專利名稱：水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水平井作業(yè)的井控裝置，尤其是水平井雙管作業(yè)耐高溫井控
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，井控裝置是井口作業(yè)的重要設(shè)備，其井控裝置由井口防噴器和地面防噴器 控制裝置相互連接構(gòu)成；防噴器是一種因防范井噴事故而設(shè)計的，在井涌發(fā)生后能及時安 全關(guān)井的裝置，其主要由殼體、開關(guān)閥板油缸總成、閘板總成、側(cè)門總成、手動鎖緊絲杠、進(jìn) 回油口組成，其有全封閘板結(jié)構(gòu)，亦有半封閘板結(jié)構(gòu)，或全封閘板和半封閘板相結(jié)合的結(jié) 構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)為，其殼體的閘板腔體在垂直閘板的縱向截面呈長圓形，側(cè)門本身由側(cè)門螺栓 與殼體連接，缸蓋、開關(guān)間板液缸，通過液缸連接螺栓與側(cè)門固定連接在一起，間板總成掛 在開關(guān)閘板液缸活塞桿前端，側(cè)門與開關(guān)閘板液缸之間采用Y形密封圈實現(xiàn)雙向密封；活 塞桿與側(cè)門之間的密封裝置分為兩部分，一部分是密封井壓，一部分是密封液控產(chǎn)生的油 壓，兩次密封機構(gòu)位于這兩部門之間，一般情況下，為使該處的密封十分可靠，有多重結(jié)構(gòu) 的密封圈，以及中間O形密封圈的輔助密封，當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進(jìn)入左右液缸閘板關(guān)閉腔 時，推動活塞帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動，實現(xiàn)封井，當(dāng)高壓油井 入左右液缸閘板開啟腔時，推動活塞帶動左右閘板總成向離開井口中心方向運動，打開井 口，閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制；其又稱閘板防噴器，其由四處密封，這樣即可有效地 密封井口，即間板頂密封與殼體的密封連接，間板前密封與管子及前密封相互之間的密封 連接，殼體與側(cè)門間的密封連接，活塞桿與側(cè)門間的密封連接，閘板的密封是這樣的，一是 在液壓油作用下活塞桿推動間板前密封膠芯擠壓變形密封前部，頂密封膠芯與殼體間過盈 壓縮密封頂部，從而實現(xiàn)初始密封，二是在井內(nèi)有壓力時，井壓從間板后部推動間板前密封 進(jìn)一步擠壓變形，同時井壓從下部推動間板上浮貼緊殼體上的密封面，從而形成可靠的密 封；閘板總成與閘板室有著一定的間隙，允許閘板在殼體腔內(nèi)上下浮動，為了保證閘板與井 內(nèi)管柱間密封可靠，閘板的前端有相互突出的導(dǎo)向塊，它可插入對面閘板的凹槽內(nèi)，這樣導(dǎo) 向塊斜面在關(guān)井時井內(nèi)管柱不居中的情況下對井管產(chǎn)生一定向心推力，使井內(nèi)管柱移向井 口中心；地面防噴器控制裝置是控制井口防噴器的重要設(shè)備，由遠(yuǎn)程控制臺及高壓油管組 成，遠(yuǎn)程控制臺通過高壓油管連接防噴器，通過其高壓油管內(nèi)的高壓油施控防噴器；遠(yuǎn)程控 制臺由底座、油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱組成，它的主要功能為， 由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲存在蓄能器組中，當(dāng)需要開、關(guān)防噴器時，來自蓄能器組的高 壓控制液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn)閥被分配到各個控制對象(防噴器)中；其泵組配有兩套 獨立的動力源，即電動油泵和手動油泵，蓄能器組有足夠的高壓液體蓄備，滿足關(guān)閉全部防 噴器組和打開液動閥的要求的控制要求，電動油泵帶有自動啟動、停止的控制裝置，每個防 噴器的開、關(guān)動作均由相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥控制；遠(yuǎn)程控制臺的控制管匯上有備用壓力源 接口，可以在需要時引入壓力源；液壓管線有硬管線和軟管線兩種，一般用軟管線，軟管線 的兩端為自封式的快速接頭，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制臺與防噴器的連接；遠(yuǎn)程控制臺上安裝報警裝置，對蓄能器壓力、氣源壓力，油箱液位和電動油泵的運轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)上述參數(shù)超出設(shè)定 的報警極限時，可以在遠(yuǎn)程控制臺上給出聲、光報警信號，指示操作人員采取措施，它能在 蓄能器壓力低時報警，油箱液位低時報警及電動油泵運轉(zhuǎn)不正常時報警；在遠(yuǎn)程控制臺上 固定電控箱，電控箱的電線路上安裝連接遠(yuǎn)程控制臺的電動動機，電動機連接油泵，當(dāng)電動 機轉(zhuǎn)動時，帶動油泵轉(zhuǎn)動，通過入油管，將油箱內(nèi)的油吸入，并加壓通過出油管輸送到蓄能 器組內(nèi)，入油管一端連接固定在油箱上，另一端連接固定在油泵進(jìn)油口，出油管一端固定連 接在油泵的出油口，另一端連接單向閥進(jìn)口，單向閥出口連接油管一端，其接油管另一端連 接蓄能器組，這樣當(dāng)油泵轉(zhuǎn)動時，壓力油經(jīng)單向閥向蓄能器組供油；電控箱上安裝連接壓力 控制器，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定設(shè)定值時，壓力控制器自動切斷電源，使電動油泵停止供油， 當(dāng)系統(tǒng)壓力降壓一定值時，電動油泵會自動重新啟動工作，這樣使蓄能器組的壓力始終保 持在一定的范圍內(nèi)，隨時可供操作防噴器開啟或關(guān)閉，蓄能器組通過油管連接安裝隔離閥、 溢流閥，再連接控制管匯，其管匯連接三位四通轉(zhuǎn)閥的進(jìn)油口，這樣只要扳動相應(yīng)的三位四 通轉(zhuǎn)閥手 柄，使可實現(xiàn)“開”、“關(guān)”防噴器的操作，這樣，儲存在蓄能器組中的壓力油通過蓄 能器隔離閥、濾油器、再經(jīng)過減壓溢流閥減壓后，進(jìn)入控制管匯，到各三位四通轉(zhuǎn)閥進(jìn)油口， 遠(yuǎn)程控制臺上的所用的三位四通轉(zhuǎn)閥(液轉(zhuǎn)閥)均為“O”型機能，轉(zhuǎn)動閥手柄在“中”位時， 各腔不相通，而當(dāng)手柄處于“開”位式“關(guān)”位時，隨著壓力油進(jìn)入防噴器中油缸的一端，另一 端的油液使經(jīng)三位四通轉(zhuǎn)閥回油箱；蓄能器組一般為多個囊式蓄能器相互連接在一起的結(jié) 構(gòu)，其囊式蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量，穩(wěn)定壓力，減少功率消耗，補償漏滲，吸收壓 力脈動力和緩和沖擊力等多種作用，其牢固地支持在遠(yuǎn)程控制臺的托架上，其由殼、膠囊及 充氣閥和油口組成，殼頂上有充氣閥，充氣閥連接殼空腔內(nèi)的膠囊，殼下端有油口，油口貫 通殼內(nèi)，其膠囊內(nèi)充入氣體，通常為氮氣，幾個囊式蓄能器連接組合在一起構(gòu)成蓄能器組， 其囊內(nèi)的氮氣有一定的壓力，當(dāng)液壓油通過油口進(jìn)入殼內(nèi)時，壓縮膠囊，使膠囊內(nèi)的氮氣的 氣壓上升，其液壓油的壓強上升到一定幅度，相反在使用蓄能器時，由于膠囊內(nèi)的高壓強壓 迫殼內(nèi)的液壓油，使油帶有一定有壓力，可通過油口向外擠壓，通過油管將壓力油輸送到一 定的位置，而電動油泵開始工作，使其壓力油始終保持一定的壓力，從而控制防噴器；但是 隨著國內(nèi)外對水平井技術(shù)的廣泛應(yīng)用，水平井業(yè)已成為當(dāng)前條件下高效開發(fā)油田的重要手 段；伴隨著水平井?dāng)?shù)量的不斷增加，水平井采油技術(shù)日趨成熟，但是，目前水平井作業(yè)技術(shù) 尚處于探索、跟進(jìn)階段，尤其在雙管作業(yè)井控技術(shù)方面，仍然沿用直井的井控技術(shù)；雖然開 發(fā)了一些單項技術(shù)，但工藝不配套，沒有成熟的技術(shù)系列，大多采用直井常規(guī)的工藝，施工 周期長，成功率低，尤其在SAGD井和雙管注氣井的施工作業(yè)中，由于井口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，井內(nèi)管 柱配置特殊，井筒溫度較高，井底壓差變化大，地面井控設(shè)施和井控技術(shù)相對落后，存在井 筒報廢、井噴失控等重大安全隱患；水平井雙管作業(yè)較普通直井作業(yè)井控風(fēng)險大，不僅井筒 瀉油面積大，產(chǎn)量是直井的2-5倍，井底壓差較大，而且蒸汽吞吐、蒸汽趨、SAGD、雙管注汽 等采油方式?jīng)Q定了水平井的底層壓力是極不穩(wěn)定的；水平井雙管作業(yè)較普通直井作業(yè)井控 技術(shù)難，不僅特殊的井身結(jié)構(gòu)造成一段井控呈多變狀態(tài)，需隨時采取措施保持井底壓力平 衡和井筒溫度控制；井下事故處理難度較大，不允許隨便實施扔管關(guān)井動作；而且特殊的 井口環(huán)境和現(xiàn)有井控裝置的功能缺陷造成二級井控的關(guān)井動作操作速度較慢，乃易釀成井 噴失控。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置，該裝置實現(xiàn)在水 平井雙管起下作業(yè)中，操作人員在發(fā)現(xiàn)溢流后可成功規(guī)避井口的不利環(huán)境(井口高、井溫 高)快速把管柱懸掛在井口，卸單根后關(guān)閉全封閘板，實施快速關(guān)井的功能，而且耐高溫， 是一套內(nèi)置懸掛鎖緊卡瓦和全封閘板(耐高溫)的新型防噴器。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置由水平井雙管 作業(yè)耐高溫防噴器和水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地面控制裝置相互連接構(gòu)成，水平井雙 管作業(yè)耐高溫防噴器是一種因防范井噴事故而設(shè)計的，在井涌發(fā)生后能及時安全關(guān)井的裝 置，水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器為雙閘板防噴器結(jié)構(gòu)，其中心為主通徑結(jié)構(gòu)，而左、右兩 側(cè)結(jié)構(gòu)的各內(nèi)部構(gòu)造、規(guī)格相同，左側(cè)結(jié)構(gòu)的各部件與右側(cè)結(jié)構(gòu)的各部件之間一一對應(yīng)，其 對應(yīng)的部件形狀、大小、規(guī)格相同，左側(cè)結(jié)構(gòu)與右側(cè)結(jié)構(gòu)相對稱地與主通徑結(jié)構(gòu)相連接，水 平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器由殼體、油口接頭、全封缸頭、全封油缸缸筒、全封側(cè)門、全封閘 板、全封間板前密封、頂密封、全封活塞、全封間板鎖緊絲桿、油缸螺母、懸掛鎖緊油缸螺栓、 鎖緊活塞總成、懸掛活塞總成、卡瓦總成、卡瓦側(cè)門、全封控制油缸螺栓、側(cè)門螺栓、懸掛緊 鎖油缸缸筒、懸掛鎖緊油缸缸頭構(gòu)成；上層為全封閘板結(jié)構(gòu)，下層為懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)；其下層 有懸掛鎖緊腔，內(nèi)裝卡瓦總成，上層有全封閘板腔，內(nèi)裝全封閘板；其上層為全封閘板結(jié)構(gòu)， 其主要由殼體上層殼體閘板腔開關(guān)閥板油缸總成、閘板總成、手動鎖緊絲杠、進(jìn)回油口組 成，殼體的上層左右兩側(cè)分別有與殼體中心主通徑相通、且在其中心主通徑左、右兩側(cè)，相 互對稱的形狀結(jié)構(gòu)規(guī)格相同的閘板腔，閘板腔在垂直的縱向截面呈長圓形，側(cè)門本身由側(cè) 門螺栓與殼體連接，缸蓋、開關(guān)間板液缸，通過液缸連接螺栓與側(cè)門固定連接在一起，閘板 總成掛在開關(guān)閘板液缸活塞桿前端，側(cè)門與開關(guān)閘板液缸之間采用Y形密封圈實現(xiàn)雙向密 封；活塞桿與側(cè)門之間的密封裝置分為兩部分，一部分是密封井壓，一部分是密封液控產(chǎn)生 的油壓，兩次密封機構(gòu)位于這兩部門之間，一般情況下，為使該處的密封十分可靠，有多重 結(jié)構(gòu)的密封圈，以及中間0形密封圈的輔助密封，當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進(jìn)入左右液缸閘板關(guān) 閉腔時，推動活塞帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動，實現(xiàn)封井，當(dāng)高壓 油井入左右液缸閘板開啟腔時，推動活塞帶動左右閘板總成向離開井口中心方向運動，打 開井口，閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制；當(dāng)關(guān)閉全封閘板時，其由四處密封，這樣即可有 