專利名稱：骨架澆注式游梁抽油機平衡塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抽油機平衡塊，尤其是骨架澆注式游梁抽油機平衡塊。
技術(shù)背景目前，傳統(tǒng)的抽油機平衡塊有兩種，一種游梁式抽油機平衡塊全部由鑄鐵制造， 制造成本高，而且鑄造過程中消耗大量能源，同時排放出大量二氧化碳等有害氣體及殘留 大量污染物質(zhì)，對地球環(huán)境造成一定的危害。另一種抽油機平衡塊全部采用混凝土制成， 由于存在一些缺點而很少得到實際應(yīng)用，其缺點一、沒有設(shè)計平衡塊調(diào)整鎖齒固定孔， 平衡塊按需要調(diào)整后無法鎖定；二、由于混凝土抗拉強度低，全部使用混凝土制造平衡塊 時，其強度滿足不了要求，在瘦腰的應(yīng)力集中處易斷裂；三、混凝土中的鋼筋太少，外表沒 有防護，平衡塊在運輸和安裝過程中極易損壞。為解決以上問題曾申請了專利(專利號 ZL200820007942. 2和ZL200920179742. X)，這二個專利較好地解決了傳統(tǒng)的游梁式抽油 機平衡塊由鑄鐵制造、制造成本高且鑄造過程中消耗大量能源，同時解決了排放出大量二 氧化碳等有害氣體及殘留大量污染物質(zhì)的問題，抑制了對地球環(huán)境造成一定的危害事件的 發(fā)生，同時也避免了抽油機平衡塊全部采用混凝土制成而存在平衡塊按需要調(diào)整后無法鎖 定、混凝土抗拉強度低等問題，并且解決了在實際使用過程中平衡塊在搬運、安裝、維護及 調(diào)整過程中極易損壞的問題。但是這二個專利都需要預(yù)置鑄鐵芯塊以保證平衡塊強度，該 芯塊重量占整體重量的10% 15%，沒有徹底解決二氧化碳等有害氣體排放及殘留大量 污染物質(zhì)的問題，同時鑄造部件價格明顯高于型鋼，也不利于降低成本。實用新型內(nèi)容為了解決復(fù)合式平衡塊內(nèi)預(yù)置鑄鐵芯塊不利于降低成本且沒有徹底解決二氧化 碳等有害氣體排放及殘留大量污染物質(zhì)的問題，本實用新型提供一種骨架澆注式游梁抽油 機平衡塊。該抽油機平衡塊實現(xiàn)了完全不用鑄鐵部件，僅采用焊接骨架與改性混凝土的有 機結(jié)合，既保證了平衡塊所需要的配重功能，又滿足了平衡塊強度要求，最大限度降低了成 本，且徹底解決了二氧化碳等有害氣體排放及殘留大量污染物質(zhì)的問題。本實用新型的技術(shù)方案是該游梁式抽油機平衡塊，包括金屬護板和骨架，金屬護 板由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護板內(nèi)設(shè)置有骨架2，骨架內(nèi)填充有混凝土，金屬護板下 端兩側(cè)有臺肩，臺肩上軸向開有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)置有金屬襯管，兩臺肩間連接有鎖齒固定 孔芯板，鎖齒固定孔芯板開有鎖齒固定孔，鎖齒固定孔上方的鎖齒固定孔芯板前后兩側(cè)對 稱焊接有“ Ω ”型沉孔護板，沉孔護板兩端焊接在臺肩護板上。本實用新型具有如下有益效果該骨架澆注式游梁抽油機平衡塊采取上述方案， 由于在平衡塊中將焊接骨架、金屬襯管及金屬護板等金屬部件與混凝土有機結(jié)合，其中通 過金屬制造出的護板保證了平衡塊的安裝及調(diào)整功能與純鑄鐵平衡塊的效果完全相同；通 過焊接骨架的鋼制部件及網(wǎng)狀鋼筋，增加混凝土平衡塊的強度；通過預(yù)置或鑲嵌安裝金屬 襯管及金屬護板，保證平衡塊在搬運、安裝、維護及調(diào)整過程中不易損壞，大大增加了平衡塊的使用壽命，減小了生產(chǎn)成本；由一定體積的混凝土為主達到平衡塊配重要求，既保證了 平衡塊所需要的配重功能，又降低了平衡塊制造成本、徹底杜絕了環(huán)境污染。普通混凝土質(zhì)量密度低(約為2. 4 2. 5g/cm3)，抗折強度低(約為抗壓強度的 10% 15% )，直接使用會產(chǎn)生產(chǎn)品體積龐大、易斷裂的不良后果。特別對于安裝空間受體 積限制的情況，必須配制高密度、增韌混凝土，以滿足現(xiàn)場對產(chǎn)品性能的要求。焊接骨架復(fù) 合式游梁抽油機平衡塊的鋼筋混凝土塊可由鐵礦石、鐵精粉、廢鋼渣、廢鐵屑、氧化鐵粉等 加重材料及環(huán)氧樹脂粘膠劑、增韌纖維等輔助材料與焊接骨架構(gòu)成。配制成的焊接骨架復(fù) 合式游梁抽油機平衡塊平均密度從3. 0 5. 5g/cm3，可根據(jù)產(chǎn)品的安裝空間進行選擇。密 度越高、體積越小、成本越高；反之密度越低、體積越大、成本越低。而加入增韌纖維的混凝 土抗折性能將提高3 5倍，使抗折強度可達10 20MPa，完全能滿足使用要求。