專利名稱：封孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封孔裝置。
背景技術(shù)：
為了對煤礦井下的安全性能進(jìn)行檢測，通常在煤礦井下鉆孔施工過程中，當(dāng)鉆孔 施工到預(yù)定深度后，在距離鉆孔的孔口一定深度內(nèi)對鉆孔進(jìn)行封閉，然后合茬進(jìn)行抽采瓦 斯?，F(xiàn)有的封孔裝置主要采用一根中空的套管。在封孔過程中，采用聚氨酯封孔液或 水泥漿將套管與鉆孔孔壁之間進(jìn)行封堵。聚氨酯封孔液是一種質(zhì)量輕、硬化快、膨脹性強(qiáng)的 一種化學(xué)漿液，它由兩部分組成，一般稱A液和B液，當(dāng)兩種液體混合時，能在短時間內(nèi)快速 膨脹并凝固。采用聚氨酯封孔液進(jìn)行封孔時，將聚氨酯封孔液與套管一起下到鉆孔內(nèi)一定 深度，然后通過聚氨酯封孔液的膨脹，達(dá)到密閉套管與鉆孔孔壁之間環(huán)狀間隙，實(shí)現(xiàn)封孔。 采用水泥漿液封孔時，預(yù)先用聚氨酯封孔液封堵套管兩端與鉆孔孔壁之間的間隙，在套管 外壁的中間部分和鉆孔孔壁之間形成一密封段，然后通過注漿管向密封段注入一定量的水 泥漿液，以達(dá)到密閉套管與孔壁間環(huán)狀間隙，實(shí)現(xiàn)封孔。但是，采用聚氨酯封孔液進(jìn)行封孔時，聚氨酯封孔液中的A液和B液的配比不好控 制；聚氨酯封孔液往鉆孔內(nèi)均勻送入比較困難，造成套管與鉆孔孔壁之間的聚氨酯封孔液 的填充不均勻。而且聚氨酯封孔液容易進(jìn)入套管最里端，造成套管里口的鉆孔被聚氨酯封 孔液封堵而無法抽出瓦斯氣體；導(dǎo)致封孔質(zhì)量較差。進(jìn)一步地，聚氨酯封孔液的單價較高、 封孔過程中用量較大，所以采用此技術(shù)封孔的成本比較高。而且聚氨酯封孔液封孔時間較 長，而封孔時，附近的鉆孔無法施工，從而延長總體施工時間。采用水泥漿液封孔時，由于 要采用聚氨酯封孔液封堵套管兩端與鉆孔孔壁之間的間隙，同樣具有采用聚氨酯封孔液進(jìn) 行封孔的缺點(diǎn)。因此，采用現(xiàn)有的封孔裝置進(jìn)行封孔，造成封孔的成本較高、質(zhì)量較差、而且 封孔的時間較長。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種封孔裝置，用以解決采用現(xiàn)有技術(shù)的封孔裝置封孔時成本較 高、質(zhì)量較差、而且封孔的時間較長的缺陷，能夠提供一種封孔質(zhì)量較高、成本較低、封孔效 率較高的封孔裝置。本實(shí)用新型提供一種封孔裝置，包括第一封孔部件、中空的套管和第二封孔部 件；所述第一封孔部件，包括第一軸管，在所述第一軸管的上端固設(shè)有第一擋板，在所 述第一軸管的下端套設(shè)有第二擋板，在所述第一軸管的外壁、所述第一擋板和所述第二擋 板之間還套設(shè)有由橡膠制作的第一膠圈；所述第二封孔部件，包括第二軸管，在所述第二軸管的下端固設(shè)有第三擋板，在所 述第二軸管的上端套設(shè)有第四擋板，在所述第二軸管的外壁、所述第三擋板和所述第四擋板之間還套設(shè)有由橡膠制作的第二膠圈；所述第二軸管上還設(shè)有一調(diào)節(jié)組件，與所述第四 擋板相抵接；所述第一軸管、所述套管和所述第二軸管依次相連。如上述所述的封孔裝置，在所述第一軸管的下端還固設(shè)有至少一個開口銷，以阻 止所述第二擋板滑落。如上述所述的封孔裝置，在所述第二軸管的上端的外壁上設(shè)置有第一螺紋；所述 調(diào)節(jié)組件，具體包括設(shè)置在所述第二軸管的上端、與所述第一螺紋相配合的螺母和套設(shè)在 所述第二軸管的上端的管套；所述管套分別與所述螺母和所述第四擋板相抵接。如上述所述的封孔裝置，所述第二封孔部件，還包括注漿管和排氣管；所述注漿 管和所述排氣管分別穿設(shè)于所述第四擋板、第二膠圈和所述第三擋板上。如上述所述的封孔裝置，所述第一軸管和所述套管之間、以及所述套管與所述第 二軸管之間通過絲扣連接。如上述所述的封孔裝置，所述第一軸管和所述套管之間、以及所述套管與所述第 二軸管之間通過節(jié)箍連接。如上述所述的封孔裝置，所述套管包括多節(jié)子套管組成，各所述子套管之間通過 絲扣或者節(jié)箍連接。