效地密封井口，即間板頂密封與殼體的密封連接，間板前密封與管子及前密封相互之間的 密封連接，殼體與側(cè)門間的密封連接，活塞桿與側(cè)門間的密封連接，閘板的密封是這樣的， 一是在液壓油作用下活塞桿推動間板前密封膠芯擠壓變形密封前部，頂密封膠芯與殼體間 過盈壓縮密封頂部，從而實現(xiàn)初始密封，二是在井內(nèi)有壓力時，井壓從間板后部推動間板前 密封進(jìn)一步擠壓變形，同時井壓從下部推動間板上浮貼緊殼體上的密封面，從而形成可靠 的密封；閘板總成與閘板室有著一定的間隙，允許閘板在殼體腔內(nèi)上下浮動，為了保證閘板 與井內(nèi)管柱間密封可靠，閘板的前端有相互突出的導(dǎo)向塊，它可插入對面閘板的凹槽內(nèi)，這 樣導(dǎo)向塊斜面在關(guān)井時井內(nèi)管柱不居中的情況下對井管產(chǎn)生一定向心推力，使井內(nèi)管柱移 向井口中心；水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器下層為懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為，殼體下層左右 兩側(cè)分別有與殼體主通徑相通，且在其中心主通徑左右兩側(cè)相互對稱的、形狀結(jié)構(gòu)規(guī)格相 同的懸掛鎖緊腔，在其懸掛鎖緊腔內(nèi)有懸掛鎖緊總成，懸掛鎖緊活塞總成由懸掛活塞總成 和鎖緊活塞總體構(gòu)成，懸掛活塞總成由懸掛活塞套桿、活塞、懸掛活塞拼緊螺帽、0型密封圈、Yx型軸用密封圈、桿用V形夾織物橡膠組合密封圈、開槽平端緊定螺釘構(gòu)成；懸掛活塞套桿為空心圓管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)空為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其空心圓柱體的中心線與圓管的中心線 在同一直線上，其由頂部、主體、底部構(gòu)成，頂部頂端為公扣結(jié)構(gòu)，即頂部外周有凹槽結(jié)構(gòu)， 其頂端為突出體，其突出體上、下兩面為相互平行的平面，其兩平面分別到圓管中心線的距 離相等，其兩平面之間的距離大于圓管主體外圓的直徑，凹槽為平槽結(jié)構(gòu)，其凹槽的槽底面 與突出體的兩平面平行，其槽的兩槽側(cè)面分別與圓管的中心線垂直，兩槽底面之間的距離 小于圓管的外直徑，兩槽底面分別到圓管中心線的垂直距離相等，其頂端的周壁口上有凹 下開口槽，其深度及寬度根據(jù)需要設(shè)定，其開口槽的槽底面與突出體的兩平面垂直，且與其 圓管中心線垂直，其兩槽側(cè)面分別與槽底面垂直，頂部的內(nèi)徑大于圓管的內(nèi)徑，其懸掛活塞 套桿的底部其外端周面為公螺牙結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外端公螺牙結(jié)構(gòu)的外周直 徑小于內(nèi)端的圓柱體外周直徑，其內(nèi)端的圓柱體外周直徑又小于主體的外周直徑，其公螺 牙結(jié)構(gòu)內(nèi)周口直徑大于圓管內(nèi)直徑；懸掛活塞摒緊螺帽為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓周面的直徑與 懸掛活塞套桿主體的內(nèi)直徑相等，其內(nèi)圓周面和外圓周面的中心線在同一直線上，其環(huán)狀 結(jié)構(gòu)外面為環(huán)形平面，其環(huán)形平面與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中心線垂直，其與環(huán)形平面相對的另一側(cè) 為凹環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，其凹環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽底面與環(huán)形平面平行，其中心線與懸掛活塞摒 緊螺帽的中心線在同一直線上，其環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圓周面的直徑與懸掛活塞套桿的底部內(nèi)周 口的直徑相等，其外環(huán)圓周面上為母螺牙結(jié)構(gòu)，其外環(huán)圓周面的直徑與懸掛活塞套桿的底 部的公螺牙結(jié)構(gòu)的外周面的外徑相等，使懸掛活塞套桿的公螺牙與懸掛活塞摒緊螺帽的母 螺牙相擰合，凹環(huán)形槽內(nèi)、外環(huán)圓周面之間的距離與懸掛活塞套桿底端套桿口的厚度相同， 環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓周面與凹環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圓周面之間為環(huán)形平面連接，為內(nèi)環(huán)形面，其環(huán)狀 結(jié)構(gòu)的外環(huán)周面與凹環(huán)形槽的外環(huán)圓周面之間亦環(huán)形平面連接，為外環(huán)形面，而兩環(huán)形連 接平面相互平行，且與環(huán)狀結(jié)構(gòu)環(huán)形平面平行，其內(nèi)環(huán)形面到外環(huán)形平面的距離小于外環(huán) 形面到環(huán)形平面的距離；懸掛活塞拼緊螺帽的環(huán)形平面與另一側(cè)外環(huán)形面之間有若干個開 槽平端緊定螺釘圓孔穿通，其由內(nèi)側(cè)圓孔和外側(cè)圓孔構(gòu)成，其外側(cè)圓孔的直徑大于內(nèi)側(cè)圓 孔的直徑，開槽平端緊定螺釘由螺釘帽和螺釘主體構(gòu)成，其螺釘帽的直徑大于螺釘主體的 直徑，其內(nèi)側(cè)圓孔的直徑與螺釘主體的直徑相同，其外側(cè)圓孔的直徑與螺釘帽的外直徑相 同，螺釘主體的外端為公螺牙結(jié)構(gòu)；懸掛活塞為圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)口平面與外口平面相互平 行，且與圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)的中心線垂直，其靠內(nèi)口平面一側(cè)的內(nèi)圓周面的上有兩個凹環(huán)形槽， 即橡膠圈槽，其兩個凹環(huán)形槽的形狀、大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，其中心線在同一直線上，且其 中心線與活塞的中心線在同一直線上，其外口平面向內(nèi)有環(huán)形開口，其環(huán)形開口由里口面 與環(huán)周面連接而成，其里口面與外口面平行，且里口面的中心線與外口面的中心線在同一 直線上，里口面與外口面之間由環(huán)形圓周面互相連接，其環(huán)形周面的中心線亦與活塞的中 心線在同一直線上，其環(huán)形圓周面的直徑大于或等于懸掛活塞摒緊螺帽的外徑，其里口面 上有若干母螺牙孔，其螺牙孔的大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，且其中心線成相互平行，與活塞的中 心線平行，至活塞的中心線的距離相等，且與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔數(shù)量規(guī) 格對應(yīng)，活塞的母螺牙孔的中心線至活塞中心線的距離與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘 圓孔中心線至懸掛活塞摒緊螺帽中心線的距離相等；其鎖緊活塞總成由鎖緊活塞桿，鎖緊 活塞、鎖緊活塞摒緊螺帽，O型圈、開槽平端緊定螺釘構(gòu)成，其鎖緊活塞桿為套桿結(jié)構(gòu)，由頂 部、套體、連接活塞部和外部構(gòu)成，頂部、套體均為圓柱體，其頂部外徑大于套體的外徑，其中心線在同一條直線上，連接活塞部分為兩部分，內(nèi)部為套連活塞的圓柱形的軸體，外部連 接鎖緊活塞摒緊螺帽的圓柱形的螺牙體，軸體與螺牙體相連，其螺牙體的直徑小于軸體的 直徑，且兩中心線在同一直線上，且與鎖緊活塞桿的中心線在同一直線上，其軸體另一端與 套體相連，其軸體直徑小于套體的直徑，螺牙體另一端連接鎖緊活塞桿的外部圓柱形桿的 一端；鎖緊活塞摒緊螺帽為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外周面均為圓周面，兩側(cè)面為相互平行的且與 圓環(huán)形結(jié)構(gòu)中心線垂直的環(huán)形平面，其內(nèi)圓周面的中心線與外圓周面的中心線在同一直線 上，其內(nèi)圓周面上為螺牙結(jié)構(gòu)，其內(nèi)直徑與套桿螺牙體的外直徑相同，且兩平面之間的距離 與螺牙體的厚度相同，螺牙體上的公螺牙與內(nèi)圓周面上的母螺牙相擰合，鎖緊活塞摒緊螺 帽的兩平面之間有穿通其兩平面的若干圓孔，其若干圓孔的中心線相互平行，且與鎖緊活 塞摒緊螺帽的中心線平行，鎖緊活塞拼緊螺帽的兩環(huán)形平面之間的圓孔稱之開槽平端緊定 螺釘圓孔，其由內(nèi)側(cè)圓孔和外側(cè)圓孔構(gòu)成，其外側(cè)圓孔的直徑大 于內(nèi)側(cè)圓孔的直徑，開槽平 端緊定螺釘由螺釘帽和螺釘主體構(gòu)成，其螺釘帽的直徑大于螺釘主體的直徑，其內(nèi)側(cè)圓孔 的直徑與螺釘主體的直徑相同，其外側(cè)圓孔的直徑與螺釘帽的外直徑相同，螺釘主體的外 端為公螺牙結(jié)構(gòu)；鎖緊活塞為圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)口平面與外口平面相互平行，且與圓環(huán)柱形 結(jié)構(gòu)的中心線垂直，其靠內(nèi)口平面一側(cè)的內(nèi)圓周面的上有兩個凹環(huán)形槽，即橡膠圈槽，其兩 個凹環(huán)形槽的形狀、大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，其中心線在同一直線上，且其中心線與活塞的中 心線在同一直線上，其外口平面向內(nèi)有環(huán)形開口，其環(huán)形開口由里口面與環(huán)周面連接而成， 其里口面與外口面平行，且里口的中心線與外口面的中心線在同一直線上，里口面與外口 面之間由環(huán)形周面互相連接，其環(huán)形圓周面的內(nèi)徑大于或等于鎖緊活塞摒緊螺帽的外徑， 其環(huán)形周面的中心線亦與活塞的中心線在同一直線上，其里口面上有若干母螺牙孔，其螺 牙孔的大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，且其中心線成相互平行，與活塞的中心線平行，至活塞的中心 線的距離相等，且與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔數(shù)量規(guī)格對應(yīng)，活塞的母螺牙孔 的中心線至活塞中心線的距離與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔中心線至懸掛活塞 摒緊螺帽中心線的距離相等；卡瓦彈簧銷，由帽體、銷主體、螺牙體三部分構(gòu)成，帽體為圓柱 體，與銷主體的一端固定連接，其銷主體亦為圓柱體結(jié)構(gòu)，銷主體另一端固定連接螺牙體， 螺牙體為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外周面上為公螺牙結(jié)構(gòu)，其帽體、銷主體、螺牙體的中心線在同一 直線上，帽體的直徑與懸掛活塞套管桿的頂部內(nèi)直徑相同；卡瓦座的座體上有母扣結(jié)構(gòu)、卡 瓦結(jié)構(gòu)、連接圓孔和瓦座結(jié)構(gòu)，母扣結(jié)構(gòu)為“凸”形內(nèi)平槽，其由內(nèi)槽和外槽構(gòu)成，即座體的 外側(cè)有凸形內(nèi)平槽，橫向穿出座體，其槽底面為平面，其內(nèi)槽的寬度大于外槽口的寬度，其 內(nèi)槽的寬度與懸掛活塞套桿的頂部公扣的突出體寬度相同，其外槽口的寬度、深度與懸掛 活塞套桿的頂端公扣的凹槽相同，這樣其公扣可引其開口插入其母扣中相吻合，座體的另 一與“凸”形槽相對的內(nèi)側(cè)的下部向外突出卡瓦結(jié)構(gòu)，其與座體內(nèi)側(cè)中部平面相連，其平面 與母扣凸形內(nèi)平槽的槽底面垂直，其頂端為向內(nèi)凹下的內(nèi)半圓形周面，其內(nèi)半圓形周面上 為卡瓦齒結(jié)構(gòu)，內(nèi)半圓形周面中間切面與“凸”形槽的槽底面垂直，且與卡瓦座的中間切面 在同一平面上，底座的內(nèi)側(cè)的上部為內(nèi)側(cè)平面，其平面與瓦座的中部平面垂直相連，與“凸” 形槽的槽底面平行，“凸”形槽的槽底面與瓦座內(nèi)側(cè)平面之間有彈簧銷孔相通連，其銷孔為 圓形孔，其內(nèi)徑與彈簧銷的銷主體的外直徑相等，其中心線與槽底面垂直，且在與槽底面的 中心線在同一直線上；卡瓦片的外側(cè)為平面，其相對的內(nèi)側(cè)為向內(nèi)凹下的內(nèi)半圓形周面，其 外側(cè)平面與內(nèi)半圓形周面的中間切面垂直，且其中心切面與卡瓦片的中心切面在同一平面上，其內(nèi)半圓形周面上為卡瓦齒結(jié)構(gòu)，其外側(cè)下端有連接彈簧銷的母螺牙圓孔，其圓孔的內(nèi) 徑與彈簧鎖的頂端公螺牙的外徑相等，其內(nèi)周為螺牙結(jié)構(gòu)，其可與其公螺牙相擰合，其圓孔 的中心線與外側(cè)平面垂直，且與卡瓦中心切面在同一平面上，而圓孔中心到其下平面的距 離與卡瓦座圓孔的中心線到卡瓦座內(nèi)側(cè)中間平面的垂直距離相等，其卡瓦座的圓孔中心線 