專利名稱：大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑支模結(jié)構(gòu)，尤其是一種大型地下室剪力墻桁架式鋼管單 側(cè)支模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
雙面支模在建筑領(lǐng)域使用的較為廣泛，在普通的施工過程中能起到良好的支模作 用，但雙面支模只能在兩側(cè)空間較為寬敞時使用，當(dāng)施工空間較小時，雙面支模的施工便較 為困難甚至無法施工，如當(dāng)建筑物貼近規(guī)劃紅線，地下室外墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)計(jì)距離過 小時，雙面支模則無法進(jìn)行，而這種施工空間較小的情況在大型地下室剪力墻的建造過程 中卻較為常見，無法進(jìn)行有效的雙面支模給大型地下室剪力墻的建造帶來了不便，為此，大 型地下室剪力墻施工時通常采用傳統(tǒng)的單側(cè)支模施工方法或者采用大型工字鋼單側(cè)支撐 或者采用在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上植筋并預(yù)埋對拉螺桿來固定模板的方法，但上述的單側(cè)支模結(jié)構(gòu)都 存在著各自的缺點(diǎn)如傳統(tǒng)的單側(cè)支模結(jié)構(gòu)施工工藝復(fù)雜、施工工期長，不利用現(xiàn)代化房屋 的建造；型鋼支模法配置過多，不利于成本的節(jié)約；而在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上植筋并預(yù)埋對拉螺桿 來固定模板的方法，由于剪力墻混凝土易受到過多約束而收縮，將產(chǎn)生收縮裂紋，使用時在 圍護(hù)結(jié)構(gòu)上植筋和預(yù)埋對拉螺桿，容易破壞墻體防水卷材，從而破壞剪力墻的剛性防水能 力，上述技術(shù)不足嚴(yán)重影響了大型地下室剪力墻的建筑質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種支撐體系整體受力 性強(qiáng)、安裝施工方便、可在狹小空間內(nèi)施工的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模 結(jié)構(gòu)，它包括縱橫對齊排列的立桿，所述立桿縱向上間隔設(shè)置有橫桿層，所述橫桿層由固 定數(shù)量的與墻面平行的第一橫桿以及與墻面垂直的第二橫桿構(gòu)成，所述立桿或/和橫桿上 連接有斜向設(shè)置的斜桿，所述立桿、橫桿和斜桿皆為鋼管，其間通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝連接， 所述立桿、橫桿和斜桿可形成一個三角形的剛性受力架，可有效進(jìn)行力的傳遞，從而使得整 個支撐體系整體受力性強(qiáng)，由于力的傳散，在使用中受力時，整體位移范圍較小，易于控制。作為優(yōu)選，所述斜桿的末端連接有掃地橫桿，該掃地橫桿同時連接在立桿上，并且 與底板上的預(yù)埋管固定連接，從而可更好地將力傳遞至底面，使得整個支撐體系整體受力 性更強(qiáng)，且連接地更為穩(wěn)固。作為優(yōu)選，所述預(yù)埋管由預(yù)埋底板內(nèi)預(yù)埋鋼筋和外套鋼管組成，外套鋼管套設(shè)在 預(yù)埋鋼筋露出底板的部分上，一方面鋼筋的預(yù)埋在施工時較為簡單，而外套鋼管可有效方 便地與立桿連接。作為優(yōu)選，所述第二橫桿的端部設(shè)有可調(diào)支托架，通過可調(diào)支架可調(diào)節(jié)起支撐作 用的第二橫桿與支撐物如主楞、模板等之間的距離，從而獲得最佳支撐效果。作為優(yōu)選，所述鋼管間通過扣件連接，一方面扣件在建筑過程中使用的較為普遍，另一方面，扣件本身可提供良好的固定效果?？筛鶕?jù)剪力墻高度、厚度和施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置橫桿、立桿、斜桿的間距及排數(shù)，然后進(jìn) 行受力性能的驗(yàn)算，并調(diào)整間距和排數(shù)直至桿件受力滿足要求。作為優(yōu)選，所述立桿、橫桿 和斜桿皆呈等間距設(shè)置，優(yōu)選的方案是所述第一橫桿間的間距為900mm，第二橫桿間的間距 為1000mm，橫桿層間距為450mm，斜桿間距為1350mm。