專利名稱：采煤工作面瓦斯抽采排放通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦瓦斯治理領(lǐng)域，具體為一種采煤工作面瓦斯抽采排放通風(fēng)結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
礦井通風(fēng)是煤礦安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它不但具有向井下各用風(fēng)地點(diǎn)輸送新鮮風(fēng)流， 保障井下作業(yè)人員呼吸的重要功能，同時(shí)，還肩負(fù)著稀釋、排除礦井瓦斯與粉塵以及作業(yè)區(qū) 間的降溫等重任。目前，在高瓦斯易燃厚煤層開(kāi)采中，工作面的通風(fēng)結(jié)構(gòu)有很多種，例如“兩進(jìn)一回” 即“U+L”型通風(fēng)系統(tǒng)，即軌道順槽主進(jìn)風(fēng)、皮帶順槽輔助進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng)以及位于輔助進(jìn)風(fēng) 巷和回風(fēng)巷之間的排瓦斯橫貫和回風(fēng)橫貫；在皮帶順槽安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)對(duì)尾巷正前進(jìn)行 供風(fēng)，稀釋尾巷(回風(fēng)橫貫以里)瓦斯?jié)舛戎涟踩秶鷥?nèi)，此外，為了降低回風(fēng)上隅角至排 瓦斯橫貫段瓦斯、氧氣濃度，在采空區(qū)一側(cè)沿空留巷的回風(fēng)上隅角至排瓦斯橫貫口增設(shè)隔 離墻。該通風(fēng)方式存在瓦斯不可控空間，是極大的安全隱患；在走向較長(zhǎng)的工作面，橫貫施 工數(shù)量多，隔離墻的設(shè)置造成橫貫臨時(shí)密閉多，通風(fēng)系統(tǒng)不可靠，并且橫貫臨時(shí)密閉后橫貫 內(nèi)的瓦斯長(zhǎng)期積聚不可避免、無(wú)法監(jiān)控，在工作面回采后橫貫永久密閉施工數(shù)量多、工程量 大，在回風(fēng)巷內(nèi)施工永久密閉運(yùn)料困難，高瓦斯區(qū)域施工作業(yè)安全隱患多，永久密閉施工完 畢后長(zhǎng)期受壓后開(kāi)裂漏瓦斯，后期管理難度大，為礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理造成很大壓力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有“U+L”型通風(fēng)方式存在瓦斯不可控空間，橫貫臨時(shí)密閉 后橫貫內(nèi)瓦斯長(zhǎng)期積聚而無(wú)法監(jiān)控、安全隱患多，而且易開(kāi)裂漏瓦斯等問(wèn)題，提供一種采煤 工作面瓦斯抽采排放通風(fēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的采煤工作面瓦斯抽采排放通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包 括沿開(kāi)挖煤層呈U形布置的軌道順槽進(jìn)風(fēng)巷道和膠帶順槽回風(fēng)巷道，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn) 在于還包含與膠帶順槽回風(fēng)巷道平行設(shè)置且裝配有通風(fēng)機(jī)的瓦斯抽放專用巷道，瓦斯抽放 專用巷道與膠帶順槽回風(fēng)巷道之間預(yù)留有煤柱，煤柱上間隔開(kāi)有垂直于瓦斯抽放專用巷道 的瓦斯抽放通孔，瓦斯抽放專用巷道內(nèi)鋪設(shè)有與瓦斯抽放通孔連通、并且分別用于抽采鄰 近層高、低濃度及采空區(qū)瓦斯的瓦斯抽放管。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將瓦斯抽放管與整個(gè)開(kāi)挖煤層的瓦斯抽放系統(tǒng)連接 起來(lái)，隨著煤層及煤柱的開(kāi)采，始終保證位于回風(fēng)上隅角處的瓦斯抽放通孔與瓦斯抽放管 連通，此時(shí)位于瓦斯抽放專用巷道與膠帶順槽回風(fēng)巷道之間的煤柱上的瓦斯抽放通孔用閥 門(mén)密閉，同時(shí)根據(jù)瓦斯來(lái)源及煤層的透氣性，合理布置本煤層、鄰近層及采空區(qū)的鉆孔，通 過(guò)瓦斯抽放專用巷道將涌出的瓦斯進(jìn)行抽采并集中處理，有效降低了回采期間瓦斯涌出量 和上隅角瓦斯?jié)舛?。本?shí)用新型屬于“U+I”型通風(fēng)方式，適用于有礦井抽放系統(tǒng)并且通過(guò)瓦斯抽放后
