專利名稱：節(jié)能采油井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采中的采油井口配套裝置，確切的說是一種采油井口與抽 油光桿之間密封用的節(jié)能采油井口裝置。
背景技術(shù)：
目前的石油開采中，抽油光桿在采油井口中做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩者之間的密封問 題主要內(nèi)部裝有盤根體的密封裝置來實(shí)現(xiàn)的。而目前的密封裝置不具備連續(xù)潤(rùn)滑抽油光桿 和盤根體的功能，抽油光桿與密封裝置內(nèi)的盤根體之間完全是干式摩擦，這樣加速了抽油 光桿和盤根體的磨損。另外，由于抽油機(jī)和采油井口在制造和安裝時(shí)存在的缺陷，以及抽油機(jī)和采油井 口的地面基礎(chǔ)的變化，引起抽油機(jī)和采油井口的相對(duì)位置發(fā)生軸向角度偏斜和徑向偏移， 從而造成抽油光桿與采油井口的不同軸和不同心，發(fā)生抽油光桿和密封裝置內(nèi)部的盤根體 之間偏磨現(xiàn)象嚴(yán)重。以上三種情況，造成了抽油光桿和密封裝置內(nèi)部的盤根體的磨損加劇，需要頻繁 的更換抽油光桿和密封裝置內(nèi)的盤根體，不但增加了采油井口的維護(hù)成本，影響油井的產(chǎn) 量，同時(shí)增加了抽油機(jī)的能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能使?jié)櫥瓦B續(xù)的從盤根體的上部 和盤根體的外側(cè)面的周圍對(duì)盤根體進(jìn)行浸透，通過盤根體對(duì)潤(rùn)滑油的吸附、傳導(dǎo)和儲(chǔ)存，使 盤根體和抽油光桿之間能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤(rùn)滑，從而減少抽油光桿和盤根體的磨 損，減小摩擦阻力，降低抽油機(jī)的能耗。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于能夠使采油井口裝置內(nèi)部的盤根體與 抽油光桿保持同軸和同心，來減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生，減少抽油光桿 和盤根體的磨損，提高采油井口的密封性能。本實(shí)用新型的上述問題是通過提供如下結(jié)構(gòu)的節(jié)能采油井口裝置來解決的，該節(jié) 能采油井口裝置，由殼體、盤根襯套、壓帽、潤(rùn)滑油室組成，殼體的空腔內(nèi)設(shè)置有盤根襯套； 盤根襯套外部的上下兩端設(shè)置有球面，分別與上球座和下球座配合；盤根襯套在上球座和 下球座之間可以實(shí)現(xiàn)軸向角度的偏轉(zhuǎn)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿相對(duì)位置的軸 向角度偏斜；盤根襯套連同上球座和下球座可以在殼體的內(nèi)部空腔中實(shí)現(xiàn)徑向自由移動(dòng)， 來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿相對(duì)位置的徑向偏移。殼體上設(shè)置有定位裝置，用來固定殼體內(nèi)部空腔中的盤根襯套；盤根襯套的頂部 設(shè)置有襯套壓帽、與殼體為螺紋連接，用來固定盤根襯套，襯套壓帽帶有油道；殼體的上端 設(shè)置有壓帽，兩者為螺紋連接。壓帽由隔板分隔為上方為潤(rùn)滑油室，潤(rùn)滑油室不僅能存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，而且在該潤(rùn)滑 油室的空腔內(nèi)設(shè)置有防噴球，防噴球與安裝在潤(rùn)滑油室上方的防噴球座配合；當(dāng)抽油光桿發(fā)生斷脫時(shí)，防噴球會(huì)隨著噴出的井液進(jìn)入防噴球座中，阻止井液噴出。壓帽的頂部設(shè)置有防塵墊和防塵壓帽；隔板的下方設(shè)置有內(nèi)壓帽球座，內(nèi)壓帽的 一端設(shè)置有球面與內(nèi)壓帽球座配合，另一端伸進(jìn)盤根襯套的空腔內(nèi)對(duì)盤根體進(jìn)行施壓，上 述的設(shè)計(jì)主要解決由于盤根襯套在殼體空腔內(nèi)的相對(duì)位置發(fā)生變化時(shí)，內(nèi)壓帽不會(huì)發(fā)生卡 阻現(xiàn)象，有利于有效的對(duì)盤根體進(jìn)行施壓；內(nèi)壓帽上設(shè)置有油道；內(nèi)壓帽的內(nèi)圓面上鑲有 尼龍襯套。盤根襯套的空腔內(nèi)底部設(shè)置有其一端開口為漏斗狀的襯套，襯套的設(shè)計(jì)減少抽油 光桿與盤根體之間的間隙，有利于提高盤根體的密封性能；盤根襯套的底部與殼體空腔內(nèi) 的底部之間設(shè)置有密封墊。