6.卡簧，7.動(dòng)環(huán)座，8.彈簧， 9.限位壓蓋，10.第一螺栓，11.傳動(dòng)座，12.第二螺栓，13.第三螺栓，14.第四螺栓，15.夾緊套，16.壓套，17.第五螺栓，18.壓緊環(huán)，19.方形膠圈，20.傳動(dòng)體，21.軸承，22.靜環(huán)座， 23.軸套定位體，24.軸套，25.光桿，26.限位凸臺(tái)，27.徑向螺栓孔，28.凹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明采用驅(qū)動(dòng)頭下密封，包括同軸設(shè)置的軸套M、軸套定位體23、限位壓蓋9、軸承21、機(jī)械密封、傳動(dòng)體20、壓套16及夾緊套15，所述機(jī)械密封補(bǔ)償件套裝于軸套M上一端，軸套定位體23套裝于軸套M的另一端，軸套定位體與軸套過盈鑲裝并焊接，傳動(dòng)體20通過第二螺栓12與靜環(huán)座22連接，壓套16與夾緊套15徑向定位傳動(dòng)扭矩，具體為在夾緊套15上開有至少3個(gè)(本例為3個(gè))與第三螺栓13配合的凹槽觀，通過壓套16與傳動(dòng)體20間連接的第三螺栓的圓柱頭置于夾緊套15的凹槽觀內(nèi)，以傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩，本例采用3個(gè)間隔的內(nèi)六角螺栓圓柱頭置于凹槽觀內(nèi)；壓套16和夾緊套15 之間軸向位置，通過光桿25的位移而改變。限位壓蓋9套裝于傳動(dòng)體20外，限位壓蓋9與軸套定位體23連接，在軸套定位體23、限位壓蓋9及機(jī)械密封圍成的空腔內(nèi)設(shè)有軸承21， 安裝時(shí)，軸套對(duì)、壓套16、傳動(dòng)體20和夾緊套15套裝于光桿25上，軸套定位體23固定在泵體上。如圖2所示，本例所述的傳動(dòng)體20上設(shè)有與限位壓蓋9配合的限位凸臺(tái)26，其上分別開有與機(jī)械密封的靜環(huán)座22、壓套16配合的螺栓孔及至少三個(gè)徑向螺栓孔27，傳動(dòng)體 20通過第五螺栓17徑向固定于光桿25上，第五螺栓17用于定位傳動(dòng)體20和光桿25之間的位置，使光桿25在擺動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)體20相對(duì)不動(dòng)。第五螺栓17的作用是減少橡膠件負(fù)載， 安裝時(shí)可通過第五螺栓17微調(diào)，使光桿25同心旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，所述的限位壓蓋9和傳動(dòng)體20之間的軸向間隙a為0.4mm，防止提桿時(shí)傳動(dòng)體移位。限位凸臺(tái)16是由限位壓蓋9 限制其移位，解決了提桿導(dǎo)致密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦副移位。本例在傳動(dòng)體20和光桿25間采用方形膠圈19、壓緊環(huán)18軸向壓緊密封。圖3所示為限位壓蓋9的結(jié)構(gòu)示意圖。本例所述的機(jī)械密封為彈簧式機(jī)械密封，包括靜環(huán)座22和置于靜環(huán)座22內(nèi)的動(dòng)環(huán)4、靜環(huán)3、動(dòng)環(huán)座7、傳動(dòng)座11、彈簧8，所述的補(bǔ)償件包括動(dòng)環(huán)4、動(dòng)環(huán)座7、傳動(dòng)座11和彈簧8，在傳動(dòng)座11內(nèi)通過動(dòng)環(huán)座7、卡簧6、0型圈1設(shè)置動(dòng)環(huán)4，且在傳動(dòng)座11內(nèi)設(shè)有與動(dòng)環(huán)座7相接觸的彈簧8，靜環(huán)3安裝于靜環(huán)座22內(nèi)與動(dòng)環(huán)4相接觸。如圖4所示，所述的靜環(huán)座22帶有與軸承21內(nèi)壁相配合的外周面。本發(fā)明中的機(jī)械密封靜環(huán)3通過靜環(huán)座 22、傳動(dòng)體20、壓套16、夾緊套15實(shí)現(xiàn)與光桿25的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)環(huán)4通過傳動(dòng)座11、軸套對(duì)、軸套定位體23與泵體連接，保持動(dòng)環(huán)4相對(duì)靜止。動(dòng)、靜環(huán)4、3相對(duì)旋轉(zhuǎn)及位置精度靠軸承21保證，旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)4、3沒有相對(duì)徑向跳動(dòng)和軸向位置變化，使機(jī)械密封的性能得到充分發(fā)揮。本例所述的壓套16與夾緊套15間的連接方式壓套16和傳動(dòng)體20間的連接螺栓至少一個(gè)內(nèi)置于夾緊套15，所述連接螺栓為第三螺栓13，共6個(gè)，間隔的三個(gè)螺栓內(nèi)置于夾緊套15，另外的三個(gè)螺栓置于壓套16內(nèi)，保證穩(wěn)定傳遞光桿25的扭矩。為解決提桿時(shí)， 光桿25與軸套16的干涉，本例所述的軸套16內(nèi)孔徑大于光桿25外徑3mm。如圖5所示的軸套定位體23，用于定位軸套M和軸承21。為解決設(shè)備運(yùn)行初始階段密封的干運(yùn)轉(zhuǎn)問題，動(dòng)、靜環(huán)構(gòu)成的摩擦副內(nèi)外圓注有潤(rùn)滑油；采用壓套與夾緊套分離的結(jié)構(gòu)傳遞光桿轉(zhuǎn)矩，能有效減小光桿擺動(dòng)對(duì)密封的影響， 也能杜絕提桿對(duì)密封的不良影響。本發(fā)明的機(jī)械密封根據(jù)工況不同可以選用其它形式的機(jī)械密封。本發(fā)明中的軸承 M為球軸承，確保動(dòng)、靜環(huán)4、3的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，最大限度發(fā)揮機(jī)械密封的優(yōu)越性能，使用穩(wěn)定可靠，解決了此類設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封問題。