專利名稱：鉆機牙嵌式法蘭鉆筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆井打孔的鉆機的鉆筒，尤其是采用牙嵌式法蘭連接結構的 鉆機牙嵌式法蘭鉆筒。
背景技術：
工程鉆機主要適用于中、淺孔鉆孔取樣，也可用于工程地質(zhì)勘察、水文、水井以及 大口徑的工程施工鉆進及錨固孔施工；該種結構的鉆機，其主動鉆桿后面連接從動鉆桿，從 動鉆桿的最下面是帶有鉆進刀具的鉆筒，靠鉆筒上的刀具在旋轉過程中切開土層，產(chǎn)生鉆 進的動力進行鉆進。隨著鉆進的深入，需要不斷增加從動鉆桿，一根一根的從動鉆桿相互連 接后構成整體鉆桿，保證鉆孔的深入，達到要求的鉆進深度?，F(xiàn)有技術的鉆筒，其刀具牢固 焊接在刀具座上，大致呈十字交叉的刀具座焊接在鉆筒上，多把刀具也大致排列成十字交 叉形狀。該種結構的鉆筒，其不足主要有如下幾點1、刀具在鉆進過程中被磨損后更換不方 便，由于刀具多，相互之間的間距小，而刀具是牢固焊接在刀具座上的，更換其中的一、兩個 被磨損的刀具操作比較麻煩、費時費力，降低了鉆進效率，影響了鉆進施工工期。2、鉆筒與 前面的從動鉆桿之間通常通過法蘭對接后，再通過螺栓等連接在一起，鉆進時需要用螺栓 來承受并傳遞扭矩，而螺栓的強度、材質(zhì)、加工工藝等都決定螺栓不應該承受并傳遞扭矩， 否則螺栓容易折斷，輕則使鉆進操作受到阻礙，重則造成斷裂事故，使部分鉆桿留在洞內(nèi)， 使鉆進施工無法進行。3、多把刀具牢固焊接在刀具座上、刀具大致排列成十字交叉形狀的 結構，其鉆進時刀具是將鉆筒內(nèi)的土層全部破碎，需要將破損的泥土等取出來，而且需要動 力裝置具有很大的功率，耗費的能源就多；該種工藝以及不適應某些場合的鉆進需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術鉆筒與從動鉆桿之間的連接配合結構需要用螺栓來承 受并傳遞扭矩、螺栓容易折斷影響鉆進操作施工，以及更換被磨損刀具操作比較麻煩、費時 費力、降低了鉆進效率等不足，提供一種可靠傳遞扭矩、刀具布置在鉆筒的圓周上而方便安 裝和更換的牙嵌式法蘭鉆筒。本實用新型的技術方案鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，包括圓筒狀的鉆桿筒體；其 特征在于在鉆桿筒體的一端，分別設置有連接法蘭，在連接法蘭的端面，設置有若干個均 勻布置的凸牙，兩兩相鄰的凸牙之間是凹槽；在連接法蘭上設置有若干個螺栓孔；在鉆桿 筒體的另一端，沿鉆桿筒體的筒壁周向設置有若干個均勻布置的刀具槽，在刀具槽內(nèi)設置 刀具。進一步的特征是在連接法蘭與鉆桿筒體之間設置過渡鉆桿，過渡鉆桿的兩端 分別與鉆桿筒體和連接法蘭連接；在過渡鉆桿與鉆桿筒體之間，設置若個塊肋板，肋板布置 在鉆桿筒體的表面上；在過渡鉆桿與連接法蘭之間，設置若個塊加強板，加強板布置在過渡 鉆桿的表面上。所述肋板為六塊，均勻布置在鉆桿筒體的表面上；所述加強板為六塊，均勻布置在過渡鉆桿的表面上。本實用新型鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，相對于現(xiàn)有技術，具有如下特點1、刀具布置在鉆筒的圓周上，安裝和更換方便，能大幅度縮短更換被磨損刀具操 作時間，提高鉆進施工效率，加快施工進程。2、采用鉆筒與從動鉆桿端頭上的凸牙、凹槽相互咬合連接的配合結構，用凸 牙、凹牙來承受并傳遞扭矩，起到可靠傳遞扭矩的作用，保證鉆進施工正常進行。3、刀具布置在鉆筒的圓周上，鉆進時刀具只是將鉆筒周圍的土層切割開一個 環(huán)形的槽，不需要將鉆筒內(nèi)的土層全部破碎，配用的動力裝置的功率相應降低，是一種節(jié)能 型鉆機。

圖1是本實用新型鉆筒結構示意圖(剖視)；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的左視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3中，本實用新型的鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，包括圓筒狀的鉆桿筒體1，在 鉆桿筒體ι的一端，設置有連接法蘭2，通過連接法蘭2與上面的從動鉆桿配合連接，在連 接法蘭2的端面，設置有若干個均勻布置的凸牙3，兩兩相鄰的凸牙3之間是凹槽4 ；凸牙3 一般是兩個、三個、四個等，圖中所示的凸牙3是三個，凹槽4同樣是三個；在連接法蘭2上 設置有若干個螺栓孔5，軸向的螺栓孔5便于連接螺栓穿過，通過連接螺栓將本實用新型的 鉆筒與前面的從動鉆桿連接；連接時，本實用新型的鉆筒的凸牙3、凹槽4與從動鉆桿上類 似結構的凹槽、凸牙相配合，在通過連接螺栓而連接。