壓帽由隔板分隔，其上部空腔內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該螺旋機(jī)構(gòu)由螺旋壓帽、大 錐齒輪和小錐齒輪組成；螺旋壓帽的中心為圓形空腔，供抽油光桿穿過；螺旋壓帽的底部 與內(nèi)壓帽球座的上部接觸；螺旋壓帽的外圓面上面設(shè)置有鍵槽與隔板上的鍵為滑動(dòng)配合； 螺旋壓帽的外圓面上面設(shè)置有螺紋與大錐齒輪內(nèi)部設(shè)置的螺紋配合；大錐齒輪與小錐齒輪 相互嚙合；小錐齒輪與壓帽外部的手柄連接；在手柄連接處設(shè)置有密封墊和手柄壓帽。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，潤(rùn)滑油能夠連續(xù)的從盤根體的上部和盤根體的外側(cè)面的周圍 對(duì)盤根體進(jìn)行浸透，通過盤根體對(duì)潤(rùn)滑油的吸附、傳導(dǎo)和儲(chǔ)存，使盤根體和抽油光桿之間能 夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤(rùn)滑；盤根襯套在上球座和下球座之間可以實(shí)現(xiàn)軸向角度的偏 轉(zhuǎn)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和采抽油光桿相對(duì)位置的偏斜；盤根襯套連同上球座和下球 座可以在殼體的內(nèi)部空腔中實(shí)現(xiàn)徑向自由移動(dòng)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿相對(duì) 位置的偏移；能夠使節(jié)能采油井口裝置內(nèi)部的盤根體與抽油光桿保持同軸和同心，來減少 盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生，減少抽油光桿和盤根體的磨損，提高采油井口的 密封性能，降低抽油機(jī)的能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置作詳細(xì)說明。


圖1所示的是本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置的第一種實(shí)施方式的剖視圖。圖2所示的是
圖1中沿B-B線剖視圖。圖3所示的是本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置的第二種實(shí)施方式的剖視圖。圖4所示的是圖3中沿C-C線剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2所示的是本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置的第一種實(shí)施方式，殼體11的 空腔內(nèi)設(shè)置有盤根襯套14，盤根襯套14外部的上下兩端設(shè)置有球面，分別與上球座10和下 球座17配合；盤根襯套14在上球座10和下球座17之間可以實(shí)現(xiàn)軸向角度的偏轉(zhuǎn)，來調(diào)整 節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿1相對(duì)位置的偏斜；盤根襯套14連同上球座10和下球座17 可以在殼體11的內(nèi)部空腔中實(shí)現(xiàn)徑向自由移動(dòng)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿1相 對(duì)位置的偏移；盤根襯套14通過在殼體11內(nèi)部空腔中的軸向角度的偏轉(zhuǎn)和徑向自由移動(dòng)， 來減少抽油光桿1和盤根體15的偏磨現(xiàn)象發(fā)生，提高節(jié)能采油井口裝置的密封性能。減少 抽油光桿1和盤根體15磨損；
4[0020]殼體11上設(shè)置有定位裝置13，用來固定殼體11內(nèi)部空腔中的盤根襯套14 ；盤根 襯套14的頂部設(shè)置有襯套壓帽9、與殼體11為螺紋連接，用來固定盤根襯套14，襯套壓帽 9帶有油道12 ；殼體11的下端與采油井口短接19連接；殼體11的上端設(shè)置有壓帽26，兩 者為螺紋連接。壓帽26由隔板6分隔為上方為潤(rùn)滑油室5，潤(rùn)滑油室5不僅能存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，而且 在該潤(rùn)滑油室的空腔內(nèi)設(shè)置有防噴球21，防噴球21與安裝在潤(rùn)滑油室5上方的防噴球座4 配合；當(dāng)抽油光桿1發(fā)生斷脫時(shí)，防噴球21會(huì)隨著噴出的井液進(jìn)入防噴球座4中，阻止井液 噴出。避免環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。壓帽26的頂部設(shè)置有防塵墊20和防塵壓帽2 ；隔板6的下方設(shè)置有內(nèi)壓帽球座 7,內(nèi)壓帽8的一端設(shè)置有球面與內(nèi)壓帽球座7配合，另一端伸進(jìn)盤根襯套14的空腔內(nèi)對(duì)盤 根體15進(jìn)行施壓，上述的設(shè)計(jì)主要解決由于盤根襯套14在殼體11空腔內(nèi)的相對(duì)位置發(fā)生 變化時(shí)，內(nèi)壓帽8不會(huì)發(fā)生卡阻現(xiàn)象，有利于有效的對(duì)盤根體15進(jìn)行施壓；內(nèi)壓帽8上設(shè)置 有油道12 ；內(nèi)壓帽8的內(nèi)圓面上鑲有尼龍襯套23。