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的仰視圖。圖中1-金屬護板，2-骨架，3-臺肩，4-臺肩，5-螺栓孔，6_螺栓孔，7_鎖齒固定孔 芯板，8-鎖齒固定孔，9-沉孔護板，10-沉孔護板，11-臺肩護板，12-臺肩護板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1及圖2所示，該骨架澆注式游梁抽油機平衡塊，包括金屬護板1和骨架2，金 屬護板1由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護板1內(nèi)設(shè)置有骨架2，骨架2內(nèi)填充有混凝土，金 屬護板1下端兩側(cè)有臺肩(3，4)，臺肩(3,4)上軸向開有螺栓孔(5，6)，螺栓孔(5,6)內(nèi)置 有金屬襯管，兩臺肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板7，鎖齒固定孔芯板7開有鎖齒固定孔 8，鎖齒固定孔8上方的鎖齒固定孔芯板7前后兩側(cè)對稱焊接有“ Ω ”型沉孔護板(9，10)，沉 孔護板(9，10)兩端及鎖齒固定孔芯板7均焊接在臺肩護板(11，12)上。實際使用過程中，平衡塊上端預(yù)置的金屬護板1，金屬護板1由2塊以上鋼板焊接 而成，該金屬護板1的安裝是為了防止搬運、安裝時角部損壞；平衡塊下端兩側(cè)臺肩(3，4) 外周用10 20mm鋼板彎制或焊接成型，臺肩(3，4)上軸向開有螺栓孔(5，6)，螺栓孔(5， 6)鑲裝有直徑20 50mm、厚度為3 8mm的金屬襯管，螺栓通過螺栓孔(5，6)將平衡塊與 抽油機的曲柄相連，起到固定的作用；兩臺肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板7，鎖齒固定 孔芯板7的厚度為40 60mm鋼制芯塊；鎖齒固定孔芯板7上開有鎖齒固定孔8，鎖齒固定 孔8上方的鎖齒固定孔芯板7前后兩側(cè)對稱焊接有“ Ω ”型沉孔護板(9，10)，形成了安裝用 工藝沉孔，該沉孔護板(9，10)安裝使得在調(diào)節(jié)固定于該鎖齒固定孔上的鎖齒時避免平衡 塊的損壞以及防止在平衡塊調(diào)整時撬棍撬壞平衡塊，沉孔護板可選用3 8mm厚金屬板制 成，在平衡塊的位置調(diào)整好后用螺栓將鎖齒固定孔8上的鎖齒緊固；金屬護板1內(nèi)設(shè)置有骨 架2，該骨架2通過鋼筋網(wǎng)將平衡塊下端兩側(cè)臺肩護板(11，12)、鎖齒固定孔芯板7、金屬護 板1及沉孔護板(9，10)焊接，保證了平衡塊瘦腰處及整個平衡塊的機械強度。該骨架澆注 式游梁抽油機平衡塊既保證了平衡塊所需要的配重功能，又降低了平衡塊制造成本、減少 了環(huán)境污染。
權(quán)利要求1. 一種骨架澆注式游梁抽油機平衡塊，包括金屬護板(1)和骨架O)，其特征在于金 屬護板⑴由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護板⑴內(nèi)設(shè)置有骨架O)，骨架(2)內(nèi)填充 有混凝土，金屬護板⑴下端兩側(cè)有臺肩(3，4)，臺肩(3，4)上軸向開有螺栓孔(5，6)，螺 栓孔(5，6)內(nèi)置有金屬襯管，兩臺肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板(7)，鎖齒固定孔芯板 (7)開有鎖齒固定孔(8)，鎖齒固定孔(8)上方的鎖齒固定孔芯板(7)前后兩側(cè)對稱焊接有 “Ω”型沉孔護板(9，10)，沉孔護板(9，10)兩端焊接在臺肩護板(11，12)上。
專利摘要一種骨架澆注式游梁抽油機平衡塊。主要解決平衡塊的高成本及殘留大量污染物質(zhì)的問題。其特征在于金屬護板(1)由2塊以上鋼板焊接而成，金屬護板(1)內(nèi)設(shè)置有骨架(2)，骨架(2)內(nèi)填充有混凝土，金屬護板(1)下端兩側(cè)有臺肩(3，4)，兩臺肩(3，4)間連接有鎖齒固定孔芯板(7)，鎖齒固定孔芯板(7)開有鎖齒固定孔(8)，鎖齒固定孔(8)上方的鎖齒固定孔芯板(7)前后兩側(cè)對稱焊接有“Ω”型沉孔護板(9，10)，沉孔護板(9，10)兩端焊接在臺肩護板(11，12)上。該骨架澆注式游梁抽油機平衡塊實現(xiàn)了完全不用鑄鐵部件，最大限度降低了成本，且徹底解決了殘留大量污染物質(zhì)的問題。
文檔編號E21B43/00GK201826819SQ20102059260
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者王英 申請人:王英