專利名稱：一種利用廢棄巷道貯存瓦斯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤炭開采領(lǐng)域，尤其涉及煤炭開采中瓦斯利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煤炭開采過程中，煤層中存在的大量瓦斯涌到采掘空間，采用礦井通風(fēng)排除礦 井瓦斯是瓦斯治理的基本手段之一。這樣大量的瓦斯隨礦井主要通風(fēng)機(jī)排向大氣，在浪費(fèi) 寶貴瓦斯能源的同時(shí)，給大氣環(huán)境也造成極大的污染。在采煤的過程中，對(duì)煤層瓦斯的抽采利用、防止瓦斯對(duì)大氣環(huán)境造成破壞就顯得
非常重要。目前瓦斯利用主要有高濃度瓦斯提純技術(shù)、低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)、礦井乏風(fēng)瓦斯 逆流反應(yīng)器技術(shù)三種技術(shù)方案。1)高濃度瓦斯提純技術(shù)。瓦斯提純技術(shù)為氣體分離技術(shù)，當(dāng)今氣體分離技術(shù)主要 為膜分離、變壓吸附和深冷分離三大氣體分離技術(shù)。對(duì)于礦井瓦斯提純來說，一般要求分離 前混合氣體中瓦斯?jié)舛炔恍∮?0%，以保證瓦斯提純的成本不會(huì)太高。由于礦井瓦斯在抽 采過程中受抽采方法、煤層條件、煤炭開采方法等諸多因素影響，一般抽采的高濃度瓦斯都 在40%左右，能夠滿足提純經(jīng)濟(jì)性要求。由于瓦斯提純技術(shù)投資規(guī)模較大，對(duì)于濃度在40%左右的瓦斯，如果有長期穩(wěn)定 的較大流量的抽采氣源，目前較為成熟經(jīng)濟(jì)的提純方法為變壓吸附分離與深冷提純法結(jié)合 進(jìn)行分離并提純，將提純后的瓦斯液化后運(yùn)到用戶。變壓吸附技術(shù)主要原理為將40%瓦斯 加壓到7 8個(gè)大氣壓并送入吸附罐，吸附罐中主要吸附材料為活性碳，利用活性碳對(duì)不同 氣體的選擇性吸附將瓦斯吸附在活性碳微孔內(nèi)，在活性碳吸附飽和時(shí)再將吸附罐減壓釋放 出濃度在80%以上的高濃度瓦斯，再進(jìn)行下一循環(huán)的吸附過程。經(jīng)過變壓吸附分離出來的 瓦斯?jié)舛燃s為80%，貯運(yùn)仍不便，需采取深冷分離技術(shù)，將瓦斯?jié)舛忍峒兘?00%，瓦斯提 純?nèi)蝿?wù)就算完成了。2)對(duì)于濃度在10%左右的低濃度瓦斯，由于瓦斯?jié)舛仍诒ㄏ拗祪?nèi)，具有很高的 危險(xiǎn)性且由于濃度低、提純成本太高，目前主要采用的技術(shù)為低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)，如勝利 油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司所生產(chǎn)的低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，就是專門以濃度在9%以 上的瓦斯為燃料進(jìn)行發(fā)電，根據(jù)瓦斯與空氣完全反應(yīng)原理，低濃度瓦斯發(fā)電的瓦斯?jié)舛茸?佳值為9. 5%左右，也是瓦斯爆炸最強(qiáng)烈濃度值。3)礦井乏風(fēng)瓦斯逆流反應(yīng)器技術(shù)。礦井乏風(fēng)瓦斯是指礦井乏風(fēng)流中的瓦斯，也是 礦井主要通風(fēng)機(jī)排出的瓦斯，也叫風(fēng)排瓦斯。為防止井下發(fā)生瓦斯事故，《煤礦安全規(guī)程》規(guī) 定，風(fēng)排瓦斯最高濃度值為0. 