實(shí)施例2 本例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述的限位壓蓋9和傳動(dòng)體20之間的軸向間隙a為0. 3mm,以防止提桿時(shí)傳動(dòng)體移位；所述的軸套16內(nèi)孔徑大于光桿25外徑5mm，解決了提桿時(shí)，光桿25與軸套16的干涉問題。實(shí)施例3 本例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述的限位壓蓋9和傳動(dòng)體20之間的軸向間隙a為0. 5mm,以防止提桿時(shí)傳動(dòng)體移位；所述的軸套16內(nèi)孔徑大于光桿25外徑4mm，解決了提桿時(shí)，光桿25與軸套16的干涉問題。實(shí)施例4 本例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述的限位壓蓋9和傳動(dòng)體20之間的軸向間隙a為0. 45mm,以防止提桿時(shí)傳動(dòng)體移位；所述的軸套16內(nèi)孔徑大于光桿25外徑3. 5mm，解決了提桿時(shí)，光桿25與軸套16的干涉問題。實(shí)施例5 本例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述的限位壓蓋9和傳動(dòng)體20之間的軸向間隙a為0. 35mm,以防止提桿時(shí)傳動(dòng)體移位；所述的軸套16內(nèi)孔徑大于光桿25外徑4. 5mm，解決了提桿時(shí)，光桿25與軸套16的干涉問題。
權(quán)利要求
1.一種螺桿抽油機(jī)密封，其特征在于包括同軸設(shè)置的軸套、軸套定位體、限位壓蓋、 軸承、機(jī)械密封、靜環(huán)座、傳動(dòng)體、壓套及夾緊套，所述機(jī)械密封補(bǔ)償件安裝于軸套上，軸套定位體與軸套過盈鑲裝并焊接，傳動(dòng)體分別與靜環(huán)座和壓套連接，壓套與夾緊套徑向定位， 夾緊套緊固在抽油機(jī)光桿上，隨光桿同步旋轉(zhuǎn)，限位壓蓋安裝于傳動(dòng)體外，限位壓蓋與軸套定位體連接，在軸套定位體、限位壓蓋及機(jī)械密封圍成的空腔內(nèi)設(shè)有軸承，安裝時(shí)，軸套、壓套、傳動(dòng)體和夾緊套套裝于光桿上，軸套定位體固定在泵體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿抽油機(jī)密封，其特征在于所述的傳動(dòng)體上設(shè)有與限位壓蓋配合的限位凸臺(tái)，其上分別開有與機(jī)械密封的靜環(huán)座、壓套配合的螺栓孔及至少三個(gè)徑向螺栓孔，傳動(dòng)體通過第五螺栓徑向固定于光桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿抽油機(jī)密封，其特征在于所述的限位壓蓋和傳動(dòng)體之間的軸向間隙a為0. 3mm 0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿抽油機(jī)密封，其特征在于所述的機(jī)械密封包括靜環(huán)座和置于靜環(huán)座內(nèi)的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)座、傳動(dòng)座、彈簧，在傳動(dòng)座內(nèi)通過動(dòng)環(huán)座設(shè)置動(dòng)環(huán)，且在傳動(dòng)座內(nèi)設(shè)有與動(dòng)環(huán)座相接觸的彈簧，靜環(huán)置于靜環(huán)座內(nèi)與動(dòng)環(huán)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿抽油機(jī)密封，其特征在于所述的靜環(huán)座帶有與軸承內(nèi)壁相配合的外周面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿抽油機(jī)密封，其特征在于所述壓套與夾緊套間的徑向定位結(jié)構(gòu)在夾緊套上開有至少3個(gè)與第三螺栓配合的凹槽，壓套與傳動(dòng)體間連接的第三螺栓的圓柱頭置于凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿抽油機(jī)密封，其特征在于所述的軸套內(nèi)孔徑大于光桿外徑3-5mm。
全文摘要
一種螺桿抽油機(jī)密封，屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域。包括同軸設(shè)置的軸套、軸套定位體、限位壓蓋、軸承、機(jī)械密封、靜環(huán)座、傳動(dòng)體、壓套及夾緊套，所述機(jī)械密封補(bǔ)償件安裝于軸套上，軸套定位體與軸套過盈鑲裝并焊接，傳動(dòng)體分別與靜環(huán)座和壓套連接，壓套與夾緊套定向定位傳動(dòng)扭矩，夾緊套緊固在抽油機(jī)光桿上，隨光桿同步旋轉(zhuǎn)，限位壓蓋安裝于傳動(dòng)體外，限位壓蓋與軸套定位體連接，在軸套定位體、限位壓蓋及機(jī)械密封圍成的空腔內(nèi)設(shè)有軸承，安裝時(shí)，軸套、壓套、傳動(dòng)體和夾緊套套裝于光桿上，軸套定位體固定在泵體上。本發(fā)明采用機(jī)械密封及軸承結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在光桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)沒有相對(duì)徑向跳動(dòng)和軸向位置變化，使機(jī)械密封的性能得到充分發(fā)揮。
文檔編號(hào)E21B33/03GK102561972SQ20101058394
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者夏廣林, 張忠波 申請(qǐng)人:丹東波紋管密封有限公司