本實(shí)用新型得到的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，安裝便捷、拆卸 方便，支撐體系整體受力性強(qiáng)，可在狹小空間內(nèi)施工，有效地節(jié)省工期，提高工作效率，在 實(shí)際工程應(yīng)用中，采用本單側(cè)支模結(jié)構(gòu)可以比型鋼支模法節(jié)省地下室剪力墻支模工期約 68% ；另一方面，本單側(cè)支模結(jié)構(gòu)中的鋼管和扣件等材料可以用于其它部位的模板支撐 和腳手架的搭設(shè)，重復(fù)利用率高，避免了其它支模材料的購置，有效地降低了工程的造價(jià)， 在實(shí)際工程應(yīng)用中，采用本單側(cè)支模結(jié)構(gòu)可以比型鋼支模法節(jié)省地下室剪力墻支模造價(jià) 44%,而且無需在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上植筋和預(yù)埋對拉螺桿，不僅消除了對墻體防水卷材的破壞，也 可以防止止水螺桿的布置造成混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，從而避免破壞剪力墻的剛性防水能 力。

圖1是實(shí)施例1與墻面平行方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1與墻面垂直方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中立桿1、橫桿2、橫桿層3、第一橫桿4、第二橫桿5、斜桿6、預(yù)埋管7、外套鋼 管8、預(yù)埋鋼筋9、可調(diào)支托架10、模板11、剪力墻12。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例所描述的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，它 包括縱橫對齊排列的立桿1，所述立桿1縱向上間隔設(shè)置有橫桿層3，所述橫桿層3由固定 數(shù)量的與墻面平行的第一橫桿4以及與墻面垂直的第二橫桿5構(gòu)成，所述立桿1連接有斜 向設(shè)置的斜桿6，所述立桿1、橫桿2和斜桿6皆為鋼管，其間通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝連接，安 裝時更為穩(wěn)固，拆卸時較為方便，且立桿1、橫桿2和斜桿6皆呈等間距設(shè)置，其中所有第一 橫桿4間的間距為900mm，第二橫桿5間的間距為1000mm，橫桿層3間距為450mm，斜桿6 間距為1350mm。在斜桿6的末端連接有掃地橫桿2，該掃地橫桿2同時連接在立桿1上，并 且與底板上的預(yù)埋管7固定連接。所述預(yù)埋管7由預(yù)埋底板內(nèi)預(yù)埋鋼筋9和外套鋼管8組 成，預(yù)埋鋼筋9直徑取Φ 20，外套鋼管8套設(shè)在預(yù)埋鋼筋9露出底板的部分上，在所述第二 橫桿5的端部設(shè)有可調(diào)支托架10。施工過程中，在模板安裝完畢之后就可以進(jìn)行本實(shí)施例1所描述的大型地下室剪 力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)的安裝，其主要過程如下(1)根據(jù)設(shè)計(jì)位置點(diǎn)，架設(shè)立桿1。(2)預(yù)埋鋼筋9套上外套鋼管8，并將與掃地橫桿2連接。(3)架設(shè)第二橫桿5 (剪力墻面垂直方向)，并將其與立桿1連接；安裝可調(diào)支托架10，調(diào)整可調(diào)支托架10長度，將其頂住主楞。(4)架設(shè)第一橫桿4 (剪力墻面平行方向)和斜桿6。整個支撐系統(tǒng)安裝完畢后可將支撐系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)的柱、梁板等支撐連接起來，以增 強(qiáng)整個支撐體系的穩(wěn)定性。所有桿件的交界處均用扣件進(jìn)行連接，從而形成一個有別于傳 統(tǒng)的，既簡單實(shí)用、又能滿足要求的單側(cè)支模體系。受力性能驗(yàn)算時，首先計(jì)算出作用于模板11上的側(cè)壓力F，然后計(jì)算底板預(yù)埋鋼 筋9的受壓力和第一橫桿、立桿的受壓力與撓度，最后對斜桿的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算?，F(xiàn)將橫 桿、立桿、斜桿的驗(yàn)算公式介紹如下(1)第一橫桿最大應(yīng)力f計(jì)算公式(2)第一橫桿撓度ω計(jì)算公式 / =