本實(shí)用新型提供的封孔裝置，通過設(shè)置第一封孔部件和第二封孔部件來實(shí)現(xiàn)封 孔。封孔時，在遠(yuǎn)離鉆孔口的一端，鉆孔內(nèi)空氣壓力推動第二檔板，使得第二擋板與第一檔 板之間的第一膠圈徑向膨脹，從而擠壓鉆孔孔壁。在靠近鉆孔口的一端，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)組 件，減小第三檔板與第四擋板之間的距離，使得第三擋板與第四檔板之間的第二膠圈徑向 膨脹，從而擠壓鉆孔孔壁，實(shí)現(xiàn)封孔。改變了現(xiàn)有技術(shù)中采用聚氨酯封孔液進(jìn)行封孔時，成 本較高、質(zhì)量較差、而且封孔的時間較長的缺陷；采用本方案的封孔裝置，能夠有效地減少 封孔成本、提高封孔質(zhì)量，縮短封孔時間，提高封孔效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示封孔裝置的第一封孔部件100的放大結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1所示封孔裝置的第二封孔部件300的放大結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的一種封孔裝置使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，圖1為封孔裝置 的剖面示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例的封孔裝置包括第一封孔部件100，中空的套管200 和第二封孔部件300。圖2為圖1所示封孔裝置的第一封孔部件100的放大結(jié)構(gòu)圖。具體地，圖2為第 一封孔部件100的剖面示意圖。如圖1和圖2所示，第一封孔部件100包括第一軸管1，在 第一軸管1的上端la固設(shè)有第一擋板2，在第一軸管1的下端lb套設(shè)有第二擋板3，在第 一軸管1的外壁、第一擋板2和第二擋板3之間還套設(shè)有由橡膠制作的第一膠圈4。第一封孔部件100中的第一軸管1可以為中空的通管。第二擋板3相對于第一軸 管1可以有滑動。在封孔時，該第一封孔部件100是位于遠(yuǎn)離鉆孔孔口的一端，也就是朝向 鉆孔內(nèi)部，由于鉆孔孔內(nèi)壓力較大，可以推動第二擋板3向第一擋板2的方向移動。這樣，便 可以減少第二檔板3與第一擋板2之間的距離，并對位于第二檔板3與第一擋板2之間第 一膠圈4施加壓力。由于第一膠圈4是由橡膠制作而成，橡膠材料具有一定的彈性，可以被 壓縮。當(dāng)?shù)谝荒z圈4受到壓力產(chǎn)生形變，并沿著第一膠圈的徑向方向(即垂直于第一軸管 1的方向)膨脹，從而擠壓鉆孔孔壁，能夠封堵第一軸管1的外壁與鉆孔孔壁之間的間隙。其中，第一擋板2和第二擋板3均為環(huán)狀，第一擋板2的中空圓形部分的直徑可 以略大于第一軸管1的直徑，以便固設(shè)在第一軸管1的上端la。第二擋板3的中空圓形部 分的直徑也略大于第一軸管1的直徑，以便于套設(shè)在第一軸管1的下端lb的外壁。第一膠 圈4為中空的圓柱體，其橫截面也為環(huán)形。其橫截面的中空圓形的直徑可以略大于第一軸 管1的直徑，以便于套設(shè)在第一軸管1的外壁。圖3為圖1所示封孔裝置的第二封孔部件300的放大結(jié)構(gòu)圖。具體地，圖3為第 二封孔部件300的剖面示意圖。如圖1和圖3所示，第二封孔部件300包括第二軸管5，在 第二軸管5的下端51固設(shè)有第三擋板6，在第二軸管5的上端52套設(shè)有第四擋板7，在第 二軸管5的外壁、第三擋板6和第四擋板7之間還套設(shè)有由橡膠制作的第二膠圈8 ；第二軸 管5上還設(shè)有一調(diào)節(jié)組件9，與第四擋板7相抵接。第二封孔部件300中的第二軸管5可以為中空的通管。第四擋板7相對于第二軸 管5可以有滑動。在封孔時，該第二封孔部件300是位于靠近鉆孔孔口的一端，也就是朝向 鉆孔口部，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)組件9，可以推動第四擋板7向第三擋板6的方向移動。