與其外側(cè)內(nèi)半圓形周面的中間切面在同一平面上，其卡瓦片的內(nèi)半圓形周面的直徑大于卡 瓦座的內(nèi)半圓形周面的直徑，其根據(jù)規(guī)格需要設(shè)定；卡瓦片的內(nèi)側(cè)面與其內(nèi)半圓形周面的 最小厚度，小于卡瓦座的內(nèi)半圓形周面至同側(cè)上部的平面的最小距離；彈簧銷的帽的內(nèi)環(huán) 形面上連接固定彈簧的一端，彈簧套連在彈簧銷的銷主體上，將彈簧銷插進(jìn)卡瓦座的彈簧 銷圓孔內(nèi)，并穿出圓孔，在卡瓦座外側(cè)的中間平面上安裝連接卡瓦片，其卡瓦片外平面與卡 瓦座外外側(cè)上部平面相靠連，彈簧銷的螺牙體擰進(jìn)卡瓦片的圓孔內(nèi)，收緊相擰合，將鎖緊活 塞桿由外端套進(jìn)其懸掛活塞套桿內(nèi)，并穿出懸掛活塞套桿，其鎖緊活塞桿的套體的長度大 于懸掛活塞套桿主體的長度，具體根據(jù)需要設(shè)定，將懸掛活塞套桿頂端的公扣，插進(jìn)卡瓦座 的母扣內(nèi)，其彈簧銷的帽及銷主體，由懸掛活塞套桿頂端口壁上的開口槽穿進(jìn)懸掛活塞套 桿頂端腔內(nèi)，其彈簧銷的帽頂柱其鎖緊活塞桿的頂部，將卡瓦總成安裝進(jìn)殼體卡瓦腔內(nèi)，其 懸掛活塞套桿的主體上安裝懸掛緊鎖側(cè)門，當(dāng)然側(cè)門與套桿主體之間有密封圈連接，然后 其懸掛活塞套桿的底部上套進(jìn)活塞，當(dāng)然其活塞內(nèi)兩圓環(huán)槽內(nèi)分別安裝0型密封圈，使活 塞與套桿緊密相連，在懸掛活塞套桿的外端螺牙上將懸掛活塞摒緊螺帽擰合其上，于懸掛 活塞摒緊螺帽的圓孔內(nèi)安裝開槽平端緊定螺釘，使其與活塞上的螺牙圓孔相連接，將其擰 緊固定于螺牙孔上，使活塞固定連接于套桿之上，其套桿底部外端內(nèi)口與懸掛活塞摒緊螺 帽之間的內(nèi)平面之間，安裝連接Yx型軸用密封圈；這樣其彈簧銷就穿進(jìn)卡瓦座的圓孔內(nèi)并 穿出圓孔，而其彈簧銷公螺牙擰合于卡瓦片的母扣母螺牙上，使彈簧銷與卡瓦片固定連接， 其懸掛活塞套桿頂端的周壁口上有凹下開口槽，其深度根據(jù)需要來設(shè)定，其兩側(cè)面距離要 大于或等于彈簧鎖帽的直徑，而鎖緊活塞桿的外端從活塞套桿頂端穿入，其主體穿進(jìn)套桿 且與套桿主體緊密相連；在鎖緊活塞桿連接活塞部分，連接安裝鎖緊活塞，即在鎖緊活塞的 兩內(nèi)凹環(huán)形槽內(nèi)分別嵌入0形圈，再將鎖緊活塞從鎖緊活塞桿的外端套入，使鎖緊活塞與 鎖緊活塞桿的連接活塞部分緊密連接，再把鎖緊活塞摒緊螺帽其內(nèi)壁一側(cè)直徑小的圓孔向 鎖緊活塞方向，引鎖緊活塞桿的外端向其頂端套入，使其與活塞桿連接，擰動鎖緊活塞摒緊 螺帽，使其母螺牙與鎖緊活塞桿上的公螺牙相擰合并擰緊，使鎖緊活塞摒緊螺帽擠壓于活 塞的內(nèi)凹環(huán)形口壁上，與活塞緊密相靠連，在鎖緊活塞摒緊螺帽的圓孔及對應(yīng)的鎖緊活塞 的螺牙孔之間用開槽平端緊定螺釘相連接，使鎖緊活塞與鎖緊活塞摒緊螺帽固定連接；這 樣其卡瓦總成就安裝進(jìn)水平井雙管作業(yè)防噴器的下層卡瓦腔內(nèi)，而卡瓦腔結(jié)構(gòu)為其卡瓦總 成可在卡瓦腔內(nèi)來回直線移動的腔體結(jié)構(gòu)，而卡瓦側(cè)門通過中間懸掛鎖緊活塞圓孔，緊套 于懸掛活塞套桿的主體上，即其卡瓦側(cè)門中間懸掛鎖緊活塞圓孔的內(nèi)徑與懸掛活塞套桿的 主體的外徑相等，而懸掛鎖緊活塞圓孔內(nèi)周壁上有若干個凹環(huán)形槽，其若干個凹形環(huán)槽內(nèi) 分別嵌入密封圈，使懸掛活塞桿與側(cè)門之間緊密密封，其側(cè)門通過穿透側(cè)門的圓孔用螺絲 固定連接于殼體上，其側(cè)門與殼體之間也有密封圈連接，使其與殼體之間緊密密封；懸掛鎖 緊油缸缸筒其周壁內(nèi)有兩個輸油孔，一條油孔從內(nèi)側(cè)面縱向穿透至外側(cè)面，另一條油孔從 內(nèi)側(cè)面入口，縱向穿透至油筒中間，即中間油孔，其中間有橫向直孔穿透周壁，使其與縱向 油孔相通，其橫向油孔在油缸筒上的位置根據(jù)需要來設(shè)定；其全封側(cè)門的油孔有兩個，而卡瓦側(cè)門上有三個油孔，其中兩個油孔口分別與油缸的兩油孔口相連，其另一油孔口通入油 缸筒內(nèi)，其卡瓦側(cè)門三個油口分別與殼體對應(yīng)的三個油孔口相連接，殼體壁內(nèi)有五個油路 孔，其上層二個，下層三個，上層為全封開油路孔和全封關(guān)油路孔，下層為懸掛開油路孔、懸 掛關(guān)油路孔及鎖緊油路孔，其各油路孔各自獨立，其油路孔外口位于外殼正面外側(cè)，內(nèi)口分 別為兩個，其分別位于外殼與側(cè)門相接的一面的外側(cè)，且內(nèi)徑與側(cè)門油路口內(nèi)徑相等，各油 路孔內(nèi)口分別與其對應(yīng)相連的側(cè)門的與其相連的油路口規(guī)格及位置相對應(yīng)，其外殼的各油 路外口分別固定連接的油口接頭，即其分別連接全封開油口接頭、全封關(guān)油口接頭、懸掛開 油口接頭、懸掛關(guān)油口接頭及鎖緊油口接頭；缸頭壁內(nèi)有一條油路，其一油口與油缸筒油口 相接，另一油口通向缸筒內(nèi)；缸頭有全封缸頭和懸掛鎖緊缸頭，其全封缸頭油孔通入全封缸 筒，其懸掛鎖緊缸頭油孔通入懸 掛鎖緊油筒；其各部件分別依程序先后安裝連接完整，其水 平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器形成五個相互獨立完整的油路，其上層全封開油路由外殼全封 開油路的兩內(nèi)口分別連接兩側(cè)門油路，此側(cè)門油路口直接敞口向油筒，全封關(guān)油路由外殼 全封關(guān)油路的兩內(nèi)口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接油筒油路，油筒油路再連接缸 頭油路，其缸頭油路口敞口通入油筒內(nèi)，其下層懸掛開油路由外殼全封開油路的兩內(nèi)口分 別連接兩側(cè)門油路，此側(cè)門油路口直接敞口向油筒，懸掛關(guān)油路由外殼全封關(guān)油路的兩內(nèi) 口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接油筒油路，油筒油路再連接缸頭油路，其缸頭油路 口敞口通入油筒內(nèi)，鎖緊油路由外殼的兩內(nèi)口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接缸筒 的鎖緊油路；其各油路接口之間均有橡膠密封圈連接，使各油路之間緊密密封，外殼、側(cè)門、 缸筒、缸頭各部件之間均有密封圈連接，使其緊密密封，其全封開油口接頭，全封關(guān)油口接 頭、懸掛開油口接頭、懸掛關(guān)油口接頭、鎖緊油口接頭分別連接固定彎管的一頭，其彎管另 一頭通過油壬連接高壓油管的一頭，其高壓油管的另一頭通過油壬連接固定在水平井雙管 作業(yè)耐高溫控制裝置的與其對應(yīng)的油口上，其彎管、油口接頭、油壬、高壓油管、控制裝置進(jìn) 出口的各部件之間均為緊密密封連接；而水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的所有密封件， 及高壓油管均為耐高溫材質(zhì)制成；這樣上層全封間板結(jié)構(gòu)實現(xiàn)全封功能，而下層懸掛鎖緊 結(jié)構(gòu)，其下層懸掛鎖緊腔即控制腔實現(xiàn)兩種功能，即懸掛油管管柱和夾緊接箍，其懸掛鎖緊 結(jié)構(gòu)的活塞為復(fù)合活塞，由內(nèi)側(cè)懸掛活塞和外側(cè)鎖緊活塞串聯(lián)而成，既可獨立運動又可整 體運動，內(nèi)側(cè)懸掛活塞起推動卡瓦總成懸掛油管作用，外側(cè)鎖緊活塞起推動鎖緊卡瓦片夾 緊油管接箍作用，當(dāng)水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器在實現(xiàn)第一部懸掛油管功能時，內(nèi)、外側(cè) 活塞(懸掛和鎖緊活塞)整體運動，而當(dāng)水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器在實現(xiàn)第二部夾緊 油管油管接箍功能時，只有外側(cè)活塞(鎖緊活塞)運動，卡瓦總成由卡瓦座和卡瓦組成，左 右卡瓦座合攏后起扶正油管和懸掛油管柱作用(相當(dāng)于油管吊卡)，卡瓦片起夾緊油管接 箍作用；兩側(cè)控制腔中間距離是按41/2"耐高溫隔熱管接箍高度設(shè)定，在水平井雙管作業(yè) 耐高溫防噴器已實現(xiàn)懸掛和夾緊油管接箍并卸去上部油管后，上層全封閘板與油管接箍上 端有足夠距離能順利實現(xiàn)關(guān)井；水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地面控制裝置是控制水平井 雙管作業(yè)耐高溫防噴器的重要設(shè)備，由遠(yuǎn)程控制臺及液壓油管組成，遠(yuǎn)程控制臺通過高壓 油管連接水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器，通過其高壓油管內(nèi)的高壓油施控水平井雙管作業(yè) 耐高溫防噴器；遠(yuǎn)程控制臺由底座、油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱組 成，它的主要功能為，由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲存在蓄能器組中，當(dāng)需要開、關(guān)防噴器 時，來自蓄能器組的高壓控制液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn)閥被分配到各個控制對象(防噴器)中；其泵組配有兩套獨立的動力源，即電動油泵和手動油泵，蓄能器組有足夠的高壓液 體蓄備，滿足關(guān)閉水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器和打開液動閥的要求的控制要求，電動油 泵帶有自動啟動、停止的控制裝置，每個防噴器的開、關(guān)動作均由相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥控 制；遠(yuǎn)程控制臺的控制管匯上有備用壓力源接口，可以在需要時引入壓力源，液壓管線有硬 管線和軟管線兩種，其軟管線的兩端為自封式的快速接頭，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制臺與水平井雙管 作業(yè)耐高溫防噴器的連接，遠(yuǎn)程控制臺上安裝報警裝置，對蓄能器壓力、氣源壓力，油箱液 位和電動泵的運轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)上述參數(shù)超出設(shè)定的報警極限時，可以在遠(yuǎn)程控制臺上給 出聲、光報警信號，指示操作人員采取措施，它能在蓄能器壓力低時報警，油箱液位低時報 警及電動油泵運轉(zhuǎn)不正常時報警；在遠(yuǎn)程控制臺上固定電控箱，電控箱的電線路上安裝連 接遠(yuǎn)程控制裝置的電動動機，電動機連接油泵，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，帶動油泵轉(zhuǎn)動，通過入油 管，將油箱內(nèi)的油吸入，并加壓通過出油管輸送到蓄能器組內(nèi)，入油管一端連接固定在油箱 上，另一端連接固定在油泵進(jìn)油口，出油管一端固定連接在油泵的出油口，另一端連接單向 閥進(jìn)口，單向閥出口連接油管一端；其接油管另一端連接蓄能器組，這樣當(dāng)油泵轉(zhuǎn)動時，壓 力油經(jīng)單向閥向蓄能器組供油；電控箱上安裝連接壓力控制器，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定設(shè)定 值時，壓力控制器自動切斷電源，使電動油泵停止供油，當(dāng)系統(tǒng)壓力降壓一定值時，電動油 泵會自動重新啟動工作，這樣使蓄能器組的壓力始終保持在一定的范圍內(nèi)，隨時可供操作 防噴器開啟或關(guān)閉，蓄能器組通過油管連接安裝隔離閥、溢流閥，再連接控制管匯，其管匯 連接在三位四通轉(zhuǎn)閥的進(jìn)口，其控制裝置的各油路上分別對應(yīng)安裝連接控制防噴器全封開 關(guān)換向閥、控制防噴器懸掛開關(guān)換向閥、控制防噴器鎖緊開關(guān)的換向閥，其只要扳動相應(yīng)的 三位四通轉(zhuǎn)閥手柄，使可實現(xiàn)“開”、“關(guān)”防噴器的操作，這樣，儲存在蓄能器組中的壓力油 通過蓄能器隔離閥，濾油器，再經(jīng)過減壓溢流閥減壓后，進(jìn)入控制管匯，到各三位四通轉(zhuǎn)閥 進(jìn)油口，遠(yuǎn)程控制臺上的所用的三位四通轉(zhuǎn)閥(液轉(zhuǎn)閥)均為“0”型機能，轉(zhuǎn)動閥手柄在 “中”位時，各腔不相通，而當(dāng)手柄處于“開”位式“關(guān)”位時，隨著壓力油進(jìn)入防噴器中油缸 的一端，另一端的油液使經(jīng)三位四通轉(zhuǎn)閥回油箱；蓄能器組為多個囊式蓄能器相互連接在 一起的結(jié)構(gòu)，囊式蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量，穩(wěn)定壓力，減少功率消耗，補償漏滲， 吸收壓力脈動力和緩和沖擊力等多種作用，其牢固地支持在遠(yuǎn)程控制臺的托架上，其由殼、 膠囊及充氣閥和油口組成，體頂上有充氣閥，充氣閥連接殼空腔內(nèi)的膠囊，殼下端有油口， 油口貫通殼內(nèi)，其膠囊內(nèi)充入氣體，通常為氮氣，幾個囊式蓄能器連接組合在一起構(gòu)成蓄能 