75%，由于風(fēng)排瓦斯?jié)舛容^低，風(fēng)流中瓦斯完全燃燒所產(chǎn)生的 熱量較小，所以目前大量采用逆流反應(yīng)技術(shù)，在反應(yīng)器的中心區(qū)瓦斯燃燒生成熱，瓦斯反應(yīng) 生成的熱量又對(duì)正在流進(jìn)的乏風(fēng)預(yù)熱，這樣通過充分利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的熱量來維持反應(yīng) 區(qū)的溫度，以維持反應(yīng)自動(dòng)持續(xù)進(jìn)行。目前瓦斯抽采主要有鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯、高抽巷或鉆孔抽取裂隙帶瓦斯、采空區(qū)埋管抽放瓦斯。1)鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。在煤層被開采前，向待開采煤層中施工合理密度的鉆孔， 煤層中的瓦斯就會(huì)向鉆孔空間流動(dòng)，通過連接在鉆孔上的管道及抽瓦斯泵將煤層瓦斯抽采 出來。所以鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的濃度很高，一般都在40%以上甚至接近100%，但鉆孔抽采 瓦斯流量變化很大，在打好鉆孔剛開始抽采時(shí)，由于煤層中瓦斯沒有釋放過，瓦斯氣體壓力 高，流量很大。隨時(shí)間推移，到抽采末期時(shí)，由于煤層中能夠被抽采的瓦斯已基本完全釋放， 抽采瓦斯的流量很小，甚至不足初期流量的十分之一。2)高抽巷或鉆孔抽取采煤工作面裂隙帶瓦斯。井下工作面在采煤過程中，如綜采 工作面采煤時(shí)，煤層中的瓦斯將釋放出來，容易造成工作面瓦斯超限，特別是回風(fēng)隅角瓦斯 超限。瓦斯超限的主要原因是采煤工作面采完后，工作面后方采空區(qū)自下而上形成三帶，即 冒落帶，裂隙帶和彎曲下沉帶。工作面頂板(煤層直接頂)冒落碎脹后形成冒落帶；直接 頂上方的老頂由于下沉量較小，下沉變形在巖層內(nèi)產(chǎn)生很多裂隙，叫做裂隙帶；裂隙帶上方 面的巖層由于下沉量很小，巖層內(nèi)基本無裂隙產(chǎn)生，叫做彎曲下沉帶。不同巖性的頂板三帶 高度稍有差別，一般裂隙帶底部距采煤頂板的距離為采煤高度的3 5倍距離。由于瓦斯 比空氣輕，采煤過程中產(chǎn)生的瓦斯很容易向后上方積聚，特別是裂隙帶的裂隙中瓦斯?jié)舛?較高，一般在10% 30%之間，抽采的瓦斯?jié)舛茸兓饕茼敯迕奥淝闆r等影響。隨工作 面推進(jìn)，頂板周期來壓(工作面每推進(jìn)一定距離，頂板大面積冒落一次)，貯存在冒落帶和 裂隙帶中的瓦斯由于裂隙閉合和空間填實(shí)而被擠向采煤工作面，對(duì)工作面的安全生產(chǎn)造成 極大的安全隱患，所以一般用抽采措施解決。效果比較好的抽采方法為將抽采巷道或鉆孔 沿工作面方向預(yù)先布置在裂隙帶高度內(nèi)，將裂隙帶瓦斯及冒落帶空隙中的瓦斯及時(shí)抽采出 來，防止瓦斯涌向工作面空間。3)工作面采空區(qū)埋管抽放瓦斯。采煤時(shí)，在采煤工作面后方采空區(qū)內(nèi)埋設(shè)管道，抽 取采空區(qū)冒落帶下部裂隙中的瓦斯，由于瓦斯比空氣輕，抽采的這部分瓦斯?jié)舛容^低，一般 在5% 15%之間。抽采的瓦斯?jié)舛戎饕S工作面推進(jìn)而不斷變化。當(dāng)剛對(duì)埋設(shè)的管道抽 放時(shí)，埋管距離工作面較近，一般為30 50m，瓦斯?jié)舛葹?%左右，隨工作面推進(jìn)，距工作 面較遠(yuǎn)達(dá)150m左右時(shí)，抽采的瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)15%以上，此時(shí)應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出情況及 時(shí)重新埋管。