專利名稱：一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥閥筒及主閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油鉆井及地質(zhì)勘探領(lǐng)域，具體涉及一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā) 生器用主閥閥筒及主閥組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥閥筒通常采用不銹鋼材質(zhì)，由于無線隨鉆 測斜儀在幾千米井下工作，長時間經(jīng)受高速流動的泥漿沖蝕，不銹鋼的耐沖蝕性較差，閥筒 使用壽命較短，從而影響了脈沖發(fā)生器的整體使用壽命，而無線隨鉆測斜儀如果無法保證 足夠的穩(wěn)定工作時間，其給鉆井工作所帶來的一切便利條件都會因為該弱點而喪失。另外，現(xiàn)有無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥閥筒為整體加工而成，由于脈沖發(fā) 生器在井下工作時在閥筒內(nèi)的主閥閥桿會不斷往返運動，主閥閥桿的活塞部分的Y型密封 圈與閥筒直接接觸，閥筒與之接觸部位在活塞頻繁的運動下極易被泥漿中雜質(zhì)拉傷因而腐 蝕出環(huán)形不規(guī)則圓坑，從而造成主閥密封失效，導(dǎo)致無線隨鉆測斜儀無法工作，危害之一在 于嚴重影響使用壽命，危害之二在于閥筒只能整體更換，大大的加重了客戶的使用成本，造 成了很大的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥閥筒，解決現(xiàn)有無線隨鉆 測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥閥筒耐沖蝕性較差，易損壞，使用壽命較短，以及更換成本高的問 題。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器 用主閥閥筒，包括閥筒本體，其一端為公扣端，另一端為母扣端，其中，閥筒由鈹青銅材料制 成。本實用新型的有益效果是由于新型閥筒采用鈹青銅為材質(zhì)，該材質(zhì)可以保證脈 沖發(fā)生器正常穩(wěn)定的工作，其使用壽命遠遠大于脈沖發(fā)生器其它部件的使用壽命。雖然其 制造成本要高于不銹鋼材質(zhì)數(shù)倍，但其使用壽命與其價格相符，且使脈沖發(fā)生器整體使用 壽命大大提高，大大的減少了無線隨鉆測斜儀的使用風險。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述閥筒本體內(nèi)部設(shè)有四段不同內(nèi)徑的階梯狀圓孔段，第一段圓孔段為 自閥筒本體的公扣端向內(nèi)的通孔；第二段圓孔段為自閥筒本體第一段圓孔段處向內(nèi)，且 內(nèi)徑大于第一段圓孔段的通孔；第三段圓孔段為自本體第二段圓孔段處向內(nèi)，且內(nèi)徑大 于第二段圓孔段的通孔；第四段圓孔段為自第三段圓孔段至閥筒本體的母扣端，且內(nèi)徑 大于第三段圓孔段的通孔。進一步，所述閥筒，還包括耐磨套，安裝在所述本體第三圓孔段。進一步，所述耐磨套采用不銹鋼材質(zhì)。采用上述進一步方案的有益效果是不銹鋼材質(zhì)的耐磨套耐沖蝕性好，且即使沖損壞也便于更換，由于耐磨套壁很薄，使用材料很少，因此成本低廉，采用該種方式閥筒的使 用壽命提高近兩倍，效用十分明顯。進一步所述閥筒第三圓孔段沿閥筒圓周均布多個圓通孔，圓通孔連通本體內(nèi)外。采用上述進一步方案的有益效果是，一部分泥漿可從圓通孔排出，防止閥筒內(nèi)部 泥漿淤積，影響閥桿運動。再者，本實用新型提供了一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥組件，包括閥筒， 耐磨環(huán)，主彈簧，信號閥桿，引鞋，活塞帽，Y型密封圈及0型密封圈及主閥頭，其中閥筒由鈹 青銅材料制成。最后，本實用新型提供了 一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥組件，
圖1為本實用新型一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥閥筒結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥組件結(jié)構(gòu)圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下1、本體，2、公扣端，3、母扣端，4、第一圓孔段，5、第二圓孔段，6、第三圓孔段，7、第 四圓孔段，8、圓通孔，9、外螺紋，10、密封槽，11、內(nèi)螺紋段，12、連接過渡段，13、耐磨套；21、 主閥芯，22、信號閥桿，23、引鞋，24、耐磨環(huán)，25、Y形密封圈，26、活塞帽，27、閥套，28、耐磨 套，29、主彈簧，30、閥筒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，閥筒本體1為長332mm，為直徑Φ47. 