專利名稱：地腳螺栓定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工器材領(lǐng)域，尤其涉及一種地腳螺栓定位裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各類大型新型工業(yè)設(shè)備安裝和大型鋼結(jié)構(gòu)建筑物 不斷增加，各類基礎(chǔ)(尤其是設(shè)備基礎(chǔ))的地腳螺栓通常采用預(yù)埋地腳螺拴，這類預(yù)埋地腳 螺栓規(guī)格多、數(shù)量大且施工精度要求較高，個(gè)別地腳螺栓預(yù)埋一旦產(chǎn)生了較大的偏差將直 接影響各類設(shè)備的正常安裝和調(diào)試。地腳螺栓承擔(dān)著全部設(shè)備重量及其運(yùn)行間的動(dòng)載荷和 自然界的風(fēng)、雨、雪等載荷，以及地震等的意外載荷，對(duì)設(shè)備的壽命和運(yùn)行安全起到非常重 要的作用。而預(yù)埋地腳螺栓安裝過程中精確定位比較困難，并且基礎(chǔ)混凝土澆注過程中容 易造成地腳螺栓移位，地腳螺栓間距和相位偏差對(duì)以后上部設(shè)備安裝質(zhì)量造成很大影響。 目前通常采用水準(zhǔn)儀和卷尺來調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高、水平度以及中心偏移，這種方法 存在局限性，表現(xiàn)在每組地腳螺栓的水平定位都要用卷尺測(cè)量，受人為因素的影響，測(cè)量 誤差較大，而且同種排列尺寸的地腳螺栓每次都要花費(fèi)同樣的時(shí)間來測(cè)量，有時(shí)還需要返 工，這樣既不能保證精度，又浪費(fèi)了大量人工，對(duì)施工工期和成本都會(huì)產(chǎn)生影響。因此有必 要對(duì)現(xiàn)有方法進(jìn)行改進(jìn)，以期可以精確控制地腳螺栓的標(biāo)高、水平度和中心偏移。公告號(hào)為 CN201406691Y，公告日為2010年2月17日，專利名稱為地腳螺栓的定位結(jié)構(gòu)的中國專利， 公開了一種地腳螺栓從設(shè)備底座上的地腳螺栓孔穿出后由螺母固定，在地腳螺栓與地腳螺 栓孔之間套有套筒，這個(gè)定位結(jié)構(gòu)能防止地腳螺栓的位移，但操作麻煩，不利于施工進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，操作方便的地腳螺栓定位裝置。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是地腳螺栓定位裝置，它 包括定位鋼板，定位鋼板上設(shè)有定位孔，其特征在于定位鋼板固定在剛性平臺(tái)上，地腳螺栓 的上端依次穿過定位鋼板上的定位孔、墊片后由螺母固定。所述的剛性平臺(tái)由鋼筋籠與定位鋼筋焊接而成，地腳螺栓與定位鋼筋固定連接。按上述方案，所述的定位孔的數(shù)量和位置與預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量和位置相同。按上述方案，所述的定位孔的直徑比地腳螺栓的直徑大l－2mm。按上述方案，所述的定位鋼板的平面上刻有兩個(gè)方向的十字軸線。按上述方案，所述的定位鋼板的厚度為地腳螺栓最大間距的1/60，一股為6mm以 上。本實(shí)用新型的有益效果在于1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。2、只需旋轉(zhuǎn)螺母就可以微調(diào)地腳 螺栓的標(biāo)高，只需調(diào)整定位鋼板的水平度并將其定好位，就能很好地將地腳螺栓定位并保 證其水平度，操作方便。3、對(duì)同種排列方式的地腳螺栓，定位鋼板能反復(fù)使用。4、由于地腳 螺栓通過定位鋼筋與鋼筋籠固定連接，固定可靠，澆注混凝土?xí)r不會(huì)產(chǎn)生位移。5、成本低，易于推廣。
圖1是本實(shí)用新型定位鋼板上的定位孔的矩形排列圖。圖2是本實(shí)用新型定位鋼板上的定位孔的圓形排列圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3中的1-1剖視圖。圖6是圖4中的2-2剖視圖。圖中標(biāo)記說明1_基礎(chǔ)短柱，2-定位鋼板，3-地腳螺栓，4-螺母，5-墊片，6_定位 鋼筋