盤根襯套14的空腔內(nèi)底部設(shè)置有其一端開口為漏斗狀的襯套16，襯套16的設(shè)計(jì) 減少抽油光桿1與盤根體15之間的間隙，有利于提高盤根體15的密封性能。盤根襯套14 的底部與殼體11空腔內(nèi)的底部之間設(shè)置有密封墊18。安裝使用時(shí)，先將本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置穿過采油光桿1，殼體11的下端 與采油井口的短接19連接，然后，使壓帽26、內(nèi)壓帽球座7和內(nèi)壓帽8與殼體11分離；再 將襯套壓帽9和定位裝置13松開，使盤根襯套14在殼體11的空腔內(nèi)處于自由的狀態(tài)，接 下來將盤根體15填加在采油光桿1和盤根襯套14之間的空腔中，擰緊襯套壓帽9，調(diào)整定 位裝置13，再依次將內(nèi)壓帽8伸進(jìn)盤根襯套14空腔的上端，內(nèi)壓帽球座7以及壓帽26落 下，擰緊壓帽26 ；從加油孔3處加入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過油道12對(duì)抽油光桿1和盤根體15 的頂部以及盤根體15進(jìn)行浸潤(rùn)，達(dá)到潤(rùn)滑抽油光桿1和盤根體15的目的。圖3和圖4所示的是本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置的第二種實(shí)施方式，殼體11的 空腔內(nèi)設(shè)置有可以軸向角度的偏轉(zhuǎn)和徑向自由移動(dòng)盤根襯套14 ；殼體11上設(shè)置有定位裝 置13 ；殼體11的下端與采油井口短接19連接；殼體11的上端設(shè)置有壓帽26，兩者為螺紋 連接。壓帽26由隔板27分隔，其上部空腔內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該螺旋機(jī)構(gòu)由螺旋壓 帽32、大錐齒輪33和小錐齒輪28組成。螺旋壓帽32的中心為圓形空腔，供抽油光桿1穿 過；螺旋壓帽32的底部與內(nèi)壓帽球座7的上部接觸；螺旋壓帽32的外圓面上面設(shè)置有鍵 槽34與隔板27上的鍵35為滑動(dòng)配合；螺旋壓帽32的外圓面上面設(shè)置有螺紋與大錐齒輪 33內(nèi)部設(shè)置的螺紋配合；大錐齒輪33與小錐齒輪28相互嚙合；小錐齒輪28與壓帽26外 部的手柄31連接；在手柄31連接處設(shè)置有密封墊29和手柄壓帽30。安裝使用時(shí)，先本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置穿過采油光桿1，殼體11的下端與 采油井口的短接19連接，然后，使壓帽26、內(nèi)壓帽球座7和內(nèi)壓帽8與殼體11分離；再將 襯套壓帽9和定位裝置13松開，使盤根襯套14在殼體11的空腔內(nèi)處于自由的狀態(tài)，接下 來將盤根體15填加在采油光桿1和盤根襯套14之間的空腔中，擰緊襯套壓帽9，調(diào)整定位 裝置13，再依次將內(nèi)壓帽8伸進(jìn)盤根襯套14空腔的上端，內(nèi)壓帽球座7以及壓帽26落下， 擰緊壓帽26 ；[0028] 通過操作手柄31使小錐齒輪28旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)大錐齒輪33的旋轉(zhuǎn)；通過大錐齒輪33 的旋轉(zhuǎn)來控制螺旋壓帽32對(duì)內(nèi)壓帽球座7、內(nèi)壓帽8以及盤根體15進(jìn)行施壓和調(diào)整，使對(duì) 盤根體15的調(diào)整操作方便、省力。
權(quán)利要求節(jié)能采油井口裝置，由殼體、盤根襯套、壓帽、潤(rùn)滑油室組成，其特征在于殼體(11)的空腔內(nèi)設(shè)置有盤根襯套(14)；盤根襯套(14)外部的上下兩端設(shè)置有球面，分別與上球座(10)和下球座(17)配合；盤根襯套(14)在上球座(10)和下球座(17)之間可以實(shí)現(xiàn)軸向角度的偏轉(zhuǎn)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿(1)相對(duì)位置的軸向角度偏斜；盤根襯套(14)連同上球座(10)和下球座(17)可以在殼體(11)的內(nèi)部空腔中實(shí)現(xiàn)徑向自由移動(dòng)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿(1)相對(duì)位置的徑向偏移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能采油井口裝置，其特征在于殼體(11)上設(shè)置有定位 裝置(13)，用來固定殼體(11)內(nèi)部空腔中的盤根襯套(14)；盤根襯套(14)的頂部設(shè)置有 襯套壓帽(9)、與殼體(11)為螺紋連接，用來固定盤根襯套(14)，襯套壓帽(9)帶有油道 (12)；殼體(11)的上端設(shè)置有壓帽(26)，兩者為螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能采油井口裝置，其特征在于壓帽(26)由隔板(6)分隔 為上方為潤(rùn)滑油室(5)，潤(rùn)滑油室(5)不僅能存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，而且在該潤(rùn)滑油室的空腔內(nèi)設(shè)置 有防噴球(21)，防噴球(21)與安裝在潤(rùn)滑油室(5)上方的防噴球座(4)配合；當(dāng)抽油光桿 (1)發(fā)生斷脫時(shí)，防噴球(21)會(huì)隨著噴出的井液進(jìn)入防噴球座(4)中，阻止井液噴出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能采油井口裝置，其特征在于壓帽(26)的頂部設(shè)置有防 塵墊(20)和防塵壓帽(2)；隔板(6)的下方設(shè)置有內(nèi)壓帽球座(7)，內(nèi)壓帽(8)的一端設(shè)置 有球面與內(nèi)壓帽球座(7)配合，另一端伸進(jìn)盤根襯套(14)的空腔內(nèi)對(duì)盤根體(15)進(jìn)行施 壓，上述的設(shè)計(jì)主要解決由于盤根襯套(14)在殼體(11)空腔內(nèi)的相對(duì)位置發(fā)生變化時(shí)，內(nèi) 壓帽⑶不會(huì)發(fā)生卡阻現(xiàn)象，有利于有效的對(duì)盤根體(15)進(jìn)行施壓；內(nèi)壓帽⑶上設(shè)置有 油道(12)；內(nèi)壓帽(8)的內(nèi)圓面上鑲有尼龍襯套(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能采油井口裝置，其特征在于盤根襯套(14)的空腔內(nèi)底 部設(shè)置有其一端開口為漏斗狀的襯套(16)，襯套(16)的設(shè)計(jì)減少抽油光桿(1)與盤根體 (15)之間的間隙，有利于提高盤根體(15)的密封性能；盤根襯套(14)的底部與殼體(11) 空腔內(nèi)的底部之間設(shè)置有密封墊(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能采油井口裝置，其特征在于壓帽(26)由隔板(27)分 隔，其上部空腔內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該螺旋機(jī)構(gòu)由螺旋壓帽(32)、大錐齒輪(33)和小 錐齒輪(28)組成；螺旋壓帽(32)的中心為圓形空腔，供抽油光桿(1)穿過；螺旋壓帽(32) 的底部與內(nèi)壓帽球座(7)的上部接觸；螺旋壓帽(32)的外圓面上面設(shè)置有鍵槽(34)與隔 板(27)上的鍵(35)為滑動(dòng)配合；螺旋壓帽(32)的外圓面上面設(shè)置有螺紋與大錐齒輪(33) 內(nèi)部設(shè)置的螺紋配合；大錐齒輪(33)與小錐齒輪(28)相互嚙合；小錐齒輪(28)與壓帽 (26)外部的手柄(31)連接；在手柄(31)連接處設(shè)置有密封墊(29)和手柄壓帽(30)。
專利摘要本實(shí)用新型節(jié)能采油井口裝置，由殼體、盤根襯套、壓帽、潤(rùn)滑油室組成，殼體(11)的空腔內(nèi)設(shè)置有盤根襯套(14)；盤根襯套(14)外部的上下兩端設(shè)置有球面，分別與上球座(10)和下球座(17)配合；盤根襯套(14)在上球座(10)和下球座(17)之間可以實(shí)現(xiàn)軸向角度的偏轉(zhuǎn)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿(1)相對(duì)位置的偏斜；盤根襯套(14)連同上球座(10)和下球座(17)可以在殼體(11)的內(nèi)部空腔中實(shí)現(xiàn)徑向自由移動(dòng)，來調(diào)整節(jié)能采油井口裝置和抽油光桿(1)相對(duì)位置的偏移。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，潤(rùn)滑油能夠連續(xù)的從盤根體的上部和盤根體的外側(cè)面的周圍對(duì)盤根體進(jìn)行浸透，通過盤根體對(duì)潤(rùn)滑油的吸附、傳導(dǎo)和儲(chǔ)存，使盤根體和抽油光桿之間能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤(rùn)滑；能夠使節(jié)能采油井口裝置內(nèi)部的盤根體與抽油光桿保持同軸和同心，來減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生，減少抽油光桿和盤根體的磨損，提高節(jié)能采油井口裝置的密封性能，降低抽油機(jī)的能耗。
文檔編號(hào)E21B33/06GK201747314SQ20102052829
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者李紅賓 申請(qǐng)人:李紅賓