專利名稱：塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的砼散料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及周期移動使用的或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制構(gòu)件組合 式基礎(chǔ)的固體非砼散料與砼結(jié)構(gòu)的定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動使用的如建筑 固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔桅式機(jī)械設(shè) 備基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長， 寒冷地區(qū)制作周期更長，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來已 有砼預(yù)制構(gòu)件組合式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基 礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。在以非砼固體散料如砂、石子、土等替代砼實(shí)現(xiàn)基 礎(chǔ)的重力功能時(shí)，尤其是基礎(chǔ)設(shè)置于室外地坪以上的條件下，對于非砼固體散料的水平 定位至關(guān)重要?，F(xiàn)有組合式基礎(chǔ)的散料倉構(gòu)造雖然滿足了結(jié)構(gòu)的技術(shù)性能要求，但散 料倉的擋板及其骨架采用鋼板和型鋼制作，并且砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)中須要設(shè)置大量的鋼埋 件，由此造成基礎(chǔ)生產(chǎn)成本增大。尤其基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)配置砼壓重件或以全埋方式將基礎(chǔ) 設(shè)置于基坑內(nèi)，基坑代替了散料，無須散料倉來定位散料時(shí)，設(shè)置于砼梁板結(jié)構(gòu)內(nèi)的大 量鋼埋件更是等于虛設(shè)。在基礎(chǔ)采用半埋式的設(shè)置方式時(shí)，埋于地坪以下的鋼制散料倉 極易銹蝕導(dǎo)致使用壽命縮短。更是無必要地增大了生產(chǎn)成本，不利于組合式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè) 化。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的和任務(wù)是提供一種在基礎(chǔ)砼梁板結(jié)構(gòu)內(nèi)最大限度地減少或削 除鋼埋件，實(shí)現(xiàn)散料倉與砼梁板結(jié)構(gòu)的定位連接，滿足散料的水平定位構(gòu)造要求且在潮 濕的地埋環(huán)境中耐腐蝕壽命長的砼散料倉及其與基礎(chǔ)砼梁板結(jié)構(gòu)的定位連接構(gòu)造，為降 低了散料倉構(gòu)造的生產(chǎn)成本創(chuàng)造了技術(shù)條件。技術(shù)方案本實(shí)用新型塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的砼散料倉包括散料倉構(gòu)造形 式1號(201)和砼散料倉構(gòu)造形式2號(202)兩種構(gòu)造形式，及其與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1) 或基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)水平、垂直連接定位的構(gòu)造連接定位構(gòu)造1號(101)、連接定位構(gòu) 造2號(102)、連接定位構(gòu)造3號(103)、連接定位構(gòu)造4號(104)、連接定位構(gòu)造5號 (105)、連接定位構(gòu)造6號(106)。砼散料倉構(gòu)造形式1號(201)的構(gòu)造由基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)和連接定位構(gòu)造1號 (101)或連接定位構(gòu)造5號(105)和連接定位構(gòu)造3號(103)或連接定位構(gòu)造6號(106) 和連接定位構(gòu)造4號(104)共同構(gòu)成；塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)由砼中心件1號(7) 1件和件數(shù) 大于等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(9)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)的砼抗壓板 1號(5)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1) 的平面中心與各砼抗壓板1號(5)的平面的相鄰?fù)膺叺慕稽c(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁1號(3)的 平面軸線，或圓形砼抗壓板1號(5)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁1號(3)的平面軸線；砼基礎(chǔ)梁1號(3)的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(9)之間，各砼梁板結(jié) 