這樣，便 可以減少第三檔板6與第四擋板7之間的距離，并對位于第三檔板6與第四擋板7之間第 二膠圈8施加壓力。由于第二膠圈8是由橡膠制作而成，橡膠材料具有一定的彈性，可以被 壓縮。當(dāng)?shù)诙z圈8受到壓力產(chǎn)生形變，并沿著第二膠圈的徑向方向(即垂直于第二軸管 5的方向)膨脹，從而擠壓鉆孔孔壁，能夠封堵第二軸管5的外壁與鉆孔孔壁之間的間隙。其中，第三檔板6和第四擋板7的形狀也為環(huán)狀。第三擋板6的中空圓形部分的 直徑可以略大于第二軸管5的直徑，以便固設(shè)在第二軸管5的下端51。第四擋板7的中空 圓形部分的直徑也略大于第二軸管5的直徑，以便于套設(shè)在第二軸管5的上端52的外壁。 第二膠圈8為中空的圓柱體，其橫截面也為環(huán)形。其橫截面的中空圓形的直徑可以略大于 第二軸管5的直徑，以便于套設(shè)在第二軸管5的外壁。如圖1所示，本實(shí)施例的第一軸管1、套管200和第二軸管5依次相連。如第一軸管1與套管200在位置A處連接，套管200與第二軸管5在位置B處連接。采用本實(shí)施例的封孔裝置進(jìn)行封孔時，與現(xiàn)有技術(shù)采用聚氨酯封孔液進(jìn)行封孔相 比，不用采用包裹或吹入的方法將聚氨酯封孔液伸入鉆孔內(nèi)，直接下入鉆孔內(nèi)即可，操作簡 單。而且套管的端部也不會被聚氨酯封孔液封堵，封孔時間較短。同時采用本實(shí)施例的封 孔裝置，采用橡膠材料制成的第一膠圈和第二膠圈實(shí)現(xiàn)封堵，能夠有效地節(jié)約了封孔成本。 總之，采用本實(shí)施例的封孔裝置，能夠有效地提高封孔效率。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的封孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，圖4所示為封孔 裝置的剖面示意圖。如圖4所示，在上述實(shí)圖1所示實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，可以在第一軸管1 的下端還固設(shè)至少一個開口銷10。如圖4所示，以設(shè)置兩個開口銷為例。開口銷10可以在 鉆孔內(nèi)壓力較小時，阻擋第二檔板3，防止第二擋板3沿著第一軸管1向下滑落。例如，當(dāng)將 第一封孔部件100剛深入鉆孔時，可能鉆孔內(nèi)壓力還較小，開口銷10可以進(jìn)一步保護(hù)第二 檔板3，防止其滑落。如圖4所示，在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)組件具體可以為一個螺母11和一管套12。對應(yīng) 地，在第二軸管5的上端的外壁上設(shè)置有第一螺紋。第一螺紋正好與螺母11內(nèi)嵌螺紋相配 合，以保證螺母11可以沿著第一螺紋在第二軸管5的上端的外壁上旋轉(zhuǎn)。管套12套設(shè)在 第二軸管5的外壁上，管套12分別與螺母11和第四擋板7相抵接。這樣，當(dāng)旋動螺母11， 使螺母11朝第四擋板7方向移動時，通過管套12，可以推動第四擋板7，使其朝靠近第三擋 板6到的方向移動。這里，螺母11可以與管套12分開設(shè)計，也可以設(shè)置為一個整體。如圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步增強(qiáng)對鉆孔的密封效果。本實(shí)施 例的第二封孔部件300上還可以設(shè)置有注漿管13和排氣管14 ；注漿管13和排氣管14穿 設(shè)于第四擋板7、第二膠圈8和第三擋板6上。這樣通過注漿管13可以向套管200的外側(cè)、 鉆孔孔壁、第一封孔部件100與第二封孔部件300所圍成的區(qū)域內(nèi)注入水泥砂漿，增強(qiáng)封孔 的密封性。優(yōu)選地，排氣管14的長度以剛剛伸出第三擋板6為宜。注漿管13則以伸向靠 近第一檔板2為宜。在注入水泥砂漿過程中，可以直接將水泥砂漿壓入?yún)^(qū)域的最底層，同時 通過排氣管14將空氣排出。這樣，可以避免注入水泥砂漿過程中混入空氣，提高了封孔的 效果。