器組，其囊內(nèi)的氮氣有一定的壓力，當(dāng)液壓油通過油口進(jìn)入殼內(nèi)時，壓縮膠囊，使膠囊內(nèi)的 氮氣的氣壓上升，其液壓油的壓強上升到一定幅度，相反在使用蓄能器時，由于膠囊內(nèi)的高 壓強壓迫殼內(nèi)的液壓油，使油帶有一定有壓力，可通過油口向外擠壓，通過油管將壓力油輸 送到一定的位置，而電動油泵開始工作，使其壓力油始終保持一定的壓力，從而控制水平井 雙管作業(yè)耐高溫防噴器；而水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的油路通過高壓油管與水平井雙 管作業(yè)耐高溫防噴器的地面控制裝置內(nèi)的油路相連接，在水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地 面控制裝置的控制箱中的各油路上分別安裝連接控制全封開、全封關(guān)油路的換向閥，控制 懸掛關(guān)、懸掛開油路的換向閥及控制鎖緊油路的換向閥；這樣，將水平井雙管作業(yè)耐高溫防 噴器控制箱中控制懸掛動作的換向閥扳至關(guān)位，則高壓油從水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器 懸掛“關(guān)”接口進(jìn)入下層油缸關(guān)閉腔，推動左右活塞連用左右卡瓦總成移動至井口中心，卡 瓦總成對中靠緊后，即可上提和下放油管管柱，兩片卡瓦總成本體合攏后內(nèi)徑比油管本體外徑大1mm，當(dāng)油管接箍底面落至卡瓦總成上定位端面時，即實現(xiàn)油管柱懸掛功能，再將防噴器控制箱中控制鎖緊動作的換向閥扳至定位，則防噴器“鎖緊”接口變?yōu)榛赜涂冢M(jìn)入防 噴器下層油缸關(guān)閉腔內(nèi)的高壓油進(jìn)一步推動活塞向中心移動，此時卡瓦總成中的卡瓦片在 活塞桿推動下充分夾緊油管接箍，接箍夾緊后，操作人員通過液壓鉗即可卸去被夾緊的油 管接箍上端油管，將防噴器控制箱中控制全封動作的換向閥扳至關(guān)位，則高壓油從水平井 雙管作業(yè)耐高溫防噴器“全封關(guān)”接口進(jìn)入上層油缸關(guān)閉腔，推動左右活塞連同左右全封閘 板移動至井口中心，實現(xiàn)全封井口，而所有密封件及油管均為耐高溫材料制成，所以其耐高 溫，從而達(dá)到本實用新型的目的。由于采用上述技術(shù)方案，其水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置內(nèi)置懸掛鎖緊卡瓦和 全封閘板，不僅實現(xiàn)在水平井雙管起下作業(yè)中，操作人員在發(fā)現(xiàn)溢流后可成功規(guī)避井口的 不利環(huán)境(井口高、井溫高)快速把管柱懸掛在井口，卸單根后關(guān)閉全封閘板，實施快速關(guān) 井的功能，而且耐高溫，使用方便。
以下結(jié)合附圖對本實用新型水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置做進(jìn)一步說明。附


圖1為本實用新型水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的防噴器剖析結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為本實用新型水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的防噴器外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意 圖附圖3為本實用新型水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的鎖緊活塞總成的剖析結(jié) 構(gòu)示意圖附圖4為本實用新型水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的懸掛活塞總成的剖析結(jié) 構(gòu)示意圖附圖5為本實用新型水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的卡瓦彈簧銷剖析結(jié)構(gòu)示 意圖圖中1.全封缸頭2.全封油缸缸筒3.全封側(cè)門4.全封閘板5.全封閘板前 密封6.頂密封7.全封活塞8.全封間板鎖緊絲杠9.鎖緊活塞總成10.懸掛活塞總 成11.卡瓦座12.殼體13.卡瓦側(cè)門14.懸掛緊鎖油缸缸筒15.懸掛緊鎖油缸缸頭 16.彈簧17.懸掛鎖緊油缸螺栓18.油缸螺母19.卡瓦總成20.主通徑結(jié)構(gòu)21.卡瓦片 22.銷主體23.銷帽體24.卡瓦彈簧銷25.螺牙體26.鎖緊活塞桿27.鎖緊活塞桿頂 部28.鎖緊活塞桿連接活塞部的軸體29.鎖緊活塞30.鎖緊活塞摒緊螺帽31.開槽平端 緊定螺釘32.鎖緊活塞桿的螺牙體33.鎖緊活塞桿的外部34.鎖緊活塞桿的套體35.懸 掛活塞套桿的頂部36.懸掛活塞套桿主體37.懸掛活塞套桿38.懸掛活塞39.懸掛活塞 摒緊螺帽40.懸掛活塞的底部41.0型密封圈42. Yx型軸用密封圈43.桿用V形夾織物 橡膠組合密封圈44.懸掛開油口接頭45鎖緊開油口接頭46.懸掛關(guān)油口接頭47.全封 開油口接頭48.全封關(guān)油口接頭49.懸掛鎖緊油筒中間油孔50.懸掛鎖緊卡瓦側(cè)門油孔 51.懸掛鎖緊缸頭上的油孔52.全封側(cè)門油孔53.全封缸頭上的油孔
具體實施方式
圖中水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置由水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器和水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地面控制裝置相互連接構(gòu)成，水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器為雙閘 板防噴器結(jié)構(gòu)，其中心為主通徑結(jié)構(gòu)(20)，而左、右兩側(cè)結(jié)構(gòu)的各內(nèi)部構(gòu)造、規(guī)格相同，左側(cè) 結(jié)構(gòu)的各部件與右側(cè)結(jié)構(gòu)的各部件之間一一對應(yīng)，其對應(yīng)的部件形狀、大小、規(guī)格相同，左 側(cè)結(jié)構(gòu)與右側(cè)結(jié)構(gòu)相對稱地與主通徑結(jié)構(gòu)相連接，水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器由殼體 (12)、油口接頭，全封缸頭(11)、全封油缸缸筒(2)、全封側(cè)門(3)、全封閘板(4)、全封閘板 前密封(5)、頂密封(6)、全封活塞(7)、全封閘板鎖緊絲杠(8)、油缸螺母(18)、懸掛鎖緊油 缸螺栓(17)，鎖緊活塞總成(9)、懸掛活塞總成(10)、卡瓦總成(19)、卡瓦側(cè)門(13)、全封控 制油缸螺栓、側(cè)門螺栓、懸掛緊鎖油缸缸筒(14)、懸掛鎖緊油缸缸頭(15)構(gòu)成；上層為全封 閘板結(jié)構(gòu)，下層為懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)；其下層有懸掛鎖緊腔，內(nèi)裝卡瓦總成，上層有全封閘板腔， 內(nèi)裝全封閘板；其上層為全封閘板結(jié)構(gòu)，其主要由殼體上層殼體閘板腔開關(guān)閥板油缸總成、 閘板總成、手動鎖緊絲杠、進(jìn)回油口組成，殼體的上層左右兩側(cè)分別有與殼體中心主通徑相 通、且在其中心主通徑左、右兩側(cè)，相互對稱的形狀結(jié)構(gòu)規(guī)格相同的間板腔，間板腔在垂直 的縱向截面呈長圓形，側(cè)門本身由側(cè)門螺栓與殼體連接，缸蓋、開關(guān)間板液紅，通過液缸連 接螺栓與側(cè)門固定連接在一起，閘板總成掛在開關(guān)閘板液缸活塞桿前端，側(cè)門與開關(guān)閘板 液缸之間采用Y形密封圈實現(xiàn)雙向密封；活塞桿與側(cè)門之間的密封裝置分為兩部分，一部 分是密封井壓，一部分是密封液控產(chǎn)生的油壓，兩次密封機構(gòu)位于這兩部門之間，有多重結(jié) 構(gòu)的密封圈，以及中間0形密封圈的輔助密封，閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制；當(dāng)關(guān)閉全 封閘板時，其由四處密封，即間板頂密封與殼體的密封連接，間板前密封與管子及前密封相 互之間的密封連接，殼體與側(cè)門間的密封連接，活塞桿與側(cè)門間的密封連接，閘板的密封是 這樣的，一是在液壓油作用下活塞桿推動間板前密封膠芯擠壓變形密封前部，頂密封膠芯 與殼體間過盈壓縮密封頂部，從而實現(xiàn)初始密封，二是在井內(nèi)有壓力時，井壓從間板后部推 動閘板前密封進(jìn)一步擠壓變形，同時井壓從下部推動間板上浮貼緊殼體上的密封面，從而 形成可靠的密封；閘板總成與閘板室有著一定的間隙，允許閘板在殼體腔內(nèi)上下浮動，閘板 的前端有相互突出的導(dǎo)向塊，它可插入對面閘板的凹槽內(nèi)，水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器 下層為懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為，殼體下層左右兩側(cè)分別有與殼體主通徑相通，且在其中心 主通徑左右兩側(cè)相互對稱的、形狀結(jié)構(gòu)規(guī)格相同的懸掛鎖緊腔，在其懸掛鎖緊腔內(nèi)有懸掛 鎖緊總成，懸掛鎖緊活塞總成由懸掛活塞總成和鎖緊活塞總體構(gòu)成，懸掛活塞總成(10)由 懸掛活塞套桿、活塞、懸掛活塞拼緊螺帽、0型密封圈(41)、Yx型軸用密封圈(42)、桿用V形 夾織物橡膠組合密封圈(43)、開槽平端緊定螺釘構(gòu)成；懸掛活塞套桿(37)為空心圓管結(jié) 構(gòu)，其內(nèi)空為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其空心圓柱體的中心線與圓管的中心線在同一直線上，其由 頂部(35)、主體(36)、底部(40)構(gòu)成，頂部頂端為公扣結(jié)構(gòu)，即頂部外周有凹槽結(jié)構(gòu)，其頂 端為突出體，其突出體上、下兩面為相互平行的平面，其兩平面分別到圓管中心線的距離相 等，其兩平面之間的距離大于圓管主體外圓的直徑，凹槽為平槽結(jié)構(gòu)，其凹槽的槽底面與突 出體的兩平面平行，其槽的兩槽側(cè)面分別與圓管的中心線垂直，兩槽底面之間的距離小于 圓管的外直徑，兩槽底面分別到圓管中心線的垂直距離相等，其頂端的周壁口上有凹下開 口槽，其深度及寬度根據(jù)需要設(shè)定，其開口槽的槽底面與突出體的兩平面垂直，且與其圓管 中心線垂直，其兩槽側(cè)面分別與槽底面垂直，頂部的內(nèi)徑大于圓管的內(nèi)徑，其懸掛活塞套桿 的底部(40)其外端周面為公螺牙結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外端公螺牙結(jié)構(gòu)的外周直 徑小于內(nèi)端的圓柱體外周直徑，其內(nèi)端的圓柱體外周直徑又小于主體的外周直徑，其公螺牙結(jié)構(gòu)內(nèi)周口直徑大于圓管內(nèi)直徑；懸掛活塞摒緊螺帽(39)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓周面的直 徑與懸掛活塞套桿主體的內(nèi)直徑相等，其內(nèi)圓周面和外圓周面的中心線在同一直線上，其 環(huán)狀結(jié)構(gòu)外面為環(huán)形平面，其環(huán)形平面與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中心線垂直，其與環(huán)形平面相對的另 一側(cè)為凹環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，其凹環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽底面與環(huán)形平面平行，其中心線與懸掛活 塞摒緊螺帽的中心線在同一直線上，其環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圓周面的直徑與懸掛活塞套桿的底部 內(nèi)周口的直徑相等，其外環(huán)圓周面上為母螺牙結(jié)構(gòu)，其外環(huán)圓周面的直徑與懸掛活塞套桿 的底部的公螺牙結(jié)構(gòu)的外周面的外徑相等，使懸掛活塞套桿的公螺牙與懸掛活塞摒緊螺帽 的母螺牙相擰合，凹環(huán)形槽內(nèi)、外環(huán)圓周面之間的距離與懸掛活塞套桿底端套桿口的厚度 相同，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓周面與凹環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圓周面之間為環(huán)形平面連接，為內(nèi)環(huán)形面，其 環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外環(huán)周面與凹環(huán)形槽的外環(huán)圓周面之間亦環(huán)形平面連接，為外環(huán)形面，而兩環(huán) 形連接平面相互平行，且與環(huán)狀結(jié)構(gòu)環(huán)形平面平行，其內(nèi)環(huán)形面到外環(huán)形平面的距離小于 