構(gòu)件1號(9)與砼中心件1號(7)之間的垂直連接面為無間隙配合；砼散料倉圍擋板1號 (12)沿砼抗壓板1號(5)水平外緣的垂直設(shè)置，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面為 上邊水平，下邊與砼抗壓板1號(5)的上面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂 直外緣形狀與砼散料倉圍擋板1號(12)的外立面相同并重合，每件砼散料倉圍擋板1號 (12)的上緣有件數(shù)大于等于2的吊環(huán)(22)；砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面兩端與 砼基礎(chǔ)梁1號(3)的垂直側(cè)立面無間隙配合；如圖1、2所示。砼散料倉圍擋板1號(12)與砼基礎(chǔ)梁1號(3)的連接定位構(gòu)造1號(101)構(gòu)造 在砼基礎(chǔ)梁1號(3)的外端部自上而下垂直設(shè)置個數(shù)大于等于1的水平孔洞1號(13)，水 平孔洞1號(13)的與砼基礎(chǔ)梁1號(3)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔洞1號(13)的 寬度略大于連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔洞1號(13) 的水平寬度大于定位件1號(17)的外徑；連接定位件1號(14)由2件定位件1號(17) 分別和1件連接桿1號(16)的兩端連接而成，連接桿1號(16)的長度略大于砼基礎(chǔ)梁1 號(3)的寬度，定位件1號(17)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高度小于等于 連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位件1號(17)的垂直剖面為 圓形或矩形，定位件1號(17)的外徑大于水平孔洞1號(13)剖面的垂直高度，定位件 1號(17)的內(nèi)孔直徑與U形卡件(25)的外徑配合；連接定位件1號(14)的兩件定位件 1號(17)的內(nèi)孔的垂直軸心平行并與連接桿1號(16)的水平縱向軸心相互垂直；連接定 位件1號(14)的2件定位件1號(17)置于砼基礎(chǔ)梁1號(3)的側(cè)立面之外且定位件1號 (17)的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿1號(16)的縱向外面與水平孔洞1號(13)的縱向外側(cè)壁 之間無間隙，定位鍵1號(23)置于水平孔洞1號(13)內(nèi)的連接桿1號(16)的內(nèi)側(cè)，使 連接定位件1號(14)定位，定位鍵1號(23)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長方體；U形卡件(25)的 橫剖面為圓形，其縱向軸心的垂直投影為反U形，U形卡件(25)與砼散料倉圍擋板1號 (12)的內(nèi)向垂直面相交呈直角，在與砼基礎(chǔ)梁1號(3)相交的砼散料倉圍擋板1號(12) 的板端的設(shè)置U形卡件(25)的位置設(shè)有水平孔洞3號(29)和砼凹槽2號(28)；水平孔 洞3號(29)的縱向與砼散料倉圍擋板1號(12)的縱向垂直，水平孔洞3號(29)的橫向 剖面為矩形，該矩形的寬度略大于U形卡件(25)的直徑，該矩形的高度略大于U形卡件 (25)的垂直部分的長度，在砼散料倉圍擋板1號(12)的外向面有水平寬度、水平深度和 高度略大于U形卡件(25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于該凹槽內(nèi)并定位 的砼凹槽2號(28)與水平孔洞3號(29)連通成L形；定位鍵2號(26)置于水平孔洞3 號(29)的上半部與水平孔洞3號(29)無間隙配合并使置于水平孔洞3號(29)下半部的 U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的內(nèi)向垂直部分的外徑與連接定位件1號(14)的定 位件1號(17)的垂直孔的內(nèi)徑配合；如圖1、2、5、6所示。砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直下端部與砼抗壓板1 號(5)或砼抗壓板2號(6)的連接定位構(gòu)造3號(103)的構(gòu)造砼散料倉圍擋板1號(12) 或砼散料倉擋板2號(36)為鋼筋砼板式結(jié)構(gòu)，其垂直立面為多邊形，砼散料倉圍擋板1 號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的上邊水平，下邊與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)或 基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)的外邊緣的砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面無間隙配 合，砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的兩垂直側(cè)邊與砼基礎(chǔ)梁1號(3)或砼基礎(chǔ)梁2號(4)的側(cè)立面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散 料倉擋板2號(36)的垂直外立面與砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的外邊緣重合； 在砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面的與設(shè)置砼擋板下端水平定位銷(21)對 應(yīng)的位置設(shè)置砼凹槽1號(20)，砼凹槽1號(20)的平面為矩形或圓形，砼凹槽1號(20) 的內(nèi)部空間為長方體或立方體或上大下小的棱臺體或截頭圓錐體，砼凹槽1號(20)的矩 形平面的外側(cè)邊與砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的外邊之間的距離與砼散料倉圍 擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的厚度相等；砼擋板下端水平定位銷(21)的矩 形或圓形外向立面與埋置于砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)砼中的預(yù) 埋件1號(24)的內(nèi)向立面連接；如圖1、2、6、8所示。砼散料倉構(gòu)造形式2號(202)的構(gòu)造由基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)和連接定位構(gòu)造2號 (102)或連接定位構(gòu)造5號(105)和連接定位構(gòu)造3號(103)或連接定位構(gòu)造6號(106) 共同構(gòu)成；塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)由砼中心件2號(8)1件和件數(shù)大 于等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(10)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)的砼抗壓板 2號(6)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2) 的平面中心與各砼抗壓板2號(6)的平面的外邊的中點(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁2號(4)的平面 軸線，或圓形砼抗壓板2號(6)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁2號(4)的平面軸 線；砼基礎(chǔ)梁2號(4)的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(10)之間，各砼梁板結(jié)構(gòu)件 2號(10)與砼中心件2號(8)之間的垂直連接面為無間隙配合；砼散料倉擋板2號(36) 沿砼抗壓板2號(6)水平外緣垂直設(shè)置，砼散料倉擋板2號(36)為鋼筋砼板式結(jié)構(gòu)，其 垂直立面為多邊形，砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面上邊水平，下邊與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2 號(2)的外邊緣的砼抗壓板2號(6)的上面無間隙配合，砼散料倉擋板2號(36)的垂直 立面的兩垂直側(cè)邊與砼基礎(chǔ)梁2號(4)的側(cè)立面無間隙配合，砼散料倉擋板2號(36)的 垂直外立面砼抗壓板2號(6)的外邊緣重合；每件砼散料倉擋板2號(36)的上緣有件數(shù) 大于等于2的吊環(huán)(22)，固體散料(11)置于砼抗壓板2號(6)之上；如圖3、4所示。砼散料倉擋板2號(36)與砼基礎(chǔ)梁2號(4)的連接定位構(gòu)造2號(102)構(gòu)造 在砼基礎(chǔ)梁2號(4)的外端部自上而下垂直設(shè)置個數(shù)大于等于1的水平孔洞1號(13)，水 平孔洞1號(13)的與砼基礎(chǔ)梁2號(4)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔洞1號(13) 的橫剖面高度略大于連接桿2號(19)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔洞 1號(13)的寬度大于定位件2號(33)的外徑；連接定位件2號(15)由2件定位件2號 (33)分別和1件連接桿2號(19)的兩端連接而成，連接桿2號(19)的長度略大于砼基 礎(chǔ)梁2號(4)的寬度，定位件2號(33)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高度小 于等于連接桿2號(19)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位件2號(33)的垂直 剖面為圓形或矩形，定位件2號(33)的外徑大于水平孔洞1號(13)的垂直高度，定位件 2號(33)的內(nèi)孔直徑與U形卡件(25)的外徑配合；連接定位件2號(15)的兩件定位件 2號(33)的內(nèi)孔的垂直軸心平行并與連接桿2號(19)的水平縱向軸心相互垂直；連接定 位件2號(15)的2件定位件2號(33)置于砼基礎(chǔ)梁2號(4)的側(cè)立面之外且定位件2號 (33)的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿2號(19)的縱向外側(cè)面與水平孔洞1號(13)的外側(cè)垂直 孔壁面之間無間隙，定位鍵1號(23)置于水平孔洞1號(13)內(nèi)的連接桿2號(19)的內(nèi)側(cè)，使連接定位件2號(15)定位，定位鍵1號(23)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長方體；使連接定位 