注漿管13和排氣管14可以是對稱地穿設(shè)在第四擋板7、第二膠圈8和第三擋板6 上，也就是說非對稱地穿設(shè)在第四擋板7、第二膠圈8和第三擋板6上。圖4所示的封孔裝 置的剖面圖是以注漿管13和排氣管14對稱地穿設(shè)在第四擋板7、第二膠圈8和第三擋板6 上為例。需要說明的是，本實(shí)施例中第一軸管1和套管200之間、以及套管200與第二軸管 5之間通過絲扣連接。也就是在第一軸管1與套管200相連的一端設(shè)置有第二螺紋，在套管 200的與第一軸管1相連的一端設(shè)置有與第二螺紋相匹配的第三螺紋，這樣，第一軸管1與 套管200可以通過螺紋絲扣連接。同理套管200與第二軸管5之間也可以通過設(shè)置螺紋絲 扣連接。如圖4所示，第一軸管1和套管200之間、以及套管200與第二軸管5之間還可以 通過節(jié)箍15連接。當(dāng)鉆孔比較深的時候，要求鉆孔封孔的長度較長時，套管200可以采用 多節(jié)子套管組成，各子套管之間采用絲扣或者節(jié)箍15連接。如圖4所示，以各子套管之間 采用節(jié)箍15連接為例。采用本實(shí)施例的封孔管封孔，同樣具有操作簡單，封孔時間較短，能夠有效地節(jié)約封孔成本，提高封孔效率。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的一種封孔裝置使用狀態(tài)圖。如圖5所示，將圖4 所示的封孔裝置置于一鉆孔40中實(shí)施封孔。如圖5所示，為了更好的實(shí)施封孔，對鉆孔40 進(jìn)行施工時，可以將鉆孔40挖成鉆孔的上端401的口徑大于下端402的口徑。其中第一封 孔部件100中的第一檔板2、第二擋板3和第一膠圈4以及第二封孔部件300中的第三檔板 6、第四擋板7和第二膠圈8的直徑都應(yīng)該小于鉆孔的上端401 口徑，而大于下端402的口 徑。第一封孔部件100中第一軸管1的口徑小于下端402的口徑。這樣，向鉆孔40中下封 孔裝置時，正好將第一封孔部件100下放至上端401與下端402的交界處，由于下端402的 口徑大于第二擋板3的直徑，鉆孔40的結(jié)構(gòu)可以更加有效地阻止第一封孔部件100中的第 二擋板3的滑落，而且可以增強(qiáng)鉆孔的密封效果。當(dāng)僅需要臨時封孔時，不用向第一封孔部件100、第二封孔部件300，套管200的側(cè) 壁與鉆孔40的孔壁所圍成的區(qū)域注入水泥砂漿。即相當(dāng)于圖1所示實(shí)施例的封孔裝置。 此時，可以將注漿管13和排氣管14封住。在鉆孔40的上端401與下端402的交界處，鉆 孔40內(nèi)的壓力推動第二擋板3向第一擋板2的方向移動，從而擠壓位于第一擋板2與第二 擋板3之間的第一膠圈4，第一膠圈4產(chǎn)生變形，沿垂直于第一軸管1的方向膨脹，從而密 封第一軸管1與鉆孔40的孔壁之間的間隙。同理，在鉆孔40的上端401處，通過旋進(jìn)螺母 11，使得管套12向下移動(即向第四擋板7的位置移動)，從而推動第四擋板7向靠近第三 檔板6的位置移動，從而擠壓位于第三擋板6與第四擋板7之間的第二膠圈8，第二膠圈8 產(chǎn)生變形，沿垂直于第二軸管5的方向膨脹，從而密封第二軸管5與鉆孔40的孔壁之間的 間隙；最終實(shí)現(xiàn)密封鉆孔40。通過鉆孔40的上部端口可以對鉆孔40內(nèi)的瓦斯氣體進(jìn)行檢 測。當(dāng)檢測完畢，可以旋出螺母11，即將螺母11向遠(yuǎn)離第四檔板7的方向移動。從而 使膨脹的第二膠圈8恢復(fù)。將封孔裝置從鉆孔40內(nèi)取出。當(dāng)僅需要臨時封孔檢測時，采用 本實(shí)施例的封孔裝置可以重復(fù)使用，提高了封孔裝置的使用率。當(dāng)需要永久封孔時，與臨時封孔不同，永久封孔需要向第一封孔部件100、第二封 孔部件300，套管200的側(cè)壁與鉆孔40的孔壁所圍成的區(qū)域注入水泥砂漿，增加密封效果。 采用與上述臨時封孔的方式先進(jìn)行封孔，然后通過注漿管13向區(qū)域內(nèi)注入水泥砂漿，同時 通過排氣管14將區(qū)域內(nèi)的氣體排出。直到排氣管14排出水泥砂漿，注漿完畢，停止注漿。 為了增強(qiáng)密封效果，水泥砂漿通常為帶壓注漿。