專利名稱：方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型建筑工程設(shè)施，具體是指一種方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，該沉 井護(hù)壁澆柱后成為墻鋼筋籠的保護(hù)層，是一種新穎的柱排式地下連續(xù)墻。
背景技術(shù)：
常規(guī)地下連續(xù)墻，設(shè)計(jì)分樁排式連續(xù)和槽段式連續(xù)兩種。成槽方法分用泥漿護(hù)壁 有回旋鉆、沖成孔、多頭鉆等；無(wú)循環(huán)有旋挖、旋噴、深攪等。使用的都是重型工程機(jī)械，投入 大，造價(jià)高，多用于重點(diǎn)工程項(xiàng)目。用于深基坑支護(hù)的地下連續(xù)墻是臨時(shí)工程，地下室或其 他地下工程完成后遺棄于土體內(nèi)。這是一種可用而沒有利用的潛能工程體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，該沉井護(hù)壁可以 在人工挖井時(shí)沉降，又能在鋼腔內(nèi)澆筑混凝土整合成高強(qiáng)的支護(hù)框架，最終經(jīng)過(guò)并柱形成 地下連續(xù)墻。本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆 沉井護(hù)壁，其特征在于它包括方框形的鋼筒，所述鋼筒包括內(nèi)鋼板、鋼骨架以及外鋼板，所 述的內(nèi)鋼板構(gòu)成鋼筒的內(nèi)壁層，外鋼板構(gòu)成鋼筒的外壁層，內(nèi)鋼板和外鋼板之間形成空腔， 所述的鋼骨架位于空腔內(nèi)并且分別與內(nèi)鋼板和外鋼板固定連接，所述空腔內(nèi)澆灌有混凝 土，混凝土澆灌后與鋼骨架凝結(jié)成一體。所述的鋼骨架由多個(gè)角鋼焊接而成，多個(gè)角鋼分別與內(nèi)鋼板和外鋼板通過(guò)螺栓固
定連接。所述鋼筒的鋼骨架在底部的四周均焊接有呈向下傾斜狀的斜鋼板，使鋼筒的筒底 呈張開的喇叭口狀。所述方框形的鋼筒截面為長(zhǎng)方形或正方形。本實(shí)用新型現(xiàn)澆沉井護(hù)壁的工作原理是先挖單節(jié)裸井，組裝鋼腔成方形槽，往腔 內(nèi)澆滿混凝土成方框。然后底框挖土，頂框續(xù)接，通過(guò)自重和面板與井壁滑動(dòng)沉降?？蚺c單 臂沉井之間，在拔出導(dǎo)正管時(shí)邊拔邊壓漿，用水泥漿連接與密封。由于鋼腔組裝和澆砼是在 地面進(jìn)行，挖井是在框內(nèi)取土，工人操作有安全保障。本實(shí)用新型現(xiàn)澆沉井護(hù)壁與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型現(xiàn)澆沉井先用于護(hù)壁，后成為鋼筋籠的保護(hù)層，工程體得以充分利 用。(2)本實(shí)用新型人土挖井，取土沉降，不使用重型工程機(jī)械，節(jié)能減排，造價(jià)較低。 而且投入少，盈利空間較大。(3)本實(shí)用新型可以廣開工作面，平行作業(yè)，互不干擾，對(duì)縮短工期具有特效，容易 實(shí)施。(4)本實(shí)用新型不用泥漿護(hù)壁，無(wú)汚染，無(wú)噪音，有利于環(huán)保和文明施工。[0014](5)本實(shí)用新型能增加勞動(dòng)就業(yè)機(jī)會(huì)，適應(yīng)農(nóng)民工，符合國(guó)情。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種方框形鋼腔混凝土 4現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，它包括方框形的鋼筒，方框 形的鋼筒截面為長(zhǎng)方形或正方形均可，鋼筒包括內(nèi)鋼板2、鋼骨架以及外鋼板1，內(nèi)鋼板2構(gòu) 成鋼筒的內(nèi)壁層，外鋼板1構(gòu)成鋼筒的外壁層，內(nèi)鋼板2和外鋼板1之間形成空腔，鋼骨架 位于空腔內(nèi)并且分別與內(nèi)鋼板2和外鋼板1固定連接，空腔內(nèi)澆灌有混凝土 4，混凝土 4澆 灌后與鋼骨架凝結(jié)成一體。