專(zhuān)利名稱(chēng)：一種橫向自移式組合懸移液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦支護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及采煤工作面上順槽回風(fēng)平巷和下順槽運(yùn) 煤平巷的超前支護(hù)設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，無(wú)論是總體產(chǎn)量，還是消耗總量都居世界首位，尤其是進(jìn)入 本世紀(jì)以來(lái)，煤炭需求量持續(xù)連年高速度增長(zhǎng)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了可靠的能源保證。 然而，我國(guó)的煤層賦存狀況較其他國(guó)家要復(fù)雜的多，開(kāi)采的技術(shù)也相對(duì)落后，所以煤礦重要 的安全考核指標(biāo)——百萬(wàn)噸工亡率還是比較高的。據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，煤礦安全事故類(lèi) 型中，頂板事故所占比例始終是第一位。因此，有效控制頂板事故的發(fā)生最為重要，而工作 面支護(hù)安全的核心就是支護(hù)好頂板。從現(xiàn)有支護(hù)技術(shù)看，采煤工作面的支護(hù)形式普遍采用液壓支架，基本杜絕了工作 面頂板傷人事故。而對(duì)于工作面上下順槽平巷采用液壓支架支護(hù)目前還沒(méi)有非常合適的設(shè) 備。這是因?yàn)?，順槽平巷由于受巷道斷面積的制約，大型支架難以運(yùn)輸，更難以安裝。再加 之煤層產(chǎn)狀經(jīng)常發(fā)生變化，所以使用合適支架就更難了。目前采煤工作面順槽平巷普遍采用的是單體支柱配鉸接頂梁或π型長(zhǎng)梁支護(hù)， 這種支護(hù)形式明顯的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性非常強(qiáng)。但這種支護(hù)形式的弱點(diǎn)也非常明顯首先表現(xiàn) 為工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全可靠性較低，而這一區(qū)段的支護(hù)又是重點(diǎn)，因?yàn)檫@一區(qū)段與工作面 上下兩端頭相接，端頭處懸頂面積大，機(jī)械設(shè)備多且集中，占用空間也大，而且還是人員、材 料和設(shè)備進(jìn)出的必經(jīng)之路，更重要的還是工作面發(fā)生事故后唯一的安全通道。由此可見(jiàn)，工作面上下順槽平巷的支護(hù)安全是何等的重要，為此，《煤礦安全規(guī) 程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》對(duì)此區(qū)段的支護(hù)安全都專(zhuān)門(mén)做了詳細(xì)而明確的規(guī) 定，要求對(duì)這一區(qū)段20米內(nèi)的支護(hù)必須加強(qiáng)和監(jiān)測(cè)。由于這個(gè)區(qū)段的條件受制約性非常 強(qiáng)，多年以來(lái)各方面的專(zhuān)業(yè)人員一直在努力研究支護(hù)方式的突破，但時(shí)至今日，還是沒(méi)有實(shí) 質(zhì)性的進(jìn)展，尤其是輕型支架支護(hù)領(lǐng)域還是一片空白。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種橫向自移式組合懸移液壓支架，解決采煤工作面上 下順槽平巷支架支護(hù)。即采用一種橫向自移式組合懸移液壓支架支護(hù)工作面上下順槽平 巷，以實(shí)現(xiàn)該區(qū)段的安全可靠支護(hù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，防止安全事故，確保安全生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種橫向自移式組合懸移液 壓支架，包括頂梁、滑軌、液壓推移千斤頂、液壓支柱、液壓操作和控制系統(tǒng)。在所述頂梁腹 部以垂直于頂梁的長(zhǎng)度方向裝設(shè)有滑道，所述滑軌置于滑道內(nèi)。在所述頂梁底面安裝有與 相鄰液壓支架頂梁底面相連的推移千斤頂，推移千斤頂伸縮時(shí)帶動(dòng)液壓支架在滑軌上遠(yuǎn)離 或接近相鄰的液壓支架。在所述頂梁底面安裝有垂直于頂梁底面的液壓支柱，液壓支柱起 到支撐液壓支架的作用。所述液壓操作和控制系統(tǒng)控制液壓推移千斤頂和液壓支柱的伸