采用本實(shí)施例的裝置封孔時，封孔裝置的第 一封孔部件100還可以防止水泥砂漿向下流失，增強(qiáng)了密封效果。待水泥沙將凝固，可以旋出螺母11，即將螺母11向遠(yuǎn)離第四檔板7的方向移動。 從而使膨脹的第二膠圈8恢復(fù)?？梢詫⒙菽?1、管套12、第四檔板7以及第二膠圈8取出， 減少了產(chǎn)品的浪費(fèi)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的利用率。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種封孔裝置，其特征在于，包括第一封孔部件、中空的套管和第二封孔部件；所述第一封孔部件，包括第一軸管，在所述第一軸管的上端固設(shè)有第一擋板，在所述第一軸管的下端套設(shè)有第二擋板，在所述第一軸管的外壁、所述第一擋板和所述第二擋板之間還套設(shè)有由橡膠制作的第一膠圈；所述第二封孔部件，包括第二軸管，在所述第二軸管的下端固設(shè)有第三擋板，在所述第二軸管的上端套設(shè)有第四擋板，在所述第二軸管的外壁、所述第三擋板和所述第四擋板之間還套設(shè)有由橡膠制作的第二膠圈；所述第二軸管上還設(shè)有一調(diào)節(jié)組件，與所述第四擋板相抵接；所述第一軸管、所述套管和所述第二軸管依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封孔裝置，其特征在于，在所述第一軸管的下端還固設(shè)有至 少一個開口銷，以阻止所述第二擋板滑落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封孔裝置，其特征在于，在所述第二軸管的上端的外壁上 設(shè)置有第一螺紋；所述調(diào)節(jié)組件，具體包括設(shè)置在所述第二軸管的上端、與所述第一螺紋 相配合的螺母和套設(shè)在所述第二軸管的上端的管套；所述管套分別與所述螺母和所述第四 擋板相抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封孔裝置，其特征在于，所述第二封孔部件，還包括注漿 管和排氣管；所述注漿管和所述排氣管分別穿設(shè)于所述第四擋板、第二膠圈和所述第三擋 板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封孔裝置，其特征在于，所述第一軸管和所述套管之間、以及 所述套管與所述第二軸管之間通過絲扣連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封孔裝置，其特征在于，所述第一軸管和所述套管之間、以及 所述套管與所述第二軸管之間通過節(jié)箍連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的封孔裝置，其特征在于，所述套管包括多節(jié)子套管組成， 各所述子套管之間通過絲扣或者節(jié)箍連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種封孔裝置。包括第一封孔部件、中空的套管和第二封孔部件；第一封孔部件，包括第一軸管，在第一軸管的上端固設(shè)有第一擋板，在第一軸管的下端套設(shè)有第二擋板，在第一軸管的外壁、第一擋板和第二擋板之間還套設(shè)有由橡膠制作的第一膠圈；第二封孔部件，包括第二軸管，在第二軸管的下端固設(shè)有第三擋板，在第二軸管的上端套設(shè)有第四擋板，在第二軸管的外壁、第三擋板和第四擋板之間還套設(shè)有由橡膠制作的第二膠圈；第二軸管上還設(shè)有一調(diào)節(jié)組件，與第四擋板相抵接；第一軸管、套管和第二軸管依次相連。采用本實(shí)用新型的封孔裝置，能夠有效地減少封孔成本、提高封孔質(zhì)量，縮短封孔時間，提高封孔效率。
文檔編號E21F7/00GK201714337SQ201020219150
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者方良才, 石德州, 程合玉, 趙俊峰 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司