件1號(14)定位，定位鍵1號(23)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長方體；U形卡件(25)的橫剖面為 圓形，其縱向軸心的垂直投影為反U形，U形卡件(25)與砼散料倉擋板2號(36)的內(nèi)向 垂直面相交呈直角，在與砼基礎(chǔ)梁2號(4)相交的砼散料倉擋板2號(36)的板端的設(shè)置 U形卡件(25)的位置設(shè)有水平孔洞3號(29)和砼凹槽2號(28)；水平孔洞3號(29)的 縱向與砼散料倉擋板2號(36)的縱向垂直，水平孔洞3號(29)的橫向剖面為矩形，該矩 形的寬度略大于U形卡件(25)的直徑，該矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的 長度，在砼散料倉擋板2號(36)的外向面有水平寬度、水平深度和高度略大于U形卡件 (25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于該凹槽內(nèi)并定位的砼凹槽2號(28)與 水平孔洞3號(29)連通成L形；定位鍵2號(26)置于水平孔洞3號(29)的上半部與水 平孔洞3號(29)無間隙配合并使置于水平孔洞3號(29)下半部的U形卡件(25)定位； U形卡件(25)的內(nèi)向垂直部分的外徑與連接定位件1號(14)的定位件1號(17)的垂直 孔的內(nèi)徑配合；如圖3、4、7、8所示。砼散料倉構(gòu)造形式1號(201)的垂直投影不在同一條直線上的相鄰兩件砼散料 倉圍擋板1號(12)水平方向的連接定位構(gòu)造4號(104)的構(gòu)造在兩件垂直投影不在同 一直線上的砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直外立面的相交處的2件砼散料倉圍擋板1號 (12)的內(nèi)立面上垂直設(shè)置數(shù)量大于等于2的兩件砼散料倉圍擋板1號(12)的連接定位構(gòu) 造4號(104)，水平設(shè)置的2件U形連接件(37)的兩平行肋的垂直外端面分別與設(shè)于轉(zhuǎn) 折相交的兩件砼散料倉圍擋板1號(12)的砼內(nèi)的預(yù)埋件2號(38)的垂直外立面連接，2 件U形連接件(37)的半圓形內(nèi)徑與同一垂直的垂直銷(18)的外徑配合，位于上面的1件 U形連接件(37)的下平面與位于下面的另1件U形連接件(37)的上平面無間隙配合；垂 直銷(18)為圓柱體且上端設(shè)有六方頭或四方頭；如圖13、14所示。基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)或基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號⑵的砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散 料倉擋板2號(36)與砼基礎(chǔ)梁1號(3)或砼基礎(chǔ)梁2號(4)的連接定位構(gòu)造5號(105) 的構(gòu)造與連接定位構(gòu)造1號(101)或連接定位構(gòu)造2號(102)的區(qū)別在于砼散料倉擋板 2號(36)的立面兩側(cè)外端部與砼基礎(chǔ)梁2號(4)內(nèi)設(shè)有水平孔洞1號(13)的對應(yīng)部位的 砼內(nèi)設(shè)置水平孔洞2號(27)，水平孔洞2號(27)的剖面為圓形，其內(nèi)徑與L形卡件(30) 的水平部分的外徑配合，L形卡件(30)的垂直部分的外徑與定位件1號(17)的的垂直內(nèi) 孔的孔徑配合，L形卡件(30)的水平部分外端部設(shè)有外螺紋與螺母(32)的內(nèi)螺紋配合， 在螺母(32)與砼散料倉擋板2號(36)的外立面之間有墊圈(31)；如圖9、10、11、12所示。砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的下端部與連接定位件2號 (15)或砼抗壓板2號(6)的上面之間的另一種連接定位構(gòu)造6號(106)的構(gòu)造砼散料倉 圍擋板1號(12)的下端部設(shè)有橫剖面為外高內(nèi)低的L形砼擋板下端水平定位鍵(35)，沿 砼抗壓板2號(6)的外邊方向的砼上面設(shè)砼凹槽3號(34)，砼凹槽3號(34)的橫向剖面 為矩形或上大下小的梯形使砼擋板下端水平定位鍵(35)的外向面與砼凹槽3號(34)的外 側(cè)壁配合并使砼散料倉圍擋板1號(12)的外立面與砼抗壓板2號(6)的外邊垂直重合； 如圖10所示。有益效果本實(shí)用新型的砼散料倉采用的與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的水平和垂直定位連接構(gòu)造的特點(diǎn)之一是在基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)件中沒有設(shè)置預(yù)埋件，由此產(chǎn)生的有益效果是，砼材料 制作的散料倉擋板具有耐潮濕抗腐蝕的特性，延長了使用壽命；在基礎(chǔ)采用全埋方式無 需安裝散料倉時(shí)，在基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)件上沒有預(yù)埋件被閑置不用，而在需要安裝散料倉時(shí)， 通過置于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)件之外的連接構(gòu)造實(shí)現(xiàn)散料倉與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的有效連接定位，實(shí)現(xiàn) 了節(jié)約鋼材降低成本；本實(shí)用新型的散料倉與基礎(chǔ)的水平連接定位和垂直連接定位構(gòu)造