6mm圓筒，材質(zhì)為鈹青銅，本體 一端為公扣端2，公扣端外圓自端面軸向向內(nèi)有42mm加工區(qū)，該區(qū)域加工有外螺紋9及兩 道密封槽10，用于與其它部件相連，外螺紋長20mm，密封圈安裝槽位于外螺紋兩側(cè)，寬度為 3. 5mm,另一端為母扣段3，自端面軸向向內(nèi)延伸，由20mm長度的連接過渡段12及20mm長度 的內(nèi)螺紋段11組成。本體內(nèi)部為四段不同內(nèi)徑的階梯狀通孔，第一圓孔段4自本體公扣端向內(nèi)70mm加 工出內(nèi)徑Φ 24mm圓孔段，提供泥漿通道。第二圓孔段5自本體公扣端向內(nèi)70mm處開始至 222mm處為內(nèi)徑Φ36. 5mm圓孔段，用于安裝主彈簧。第三圓孔段6自本體公扣段222mm處開 始至292mm處為Φ 39mm圓孔段，耐磨套13安裝于該段，第四圓孔段7自本體公扣段292mm 處開始至本體末端，長40mm，該段加工有20mm的內(nèi)螺紋段及長度20mm，Φ 42mm的連接過渡 段，用于與引鞋連接。本體母扣段軸向向內(nèi)延伸52mm處均布16個Φ4. 5mm圓通孔8，連通本體內(nèi)外，正 常工作時，一部分泥漿可從此排出，防止閥筒內(nèi)部泥漿淤積，影響閥桿運動。圖2為一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥組件，包括閥筒30，耐磨環(huán)24，主彈 簧29，信號閥桿22，引鞋23，活塞帽26，Y形密封圈25及主閥芯21。主閥芯21安裝于信號閥桿母扣端，通過螺紋連接，將引鞋23從信號閥桿22活塞 帽26螺紋端放入信號閥桿22，由于主閥芯安裝端直徑大于引鞋下端的外徑，引鞋不會從該端脫出，引鞋裝入信號閥桿后，與活塞帽26連接一端螺紋露在外面，在螺紋處滴上適量螺 紋緊固膠，然后將活塞帽26擰在上面，這樣，信號閥桿22在運動時就不會與引鞋23分離， 然后在活塞帽26上安裝兩道Y形密封圈25。該部分又叫驅(qū)動頭組件。耐磨套28從閥筒母扣端裝入閥筒30，主彈簧29也是從閥筒母扣端裝入閥筒30， 將驅(qū)動頭組件與閥筒通過內(nèi)螺紋連接。信號閥桿22帶動活塞帽26可在主閥組件內(nèi)自由往返運動，其活塞帽26在耐磨套 28內(nèi)運動，其范圍不會超出耐磨套長度，Y型密封圈25背靠背安裝，類似氣筒的皮碗，既有 一定的密封作用，又不會因為活塞的材質(zhì)劃傷耐磨套28。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥閥筒，包括閥筒本體，其特征在于，該閥筒本體一端為公扣端，另一端為母扣端；所述閥筒本體由鈹青銅材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥筒，其特征在于，閥筒本體內(nèi)部設(shè)有四段不同內(nèi)徑的階梯 狀圓孔段，第一段圓孔段為自閥筒本體的公扣端向內(nèi)的通孔；第二段圓孔段為自閥筒本 體第一段圓孔段處向內(nèi)，且內(nèi)徑大于第一段圓孔段的通孔；第三段圓孔段為自本體第二 段圓孔段處向內(nèi)，且內(nèi)徑大于第二段圓孔段的通孔；第四段圓孔段為自第三段圓孔段至 閥筒本體的母扣端，且內(nèi)徑大于第三段圓孔段的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥筒，其特征在于，所述閥筒還包括耐磨套，其安裝于所述閥 筒本體第三圓孔段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥筒，其特征在于，所述耐磨套采用不銹鋼材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的閥筒，其特征在于，所述閥筒第三圓孔段處沿閥筒圓周均 勻分布有多個圓通孔，圓通孔連通本體內(nèi)外。
6.一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥組件，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1所 述的主閥閥筒，耐磨環(huán)，主彈簧，信號閥桿，引鞋，活塞帽，Y型密封圈及主閥頭。
7.一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥組件，包括如權(quán)利要求2至5任一所述的主 閥閥筒，耐磨環(huán)，主彈簧，信號閥桿，引鞋，活塞帽，Y型密封圈及主閥頭，其特征在于，閥筒母 扣端與引鞋相連；主彈簧安裝在第二圓孔段。
專利摘要本實用新型涉及一種無線隨鉆測斜儀脈沖發(fā)生器用主閥組件及其閥筒，閥筒采用鈹青銅材質(zhì)，使脈沖發(fā)生器整體使用壽命大大提高；閥筒本體內(nèi)部為四段不同內(nèi)徑的階梯狀通孔，在閥筒與主閥桿活塞接觸的第三圓孔段設(shè)置有不銹鋼材質(zhì)的耐磨套，耐磨套耐沖蝕性好，即使沖損壞也便于更換，由于耐磨套壁很薄，使用材料很少，因此成本低廉，進一步使閥筒使用壽命提高；在閥筒第三圓孔段沿閥筒圓周均布多個圓通孔，使一部分泥漿可從圓通孔排出，防止閥筒內(nèi)部泥漿淤積，影響閥桿運動。
文檔編號E21B47/02GK201620875SQ20102030108
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者莫福貴 申請人:北京中聯(lián)博韜科技咨詢有限公司