由此可見，現(xiàn)有的技術(shù)方案都存在利用瓦斯的設(shè)備對(duì)所用瓦斯氣的要求與礦井抽 采所提供的實(shí)際瓦斯氣不能協(xié)調(diào)一致的缺點(diǎn)對(duì)于高濃度瓦斯提純技術(shù)而言，由于瓦斯提純技術(shù)投資規(guī)模較大，提純設(shè)備最低 投資一般為3 5億人民幣，較大規(guī)模的需十幾個(gè)億投資，這么高強(qiáng)度的需礦井長期提供穩(wěn) 定大流量的濃度在40%以上的瓦斯。根據(jù)礦井鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯特點(diǎn)的分析可知，礦井煤 層預(yù)抽瓦斯的濃度雖然能夠滿足提純要求，但預(yù)抽瓦斯的流量變化很大，所以往往出現(xiàn)提 純設(shè)備有時(shí)處理瓦斯能力不足，多余的瓦斯還得排放到大氣中，有時(shí)又設(shè)備開機(jī)不足，部分 設(shè)備處于閑置狀態(tài)。對(duì)于低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)而言，低濃度瓦斯一般主要利用高抽巷或鉆孔抽采裂隙 帶的瓦斯和采空區(qū)埋管抽采的瓦斯。這一部分瓦斯抽采時(shí)由于抽采口阻力較小，瓦斯混合 氣體總流量較為穩(wěn)定，但濃度變化很大，有時(shí)受抽采系統(tǒng)頻繁調(diào)整影響，如不斷變化采空區(qū) 埋放管道，頂板周期性冒落影響，濃度在5 % 30 %，濃度變化大且變化很快，有時(shí)也會(huì)由于抽采接續(xù)變化造成短期內(nèi)停止抽采或抽采氣量發(fā)生很大變化，這就給低濃度瓦斯發(fā)電帶 來很大困難，濃度低了需停機(jī)、濃度高了需補(bǔ)給空氣稀釋，瓦斯抽采量大時(shí)多余的量要放 掉，瓦斯抽采量小時(shí)需部分停機(jī)。由此可見，為了解決瓦斯抽采量及抽采濃度不能長期穩(wěn)定，與瓦斯利用設(shè)備對(duì)瓦 斯的需求不相一致的矛盾，需要提供一種貯存瓦斯的方法，以提高礦井抽采瓦斯的利用率， 并為瓦斯利用裝置提供穩(wěn)定可靠的瓦斯氣源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種貯存瓦斯的方法，以提高礦井抽采瓦斯的利用率，并 為瓦斯利用裝置提供穩(wěn)定可靠的瓦斯氣源。由于瓦斯抽采的復(fù)雜性造成的瓦斯抽采量及抽采濃度不能長期穩(wěn)定，與瓦斯利用 設(shè)備對(duì)瓦斯的需求不相一致的矛盾，需要在兩者之間建立一個(gè)較大空間的瓦斯臨時(shí)貯存裝 置，當(dāng)抽采瓦斯量大于設(shè)備用氣量時(shí)，將多余的瓦斯量貯存在裝置內(nèi)，貯存裝置呈凈流入狀 態(tài)；當(dāng)?shù)V井抽采氣量小于設(shè)備用氣量時(shí)，貯存裝置里的瓦斯總量呈凈流出狀態(tài)，這樣就可實(shí) 現(xiàn)抽采瓦斯量與應(yīng)用瓦斯量的動(dòng)態(tài)平衡，在最大限度地利用了礦井抽采瓦斯的同時(shí)也充分 發(fā)揮了瓦斯發(fā)電等裝置的設(shè)備能力。煤礦井下有大量的巖石巷道或煤層巷道，隨開采的推進(jìn)，大量的巷道不斷被遺棄， 由于井下廢棄巷道空間很大，一個(gè)區(qū)域的廢棄巷道容積一般在IOkm3 IOOkm3之間。利用這 些巷道作為瓦斯臨時(shí)貯存器，將礦井采掘工作面等地點(diǎn)抽采出來的瓦斯先壓入到這些巷道 中臨時(shí)貯存起來，低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)等瓦斯利用裝置所需的瓦斯從這些巷道中抽取瓦斯， 這樣就可以很好地解決了問題。