簡單，使散料倉與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)組合分解的操作簡捷。[0019]
[0020]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0021]圖1—一輪散料倉構(gòu)造形式1號(201)的總平面圖[0022]圖2—一輪散料倉構(gòu)造形式1號(201)的總剖面圖[0023]圖3—一輪散料倉構(gòu)造形式2號(202)的總平面圖[0024]圖4—一輪散料倉構(gòu)造形式2號(202)的總剖面圖[0025]圖5—一連接定位構(gòu)造1號(101)的水平剖面圖[0026]圖6—一連接定位構(gòu)造1號(101)和連接定位構(gòu)造3號(103)的垂J[剖面圖[0027]圖7—一連接定位構(gòu)造2號(102)的水平剖面圖[0028]圖8—一連接定位構(gòu)造2號(102)和連接定位構(gòu)造3號(103)的垂J[剖面圖[0029]圖9—一連接定位構(gòu)造5號(105)的水平剖面圖[0030]圖10-——連接定位構(gòu)造5號(105)和連接定位構(gòu)造6號(106)的垂:直剖面圖[0031]圖Ii-——連接定位構(gòu)造5號(105)的水平剖面圖[0032]圖12-——連接定位構(gòu)造5號(105)的垂直剖面圖[0033]圖13-——連接定位構(gòu)造4號(104)的局部水平剖面圖[0034]圖14-——連接定位構(gòu)造4號(104)的局部垂直剖面圖[0035]具體實(shí)施方式
[0036]圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14所描述的塔桅式機(jī)械設(shè)
備組合基礎(chǔ)的砼散料倉與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的配合關(guān)系及各部位的相互連接構(gòu)造。安裝程序砼散料倉構(gòu)造形式1號201的安裝程序在已組合安裝完畢的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號1 的砼基礎(chǔ)梁1號3的外端的水平孔洞1號13內(nèi)安裝連接定位件1號14和定位鍵1號23， 將2件砼散料倉圍擋板1號12以連接定位構(gòu)造4號104水平組合為一個整體；同時(shí)吊裝 組合為一體的2件砼散料倉圍擋板1號12使砼散料倉圍擋板1號12的外側(cè)立面與砼基礎(chǔ) 梁1號3的外邊垂直對正并將砼散料倉圍擋板1號12下端的砼擋板下端水平定位銷21對 準(zhǔn)砼凹槽1號20后，繼續(xù)下降砼散料倉圍擋板1號12使砼擋板下端水平定位銷21垂直 插入砼凹槽1號20同時(shí)砼散料倉圍擋板1號12的下邊與砼抗壓板1號5的上面無間隙配 合；將U形卡件25水平穿過水平孔洞3號29后使其內(nèi)端的垂直部分與定位件1號17的 垂直內(nèi)孔配合并使其外端的垂直部分與砼凹槽2號28配合后，裝定位鍵2號26使U形卡 件25定位；向散料倉內(nèi)裝入固體散料11;砼散料倉構(gòu)造形式1號201的分解拆卸程序垂直整體起吊水平組合為一體的2 件砼散料倉圍擋板1號12使U形卡件25和砼擋板下端水平定位銷21同時(shí)與定位件1號 17和砼凹槽1號20脫離；拆卸定位鍵2號26使其與水平孔洞3號29脫離，卸下U形卡件25使其與水平孔洞3號29和砼凹槽2號28脫離；拆卸定位鍵1號23使其與水平孔洞 1號13脫離；拆卸連接定位件1號14使其與水平孔洞1號13分離；清除砼抗壓板1號 5上的固體散料11。 砼散料倉構(gòu)造形式2號202與砼散料倉構(gòu)造形式1號201的安裝和拆解程序基本 相同，區(qū)別在于砼散料倉擋板2號36分件吊裝，無須水平組合。
權(quán)利要求1.塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的砼散料倉包括砼散料倉構(gòu)造形式1號(201)和砼散料 倉構(gòu)造形式2號(202)兩種構(gòu)造形式及其連接定位構(gòu)造1號(101)、連接定位構(gòu)造2號 (102)、連接定位構(gòu)造3號(103)、連接定位構(gòu)造4號(104)、連接定位構(gòu)造5號(105)、 連接定位構(gòu)造6號(106)，其特征在于砼散料倉構(gòu)造形式1號(201)的構(gòu)造由基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)和連接定位構(gòu)造1號(101) 或連接定位構(gòu)造5號(105)和連接定位構(gòu)造3號(103)或連接定位構(gòu)造6號(106)和連接 定位構(gòu)造4號(104)共同構(gòu)成；塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)由砼中心件1號(7) 1件和件數(shù)大于 等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(9)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號⑴的砼抗壓板1號 (5)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)的平 面中心與各砼抗壓板1號(5)的平面的相鄰?fù)膺叺慕稽c(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁1號(3)的平面 