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。實(shí)施例1 參見圖1、圖2、圖3和圖5，地腳螺栓定位裝置，它包括剛性平臺(tái)、定位鋼 板2、墊片5，所述的剛性平臺(tái)由鋼筋籠與定位鋼筋6焊接而成，刻有兩個(gè)方向的十字軸線的 定位鋼板2置于剛性平臺(tái)上，定位鋼板2與定位鋼筋6點(diǎn)焊固定，所述的定位鋼板2上設(shè)有 定位孔，定位孔的直徑大于地腳螺栓3的直徑2mm，地腳螺栓3的上端依次穿過定位鋼板2 上的定位孔、墊片5后由螺母固定(墊片5位于定位鋼板2上)；地腳螺栓3與定位鋼筋6 固定連接。定位鋼板2的厚度為地腳螺栓最大間距的1/60，一股為6mm以上。定位鋼板2 上設(shè)置有矩形排列的定位孔。墊片和螺母可起到微調(diào)預(yù)埋螺栓標(biāo)高的作用。所述的定位鋼板待地腳螺栓預(yù)埋好 后需將其取出并反復(fù)使用。實(shí)施例2 參見圖1、圖2、圖4和圖6，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于定位鋼 板2上設(shè)置有圓形排列的定位孔。具體實(shí)施過程為施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的地腳螺栓的數(shù)量和間距確定定位鋼 板2的大小及厚度，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的地腳螺栓的X、Y方向的間距，用直尺、圓規(guī)、量 角器、石筆等工具在定位鋼板2上刻上X、Y方向中心線、地腳螺栓3的定位中心等位置，然 后在定位鋼板2上鉆好定位孔，定位孔的直徑一股比地腳螺栓直徑大2mm，埋設(shè)時(shí)先用定位 鋼筋6與基礎(chǔ)短柱1內(nèi)的鋼筋籠焊接成一個(gè)剛性平臺(tái)，再將定位鋼板2放置在剛性平臺(tái)上， 再用水平尺測(cè)量其X、Y方向水平度，若不滿足，則通過增加定位鋼筋6來解決，直至定位鋼 板2水平度滿足規(guī)范要求后，再將其在水平方向精確定位，最后將定位鋼板3與定位鋼筋6 稍微點(diǎn)焊固定，接著將地腳螺栓3穿入定位鋼板2后，再安上墊片5，然后用螺母4 (也就是 地腳螺栓3最后要使用的螺母)將其固定，接著通過旋轉(zhuǎn)螺母4對(duì)地腳螺栓3進(jìn)行上下定 位，用水準(zhǔn)儀測(cè)量直至標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求為止，再用定位鋼筋6將地腳螺栓3與鋼筋籠牢固 焊接，保證澆筑混凝土?xí)r地腳螺栓3不移位，最后卸下調(diào)節(jié)螺母4和墊片5，再將定位鋼板2 取出，用塑料薄膜等保護(hù)材料將地腳螺栓3的絲扣包住進(jìn)行保護(hù)。至此，地腳螺栓3的整個(gè) 預(yù)埋過程結(jié)束，定位鋼板2再用到下一組地腳螺栓進(jìn)行預(yù)埋。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求地腳螺栓定位裝置，它包括定位鋼板，定位鋼板上設(shè)有定位孔，其特征在于定位鋼板固定在剛性平臺(tái)上，地腳螺栓的上端依次穿過定位鋼板上的定位孔、墊片后再由螺母固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地腳螺栓定位裝置，其特征在于所述的剛性平臺(tái)由鋼筋籠 與定位鋼筋焊接而成，地腳螺栓與定位鋼筋固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地腳螺栓定位裝置，其特征在于所述的定位孔的數(shù)量和位 置與預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量和位置相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地腳螺栓定位裝置，其特征在于所述的定位孔的直徑比地 腳螺栓的直徑大l_2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地腳螺栓定位裝置，其特征在于所述的定位鋼板的平面上 刻有兩個(gè)方向的十字軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地腳螺栓定位裝置，其特征在于所述的定位鋼板的厚度為 地腳螺栓最大間距的1/60。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑施工器材領(lǐng)域，尤其涉及一種地腳螺栓定位裝置。地腳螺栓定位裝置，其特征在于它包括剛性平臺(tái)、定位鋼板、墊片，定位鋼板固定在剛性平臺(tái)上，定位鋼板上設(shè)有定位孔，地腳螺栓的上端依次穿過定位鋼板上的定位孔、墊片后由螺母固定。本實(shí)用新型的有益效果在于1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用；2、只需旋轉(zhuǎn)螺母就可以微調(diào)地腳螺栓的標(biāo)高，只需調(diào)整定位鋼板的水平度并將其定好位，就能很好地將地腳螺栓定位并保證其水平度，操作方便；3、對(duì)同種排列方式的地腳螺栓，定位鋼板能反復(fù)使用；4、成本低，易于推廣。
文檔編號(hào)E02D27/44GK201770992SQ201020267898
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者吳夢(mèng)先, 胡俊華 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司