專利名稱：深水單壁鋼吊箱圍堰的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種深水單壁鋼吊箱圍堰，特別是一種適合在深水區(qū)使用的單 壁鋼吊箱圍堰及其施工方法。
背景技術：
在淤質粘土層深水基礎圍堰施工中，傳統方法是采用拉森鋼板樁圍堰或鋼吊箱圍 堰施工，鋼板樁圍堰具有施工周期長，進度慢，封底混凝土厚，封底混凝土施工質量難以保 證，鋼板樁施工容易出現滲水及漏水現象，影響后續(xù)工程施工等缺點。普通的鋼吊箱圍堰存 在深水區(qū)圍堰下沉過程的起重荷載相當大，不利施工和控制往往需要用千斤頂進行調整， 施工難度大，工程進展慢，同時鋼吊箱箱底一般無支撐，鋼吊箱下沉合適位置后由于樁與護 筒間有淤泥，摩擦力減少，鋼吊箱可能繼續(xù)下沉而需要吊車繼續(xù)工作等缺點。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種深水單壁鋼吊箱圍堰，要解決傳統鋼吊箱下沉過程 中需要采用千斤頂進行調整，施工難度大，工程進展慢的技術問題；并解決鋼吊箱下沉合適 位置后仍需吊車的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種深水單壁鋼吊箱圍堰，包括圍護體系、內支撐體系和承吊體系，圍護體系為側 面圍護體系和底部圍護體系圍成的長方形箱型，側面圍護體系包括側板、水平背楞、豎向背 楞和角鋼，底部圍護體系底板、縱背楞和橫背楞，內支撐體系支撐在側板內側，承吊體系連 接在側面圍護體系上，所述承吊體系由吊裝牛腿、上橫梁、下橫梁及吊桿組成，吊裝牛腿焊 接在側板的內側，上橫梁位于縱向鋼護筒的頂面，與吊裝牛腿通過吊桿連接，下橫梁焊接在 樁頂位置處，與上橫梁平行。所述側板的外側面焊接有縱橫交錯水平背楞和豎向背楞，側板底邊緣焊接有角 鋼，角鋼肢背緊貼側板外表面，且側板外側面水面以下30cm位置處焊接有排氣閥。所述底板的底面焊接有縱橫交錯的縱背楞和橫背楞，縱背楞位于橫背楞底面，橫 背楞底面焊接有箱底支撐牛腿，所述兩列橫背楞之間間隔開有與鋼護筒匹配的孔洞，縱背 楞遇孔洞斷開，孔洞周圍水平向焊有短加勁肋。所述內支撐體系由支撐牛腿、圍檁、水平鋼管及型鋼支撐組成，圍檁焊接在側板的 內側，型鋼支撐間隔焊在兩較長相對側板內側，在其底面有縱橫交錯的水平鋼管，水平鋼管 的端部焊接在側板內表面，所述支撐牛腿焊接在水平鋼管底面并與側板內表面焊接連接。所述下橫梁頂面焊接有下橫梁連接牛腿。所述下橫梁和上橫梁為雙工字型鋼或雙槽鋼槽口相對拼接成的箱型梁。所述吊裝牛腿為雙工字鋼對拼焊接，其上表面工字鋼腹板對應位置焊接有鋼板。所述吊桿為螺紋鋼筋，其兩端通過螺帽分別于上橫梁和吊裝牛腿固定，且接觸面 之間有墊板。[0013]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果首先，本實用新型通過在樁頂有加一道下橫梁防止樁與護筒間有淤泥，摩擦力減 少，導致鋼吊箱下沉；不用千斤頂調整使得施工過程更簡便，降低施工難度，縮短工期。其次，本實用新型在底板體系的底面焊接有箱底支撐牛腿用于支撐鋼吊箱，鋼吊 箱下沉過程中確保鋼吊箱支撐，同時鋼吊箱下沉后可撤掉吊車，增加設備周轉。本實用新型克服了傳統鋼板樁施工周期長，進度慢，封底混凝土厚，封底混凝土施 工質量難以保證，施工容易出現滲水及漏水現象，影響后續(xù)工程施工等缺點以及普通的鋼 吊箱圍堰存在深水區(qū)圍堰下沉過程的起重荷載相當大，不利施工和控制往往需要用千斤頂 進行調整，施工難度大，工程進展慢，同時鋼吊箱箱底一般無支撐，鋼吊箱下沉合適位置后 由于樁與護筒間有淤泥，摩擦力減少，鋼吊箱可能繼續(xù)下沉而需要吊車繼續(xù)工作等缺點，解 決了鋼吊箱下沉無需千斤頂調整，下沉至承臺位置后可撤掉吊車的簡便有效的實現圍堰的 技術問題。