Mz^
I7
I
WZ Z ^max
Z_ FL —ω =
3
4SEI
其中f——為該梁材料的最大破壞應(yīng)力 Wz——彎曲截面模量 Mz——彎矩
(3)立桿受壓力計(jì)算公式
r一ι f-aF aF{3L2-4a2)J 二 jco = ----
24EI
其中F——為作用于橫桿的力 L——跨度 E——鋼管彈性模量
-鋼管慣性矩
其中F——為作用于立桿的力
α——折減系數(shù)
(4)斜桿穩(wěn)定性驗(yàn)算
I-
(4)立桿撓度計(jì)算公式
其中字母的含義同上t
F
ΑΦ
其中F——為作用于斜桿的力 Φ——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù) A——鋼管面積 計(jì)算得出的桿件的應(yīng)力要小于[ο ] = 205N/mm2，撓度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。本領(lǐng) 域技術(shù)人員可根據(jù)上述公式推算各種技術(shù)數(shù)據(jù)，在此不作詳述。
權(quán)利要求一種大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，它包括縱橫對齊排列的立桿，其特征是所述立桿縱向上間隔設(shè)置有橫桿層，所述橫桿層由固定數(shù)量的與墻面平行的第一橫桿以及與墻面垂直的第二橫桿構(gòu)成，所述立桿或/和橫桿上連接有斜向設(shè)置的斜桿，所述立桿、橫桿和斜桿皆為鋼管，其間通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，其特征是所述 斜桿的末端連接有掃地橫桿，該掃地橫桿同時連接在立桿上，并且與底板上的預(yù)埋管固定 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，其特征是所述 預(yù)埋管由預(yù)埋底板內(nèi)預(yù)埋鋼筋和外套鋼管組成，外套鋼管套設(shè)在預(yù)埋鋼筋露出底板的部分 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，其特 征是所述第二橫桿的端部設(shè)有可調(diào)支托架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，其特 征是所述鋼管間通過扣件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，其特 征是所述立桿、橫桿和斜桿皆呈等間距設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，其特征是所述 第一橫桿間的間距為900mm，第二橫桿間的間距為1000mm，橫桿層間距為450mm，斜桿間距 為 1350mm。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，它包括縱橫對齊排列的立桿，所述立桿縱向上間隔設(shè)置有橫桿層，所述橫桿層由固定數(shù)量的與墻面平行的第一橫桿以及與墻面垂直的第二橫桿構(gòu)成，所述立桿或/和橫桿上連接有斜向設(shè)置的斜桿，所述立桿、橫桿和斜桿皆為鋼管，其間通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝連接，本實(shí)用新型得到的大型地下室剪力墻桁架式鋼管單側(cè)支模結(jié)構(gòu)，安裝便捷、拆卸方便，支撐體系整體受力性強(qiáng)，可在狹小空間內(nèi)施工，有效地節(jié)省工期，提高工作效率，有效地降低了工程的造價(jià)，無需在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上植筋和預(yù)埋對拉螺桿，從而避免破壞剪力墻的剛性防水能力。
文檔編號E02D29/045GK201649623SQ201020102879
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者周琛, 孫利才, 李光明, 楊建鋒, 毛義華 申請人:浙江八達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司