軸線，或圓形砼抗壓板1號(5)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁1號(3)的平面軸 線；砼基礎(chǔ)梁1號⑶的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件1號(9)之間，各砼梁板結(jié)構(gòu)件 1號(9)與砼中心件1號(7)之間的垂直連接面為無間隙配合；砼散料倉圍擋板1號(12) 沿砼抗壓板1號(5)水平外緣的垂直設(shè)置，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面為上邊 水平，下邊與砼抗壓板1號(5)的上面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直外 緣形狀與砼散料倉圍擋板1號(12)的外立面相同并重合，每件砼散料倉圍擋板1號(12) 的上緣有件數(shù)大于等于2的吊環(huán)(22)；砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直立面兩端與砼基 礎(chǔ)梁1號(3)的垂直側(cè)立面無間隙配合；砼散料倉圍擋板1號(12)與砼基礎(chǔ)梁1號(3)的連接定位構(gòu)造1號(101)構(gòu)造在 砼基礎(chǔ)梁1號(3)的外端部自上而下垂直設(shè)置個數(shù)大于等于1的水平孔洞1號(13)，水平 孔洞1號(13)的與砼基礎(chǔ)梁1號(3)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔洞1號(13)的 寬度略大于連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔洞1號(13) 的水平寬度大于定位件1號(17)的外徑；連接定位件1號(14)由2件定位件1號(17) 分別和1件連接桿1號(16)的兩端連接而成，連接桿1號(16)的長度略大于砼基礎(chǔ)梁1 號(3)的寬度，定位件1號(17)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高度小于等于 連接桿1號(16)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位件1號(17)的垂直剖面為 圓形或矩形，定位件1號(17)的外徑大于水平孔洞1號(13)剖面的垂直高度，定位件1 號(17)的內(nèi)孔直徑與U形卡件(25)的外徑配合；連接定位件1號(14)的兩件定位件1 號(17)的內(nèi)孔的垂直軸心平行并與連接桿1號(16)的水平縱向軸心相互垂直；連接定 位件1號(14)的2件定位件1號(17)置于砼基礎(chǔ)梁1號(3)的側(cè)立面之外且定位件1號 (17)的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿1號(16)的縱向外面與水平孔洞1號(13)的縱向外側(cè)壁 之間無間隙，定位鍵1號(23)置于水平孔洞1號(13)內(nèi)的連接桿1號(16)的內(nèi)側(cè)，使 連接定位件1號(14)定位，定位鍵1號(23)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長方體；U形卡件(25)的 橫剖面為圓形，其縱向軸心的垂直投影為反U形，U形卡件(25)與砼散料倉圍擋板1號 (12)的內(nèi)向垂直面相交呈直角，在與砼基礎(chǔ)梁1號(3)相交的砼散料倉圍擋板1號(12) 的板端的設(shè)置U形卡件(25)的位置設(shè)有水平孔洞3號(29)和砼凹槽2號(28)；水平孔 洞3號(29)的縱向與砼散料倉圍擋板1號(12)的縱向垂直，水平孔洞3號(29)的橫向 剖面為矩形，該矩形的寬度略大于U形卡件(25)的直徑，該矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的長度，在砼散料倉圍擋板1號(12)的外向面有水平寬度、水平深度和 高度略大于U形卡件(25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于該凹槽內(nèi)并定位 的砼凹槽2號(28)與水平孔洞3號(29)連通成L形；定位鍵2號(26)置于水平孔洞3 號(29)的上半部與水平孔洞3號(29)無間隙配合并使置于水平孔洞3號(29)下半部的 U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的內(nèi)向垂直部分的外徑與連接定位件1號(14)的定 位件1號(17)的垂直孔的內(nèi)徑配合；砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直下端部與砼抗壓板1號 (5)或砼抗壓板2號(6)的連接定位構(gòu)造3號(103)的構(gòu)造砼散料倉圍擋板1號(12)或 砼散料倉擋板2號(36)為鋼筋砼板式結(jié)構(gòu)，其垂直立面為多邊形，砼散料倉圍擋板1號 (12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的上邊水平，下邊與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)或基 礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號⑵的外邊緣的砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面無間隙配合， 砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面的兩垂直側(cè)邊與砼基礎(chǔ)梁 