本實用新型可廣泛應用于深水區(qū)樁承臺和橋墩的施工。以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型深水單壁鋼吊箱正立面示意圖。圖2是本實用新型深水單壁鋼吊箱側立面示意圖。圖3是本實用新型深水單壁鋼吊箱平面示意圖。圖4是底板體系詳圖。圖5是側板體系詳圖。附圖標記1 一側面圍護體系、1. 1 一側板、1.2 —水平背楞、1.3 —豎向背楞、 1. 4 一角鋼、2 —底部圍護體系、2. 1 一底板、2. 2 一縱背楞、2. 3 一橫背楞、2. 4 一孔洞、2. 5 一
短加勁肋、3 —水平鋼管、4 一圍檁、5 —鋼護筒、6 —上橫梁、7 —支撐牛腿、8 —吊桿、9 一下 橫梁、10 —吊裝牛腿、11 一型鋼支撐、12 —排氣閥、13 —下橫梁連接牛腿、14 一箱底支撐牛 腿、15—擬建樁基。
具體實施方式
實施例參見
圖1 圖5所示，一種深水單壁鋼吊箱圍堰，圍護在深水區(qū)域擬建樁基 15的鋼護筒5周圍，包括圍護體系、內支撐體系和承吊體系，圍護體系為側面圍護體系1和 底部圍護體系2圍成的長方形箱型，側面圍護體系包括側板1. 1、水平背楞1. 2、豎向背楞 1. 3和角鋼1. 4，底部圍護體系底板2. 1、縱背楞2. 2和橫背楞2. 3，內支撐體系支撐在側板 內側，承吊體系連接在側面圍護體系上，所述承吊體系由吊裝牛腿10、上橫梁6、下橫梁9及 吊桿8組成，吊裝牛腿10焊接在側板的內側，上橫梁6位于縱向鋼護筒的頂面，與吊裝牛腿 10通過吊桿8連接，下橫梁9焊接在樁頂位置處，與上橫梁6平行。所述側板1. 1的外側面焊接有縱橫交錯水平背楞1. 2和豎向背楞1. 3，側板底邊緣 焊接有角鋼1. 4，角鋼肢背緊貼側板外表面，且側板外側面水面以下30cm位置處焊接有排 氣閥12。所述底板2. 1的底面焊接有縱橫交錯的縱背楞2. 2和橫背楞2. 3，縱背楞2. 2位于橫背楞2. 3底面，橫背楞2. 3底面焊接有箱底支撐牛腿14，所述兩列橫背楞之間隔開有與鋼 護筒匹配的孔洞2. 4，縱背楞2. 2遇孔洞2. 4斷開，孔洞周圍水平向焊有短加勁肋2. 5。所述內支撐體系由支撐牛腿7、圍檁4、水平鋼管3及型鋼支撐11組成，圍檁4焊 接在側板的內側，型鋼支撐11間隔焊在兩較長相對側板內側，在其底面有縱橫交錯的水平 鋼管3，水平鋼管3的端部焊接在側板內表面，所述支撐牛腿7焊接在水平鋼管3底面并與 側板內表面焊接連接。所述下橫梁9頂面焊接有下橫梁連接牛腿13。所述下橫梁9和上橫梁6為雙工字型鋼或雙槽鋼槽口相對拼接成的箱型梁。所述吊裝牛腿10為雙工字鋼對拼焊接，其上表面工字鋼腹板對應位置焊接有鋼 板。所述吊桿8為螺紋鋼筋，其兩端通過螺帽分別于上橫梁6和吊裝牛腿10固定，且 接觸面之間有墊板。底板2. 1采用6mm厚鋼板，縱背楞2. 2為工2 和橫背楞2. 3為[8，短加勁肋2. 5 為80*6mm鋼板；側板1.1采用6mm厚鋼板，水平背楞1.2為[8和豎向背楞1.3為[14、角 鋼采用Z 75 X 75 X 8等肢角鋼；支撐牛腿7、橫梁連接牛腿13和箱底支撐牛腿14由IOmm厚 鋼板加工而成，圍檁4為雙拼工2 工字鋼，水平鋼管3采用Φ 325 X 8mm鋼管和型鋼支撐 11為雙拼工2 工字鋼；吊裝牛腿10采用工2 工字鋼及IOmm厚鋼板焊接而成，上橫梁6 采用雙拼工4 工字鋼，下橫梁9采用雙拼工2 工字鋼，吊桿8為25號的精軋螺紋鋼筋。底板與側板、側板與側板連接處每隔Im加焊一道6mm厚加勁鋼板，確保鋼吊箱整 體剛度。