外環(huán)形面到環(huán)形平面的距離；懸掛活塞拼緊螺帽的環(huán)形平面與另一側(cè)外環(huán)形面之間有若干 個開槽平端緊定螺釘圓孔穿通，其由內(nèi)側(cè)圓孔和外側(cè)圓孔構(gòu)成，其外側(cè)圓孔的直徑大于內(nèi) 側(cè)圓孔的直徑，開槽平端緊定螺釘由螺釘帽和螺釘主體構(gòu)成，其螺釘帽的直徑大于螺釘主 體的直徑，其內(nèi)側(cè)圓孔的直徑與螺釘主體的直徑相同，其外側(cè)圓孔的直徑與螺釘帽的外直 徑相同，螺釘主體的外端為公螺牙結(jié)構(gòu)；懸掛活塞(38)為圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)口平面與外口 平面相互平行，且與圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)的中心線垂直，其靠內(nèi)口平面一側(cè)的內(nèi)圓周面的上有兩 個凹環(huán)形槽，即橡膠圈槽，其兩個凹環(huán)形槽的形狀、大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，其中心線在同一 直線上，且其中心線與活塞的中心線在同一直線上，其外口平面向內(nèi)有環(huán)形開口，其環(huán)形開 口由里口面與環(huán)周面連接而成，其里口面與外口面平行，且里口面的中心線與外口面的中 心線在同一 直線上，里口面與外口面之間由環(huán)形圓周面互相連接，其環(huán)形周面的中心線亦 與活塞的中心線在同一直線上，其環(huán)形圓周面的直徑大于或等于懸掛活塞摒緊螺帽的外 徑，其里口面上有若干母螺牙孔，其螺牙孔的大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，且其中心線成相互平 行，與活塞的中心線平行，至活塞的中心線的距離相等，且與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺 釘圓孔數(shù)量規(guī)格對應(yīng)，活塞的母螺牙孔的中心線至活塞中心線的距離與懸掛活塞摒緊螺帽 上的緊定螺釘圓孔中心線至懸掛活塞摒緊螺帽中心線的距離相等；其鎖緊活塞總成(9)由 鎖緊活塞桿(26)，鎖緊活塞(29)、鎖緊活塞摒緊螺帽(30)，0型圈(41)、開槽平端緊定螺釘 構(gòu)成，其鎖緊活塞桿為套桿結(jié)構(gòu)，由頂部、套體、連接活塞部和外部(33)構(gòu)成，頂部(27)、套 體(34)均為圓柱體，其頂部外徑大于套體的外徑，其中心線在同一條直線上，連接活塞部 分為兩部分，內(nèi)部為套連活塞的圓柱形的軸體(28)，外部連接鎖緊活塞摒緊螺帽(30)的圓 柱形的螺牙體(32)，軸體與螺牙體相連，其螺牙體的直徑小于軸體的直徑，且兩中心線在同 一直線上，且與鎖緊活塞桿的中心線在同一直線上，其軸體另一端與套體(34)相連，其軸 體直徑小于套體的直徑，螺牙體另一端連接鎖緊活塞桿的外部(33)圓柱形桿的一端；鎖緊 活塞摒緊螺帽(30)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外周面均為圓周面，兩側(cè)面為相互平行的且與圓環(huán) 形結(jié)構(gòu)中心線垂直的環(huán)形平面，其內(nèi)圓周面的中心線與外圓周面的中心線在同一直線上， 其內(nèi)圓周面上為螺牙結(jié)構(gòu)，其內(nèi)直徑與套桿螺牙體的外直徑相同，且兩平面之間的距離與 螺牙體的厚度相同，螺牙體上的公螺牙與內(nèi)圓周面上的母螺牙相擰合，鎖緊活塞摒緊螺帽 的兩平面之間有穿通其兩平面的若干圓孔，其若干圓孔的中心線相互平行，且與鎖緊活塞 摒緊螺帽的中心線平行，鎖緊活塞拼緊螺帽的兩環(huán)形平面之間的圓孔稱之開槽平端緊定螺釘圓孔，其由內(nèi)側(cè)圓孔和外側(cè)圓孔構(gòu)成，其外側(cè)圓孔的直徑大于內(nèi)側(cè)圓孔的直徑，開槽平端 緊定螺釘由螺釘帽和螺釘主體構(gòu)成，其螺釘帽的直徑大于螺釘主體的直徑，其內(nèi)側(cè)圓孔的 直徑與螺釘主體的直徑相同，其外側(cè)圓孔的直徑與螺釘帽的外直徑相同，螺釘主體的外端 為公螺牙結(jié)構(gòu)；鎖緊活塞為圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)口平面與外口平面相互平行，且與圓環(huán)柱形結(jié) 構(gòu)的中心線垂直，其靠內(nèi)口平面一側(cè)的內(nèi)圓周面的上有兩個凹環(huán)形槽，即橡膠圈槽，其兩個 凹環(huán)形槽的形狀、大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，其中心線在同一直線上，且其中心線與活塞的中心 線在同一直線上，其外口平面向內(nèi)有環(huán)形開口，其環(huán)形開口由里口面與環(huán)周面連接而成，其 里口面與外口面平行，且里口的中心線與外口面的中心線在同一直線上，里口面與外口面 之間由環(huán)形周面互相連接，其環(huán)形圓周面的內(nèi)徑大于或等于鎖緊活塞摒緊螺帽的外徑，其 環(huán)形周面的中心線亦與活塞的中心線在同一直線上，其里口面上有若干母螺牙孔，其螺牙 孔的大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，且其中心線成相互平行，與活塞的中心線平行，至活塞的中心線 的距離相等，且與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔數(shù)量規(guī)格對應(yīng)，活塞的母螺牙孔的 中心線至活塞中心線的距離與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔中心線至懸掛活塞摒 緊螺帽中心線的距離相等；卡瓦彈簧銷(24)，由帽體(23)、銷主體(22)、螺牙體(25)三部 分構(gòu)成，帽體為圓柱體，與銷主體的一端固定連接，其銷主體亦為圓柱體結(jié)構(gòu)，銷主體另一 端固定連接螺牙體，螺牙體為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外周面上為公螺牙結(jié)構(gòu)，其帽體、銷主體、螺牙 體的中心線在同一直線上，帽體的直徑與懸掛活塞套管桿的頂部內(nèi)直徑相同；卡瓦座(11) 的座體上有母扣結(jié)構(gòu)、卡瓦結(jié)構(gòu)、連接圓孔和瓦座結(jié)構(gòu)，母扣結(jié)構(gòu)為“凸”形內(nèi)平槽，其由內(nèi) 槽和外槽構(gòu)成，即座體的外側(cè)有凸形內(nèi)平槽，橫向穿出座體，其槽底面為平面，其內(nèi)槽的寬 度大于外槽口的寬度，其內(nèi)槽的寬度與懸掛活塞套桿的頂部公扣的突出體寬度相同，其外 槽口的寬度、深度與懸掛活塞套桿的頂端公扣的凹槽相同，這樣其公扣可引其開口插入其 母扣中相吻合，座體的另一與“凸”形槽相對的內(nèi)側(cè)的下部向外突出卡瓦結(jié)構(gòu)，其與座體內(nèi) 側(cè)中部平面相連，其平面與母扣凸形內(nèi)平槽的槽底面垂直，其頂端為向內(nèi)凹下的內(nèi)半圓形 周面，其內(nèi)半圓形周面上為卡瓦齒結(jié)構(gòu)，內(nèi)半圓形周面中間切面與“凸”形槽的槽底面垂直， 且與卡瓦座的中間切面在同一平面上，底座的內(nèi)側(cè)的上部為內(nèi)側(cè)平面，其平面與瓦座的中 部平面垂直相連，與“凸”形槽的槽底面平行，“凸”形槽的槽底面與瓦座內(nèi)側(cè)平面之間有彈 簧銷孔相通連，其銷孔為圓形孔，其內(nèi)徑與彈簧銷的銷主體的外直徑相等，其中心線與槽底 面垂直，且在與槽底面的中心線在同一直線上；卡瓦片(21)的外側(cè)為平面，其相對的內(nèi)側(cè) 為向內(nèi)凹下的內(nèi)半圓形周面，其外側(cè)平面與內(nèi)半圓形周面的中間切面垂直，且其中心切面 與卡瓦片的中心切面在同一平面上，其內(nèi)半圓形周面上為卡瓦齒結(jié)構(gòu)，其外側(cè)下端有連接 彈簧銷的母螺牙圓孔，其圓孔的內(nèi)徑與彈簧鎖的頂端公螺牙的外徑相等，其內(nèi)周為螺牙結(jié) 構(gòu)，其可與其公螺牙相擰合，其圓孔的中心線與外側(cè)平面垂直，且與卡瓦中心切面在同一平 面上，而圓孔中心到其下平面的距離與卡瓦座圓孔的中心線到卡瓦座內(nèi)側(cè)中間平面的垂直 距離相等，其卡瓦座的圓孔中心線與其外側(cè)內(nèi)半圓形周面的中間切面在同一平面上，其卡 瓦片的內(nèi)半圓形周面的直徑大于卡瓦座的內(nèi)半圓形周面的直徑，其根據(jù)規(guī)格需要設(shè)定；卡 瓦片的內(nèi)側(cè)面與其內(nèi)半圓形周面的最小厚度，小于卡瓦座的內(nèi)半圓形周面至同側(cè)上部的平 面的最小距離；彈簧銷的帽的內(nèi)環(huán)形面上連接固定彈簧(16)的一端，彈簧套連在彈簧銷的 銷主體上，將彈簧銷插進(jìn)卡瓦座的彈簧銷圓孔內(nèi)，并穿出圓孔，在卡瓦座外側(cè)的中間平面上 安裝連接卡瓦片，其卡瓦片外平面與卡瓦座外外側(cè)上部平面相靠連，彈簧銷的螺牙體擰進(jìn)卡瓦片的圓孔內(nèi)，收緊相擰合，將鎖緊活塞桿由外端套進(jìn)其懸掛活塞套桿內(nèi)，并穿出懸掛活 塞套桿，其鎖緊活塞桿的套體的長度大于懸掛活塞套桿主體的長度，具體根據(jù)需要設(shè)定，將 懸掛活塞套桿頂端的公扣，插進(jìn)卡瓦座的母扣內(nèi)，其彈簧銷的帽及銷主體，由懸掛活塞套桿 頂端口壁上的開口槽穿進(jìn)懸掛活塞套桿頂端腔內(nèi)，其彈簧銷的帽頂柱其鎖緊活塞桿的頂 部，將卡瓦總成安裝進(jìn)殼體卡瓦腔內(nèi)，其懸掛活塞套桿的主體上安裝懸掛緊鎖側(cè)門，當(dāng)然側(cè) 門與套桿主體之間有密封圈連接，然后其懸掛活塞套桿的底部上套進(jìn)活塞，當(dāng)然其活塞內(nèi) 兩圓環(huán)槽內(nèi)分別安裝O型密封圈，使活塞與套桿緊密相連，在懸掛活塞套桿的外端螺牙上 將懸掛活塞摒緊螺帽擰合其上，于懸掛活塞摒緊螺帽的圓孔內(nèi)安裝開槽平端緊定螺釘，使 其與活塞上的螺牙圓孔相連接，將其擰緊固定于螺牙孔上，使活塞固定連接于套桿之上，其 套桿底部外端內(nèi)口與懸掛活塞摒緊螺帽之間的內(nèi)平面之間，安裝連接Yx型軸用密封圈；這 樣其彈簧銷就穿進(jìn)卡瓦座的圓孔內(nèi)并穿出圓孔，而其彈簧銷公螺牙擰合于卡瓦片的母扣母 螺牙上，使彈簧銷與 卡瓦片固定連接，其懸掛活塞套桿頂端的周壁口上有凹下開口槽，其深 度根據(jù)需要來設(shè)定，其兩側(cè)面距離要大于或等于彈簧鎖帽的直徑，而鎖緊活塞桿的外端從 活塞套桿頂端穿入，其主體穿進(jìn)套桿且與套桿主體緊密相連；在鎖緊活塞桿連接活塞部分， 連接安裝鎖緊活塞，即在鎖緊活塞的兩內(nèi)凹環(huán)形槽內(nèi)分別嵌入O形圈，再將鎖緊活塞從鎖 緊活塞桿的外端套入，使鎖緊活塞與鎖緊活塞桿的連接活塞部分緊密連接，再把鎖緊活塞 摒緊螺帽其內(nèi)壁一側(cè)直徑小的圓孔向鎖緊活塞方向，引鎖緊活塞桿的外端向其頂端套入， 使其與活塞桿連接，擰動鎖緊活塞摒緊螺帽，使其母螺牙與鎖緊活塞桿上的公螺牙相擰合 并擰緊，使鎖緊活塞摒緊螺帽擠壓于活塞的內(nèi)凹環(huán)形口壁上，與活塞緊密相靠連，在鎖緊活 塞摒緊螺帽的圓孔及對應(yīng)的鎖緊活塞的螺牙孔之間用開槽平端緊定螺釘相連接，使鎖緊活 塞與鎖緊活塞摒緊螺帽固定連接；這樣其卡瓦總成就安裝進(jìn)水平井雙管作業(yè)防噴器的下層 卡瓦腔內(nèi)，而卡瓦腔結(jié)構(gòu)為其卡瓦總成可在卡瓦腔內(nèi)來回直線移動的腔體結(jié)構(gòu)，而卡瓦側(cè) 門通過中間懸掛鎖緊活塞圓孔，緊套于懸掛活塞套桿的主體上，即其卡瓦側(cè)門中間懸掛鎖 緊活塞圓孔的內(nèi)徑與懸掛活塞套桿的主體的外徑相等，而懸掛鎖緊活塞圓孔內(nèi)周壁上有若 干個凹環(huán)形槽，其若干個凹形環(huán)槽內(nèi)分別嵌入密封圈，使懸掛活塞桿與側(cè)門之間緊密密封， 其側(cè)門通過穿透側(cè)門的圓孔用螺絲固定連接于殼體上，其側(cè)門與殼體之間也有密封圈連 接，使其與殼體之間緊密密封；懸掛鎖緊油缸缸筒(14)其周壁內(nèi)有兩個輸油孔，一條油孔 從內(nèi)側(cè)面縱向穿透至外側(cè)面，另一條油孔從內(nèi)側(cè)面入口，縱向穿透至油筒中間，即中間油孔 (49)，其中間有橫向直孔穿透周壁，使其與縱向油孔相通，其橫向油孔在油缸筒上的位置根 據(jù)需要來設(shè)定；其全封側(cè)門的油孔有兩個，而卡瓦側(cè)門(50)上有三個油孔，其中兩個油孔 口分別與油缸的兩油孔口相連，其另一油孔口通入油缸筒內(nèi)，其卡瓦側(cè)門三個油口分別與 殼體對應(yīng)的三個油孔口相連接，殼體壁內(nèi)有五個油路孔，其上層二個，下層三個，上層為全 封開油路孔和全封關(guān)油路孔，下層為懸掛開油路孔、懸掛關(guān)油路孔及鎖緊油路孔，其各油路 孔各自獨立，其油路孔外口位于外殼正面外側(cè)，內(nèi)口分別為兩個，其分別位于外殼與側(cè)門相 接的一面的外側(cè)，且內(nèi)徑與側(cè)門油路口內(nèi)徑相等，各油路孔內(nèi)口分別與其對應(yīng)相連的側(cè)門 的與其相連的油路口規(guī)格及位置相對應(yīng)，其外殼的各油路外口分別固定連接的油口接頭， 即其分別連接全封開油口接頭(47)、全封關(guān)油口接頭(48)、懸掛開油口接頭(44)、懸掛關(guān) 油口接頭(46)及鎖緊油口接頭(45)；缸頭壁內(nèi)有一條油路，其一油口與油缸筒油口相接， 