1號(3)或砼基礎(chǔ)梁2號(4)的側(cè)立面無間隙配合，砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料 倉擋板2號(36)的垂直外立面與砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的外邊緣重合； 在砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的上面的與設(shè)置砼擋板下端水平定位銷(21)對 應(yīng)的位置設(shè)置砼凹槽1號(20)，砼凹槽1號(20)的平面為矩形或圓形，砼凹槽1號(20) 的內(nèi)部空間為長方體或立方體或上大下小的棱臺體或截頭圓錐體，砼凹槽1號(20)的矩 形平面的外側(cè)邊與砼抗壓板1號(5)或砼抗壓板2號(6)的外邊之間的距離與砼散料倉圍 擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的厚度相等；砼擋板下端水平 定位銷(21)的矩 形或圓形外向立面與埋置于砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)砼中的預(yù) 埋件1號(24)的內(nèi)向立面連接；砼散料倉構(gòu)造形式2號(202)的構(gòu)造由基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)和連接定位構(gòu)造2號(102) 或連接定位構(gòu)造5號(105)和連接定位構(gòu)造3號(103)或連接定位構(gòu)造6號(106)共同構(gòu) 成；塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)由砼中心件2號(8) 1件和件數(shù)大于 等于3的砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(10)共同水平組合而成，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)的砼抗壓板2 號(6)的平面外緣為邊數(shù)大于等于3的正多邊形或多邊形或圓形，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)的 平面中心與各砼抗壓板2號(6)的平面的外邊的中點(diǎn)的連線為砼基礎(chǔ)梁2號(4)的平面軸 線，或圓形砼抗壓板2號(6)的平面相鄰?qiáng)A角相等的半徑為砼基礎(chǔ)梁2號(4)的平面軸 線；砼基礎(chǔ)梁2號(4)的橫剖面為矩形，各砼梁板結(jié)構(gòu)件2號(10)之間，各砼梁板結(jié)構(gòu)件 2號(10)與砼中心件2號(8)之間的垂直連接面為無間隙配合；砼散料倉擋板2號(36) 沿砼抗壓板2號(6)水平外緣垂直設(shè)置，砼散料倉擋板2號(36)為鋼筋砼板式結(jié)構(gòu)，其 垂直立面為多邊形，砼散料倉擋板2號(36)的垂直立面上邊水平，下邊與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2 號(2)的外邊緣的砼抗壓板2號(6)的上面無間隙配合，砼散料倉擋板2號(36)的垂直 立面的兩垂直側(cè)邊與砼基礎(chǔ)梁2號(4)的側(cè)立面無間隙配合，砼散料倉擋板2號(36)的 垂直外立面砼抗壓板2號(6)的外邊緣重合；每件砼散料倉擋板2號(36)的上緣有件數(shù) 大于等于2的吊環(huán)(22)，固體散料(11)置于砼抗壓板2號(6)之上；砼散料倉擋板2號(36)與砼基礎(chǔ)梁2號(4)的連接定位構(gòu)造2號(102)構(gòu)造在砼 基礎(chǔ)梁2號(4)的外端部自上而下垂直設(shè)置個數(shù)大于等于1的水平孔洞1號(13)，水平孔洞1號(13)的與砼基礎(chǔ)梁2號(4)軸線平行的垂直剖面為矩形，水平孔洞1號(13)的橫 剖面高度略大于連接桿2號(19)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，水平孔洞1號 (13)的寬度大于定位件2號(33)的外徑；連接定位件2號(15)由2件定位件2號(33) 分別和1件連接桿2號(19)的兩端連接而成，連接桿2號(19)的長度略大于砼基礎(chǔ)梁2 號(4)的寬度，定位件2號(33)為圓形或正多邊形的環(huán)或管，該環(huán)或管的高度小于等于 連接桿2號(19)的圓形剖面直徑或矩形剖面的長邊長度，定位件2號(33)的垂直剖面 為圓形或矩形，定位件2號(33)的外徑大于水平孔洞1號(13)的垂直高度，定位件2號 (33)的內(nèi)孔直徑與U形卡件(25)的外徑配合；連接定位件2號(15)的兩件定位件2號 (33)的內(nèi)孔的垂直軸心平行并與連接桿2號(19)的水平縱向軸心相互垂直；連接定位件 2號(15)的2件定位件2號(33)置于砼基礎(chǔ)梁2號(4)的側(cè)立面之外且定位件2號(33) 的內(nèi)孔軸心垂直同時(shí)連接桿2號(19)的縱向外側(cè)面與水平孔洞1號(13)的外側(cè)垂直孔壁 面之間無間隙，定位鍵1號(23)置于水平孔洞1號(13)內(nèi)的連接桿2號(19)的內(nèi)側(cè)， 使連接定位件2號(15)定位，定位鍵1號(23)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長方體；使連接定位件 1號(14)定位，定位鍵1號(23)為木質(zhì)或鋼質(zhì)的長方體；U形卡件(25)的橫剖面為圓 形，其縱向軸心的垂直投影為反U形，U形卡件(25)與砼散料倉擋板2號(36)的內(nèi)向垂 直面相交呈直角，在與砼基礎(chǔ)梁2號(4)相交的砼散料倉擋板2號(36)的板端的設(shè)置U 