基于上述考慮，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種利用廢棄巷道貯存瓦斯的方法，包括1)在廢棄巷道出口砌筑密閉墻體，使所述巷道與外界完全隔斷；2)在所述巷道至少一個(gè)出口的密閉墻體中設(shè)瓦斯進(jìn)氣管道；3)將抽采瓦斯的管道通過所述密閉墻體外側(cè)的第一阻火器與所述密閉墻體內(nèi)側(cè) 的瓦斯進(jìn)氣管道相連；4)在所述巷道至少一個(gè)出口的密閉墻體中設(shè)瓦斯出氣管道。優(yōu)選地，所述瓦斯出氣管道通過所述密閉墻體外側(cè)的第二阻火器與瓦斯利用裝置 相連。優(yōu)選地，所述巷道為巖層巷道或煤層巷道。更優(yōu)選為巖層巷道。優(yōu)選地，所述密閉墻體防水、防火、防爆。優(yōu)選地，所述瓦斯進(jìn)氣管道設(shè)在巷道較低區(qū)域出口的密閉墻體上，所述瓦斯出氣 管道設(shè)在巷道較高區(qū)域出口的密閉墻體上。優(yōu)選地，所述瓦斯進(jìn)氣管道和所述瓦斯出氣管道設(shè)在密閉墻體的上部。優(yōu)選地，所述巷道底部的密閉墻體的下部留設(shè)U型排水管。在U形彎管管路上設(shè) 置限壓閥門。優(yōu)選地，所述第一阻火器和第二阻火器是水封阻火器。本發(fā)明利用廢棄巷道貯存瓦斯的方法可將抽采管路中濃度頻繁變化的瓦斯通過進(jìn)入儲(chǔ)存空間混合后，成為輸出濃度變化平緩的瓦斯。本發(fā)明方法用于高濃度瓦斯提純時(shí)，一方面可作為高濃度瓦斯儲(chǔ)存裝置，另一方 面仍存在瓦斯?jié)舛绕胶夤δ?，因?yàn)榈V井抽放瓦斯的濃度是不斷變化的，而進(jìn)入儲(chǔ)存裝置以 后不同瓦斯?jié)舛然旌?，濃度變化就平緩了，便于提純。?duì)低濃度瓦斯發(fā)電而言，供應(yīng)較為穩(wěn)定濃度的瓦斯非常有必要，因?yàn)殡m然低濃度 瓦斯發(fā)電機(jī)都備有瓦斯?jié)舛茸詣?dòng)調(diào)節(jié)裝置，供給的低濃度瓦斯要求濃度一般在9. 5%以上， 通過監(jiān)測管道中瓦斯?jié)舛鹊淖兓詣?dòng)調(diào)整配空氣量來調(diào)節(jié)瓦斯?jié)舛仍?. 5%左右。但由于 直接利用抽采管路中瓦斯時(shí)由于抽采瓦斯?jié)舛茸兓螅詣?dòng)調(diào)節(jié)過于頻繁，實(shí)際調(diào)節(jié)后瓦 斯?jié)舛热栽谝欢ǚ秶鷥?nèi)波動(dòng)，造成發(fā)電機(jī)工作不穩(wěn)定，甚至頂爆缸蓋。本發(fā)明方法將供應(yīng)的 低瓦斯?jié)舛韧ㄟ^儲(chǔ)存空間混合，使得低瓦斯?jié)舛茸兓骄彶⑹冀K保持在9. 5%以上，這樣發(fā) 電機(jī)進(jìn)氣管路中配備的瓦斯?jié)舛茸詣?dòng)調(diào)節(jié)裝置變化就平緩，可保證向發(fā)電機(jī)供應(yīng)瓦斯?jié)舛?始終精確控制在9. 5%左右，保證發(fā)電機(jī)穩(wěn)定工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用井下廢棄巷道非常大的密閉空間作為瓦斯臨時(shí)貯存 混合裝置，通過貯存實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，通過不同濃度瓦斯混合實(shí)現(xiàn)濃度調(diào)節(jié)，為低濃度瓦斯發(fā) 電裝置等使用瓦斯的設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的瓦斯氣源。同時(shí)，由于井下巷道是在地下巖層內(nèi)， 在巷道選擇適當(dāng)，采取高強(qiáng)度密閉墻體等措施，并對(duì)相關(guān)地點(diǎn)采取獨(dú)立通風(fēng)等措施的情況 下，此瓦斯貯存容器也有很強(qiáng)抗爆、抗災(zāi)性能。因此，可最大限度提高礦井抽采瓦斯利用率， 實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采的以豐補(bǔ)缺，真正實(shí)現(xiàn)抽多少用多少。