另一油口通向缸筒內(nèi)；缸頭有全封缸頭和懸掛鎖緊缸頭，其全封缸頭油孔(53)通入全封缸筒，其懸掛鎖緊缸頭油孔(51)通入懸掛鎖緊油筒；其各部件分別依程序先后安裝連接完 整，其水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器形成五個相互獨立完整的油路，其上層全封開油路由 外殼全封開油路的兩內(nèi)口分別連接兩側(cè)門油路，此側(cè)門油路口直接敞口向油筒，全封關(guān)油 路由外殼全封關(guān)油路的兩內(nèi)口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接油筒油路，油筒油路 再連接缸頭油路，其缸頭油路口敞口通入油筒內(nèi)，其下層懸掛開油路由外殼全封開油路的 兩內(nèi)口分別連接兩側(cè)門油路，此側(cè)門油路口直接敞口向油筒，懸掛關(guān)油路由外殼全封關(guān)油 路的兩內(nèi)口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接油筒油路，油筒油路再連接缸頭油路，其 缸頭油路口敞口通入油筒內(nèi)，鎖緊油路由外殼的兩內(nèi)口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再 連接缸筒的鎖緊油路；其各油路接口之間均有橡膠密封圈連接，使各油路之間緊密密封，外 殼、側(cè)門、缸筒、缸頭各部件之間均有密封圈連接，使其緊密密封，其全封開油口接頭，全封 關(guān)油口接頭、懸掛開油口接頭、懸掛關(guān)油口接頭、鎖緊油口接頭分別連接固定彎管的一頭， 其彎管另一頭通過油壬連接高壓油管的一頭，其高壓油管的另一頭通過油壬連接固定在水 平井雙管作業(yè)耐高溫控制裝置的與其對應(yīng)的油口上，其彎管、油口接頭、油壬、高壓油管、控 制裝置出口各部件之間均為緊密密封連接；而水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置的所有密封 件，及高壓油管均為耐高溫材質(zhì)制成；其懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)的活塞為復(fù)合活塞，由內(nèi)側(cè)懸掛活塞 和外側(cè)鎖緊活塞串聯(lián)而成，既可獨立運動又可整體運動，內(nèi)側(cè)懸掛活塞起推動卡瓦總成懸 掛油管作用，外側(cè)鎖緊活塞起推動鎖緊卡瓦片夾緊油管接箍作用，水平井雙管作業(yè)耐高溫 防噴器地面控制裝置是控制水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的重要設(shè)備，由遠(yuǎn)程控制臺及液 壓油管組成，遠(yuǎn)程控制臺通過高壓油管連接水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器，通過其高壓油 管內(nèi)的高壓油施控水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器；遠(yuǎn)程控制臺由底座、油箱、泵組、蓄能器 組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱組成，它的主要功能為，由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲存 在蓄能器組中，當(dāng)需要開、關(guān)防噴器時，來自蓄能器組的高壓控制液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn) 閥被分配到各個控制對象(防噴器)中；其泵組配有兩套獨立的動力源，即電動油泵和手動 油泵，蓄能器組有足夠的高壓液體蓄備，滿足關(guān)閉水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器和打開液 動閥的要求的控制要求，電動油泵帶有自動啟動、停止的控制裝置，每個防噴器的開、關(guān)動 作均由相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥控制；遠(yuǎn)程控制臺的控制管匯上有備用壓力源接口，可以在需 要時引入壓力源，液壓管線有硬管線和軟管線兩種，其軟管線的兩端為自封式的快速接頭， 實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制臺與水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的連接，遠(yuǎn)程控制臺上安裝報警裝置，對 蓄能器壓力、氣源壓力，油箱液位和電動泵的運轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)上述參數(shù)超出設(shè)定的報警極 限時，可以在遠(yuǎn)程控制臺上給出聲、光報警信號，指示操作人員采取措施，它能在蓄能器壓 力低時報警，油箱液位低時報警及電動油泵運轉(zhuǎn)不正常時報警；在遠(yuǎn)程控制臺上固定電控 箱，電控箱的電線路上安裝連接遠(yuǎn)程控制裝置的電動動機，電動機連接油泵，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動 時，帶動油泵轉(zhuǎn)動，通過入油管，將油箱內(nèi)的油吸入，并加壓通過出油管輸送到蓄能器組內(nèi)， 入油管一端連接固定在油箱上，另一端連接固定在油泵進(jìn)油口，出油管一端固定連接在油 泵的出油口，另一端連接單向閥進(jìn)口，單向閥出口連接油管一端；其接油管另一端連接蓄能 器組，這樣當(dāng)油泵轉(zhuǎn)動時，壓力油經(jīng)單向閥向蓄能器組供油；電控箱上安裝連接壓力控制 器，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定設(shè)定值時，壓力控制器自動切斷電源，使電動油泵停止供油，當(dāng)系 統(tǒng)壓力降壓一定值時，電動油泵會自動重新啟動工作，這樣使蓄能器組的壓力始終保持在 一定的范圍內(nèi)，隨時可供操作防噴器開啟或關(guān)閉，蓄能器組通過油管連接安裝隔離閥、溢流閥，再連接控制管匯，其管匯連接在三位四通轉(zhuǎn)閥的進(jìn)口，其控制裝置的各油路上分別對應(yīng)安裝連接控制防噴器全封開關(guān)換向閥、控制防噴器懸掛開關(guān)換向閥、控制防噴器鎖緊開關(guān) 的換向閥，其只要扳動相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥手柄，使可實現(xiàn)“開”、“關(guān)”防噴器的操作，這樣， 儲存在蓄能器組中的壓力油通過蓄能器隔離閥，濾油器，再經(jīng)過減壓溢流閥減壓后，進(jìn)入控 制管匯，到各三位四通轉(zhuǎn)閥進(jìn)油口，遠(yuǎn)程控制臺上的所用的三位四通轉(zhuǎn)閥(液轉(zhuǎn)閥)均為 “O”型機能，轉(zhuǎn)動閥手柄在“中”位時，各腔不相通，而當(dāng)手柄處于“開”位式“關(guān)”位時，隨著 壓力油進(jìn)入防噴器中油缸的一端，另一端的油液使經(jīng)三位四通轉(zhuǎn)閥回油箱；蓄能器組為多 個囊式蓄能器相互連接在一起的結(jié)構(gòu)，囊式蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量，穩(wěn)定壓力， 減少功率消耗，補償漏滲，吸收壓力脈動力和緩和沖擊力等多種作用，其牢固地支持在遠(yuǎn)程 控制臺的托架上，其由殼、膠囊及充氣閥和油口組成，體頂上有充氣閥，充氣閥連接殼空腔 內(nèi)的膠囊，殼下端有油口，油口貫通殼內(nèi)，其膠囊內(nèi)充入氣體，通常為氮氣，幾個囊式蓄能器 連接組合在一起構(gòu)成蓄能器組，其囊內(nèi)的氮氣有一定的壓力，當(dāng)液壓油通過油口進(jìn)入殼內(nèi) 時，壓縮膠囊，使膠囊內(nèi)的氮氣的氣壓上升，其液壓油的壓強上升到一定幅度，相反在使用 蓄能器時，由于膠囊內(nèi)的高壓強壓迫殼內(nèi)的液壓油，使油帶有一定有壓力，可通過油口向外 擠壓，通過油管將壓力油輸送到一定的位置，而電動油泵開始工作，使其壓力油始終保持一 定的壓力，從而控制水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器；而水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的油 路通過高壓油管與水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的地面控制裝置內(nèi)的油路相連接，在水平 井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地面控制裝置的控制箱中其各油路上分別安裝連接控制全封開、 全封關(guān)油路的換向閥、控制懸掛關(guān)、懸掛開油路的換向閥及控制鎖緊油路的換向閥。
權(quán)利要求一種水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置，其由水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器和水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地面控制裝置相互連接構(gòu)成，水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器為雙閘板防噴器結(jié)構(gòu)，其中心為主通徑結(jié)構(gòu)，而左、右兩側(cè)結(jié)構(gòu)的各內(nèi)部構(gòu)造、規(guī)格相同，左側(cè)結(jié)構(gòu)的各部件與右側(cè)結(jié)構(gòu)的各部件之間一一對應(yīng)，其對應(yīng)的部件形狀、大小、規(guī)格相同，左側(cè)結(jié)構(gòu)與右側(cè)結(jié)構(gòu)相對稱地與主通徑結(jié)構(gòu)相連接，水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器由殼體、油口接頭，全封缸頭、全封油缸缸筒、全封側(cè)門、全封閘板、全封閘板前密封、頂密封、全封活塞、全封閘板鎖緊絲杠、油缸螺母、懸掛鎖緊油缸螺栓，鎖緊活塞總成、懸掛活塞總成、卡瓦總成、卡瓦側(cè)門、全封控制油缸螺栓、側(cè)門螺栓、懸掛緊鎖油缸缸筒、懸掛鎖緊油缸缸頭構(gòu)成；殼體上層有全封閘板腔，內(nèi)裝全封閘板；其上層為全封閘板結(jié)構(gòu)，其主要由殼體上層殼體閘板腔開關(guān)閥板油缸總成，閘板總成，手動鎖緊絲杠，進(jìn)回油口組成，殼體的上層左右兩側(cè)分別有與殼體中心主通徑相通、且在其中心主通徑左、右兩側(cè)，相互對稱的形狀結(jié)構(gòu)規(guī)格相同的閘板腔，閘板腔在垂直的縱向截面呈長圓形，側(cè)門本身由側(cè)門螺栓與殼體連接，缸蓋、開關(guān)閘板液缸，通過液缸連接螺栓與側(cè)門固定連接在一起，閘板總成掛在開關(guān)閘板液缸活塞桿前端，側(cè)門與開關(guān)閘板液缸之間采用Y形密封圈實現(xiàn)雙向密封；活塞桿與側(cè)門之間的密封裝置分為兩部分，一部分是密封井壓，一部分是密封液控產(chǎn)生的油壓，兩次密封機構(gòu)位于這兩部門之間，有多重結(jié)構(gòu)的密封圈，以及中間O形密封圈的輔助密封，當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進(jìn)入左右液缸閘板關(guān)閉腔時，推動活塞帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動，實現(xiàn)封井，當(dāng)高壓油井入左右液缸閘板開啟腔時，推動活塞帶動左右閘板總成向離開井口中心方向運動，打開井口，閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制；當(dāng)關(guān)閉全封閘板時，其由四處密封，即閘板頂密封與殼體的密封連接，閘板前密封與管子及前密封相互之間的密封連接，殼體與側(cè)門間的密封連接，活塞桿與側(cè)門間的密封連接，閘板的密封是這樣的，一是在液壓油作用下活塞桿推動閘板前密封膠芯擠壓變形密封前部，頂密封膠芯與殼體間過盈壓縮密封頂部，從而實現(xiàn)初始密封，二是在井內(nèi)有壓力時，井壓從閘板后部推動閘板前密封進(jìn)一步擠壓變形，同時井壓從下部推動閘板上浮貼緊殼體上的密封面，從而形成可靠的密封；閘板總成與閘板室有著一定的間隙，允許閘板在殼體腔內(nèi)上下浮動，為了保證閘板與井內(nèi)管柱間密封可靠，閘板的前端有相互突出的導(dǎo)向塊，它可插入對面閘板的凹槽內(nèi)，這樣導(dǎo)向塊斜面在關(guān)井時井內(nèi)管柱不居中的情況下對井管產(chǎn)生一定向心推力，使井內(nèi)管柱移向井口中心；水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地面控制裝置是控制水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的重要設(shè)備，由遠(yuǎn)程控制臺及液壓油管組成，遠(yuǎn)程控制臺通過高壓油管連接水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器，通過其高壓油管內(nèi)的高壓油施控水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器；遠(yuǎn