3瓦斯涌出量小于20m7min的采煤工作面，首先減少施工成本，縮短工期，不會(huì)造成銜接緊 張，其次通過(guò)采用瓦斯抽放，可以提高瓦斯抽采量，增大瓦斯利用率，同時(shí)消滅通風(fēng)系統(tǒng)中 高瓦斯區(qū)域存在和瓦斯?jié)舛炔豢煽氐默F(xiàn)象發(fā)生，降低礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理難度，確保了工作 面的安全高效生產(chǎn)，為礦井安全提供保障，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、施工工作面各順槽時(shí)，可以不用施工工作面橫貫，縮短工期；同時(shí)不用施工臨時(shí) 密閉和永久密閉，消滅橫貫臨時(shí)密閉內(nèi)和永久密閉前瓦斯積聚，便于通風(fēng)系統(tǒng)管理；2、避免了上隅角至排瓦斯橫貫段瓦斯?jié)舛炔豢煽氐默F(xiàn)象出現(xiàn)，減少采空區(qū)瓦斯事 故發(fā)生；3、消滅回風(fēng)巷排瓦斯橫貫至回風(fēng)橫貫高瓦斯段，降低消滅巷道內(nèi)瓦斯事故的發(fā)生 機(jī)率；4、提高采空區(qū)瓦斯利用率，提高礦井有效風(fēng)量利用，降低通風(fēng)系統(tǒng)管理難度。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_開(kāi)挖煤層；2-軌道順槽進(jìn)風(fēng)巷道；3-膠帶順槽回風(fēng)巷道；4-瓦斯抽放專 用巷道；5-煤柱；6-瓦斯抽放通孔；7-瓦斯抽放管；8-采空區(qū)。
具體實(shí)施方式
采煤工作面瓦斯抽采排放通風(fēng)結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括沿開(kāi)挖煤層1呈U形布置的 軌道順槽進(jìn)風(fēng)巷道2和膠帶順槽回風(fēng)巷道3，還包含與膠帶順槽回風(fēng)巷道3平行設(shè)置且裝配 有通風(fēng)機(jī)的瓦斯抽放專用巷道4，瓦斯抽放專用巷道4與膠帶順槽回風(fēng)巷道3之間預(yù)留有煤 柱5，煤柱5上間隔開(kāi)有垂直于瓦斯抽放專用巷道4的瓦斯抽放通孔6，孔間距為lm，孔徑為 113mm，瓦斯抽放專用巷道4內(nèi)鋪設(shè)有與瓦斯抽放通孔6連通、并且分別用于抽采鄰近層高、 低濃度及采空區(qū)8瓦斯的瓦斯抽放管7，可采用三趟DN300mm聚乙烯管路，同時(shí)也可在膠帶 順槽回風(fēng)巷道布置一趟DN200mm聚乙烯管路，用于抽采本煤層鉆孔。
權(quán)利要求一種采煤工作面瓦斯抽采排放通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括沿開(kāi)挖煤層(1)呈U形布置的軌道順槽進(jìn)風(fēng)巷道(2)和膠帶順槽回風(fēng)巷道(3)，其特征是還包含與膠帶順槽回風(fēng)巷道(3)平行設(shè)置且裝配有通風(fēng)機(jī)的瓦斯抽放專用巷道(4)，瓦斯抽放專用巷道(4)與膠帶順槽回風(fēng)巷道(3)之間預(yù)留有煤柱(5)，煤柱(5)上間隔開(kāi)有垂直于瓦斯抽放專用巷道(4)的瓦斯抽放通孔(6)，瓦斯抽放專用巷道(4)內(nèi)鋪設(shè)有與瓦斯抽放通孔(6)連通、并且分別用于抽采鄰近層高、低濃度及采空區(qū)瓦斯的瓦斯抽放管(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煤礦瓦斯治理領(lǐng)域，具體為一種采煤工作面瓦斯抽采排放通風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有“U+L”型通風(fēng)方式存在瓦斯不可控空間，橫貫臨時(shí)密閉后橫貫內(nèi)瓦斯長(zhǎng)期積聚而無(wú)法監(jiān)控、安全隱患多，易開(kāi)裂漏瓦斯等問(wèn)題，包括軌道順槽進(jìn)風(fēng)巷道和膠帶順槽回風(fēng)巷道，與膠帶順槽回風(fēng)巷道平行設(shè)置的瓦斯抽放專用巷道，瓦斯抽放專用巷道與膠帶順槽回風(fēng)巷道之間預(yù)留有煤柱，煤柱上間隔開(kāi)有瓦斯抽放通孔，瓦斯抽放專用巷道內(nèi)鋪設(shè)有與瓦斯抽放通孔連通的瓦斯抽放管。減少了施工成本，縮短工期，可以提高瓦斯抽采量，增大瓦斯利用率，同時(shí)消滅通風(fēng)系統(tǒng)中高瓦斯區(qū)域存在和瓦斯?jié)舛炔豢煽氐默F(xiàn)象發(fā)生，降低礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理難度，確保了工作面的安全高效生產(chǎn)。
文檔編號(hào)E21F1/00GK201723246SQ20102027767
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者李小平, 楊彥群, 楊曉紅, 焦治平 申請(qǐng)人:山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司