3縮。所述頂梁沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)端部或兩側(cè)端部安裝有側(cè)向護(hù)幫板，側(cè)向護(hù)幫板用 于支護(hù)巷道上下煤壁，最大限度的防止發(fā)生煤壁片幫傷人事故。側(cè)向護(hù)幫板的翻轉(zhuǎn)角度由側(cè)向液壓千斤頂控制，所述側(cè)向液壓千斤頂一端與頂梁 連接，另一端與側(cè)向護(hù)幫板連接。同理，也可以采用機(jī)械方式來(lái)控制側(cè)向護(hù)幫板的翻轉(zhuǎn)角度。所述滑道裝設(shè)的數(shù)量為兩根以上，所述滑軌數(shù)量與所裝設(shè)的滑道數(shù)量相同。為了適應(yīng)煤層走向、傾向及煤層厚度的變化，滑軌連接采用可調(diào)整的鉸接結(jié)構(gòu)形 式由多節(jié)滑軌鉸接而成，為支架橫向移動(dòng)提供導(dǎo)向功能。所述推移千斤頂?shù)陌惭b數(shù)量為兩個(gè)以上。本實(shí)用新型在解決現(xiàn)有技術(shù)空白方面具有以下顯著進(jìn)步1、支架具有體積小、重量輕、運(yùn)輸方便、安裝簡(jiǎn)單、支護(hù)強(qiáng)度高、適應(yīng)性強(qiáng)和安全可 靠等特點(diǎn)。2、支架安裝沿支架長(zhǎng)度方向，縱向布置、橫向前移，其優(yōu)點(diǎn)是支護(hù)面積大，對(duì)巷道 寬度完成一次性整體全支護(hù)。3、支架兩端部設(shè)有支護(hù)煤幫的護(hù)幫板，可以有效防止片幫傷人，尤其是受采動(dòng)影 響，平巷會(huì)發(fā)生收斂變形，巷道圍巖被破壞，在這種情況下，護(hù)幫板還可以起到支撐煤幫的 作用，以確保平巷及行人的安全。4、根據(jù)工作面平巷的地質(zhì)變化，支架可以方便的實(shí)現(xiàn)沿水平方向上下、左右的轉(zhuǎn) 向。5、支架通過(guò)滑軌和推移千斤頂實(shí)現(xiàn)組合形式連接，支架移動(dòng)互為推拉點(diǎn)，設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、形式新穎、安全可靠。6、滑軌采用鉸接式連接，并組裝為一根聯(lián)通所有支架的通軌，其特點(diǎn)一是便于支 架移動(dòng)，二是便于井下運(yùn)輸和安裝，三是可以根據(jù)平巷的地質(zhì)變化對(duì)支架進(jìn)行有效的調(diào)向。

圖1是本實(shí)用新型所述橫向自移式組合懸移液壓支架主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述橫向自移式組合懸移液壓支架的仰視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。結(jié)合圖1和圖2所示，一種橫向自移式組合懸移液壓支架，包括頂梁6、滑軌3、液 壓推移千斤頂5、液壓支柱2、液壓操作和控制系統(tǒng)。在所述頂梁6腹部以垂直于頂梁6的 長(zhǎng)度方向裝設(shè)有兩條滑道4，所述滑軌3分別懸吊于頂梁6的滑道4中，滑軌3通過(guò)滑軌連 接銷(xiāo)7沿頂梁6前進(jìn)方向依次連接起來(lái)，為液壓支架橫向移動(dòng)提供導(dǎo)向功能。在所述頂梁 6底面安裝有兩個(gè)與相鄰液壓支架頂梁6底面相連的液壓推移千斤頂5，液壓推移千斤頂5 伸縮時(shí)帶動(dòng)液壓支架在滑軌3上遠(yuǎn)離或接近相鄰的液壓支架。在所述頂梁6底面安裝有四 根垂直于頂梁6底面的液壓支柱2，液壓支柱2起到支撐液壓支架的作用。所述液壓操作和 控制系統(tǒng)控制液壓推移千斤頂5和液壓支柱2的伸縮。[0024]所述頂梁6沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)端部安裝有側(cè)向護(hù)幫板1，側(cè)向護(hù)幫板1用于支護(hù) 巷道上下煤壁，最大限度的防止發(fā)生煤壁片幫傷人事故。實(shí)際施工使用中，在工作面的上下順槽端頭平巷處，將液壓支架從里向外依次安 裝并組合為一個(gè)支護(hù)整體，支撐好頂板。圖2表示的是由四個(gè)液壓支架組成的支護(hù)整體。當(dāng) 需要移架時(shí)，先將最前面一架液壓支架的側(cè)向護(hù)幫板1收回，然后將液壓支架的液壓支柱2 卸載，使頂梁6脫離頂板下落在滑軌3上，由頂梁6腹部滑道4內(nèi)的滑軌3支撐，這時(shí)，將相 鄰的第二架液壓支架頂梁6下部的液壓推移千斤頂5的活塞桿伸出，以相鄰液壓支架為支 點(diǎn)將已經(jīng)卸載的液壓支架沿滑軌3向前推移一個(gè)步距，完成后，將已前移液壓支架的液壓 支柱2注液升壓，使頂梁6接觸并支撐好頂板，并按照安全規(guī)程的規(guī)定達(dá)到初撐力，然后將 側(cè)向護(hù)幫板1向外打開(kāi)，支護(hù)好煤壁。第二架液壓支架前移時(shí)，收縮其與第一架液壓支架相連的液壓推移千斤頂5即可 實(shí)現(xiàn)前移，其他液壓支架按順序采用相同方式前移。