)程控制臺由底座、油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱組成，由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲存在蓄能器組中，當(dāng)需要開、關(guān)防噴器時，來自蓄能器組的高壓控制液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn)閥被分配到各個控制對象(防噴器)中；其泵組配有兩套獨立的動力源，即電動油泵和手動油泵，蓄能器組有足夠的高壓液體蓄備，滿足關(guān)閉水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器和打開液動閥的要求的控制要求，電動油泵帶有自動啟動、停止的控制裝置，每個防噴器的開、關(guān)動作均由相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥控制；遠(yuǎn)程控制臺的控制管匯上有備用壓力源接口，可以在需要時引入壓力源，液壓管線有硬管線和軟管線兩種，其軟管線的兩端為自封式的快速接頭，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制臺與水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的連接，遠(yuǎn)程控制臺上安裝報警裝置，對蓄能器壓力、氣源壓力，油箱液位和電動泵的運轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)上述參數(shù)超出設(shè)定的報警極限時，可以在遠(yuǎn)程控制臺上給出聲、光報警信號，指示操作人員采取措施，它能在蓄能器壓力低時報警，油箱液位低時報警及電動油泵運轉(zhuǎn)不正常時報警；在遠(yuǎn)程控制臺上固定電控箱，電控箱的電線路上安裝連接遠(yuǎn)程控制裝置的電動動機，電動機連接油泵，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，帶動油泵轉(zhuǎn)動，通過入油管，將油箱內(nèi)的油吸入，并加壓通過出油管輸送到蓄能器組內(nèi)，入油管一端連接固定在油箱上，另一端連接固定在油泵進(jìn)油口，出油管一端固定連接在油泵的出油口，另一端連接單向閥進(jìn)口，單向閥出口連接油管一端；其接油管另一端連接蓄能器組，這樣當(dāng)油泵轉(zhuǎn)動時，壓力油經(jīng)單向閥向蓄能器組供油；電控箱上安裝連接壓力控制器，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定設(shè)定值時，壓力控制器自動切斷電源，使電動油泵停止供油，當(dāng)系統(tǒng)壓力降壓一定值時，電動油泵會自動重新啟動工作，這樣使蓄能器組的壓力始終保持在一定的范圍內(nèi)，隨時可供操作防噴器開啟或關(guān)閉，蓄能器組通過油管連接安裝隔離閥、溢流閥，再連接控制管匯，其管匯連接在三位四通轉(zhuǎn)閥的進(jìn)口，其只要扳動相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥手柄，使可實現(xiàn)“開”、“關(guān)”防噴器的操作，這樣，儲存在蓄能器組中的壓力油通過蓄能器隔離閥，濾油器，再經(jīng)過減壓溢流閥減壓后，進(jìn)入控制管匯，到各三位四通轉(zhuǎn)閥進(jìn)油口，遠(yuǎn)程控制臺上的所用的三位四通轉(zhuǎn)閥(液轉(zhuǎn)閥)均為“0”型機能，轉(zhuǎn)動閥手柄在“中”位時，各腔不相通，而當(dāng)手柄處于“開”位式“關(guān)”位時，隨著壓力油進(jìn)入防噴器中油缸的一端，另一端的油液使經(jīng)三位四通轉(zhuǎn)閥回油箱；蓄能器組為多個囊式蓄能器相互連接在一起的結(jié)構(gòu)，囊式蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量，穩(wěn)定壓力，減少功率消耗，補償漏滲，吸收壓力脈動力和緩和沖擊力等多種作用，其牢固地支持在遠(yuǎn)程控制臺的托架上，其由殼、膠囊及充氣閥和油口組成，體頂上有充氣閥，充氣閥連接殼空腔內(nèi)的膠囊，殼下端有油口，油口貫通殼內(nèi)，其膠囊內(nèi)充入氣體，通常為氮氣，幾個囊式蓄能器連接組合在一起構(gòu)成蓄能器組，其囊內(nèi)的氮氣有一定的壓力，當(dāng)液壓油通過油口進(jìn)入殼內(nèi)時，壓縮膠囊，使膠囊內(nèi)的氮氣的氣壓上升，其液壓油的壓強上升到一定幅度，相反在使用蓄能器時，由于膠囊內(nèi)的高壓強壓迫殼內(nèi)的液壓油，使油帶有一定有壓力，可通過油口向外擠壓，通過油管將壓力油輸送到一定的位置，而電動油泵開始工作，使其壓力油始終保持一定的壓力，從而控制水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器；其全封側(cè)門的油孔有兩個，其殼體上層全封開油路、全封關(guān)油路，其分別連接全封開油口接頭、全封關(guān)油口接頭，全封開油路由外殼全封開油路的兩內(nèi)口分別連接兩側(cè)門油路，此側(cè)門油路口直接敞口向油筒，全封關(guān)油路由外殼全封關(guān)油路的兩內(nèi)口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接油筒油路，油筒油路再連接缸頭油路，此缸頭油路口敞口通入油筒內(nèi)，而水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的油路通過高壓油管與水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器的地面控制裝置內(nèi)的油路相連接，其油路上再安裝連接控制全封開、全封關(guān)油路的換向閥，其特征是殼體下層為懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)，其下層懸掛鎖緊腔即控制腔實現(xiàn)懸掛油管管柱和夾緊接箍，其懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)的活塞為復(fù)合活塞，由內(nèi)側(cè)懸掛活塞和外側(cè)鎖緊活塞串聯(lián)而成，既可獨立運動又可整體運動，內(nèi)側(cè)懸掛活塞起推動卡瓦總成懸掛油管作用，外側(cè)鎖緊活塞起推動鎖緊卡瓦片夾緊油管接箍作用，懸掛開油口接頭、懸掛關(guān)油口接頭、鎖緊油口接頭分別連接固定彎管的一頭，其彎管另一頭通過油壬連接高壓油管的一頭，其高壓油管的另一頭通過油壬連接固定在水平井雙管作業(yè)耐高溫控制裝置的與其對應(yīng)的油口上，其控制裝置的各油路上分別對應(yīng)安裝連接控制防噴器懸掛開關(guān)換向閥、控制防噴器鎖緊開關(guān)的換向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置，其特征是水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器下層為懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為，殼體下層左右兩側(cè)分別有與殼體主通徑相通，且在其中心主通徑左右兩側(cè)相互對稱的、形狀結(jié)構(gòu)規(guī)格相同的懸掛鎖緊腔，在其懸 掛鎖緊腔內(nèi)有懸掛鎖緊總成，懸掛鎖緊活塞總成由懸掛活塞總成和鎖緊活塞總體構(gòu)成，懸 掛活塞總成由懸掛活塞套桿、活塞、懸掛活塞拼緊螺帽、O型密封圈、Yx型軸用密封圈、桿 用V形夾織物橡膠組合密封圈、開槽平端緊定螺釘構(gòu)成；懸掛活塞套桿為空心圓管結(jié)構(gòu)，其 內(nèi)空為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其空心圓柱體的中心線與圓管的中心線在同一直線上，其由頂部、 主體、底部構(gòu)成，頂部頂端為公扣結(jié)構(gòu)，即頂部外周有凹槽結(jié)構(gòu)，其頂端為突出體，其突出體 上、下兩面為相互平行的平面，其兩平面分別到圓管中心線的距離相等，其兩平面之間的距 離大于圓管主體外圓的直徑，凹槽為平槽結(jié)構(gòu)，其凹槽的槽底面與突出體的兩平面平行，其 槽的兩槽側(cè)面分別與圓管的中心線垂直，兩槽底面之間的距離小于圓管的外直徑，兩槽底 面分別到圓管中心線的垂直距離相等，其頂端的周壁口上有凹下開口槽，其深度及寬度根 據(jù)需要設(shè)定，其開口槽的槽底面與突出體的兩平面垂直，且與其圓管中心線垂直，其兩槽側(cè) 面分別與槽底面垂直，頂部的內(nèi)徑大于圓管的內(nèi)徑，其懸掛活塞套桿的底部其外端周面為 公螺牙結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外端公螺牙結(jié)構(gòu)的外周直徑小于內(nèi)端的圓柱體外周 直徑，其內(nèi)端的圓柱體外周直徑又小于主體的外周直徑，其公螺牙結(jié)構(gòu)內(nèi)周口直徑大于圓 管內(nèi)直徑；懸掛活塞摒緊螺帽為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓周面的直徑與懸掛活塞套桿主體的內(nèi)直 徑相等，其內(nèi)圓周面和外圓周面的中心線在同一直線上，其環(huán)狀結(jié)構(gòu)外面為環(huán)形平面，其環(huán) 形平面與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的中心線垂直，其與環(huán)形平面相對的另一側(cè)為凹環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，其凹環(huán)形 槽結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽底面與環(huán)形平面平行，其中心線與懸掛活塞摒緊螺帽的中心線在同一直線 上，其環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圓周面的直徑與懸掛活塞套桿的底部內(nèi)周口的直徑相等，其外環(huán)圓周 面上為母螺牙結(jié)構(gòu)，其外環(huán)圓周面的直徑與懸掛活塞套桿的底部的公螺牙結(jié)構(gòu)的外周面的 外徑相等，使懸掛活塞套桿的公螺牙與懸掛活塞摒緊螺帽的母螺牙相擰合，凹環(huán)形槽內(nèi)、夕卜 環(huán)圓周面之間的距離與懸掛活塞套桿底端套桿口的厚度相同，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓周面與凹環(huán) 形槽的內(nèi)環(huán)圓周面之間為環(huán)形平面連接，為內(nèi)環(huán)形面，其環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外環(huán)周面與凹環(huán)形槽 的外環(huán)圓周面之間亦環(huán)形平面連接，為外環(huán)形面，而兩環(huán)形連接平面相互平行，且與環(huán)狀結(jié) 構(gòu)環(huán)形平面平行，其內(nèi)環(huán)形面到外環(huán)形平面的距離小于外環(huán)形面到環(huán)形平面的距離；懸掛 活塞拼緊螺帽的環(huán)形平面與另一側(cè)外環(huán)形面之間有若干個開槽平端緊定螺釘圓孔穿通，其 由內(nèi)側(cè)圓孔和外側(cè)圓孔構(gòu)成，其外側(cè)圓孔的直徑大于內(nèi)側(cè)圓孔的直徑，開槽平端緊定螺釘 由螺釘帽和螺釘主體構(gòu)成，其螺釘帽的直徑大于螺釘主體的直徑，其內(nèi)側(cè)圓孔的直徑與螺 釘主體的直徑相同，其外側(cè)圓孔的直徑與螺釘帽的外直徑相同，螺釘主體的外端為公螺牙 結(jié)構(gòu)；懸掛活塞為圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)口平面與外口平面相互平行，且與圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)的中心 線垂直，其靠內(nèi)口平面一側(cè)的內(nèi)圓周面的上有兩個凹環(huán)形槽，即橡膠圈槽，其兩個凹環(huán)形槽 的形狀、大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，其中心線在同一直線上，且其中心線與活塞的中心線在同一 直線上，其外口平面向內(nèi)有環(huán)形開口，其環(huán)形開口由里口面與環(huán)周面連接而成，其里口面與 外口面平行，且里口面的中心線與外口面的中心線在同一直線上，里口面與外口面之間由 環(huán)形圓周面互相連接，其環(huán)形周面的中心線亦與活塞的中心線在同一直線上，其環(huán)形圓周 面的直徑大于或等于懸掛活塞摒緊螺帽的外徑，其里口面上有若干母螺牙孔，其螺牙孔的 大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，且其中心線成相互平行，與活塞的中心線平行，至活塞的中心線的距 離相等，且與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔數(shù)量規(guī)格對應(yīng)，活塞的母螺牙孔的中心線至活塞中心線的距離與懸掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔中心線至懸掛活塞摒緊螺帽中心線的距離相等；其鎖緊活塞總成由鎖緊活塞桿，鎖緊活塞、鎖緊活塞摒緊螺帽，O型 