權利要求1.一種深水單壁鋼吊箱圍堰，包括圍護體系、內支撐體系和承吊體系，圍護體系為側面 圍護體系(1)和底部圍護體系(2)圍成的長方形箱型，側面圍護體系包括側板(1. 1)、水平 背楞(1.2)、豎向背楞(1.3)和角鋼(1.4)，底部圍護體系底板(2. 1)、縱背楞(2. 2)和橫背楞 (2. 3)，內支撐體系支撐在側板內側，承吊體系連接在側面圍護體系上，其特征在于所述承 吊體系由吊裝牛腿(10)、上橫梁(6)、下橫梁(9)及吊桿(8)組成，吊裝牛腿(10)焊接在側 板的內側，上橫梁(6)位于縱向鋼護筒的頂面，與吊裝牛腿(10)通過吊桿(8)連接，下橫梁 (9)焊接在樁頂位置處，與上橫梁(6)平行。
2.根據權利要求1所述的深水單壁鋼吊箱圍堰，其特征在于所述側板(1.1)的外側面 焊接有縱橫交錯水平背楞(1.2)和豎向背楞(1.3)，側板底邊緣焊接有角鋼(1. 4)，角鋼肢 背緊貼側板外表面，且側板外側面水面以下30cm位置處焊接有排氣閥(12)。
3.根據權利要求1所述的深水單壁鋼吊箱圍堰，其特征在于所述底板(2.1)的底面 焊接有縱橫交錯的縱背楞(2. 2)和橫背楞(2. 3)，縱背楞(2. 2)位于橫背楞(2. 3)底面，橫背 楞(2. 3)底面焊接有箱底支撐牛腿(14)，所述兩列橫背楞之間間隔開有與鋼護筒匹配的孔 洞(2. 4)，縱背楞(2. 2)遇孔洞(2. 4)斷開，孔洞周圍水平向焊有短加勁肋(2. 5)。
4.根據權利要求1所述的深水單壁鋼吊箱圍堰，其特征在于所述內支撐體系由支撐 牛腿(7)、圍檁(4)、水平鋼管(3)及型鋼支撐(11)組成，圍檁(4)焊接在側板的內側，型鋼支 撐(11)間隔焊在兩較長相對側板內側，在其底面有縱橫交錯的水平鋼管(3)，水平鋼管(3) 的端部焊接在側板內表面，所述支撐牛腿(7)焊接在水平鋼管(3)底面并與側板內表面焊 接連接。
5.根據權利要求1所述的深水單壁鋼吊箱圍堰，其特征在于所述下橫梁(9)頂面焊接 有下橫梁連接牛腿(13)。
6.根據權利要求1所述的深水單壁鋼吊箱圍堰，其特征在于所述下橫梁(9)和上橫梁 (6)為雙工字型鋼或雙槽鋼槽口相對拼接成的箱型梁。
7.根據權利要求1所述的深水單壁鋼吊箱圍堰，其特征在于所述吊裝牛腿(10)為雙 工字鋼對拼焊接，其上表面工字鋼腹板對應位置焊接有鋼板。
8.根據權利要求1所述的深水單壁鋼吊箱圍堰，其特征在于所述吊桿(8)為螺紋鋼 筋，其兩端通過螺帽分別與上橫梁(6)和吊裝牛腿(10)固定，且接觸面之間有墊板。
專利摘要本實用新型涉及一種深水單壁鋼吊箱圍堰，所述鋼吊箱包括圍護體系、內支撐體系和承吊體系，所述承吊體系由吊裝牛腿、上橫梁、下橫梁及吊桿組成，吊裝牛腿焊接在側板的內側，上橫梁位于縱向鋼護筒的頂面，與吊裝牛腿通過吊桿連接，下橫梁焊接在樁頂位置處，與上橫梁平行。本實用新型解決了傳統圍堰封底混凝土質量難以保證、容易出現滲水及漏水的技術問題?？蓮V泛應用于深水區(qū)樁承臺和橋墩的施工。
文檔編號E02D19/04GK201843143SQ20102052965
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者丁學正, 付增初, 屈書安, 廖滿平 申請人:中國建筑第二工程局有限公司, 中建二局土木工程有限公司