由于滑軌3末端與尾架液壓支架固定連接在一起，尾架液壓支架前移時(shí)，滑軌3也 會(huì)同步前移一個(gè)步距，因此尾架液壓支架的移架方法與前面的液壓支架有不同之處，尾架 液壓支架移架前，先卸載液壓支柱2，但液壓支柱2卸載必須控制在半卸載狀態(tài)，移架采取 半帶壓移架。這樣移架是為了保證在移架過(guò)程中保持液壓支架的穩(wěn)定和滑軌3的安全。尾 架液壓支架前移到位后，液壓支柱2升壓，使頂梁6接觸頂板并達(dá)到初撐力。由此，完成了 一個(gè)步距的移架全過(guò)程本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型的上述 實(shí)施例所做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)或變更都不會(huì)超出僅以舉例的方式示出的本實(shí)用新 型的實(shí)施例和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種橫向自移式組合懸移液壓支架，其特征在于所述液壓支架包括頂梁(6)、滑軌(3)、液壓推移千斤頂(5)、液壓支柱(2)、液壓操作和控制系統(tǒng)；在所述頂梁(6)腹部以垂直于頂梁(6)的長(zhǎng)度方向裝設(shè)有滑道(4)，所述滑軌(3)置于滑道(4)內(nèi)；在所述頂梁(6)底面安裝有與相鄰液壓支架頂梁(6)底面相連的液壓推移千斤頂(5)，液壓推移千斤頂(5)伸縮時(shí)帶動(dòng)液壓支架在滑軌(3)上遠(yuǎn)離或接近相鄰的液壓支架；在所述頂梁(6)底面安裝有垂直于頂梁(6)底面的液壓支柱(2)；所述液壓操作和控制系統(tǒng)控制液壓推移千斤頂(5)和液壓支柱(2)的伸縮。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于所述頂梁(6)沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)端 部安裝有用于支護(hù)巷道上下煤壁的側(cè)向護(hù)幫板(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于所述頂梁(6)沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)端部 其均安裝有用于支護(hù)巷道上下煤壁的側(cè)向護(hù)幫板(1)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的液壓支架，其特征在于還包括用于控制側(cè)向護(hù)幫板(1)翻 轉(zhuǎn)的側(cè)向液壓千斤頂，所述側(cè)向液壓千斤頂一端與頂梁(6)連接，另一端與側(cè)向護(hù)幫板(1) 連接。
5.如權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于所述滑道(4)裝設(shè)的數(shù)量為兩根以上， 所述滑軌(3)數(shù)量與所裝設(shè)的滑道(4)數(shù)量相同。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于所述滑軌(3)采用多節(jié)滑軌鉸接而成。
7.如權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于所述液壓推移千斤頂(5)的安裝數(shù)量 為兩個(gè)以上。
專(zhuān)利摘要一種橫向自移式組合懸移液壓支架，包括頂梁、滑軌、液壓推移千斤頂、液壓支柱、液壓操作和控制系統(tǒng)。在頂梁腹部以垂直于頂梁的長(zhǎng)度方向裝設(shè)有滑道，滑軌置于滑道內(nèi)。在頂梁底面安裝有與相鄰液壓支架頂梁底面相連的推移千斤頂，在頂梁底面安裝有垂直于頂梁底面的液壓支柱，所述液壓操作和控制系統(tǒng)控制液壓推移千斤頂和液壓支柱的伸縮，所述頂梁沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)端部或兩側(cè)端部安裝有側(cè)向護(hù)幫板。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于支架體積小、重量輕、運(yùn)輸方便、安裝簡(jiǎn)單、支護(hù)面積大，對(duì)巷道寬度完成一次性整體全支護(hù)。支架兩端部設(shè)有支護(hù)煤幫的護(hù)幫板，可以有效防止片幫傷人，同時(shí)，支架可以根據(jù)工作面平巷的地質(zhì)變化方便的實(shí)現(xiàn)沿水平方向上下、左右的轉(zhuǎn)向。
文檔編號(hào)E21D23/06GK201627596SQ20102004704
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者徐興強(qiáng), 王洪英, 石洪起, 陳志才, 陳漢章 申請(qǐng)人:北京誠(chéng)田恒業(yè)煤礦設(shè)備有限公司