圖1是本發(fā)明方法的一個(gè)具體實(shí)施方案的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的方法，但本發(fā)明不限于以下內(nèi)容。根據(jù)各個(gè)礦井的不同廢棄巷道情況，選擇條件好的巷道，優(yōu)先選擇巖層巷道、其次 為煤層巷道；巷道頂板條件好，支護(hù)情況好，煤層巷道最好采取噴漿支護(hù)。最好無地應(yīng)力導(dǎo) 致巷道變形或冒落；巷道經(jīng)過的巖層或煤層無影響巷道密封性的斷層等地質(zhì)構(gòu)造；礦山雜 散電流不會(huì)對(duì)巷道造成影響；巷道內(nèi)出現(xiàn)冒頂?shù)惹闆r時(shí)不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致瓦斯燃燒或爆炸的火 花。將與巷道1相連的所有出口 2，6全部砌筑防水、防火、防爆的密閉墻體3，將巷道1 與外界完全隔斷，形成一個(gè)貯存空間。在巷道1 一端的密閉墻體3中留設(shè)瓦斯進(jìn)氣管道4， 將礦井抽采瓦斯管路通過密閉墻體外側(cè)的水封阻火器5與伸入到密閉墻體內(nèi)側(cè)的瓦斯進(jìn) 氣管道4相連。在巷道1的另一端的密閉墻體3中留設(shè)瓦斯出氣管道7，瓦斯出氣管道7與 密閉墻體3外的水封阻火器5連接后再與通向地面的瓦斯發(fā)電機(jī)組等瓦斯利用裝置的管道 連接。防水、防火、防爆的密閉墻體的標(biāo)準(zhǔn)可由各礦井根據(jù)各自條件設(shè)計(jì)。要點(diǎn)是密閉墻 體要有足夠的強(qiáng)度，能夠抵抗瓦斯爆炸等沖擊波，并能阻斷密閉墻體內(nèi)外火災(zāi)及水災(zāi)的影 響。由于密閉墻體內(nèi)巷道瓦斯有時(shí)會(huì)有較高壓力，密閉墻體前應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯通過密 閉墻體周邊圍巖細(xì)小裂隙而出現(xiàn)微量泄漏現(xiàn)象。
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瓦斯進(jìn)氣管道留設(shè)在巷道較低區(qū)域密閉墻體上，瓦斯出氣管道設(shè)在較高巷道區(qū)域 密閉墻體上。瓦斯氣體較空氣輕，會(huì)產(chǎn)生向上的“浮力”，減小動(dòng)能；另一方面，進(jìn)、出氣管口 設(shè)置在巷道兩端，在瓦斯通過進(jìn)氣管道進(jìn)入巷道內(nèi)后，與巷道原有的瓦斯充分混合，巷道內(nèi) 瓦斯?jié)舛缺容^穩(wěn)定，這樣出氣口供給發(fā)電設(shè)備的瓦斯?jié)舛纫脖容^穩(wěn)定，避免了瓦斯?jié)舛茸?化很大，發(fā)電設(shè)備等難以適應(yīng)甚至經(jīng)常停機(jī)的局面。瓦斯進(jìn)氣管道和出氣管道設(shè)在密閉墻體上部的原因是，密閉巷道內(nèi)可能有積水， 應(yīng)防止積水淹沒管道進(jìn)出口。巷道底部的密閉墻體的底部設(shè)U型排水管。U型彎內(nèi)應(yīng)灌滿水，并設(shè)置閥門，在能 夠順利實(shí)現(xiàn)排巷道內(nèi)積水的同時(shí)防止瓦斯漏出，并利用水封實(shí)現(xiàn)良好的隔爆效果。在U形 彎管管路上應(yīng)加限壓閥門，這樣可以適應(yīng)儲(chǔ)存瓦斯的巷道內(nèi)由于瓦斯量變化而導(dǎo)致的壓力變化。采用水封阻火器的原因是水封阻火器阻火效果可靠，裝置適應(yīng)性強(qiáng)，適合井下高 濕高塵瓦斯氣流。水封阻火器的基本原理主要是容器內(nèi)裝有一定高度的水，瓦斯氣體通過 水底部管道上的布?xì)饪?，以氣泡形式穿過水體釋放出來，當(dāng)火焰通過水氣混合層時(shí)，火焰與 水接觸，能量被水蒸發(fā)吸收，化學(xué)反應(yīng)的自由基減少并消除；水的瞬間氣化也降低了瓦斯中 的甲烷濃度，使火焰熄滅；由于水封的存在，爆炸沖擊波由于水體的隔斷而無法繼續(xù)沿管道 傳播。只要維持阻火器內(nèi)水位的不低于最低值，即可保證阻火器可靠工作。