圈、開槽平端緊定螺釘構(gòu)成，其鎖緊活塞桿為套桿結(jié)構(gòu)，由頂部、套體、連接活塞部和外部構(gòu) 成，頂部、套體均為圓柱體，其頂部外徑大于套體的外徑，其中心線在同一條直線上，連接活 塞部分為兩部分，內(nèi)部為套連活塞的圓柱形的軸體，外部連接鎖緊活塞摒緊螺帽的圓柱形 的螺牙體，軸體與螺牙體相連，其螺牙體的直徑小于軸體的直徑，且兩中心線在同一直線 上，且與鎖緊活塞桿的中心線在同一直線上，其軸體另一端與套體相連，其軸體直徑小于套 體的直徑，螺牙體另一端連接鎖緊活塞桿的外部圓柱形桿的一端；鎖緊活塞摒緊螺帽為圓 環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外周面均為圓周面，兩側(cè)面為相互平行的且與圓環(huán)形結(jié)構(gòu)中心線垂直的環(huán)形 平面，其內(nèi)圓周面的中心線與外圓周面的中心線在同一直線上，其內(nèi)圓周面上為螺牙結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)直徑與套桿螺牙體的外直徑相同，且兩平面之間的距離與螺牙體的厚度相同，螺牙體 上的公螺牙與內(nèi)圓周面上的母螺牙相擰合，鎖緊活塞摒緊螺帽的兩平面之間有穿通其兩平 面的若干圓孔，其若干圓孔的中心線相互平行，且與鎖緊活塞摒緊螺帽的中心線平行，鎖緊 活塞拼緊螺帽的兩環(huán)形平面之間的圓孔稱之開槽平端緊定螺釘圓孔，其由內(nèi)側(cè)圓孔和外側(cè) 圓孔構(gòu)成，其外側(cè)圓孔的直徑大于內(nèi)側(cè)圓孔的直徑，開槽平端緊定螺釘由螺釘帽和螺釘主 體構(gòu)成，其螺釘帽的直徑大于螺釘主體的直徑，其內(nèi)側(cè)圓孔的直徑與螺釘主體的直徑相同， 其外側(cè)圓孔的直徑與螺釘帽的外直徑相同，螺釘主體的外端為公螺牙結(jié)構(gòu)；鎖緊活塞為圓 環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)口平面與外口平面相互平行，且與圓環(huán)柱形結(jié)構(gòu)的中心線垂直，其靠內(nèi)口平 面一側(cè)的內(nèi)圓周面的上有兩個凹環(huán)形槽，即橡膠圈槽，其兩個凹環(huán)形槽的形狀、大小、深度、 結(jié)構(gòu)相同，其中心線在同一直線上，且其中心線與活塞的中心線在同一直線上，其外口平面 向內(nèi)有環(huán)形開口，其環(huán)形開口由里口面與環(huán)周面連接而成，其里口面與外口面平行，且里口 的中心線與外口面的中心線在同一直線上，里口面與外口面之間由環(huán)形周面互相連接，其 環(huán)形圓周面的內(nèi)徑大于或等于鎖緊活塞摒緊螺帽的外徑，其環(huán)形周面的中心線亦與活塞的 中心線在同一直線上，其里口面上有若干母螺牙孔，其螺牙孔的大小、深度、結(jié)構(gòu)相同，且其 中心線成相互平行，與活塞的中心線平行，至活塞的中心線的距離相等，且與懸掛活塞摒緊 螺帽上的緊定螺釘圓孔數(shù)量規(guī)格對應(yīng)，活塞的母螺牙孔的中心線至活塞中心線的距離與懸 掛活塞摒緊螺帽上的緊定螺釘圓孔中心線至懸掛活塞摒緊螺帽中心線的距離相等；卡瓦彈 簧銷，由帽體、銷主體、螺牙體三部分構(gòu)成，帽體為圓柱體，與銷主體的一端固定連接，其銷 主體亦為圓柱體結(jié)構(gòu)，銷主體另一端固定連接螺牙體，螺牙體為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外周面上為 公螺牙結(jié)構(gòu)，其帽體、銷主體、螺牙體的中心線在同一直線上，帽體的直徑與懸掛活塞套管 桿的頂部內(nèi)直徑相同；卡瓦座的座體上有母扣結(jié)構(gòu)、卡瓦結(jié)構(gòu)、連接圓孔和瓦座結(jié)構(gòu)，母扣 結(jié)構(gòu)為“凸”形內(nèi)平槽，其由內(nèi)槽和外槽構(gòu)成，即座體的外側(cè)有凸形內(nèi)平槽，橫向穿出座體， 其槽底面為平面，其內(nèi)槽的寬度大于外槽口的寬度，其內(nèi)槽的寬度與懸掛活塞套桿的頂部 公扣的突出體寬度相同，其外槽口的寬度、深度與懸掛活塞套桿的頂端公扣的凹槽相同，這 樣其公扣可引其開口插入其母扣中相吻合，座體的另一與“凸”形槽相對的內(nèi)側(cè)的下部向外 突出卡瓦結(jié)構(gòu)，其與座體內(nèi)側(cè)中部平面相連，其平面與母扣凸形內(nèi)平槽的槽底面垂直，其頂 端為向內(nèi)凹下的內(nèi)半圓形周面，其內(nèi)半圓形周面上為卡瓦齒結(jié)構(gòu)，內(nèi)半圓形周面中間切面 與“凸”形槽的槽底面垂直，且與卡瓦座的中間切面在同一平面上，底座的內(nèi)側(cè)的上部為內(nèi) 側(cè)平面，其平面與瓦座的中部平面垂直相連，與“凸”形槽的槽底面平行，“凸，，形槽的槽底面與瓦座內(nèi)側(cè)平面之間有彈簧銷孔相通連，其銷孔為圓形孔，其內(nèi)徑與彈簧銷的銷主體的 外直徑相等，其中心線與槽底面垂直，且在與槽底面的中心線在同一直線上；卡瓦片的外側(cè) 為平面，其相對的內(nèi)側(cè)為向內(nèi)凹下的內(nèi)半圓形周面，其外側(cè)平面與內(nèi)半圓形周面的中間切 面垂直，且其中心切面與卡瓦片的中心切面在同一平面上，其內(nèi)半圓形周面上為卡瓦齒結(jié) 構(gòu)，其外側(cè)下端有連接彈簧銷的母螺牙圓孔，其圓孔的內(nèi)徑與彈簧鎖的頂端公螺牙的外徑 相等，其內(nèi)周為螺牙結(jié)構(gòu)，其可與其公螺牙相擰合，其圓孔的中心線與外側(cè)平面垂直，且與 卡瓦中心切面在同一平面上，而圓孔中心到其下平面的距離與卡瓦座圓孔的中心線到卡瓦 座內(nèi)側(cè)中間平面的垂直距離相等，其卡瓦座的圓孔中心線與其外側(cè)內(nèi)半圓形周面的中間切 面在同一平面上，其卡瓦片的內(nèi)半圓形周面的直徑大于卡瓦座的內(nèi)半圓形周面的直徑，其 根據(jù)規(guī)格需要設(shè)定；卡瓦片的內(nèi)側(cè)面與其內(nèi)半圓形周面的最小厚度，小于卡瓦座的內(nèi)半圓 形周面至同側(cè)上部的平面的最小距離；彈簧銷的帽的內(nèi)環(huán)形面上連接固定彈簧的一端，彈 簧套連在彈簧銷的銷主體上，將彈簧銷插進(jìn)卡瓦座的彈簧銷圓孔內(nèi)，并穿出圓孔，在卡瓦座 外側(cè)的中間平面上安裝連接卡瓦片，其卡瓦片外平面與卡瓦座外外側(cè)上部平面相靠連，彈 簧銷的螺牙體擰進(jìn)卡瓦片的圓孔內(nèi)，收緊相擰合，將鎖緊活塞桿由外端套進(jìn)其懸掛活塞套 桿內(nèi)，并穿出懸掛活塞套桿，其鎖緊活塞桿的套體的長度大于懸掛活塞套桿主體的長度，具 體根據(jù)需要設(shè)定，將懸掛活塞套桿頂端的公扣，插進(jìn)卡瓦座的母扣內(nèi)，其彈簧銷的帽及銷主 體，由懸掛活塞套桿頂端口壁上的開口槽穿進(jìn)懸掛活塞套桿頂端腔內(nèi)，其彈簧銷的帽頂柱 其鎖緊活塞桿的頂部，將卡瓦總成安裝進(jìn)殼體卡瓦腔內(nèi)，其懸掛活塞套桿的主體上安裝懸 掛緊鎖側(cè)門，當(dāng)然側(cè)門與套桿主體之間有密封圈連接，然后其懸掛活塞套桿的底部上套進(jìn) 活塞，當(dāng)然其活塞內(nèi)兩圓環(huán)槽內(nèi)分別安裝O型密封圈，使活塞與套桿緊密相連，在懸掛活塞 套桿的外端螺牙上將懸掛活塞摒緊螺帽擰合其上，于懸掛活塞摒緊螺帽的圓孔內(nèi)安裝開槽 平端緊定螺釘，使其與活塞上的螺牙圓孔相連接，將其擰緊固定于螺牙孔上，使活塞固定連 接于套桿之上，其套桿底部外端內(nèi)口與懸掛活塞摒緊螺帽之間的內(nèi)平面之間，安裝連接Yx 型軸用密封圈；這樣其彈簧銷就穿進(jìn)卡瓦座的圓孔內(nèi)并穿出圓孔，而其彈簧銷公螺牙擰合 于卡瓦片的母扣母螺牙上，使彈簧銷與卡瓦片固定連接，其懸掛活塞套桿頂端的周壁口上 有凹下開口槽，其深度根據(jù)需要來設(shè)定，其兩側(cè)面距離要大 于或等于彈簧鎖帽的直徑，而鎖 緊活塞桿的外端從活塞套桿頂端穿入，其主體穿進(jìn)套桿且與套桿主體緊密相連；在鎖緊活 塞桿連接活塞部分，連接安裝鎖緊活塞，即在鎖緊活塞的兩內(nèi)凹環(huán)形槽內(nèi)分別嵌入O形圈， 再將鎖緊活塞從鎖緊活塞桿的外端套入，使鎖緊活塞與鎖緊活塞桿的連接活塞部分緊密連 接，再把鎖緊活塞摒緊螺帽其內(nèi)壁一側(cè)直徑小的圓孔向鎖緊活塞方向，引鎖緊活塞桿的外 端向其頂端套入，使其與活塞桿連接，擰動鎖緊活塞摒緊螺帽，使其母螺牙與鎖緊活塞桿上 的公螺牙相擰合并擰緊，使鎖緊活塞摒緊螺帽擠壓于活塞的內(nèi)凹環(huán)形口壁上，與活塞緊密 相靠連，在鎖緊活塞摒緊螺帽的圓孔及對應(yīng)的鎖緊活塞的螺牙孔之間用開槽平端緊定螺釘 相連接，使鎖緊活塞與鎖緊活塞摒緊螺帽固定連接；這樣其卡瓦總成就安裝進(jìn)水平井雙管 作業(yè)防噴器的下層卡瓦腔內(nèi)，而卡瓦腔結(jié)構(gòu)為其卡瓦總成可在卡瓦腔內(nèi)來回直線移動的腔 體結(jié)構(gòu)，而卡瓦側(cè)門通過中間懸掛鎖緊活塞圓孔，緊套于懸掛活塞套桿的主體上，即其卡瓦 側(cè)門中間懸掛鎖緊活塞圓孔的內(nèi)徑與懸掛活塞套桿的主體的外徑相等，而懸掛鎖緊活塞圓 孔內(nèi)周壁上有若干個凹環(huán)形槽，其若干個凹形環(huán)槽內(nèi)分別嵌入密封圈，使懸掛活塞桿與側(cè) 門之間緊密密封，其側(cè)門通過穿透側(cè)門的圓孔用螺絲固定連接于殼體上，其側(cè)門與殼體之間也有密封圈連接，使其與殼體之間緊密密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求2所述的水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置，其特征是懸 掛鎖緊油缸缸筒其周壁內(nèi)有兩個輸油孔，一條油孔從內(nèi)側(cè)面縱向穿透至外側(cè)面，另一條油 孔從內(nèi)側(cè)面入口，縱向穿透至油筒中間，即中間油孔，其中間有橫向直孔穿透周壁，使其與 縱向油孔相通，其橫向油孔在油缸筒上的位置根據(jù)需要來設(shè)定；卡瓦側(cè)門上有三個油孔，其 中兩個油孔口分別與油缸的兩油孔口相連，其另一油孔口通入油缸筒內(nèi)，其卡瓦側(cè)門三個 油口分別與殼體對應(yīng)的三個油孔口相連接，殼體壁內(nèi)下層為懸掛開油路孔、懸掛關(guān)油路孔 及鎖緊油路孔，其各油路孔各自獨立，其油路孔外口位于外殼正面外側(cè)，內(nèi)口分別為兩個， 其分別位于外殼與側(cè)門相接的一面的外側(cè)，且內(nèi)徑與側(cè)門油路口內(nèi)徑相等，各油路孔內(nèi)口 分別與其對應(yīng)相連的側(cè)門的與其相連的油路口規(guī)格及位置相對應(yīng)，其外殼的下層各油路外 口分別固定連接的油口接頭，即其分別連接懸掛開油口接頭、懸掛關(guān)油口接頭及鎖緊油口 接頭；懸掛鎖緊缸頭壁內(nèi)有一條油路，其一油口與油缸筒油口相接，另一油口通向缸筒內(nèi)， 其懸掛鎖緊缸頭油孔通入懸掛鎖緊油筒，其下層懸掛開油路由外殼全封開油路的兩內(nèi)口分 別連接兩側(cè)門油路，此側(cè)門油路口直接敞口向油筒，懸掛關(guān)油路由外殼全封關(guān)油路的兩內(nèi) 口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接油筒油路，油筒油路再連接缸頭油路，其缸頭油路 口敞口通入油筒內(nèi)，鎖緊油路由外殼的兩內(nèi)口分別連接側(cè)門油路，此側(cè)門油路再連接缸筒 的鎖緊油路；其各油路接口之間均有橡膠密封圈連接，使各油路之間緊密密封，外殼、側(cè)門、 缸筒、缸頭各部件之間均有密封圈連接，使其緊密密封，其彎管、油口接頭、油壬、高壓油管、 控制裝置出口各部件之間均為緊密密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置，其特征是水平井雙管作 業(yè)耐高溫防噴器閥所 有密封件，及高壓油管均為耐高溫材質(zhì)制成。
專利摘要一種水平井雙管作業(yè)耐高溫井控裝置，由水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器和水平井雙管作業(yè)耐高溫防噴器地面控制裝置相互連接構(gòu)成，殼體下層為懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)，其懸掛鎖緊結(jié)構(gòu)的活塞為復(fù)合活塞，由內(nèi)側(cè)懸掛活塞和外側(cè)鎖緊活塞串聯(lián)而成，懸掛開油口接頭、懸掛關(guān)油口接頭、鎖緊油口接頭分別連接固定彎管的一頭，其彎管另一頭通過油壬連接高壓油管的一頭，其高壓油管的另一頭通過油壬連接固定在水平井雙管作業(yè)耐高溫控制裝置的與其對應(yīng)的油口上，其控制裝置的各油路上分別對應(yīng)安裝連接控制防噴器懸掛開關(guān)換向閥、控制防噴器鎖緊開關(guān)的換向閥。該裝置實現(xiàn)在水平井雙管起下作業(yè)中，操作人員在發(fā)現(xiàn)溢流后可成功規(guī)避井口的不利環(huán)境快速把管柱懸掛在井口，卸單根后關(guān)閉全封閘板，實施快速關(guān)井的功能，而且耐高溫，是一套內(nèi)置懸掛鎖緊卡瓦和全封閘板的新型防噴器。
文檔編號E21B33/06GK201730579SQ20102029443
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者卞康群, 孫大可, 李均強, 楊桂青, 檀德庫, 王鵬飛, 韓華君 申請人:楊桂青