形卡件(25)的位置設(shè)有水平孔洞3號(29)和砼凹槽2號(28)；水平孔洞3號(29)的縱 向與砼散料倉擋板2號(36)的縱向垂直，水平孔洞3號(29)的橫向剖面為矩形，該矩形 的寬度略大于U形卡件(25)的直徑，該矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的 長度，在砼散料倉擋板2號(36)的外向面有水平寬度、水平深度和高度略大于U形卡件 (25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于該凹槽內(nèi)并定位的砼凹槽2號(28)與 水平孔洞3號(29)連通成L形；定位鍵2號(26)置于水平孔洞3號(29)的上半部與水 平孔洞3號(29)無間隙配合并使置于水平孔洞3號(29)下半部的U形卡件(25)定位； U形卡件(25)的內(nèi)向垂直部分的外徑與連接定位件1號(14)的定位件1號(17)的垂直 孔的內(nèi)徑配合；基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)或基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)的砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉 擋板2號(36)與砼基礎(chǔ)梁1號(3)或砼基礎(chǔ)梁2號(4)的連接定位構(gòu)造5號(105)的構(gòu) 造與連接定位構(gòu)造1號(101)或連接定位構(gòu)造2號(102)的區(qū)別在于砼散料倉擋板2號 (36)的立面兩側(cè)外端部與砼基礎(chǔ)梁2號(4)內(nèi)設(shè)有水平孔洞1號(13)的對應(yīng)部位的砼內(nèi) 設(shè)置水平孔洞2號(27)，水平孔洞2號(27)的剖面為圓形，其內(nèi)徑與L形卡件(30)的 水平部分的外徑配合，L形卡件(30)的垂直部分的外徑與定位件1號(17)的的垂直內(nèi)孔 的孔徑配合，L形卡件(30)的水平部分外端部設(shè)有外螺紋與螺母(32)的內(nèi)螺紋配合，在 螺母(32)與砼散料倉擋板2號(36)的外立面之間有墊圈(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的砼散料倉，其特征在于砼散料倉構(gòu)造形式1號(201)的垂直投影不在同一條直線上的相鄰兩件砼散料倉圍擋板1號(12)水平方向的連接定位構(gòu)造4號(104)的構(gòu)造在兩件垂直投影不在同一直線 上的砼散料倉圍擋板1號(12)的垂直外立面的相交處的2件砼散料倉圍擋板1號(12)的 內(nèi)立面上垂直設(shè)置數(shù)量大于等于2的兩件砼散料倉圍擋板1號(12)的連接定位構(gòu)造4號 (104)，水平設(shè)置的2件U形連接件(37)的兩平行肋的垂直外端面分別與設(shè)于轉(zhuǎn)折相交的兩件砼散料倉圍擋板1號(12)的砼內(nèi)的預(yù)埋件2號(38)的垂直外立面連接，2件U形連 接件(37)的半圓形內(nèi)徑與同一垂直的垂直銷(18)的外徑配合，位于上面的1件U形連 接件(37)的下平面與位于下面的另1件U形連接件(37)的上平面無間隙配合；垂直銷 (18)為圓柱體且上端設(shè)有六方頭或四方頭。
3.如權(quán)利要求1所述的塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的砼散料倉，其特征在于 砼散料倉圍擋板1號(12)或砼散料倉擋板2號(36)的下端部與連接定位件2號(15) 或砼抗壓板2號(6)的上面之間的另一種連接定位構(gòu)造6號(106)的構(gòu)造砼散料倉圍擋 板1號(12)的下端部設(shè)有橫剖面為外高內(nèi)低的L形砼擋板下端水平定位鍵(35)，沿砼抗 壓板2號(6)的外邊方向的砼上面設(shè)砼凹槽3號(34)，砼凹槽3號(34)的橫向剖面為矩 形或上大下小的梯形使砼擋板下端水平定位鍵(35)的外向面與砼凹槽3號(34)的外側(cè)壁 配合并使砼散料倉圍擋板1號(12)的外立面與砼抗壓板2號(6)的外邊垂直重合。
專利摘要塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的砼散料倉，包括散料倉構(gòu)造形式1號(201)和砼散料倉構(gòu)造形式2號(202)兩種構(gòu)造形式，及其與基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1號(1)或基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)2號(2)水平、垂直連接定位的構(gòu)造連接定位構(gòu)造1號(101)、連接定位構(gòu)造2號(102)、連接定位構(gòu)造3號(103)、連接定位構(gòu)造4號(104)、連接定位構(gòu)造5號(105)、連接定位構(gòu)造6號(106)。其圍擋結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)連接組合形成能使配置于混凝土抗壓板之上的散料如砂、石、土等水平定位的容器，為提高散料倉的耐潮濕性能并延長使用壽命進(jìn)而為降低塔桅式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)配置固體散料時(shí)的使用成本提供技術(shù)條件。
文檔編號E02D27/44GK201794089SQ20102029034
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義