權(quán)利要求
1.一種利用廢棄巷道貯存瓦斯的方法，包括1)在廢棄巷道出口砌筑密閉墻體，使所述巷道與外界完全隔斷；2)在所述巷道至少一個(gè)出口的密閉墻體中設(shè)瓦斯進(jìn)氣管道；3)將抽采瓦斯的管道通過所述密閉墻體外側(cè)的第一阻火器與所述密閉墻體內(nèi)側(cè)的瓦 斯進(jìn)氣管道相連；4)在所述巷道至少一個(gè)出口的密閉墻體中設(shè)瓦斯出氣管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述瓦斯出氣管道通過所述密閉墻體外 側(cè)的第二阻火器與瓦斯利用裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述巷道為巖層巷道或煤層巷道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述密閉墻體防水、防火、防爆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述瓦斯進(jìn)氣管道設(shè)在巷道較低區(qū)域出 口的密閉墻體上，所述瓦斯出氣管道設(shè)在巷道較高區(qū)域出口的密閉墻體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述瓦斯進(jìn)氣管道和所述瓦斯出氣管道 設(shè)在密閉墻體的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述巷道底部的密閉墻體的下部留設(shè)U型 排水管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述U形排水管管路上設(shè)置限壓閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一阻火器和第二阻火 器是水封阻火器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用廢棄巷道貯存瓦斯的方法，包括1)在廢棄巷道出口砌筑密閉墻體，使所述巷道與外界完全隔斷；2)在所述巷道至少一個(gè)出口的密閉墻體中設(shè)瓦斯進(jìn)氣管道；3)將抽采瓦斯的管道通過所述密閉墻體外側(cè)的第一阻火器與所述密閉墻體內(nèi)側(cè)的瓦斯進(jìn)氣管道相連；4)在所述巷道至少一個(gè)出口的密閉墻體中設(shè)瓦斯出氣管道。本發(fā)明利用井下廢棄巷道非常大的密閉空間作為瓦斯臨時(shí)貯存混合裝置、通過貯存實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，通過不同濃度瓦斯混合實(shí)現(xiàn)濃度調(diào)節(jié)，為低濃度瓦斯發(fā)電裝置等使用瓦斯的設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的瓦斯氣源；同時(shí)可最大限度提高礦井抽采瓦斯利用率，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采的以豐補(bǔ)缺，真正實(shí)現(xiàn)抽多少用多少。
文檔編號(hào)E21F17/16GK102102536SQ201010604429
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者周成軍 申請人:中國神華能源股份有限公司