鋼骨架由多個(gè)角鋼3焊接而成，多個(gè)角鋼3分別與內(nèi)鋼板2和外鋼板1通過(guò)螺栓 固定連接，多個(gè)角鋼中縱向的角鋼連接成縱向鋼腔，橫向的角鋼連接成橫向鋼腔，轉(zhuǎn)角處相 鄰的橫向和縱向的角鋼連接成橫格鋼腔，各個(gè)鋼腔均貫通，構(gòu)成內(nèi)鋼板2和外鋼板1之間的空腔。鋼筒的鋼骨架在底部的四周均焊接有呈向下傾斜狀的斜鋼板，使鋼筒的筒底呈張 開的喇叭口狀，使之在沉井時(shí)便于取土。本實(shí)用新型的現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，是用角鋼焊接成骨架，用螺栓連接鋼板形成空腔，空 腔內(nèi)澆筑混凝土后形成框形的鋼筒。沉井是單框隨挖續(xù)接，循環(huán)往復(fù)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。單框 之間間隔施工?？臻g將裸露面板折除，兩側(cè)依導(dǎo)正管分別施工單臂現(xiàn)澆沉井，將各單框井連 成并列井，澆筑鋼筋混凝成連續(xù)墻。沉井底端的鋼骨架都須在底部焊接斜板，使框底呈喇叭 口，便于挖土與沉降。沉井護(hù)壁是抱著導(dǎo)向管逐節(jié)下沉，當(dāng)后續(xù)沉井到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，拔出 與前井合抱的導(dǎo)向管，自下而上往孔內(nèi)壓注水泥漿，以隔離地下水，以后均照此類推。導(dǎo)向 管既可導(dǎo)正沉井定向下沉，又可在結(jié)合部預(yù)苗孔和壓注水泥漿。
權(quán)利要求1.一種方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，其特征在于它包括方框形的鋼筒，所述鋼 筒包括內(nèi)鋼板、鋼骨架以及外鋼板，所述的內(nèi)鋼板構(gòu)成鋼筒的內(nèi)壁層，外鋼板構(gòu)成鋼筒的外 壁層，內(nèi)鋼板和外鋼板之間形成空腔，所述的鋼骨架位于空腔內(nèi)并且分別與內(nèi)鋼板和外鋼 板固定連接，所述空腔內(nèi)澆灌有混凝土，混凝土澆灌后與鋼骨架凝結(jié)成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，其特征在于所述的鋼骨 架由多個(gè)角鋼焊接而成，多個(gè)角鋼分別與內(nèi)鋼板和外鋼板通過(guò)螺栓固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，其特征在于所述鋼筒的 鋼骨架在底部的四周均焊接有呈向下傾斜狀的斜鋼板，使鋼筒的筒底呈張開的喇叭口狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，其特征在于所述方框形 的鋼筒截面為長(zhǎng)方形或正方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種方框形鋼腔混凝土現(xiàn)澆沉井護(hù)壁，它包括方框形的鋼筒，所述鋼筒包括內(nèi)鋼板、鋼骨架以及外鋼板，所述的內(nèi)鋼板構(gòu)成鋼筒的內(nèi)壁層，外鋼板構(gòu)成鋼筒的外壁層，內(nèi)鋼板和外鋼板之間形成空腔，所述的鋼骨架位于空腔內(nèi)并且分別與內(nèi)鋼板和外鋼板固定連接，所述空腔內(nèi)澆灌有混凝土，混凝土澆灌后與鋼骨架凝結(jié)成一體。該沉井護(hù)壁不使用重型成槽設(shè)備，施工簡(jiǎn)化，造價(jià)降低；可以并列框沉井，平行作業(yè)，有利于縮短工期；無(wú)汚染、無(wú)噪音、節(jié)能減排效果突顯；導(dǎo)正沉井不易偏斜，墻體規(guī)整；墻體節(jié)間注漿密封，防滲效果好。
文檔編號(hào)E02D5/68GK201908303SQ20102062160
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者劉志剛, 劉毅中, 周岳峰 申請(qǐng)人:廣州工程總承包集團(tuán)有限公司