在連接法蘭2上，在其內(nèi)圈上通常也 需要設置密封圈，以防止鉆桿內(nèi)的水等流體介質(zhì)泄漏，保證水等的壓力。在鉆桿筒體1的另一端，沿鉆桿筒體1的筒壁周向設置有若干個刀具槽6，刀具槽 6均勻布置，圖中所示是12個均勻布置的刀具槽6 ；在刀具槽6內(nèi)設置刀具7，通常通過焊 接的方式將刀具7緊固連接在刀具槽6內(nèi)，每個刀具槽6內(nèi)一般只設置一把刀具7。由于鉆 桿筒體1的直徑較大，每個刀具槽6之間的距離也較大，在安裝或更換刀具7時，都有較大 的操作空間，操作比較方便。在鉆較大的孔時，鉆桿筒體1的直徑較大，通常遠大于與之連接的從動鉆桿的直 徑，故連接法蘭2的直徑較??；該種結構，在連接法蘭2與鉆桿筒體1之間設置一段過渡鉆 桿8，過渡鉆桿8的直徑與連接法蘭2的直徑相配合，過渡鉆桿8的兩端通過焊接等方式分 別與鉆桿筒體1和連接法蘭2連接；在過渡鉆桿8與鉆桿筒體1之間，設置若個塊肋板9， 肋板9均勻布置在鉆桿筒體1的表面上；在過渡鉆桿8與連接法蘭2之間，設置若個塊加強 板10，加強板10均勻布置在過渡鉆桿8的表面上；肋板9、加強板10都為六塊，均勻布置， 起到加強強度和提高鉆筒整體結構穩(wěn)定性的作用。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型技術方案而非限制技術方案， 盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理 解，那些對本實用新型技術方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型權利要求范圍當中。
權利要求1.鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，包括圓筒狀的鉆桿筒體(1);其特征在于在鉆桿筒體(1) 的一端，分別設置有連接法蘭(2)，在連接法蘭(2)的端面，設置有若干個均勻布置的凸牙 (3)，兩兩相鄰的凸牙(3)之間是凹槽(4);在連接法蘭(2)上設置有若干個螺栓孔(5);在鉆 桿筒體(1)的另一端，沿鉆桿筒體(1)的筒壁周向設置有若干個均勻布置的刀具槽(6)，在 刀具槽(6)內(nèi)設置刀具(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，其特征在于在連接法蘭(2)與鉆桿筒體 (1)之間設置過渡鉆桿(8)，過渡鉆桿(8)的兩端分別與鉆桿筒體(1)和連接法蘭(2)連接； 在過渡鉆桿(8)與鉆桿筒體(1)之間，設置若個塊肋板(9)，肋板(9)布置在鉆桿筒體(1)的 表面上；在過渡鉆桿(8)與連接法蘭(2)之間，設置若個塊加強板(10)，加強板(10)布置在 過渡鉆桿(8)的表面上。
3.根據(jù)權利要求2所述鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，其特征在于所述肋板(9)為六塊，均勻 布置在鉆桿筒體(1)的表面上；所述加強板(10)為六塊，均勻布置在過渡鉆桿(8)的表面 上。
4.根據(jù)權利要求1一3任一所述鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，其特征在于所述凸牙(3)是三 個，凹槽(4)是三個。
專利摘要本實用新型公開了鉆機牙嵌式法蘭鉆筒，包括圓筒狀的鉆桿筒體；其特征在于在鉆桿筒體的一端，分別設置有連接法蘭，在連接法蘭的端面，設置有若干個均勻布置的凸牙，兩兩相鄰的凸牙之間是凹槽；在連接法蘭上設置有若干個螺栓孔；在鉆桿筒體的另一端，沿鉆桿筒體的筒壁周向設置有若干個均勻布置的刀具槽，在刀具槽內(nèi)設置刀具。本實用新型的鉆筒，刀具布置在鉆筒的圓周上，安裝和更換方便，能大幅度縮短更換被磨損刀具操作時間，提高鉆進施工效率，加快施工進程；采用鉆筒與從動鉆桿端頭上的凸牙、凹槽相互咬合連接的配合結構，用凸牙、凹牙來承受并傳遞扭矩，起到可靠傳遞扭矩的作用，保證鉆進施工正常進行。
文檔編號E21B17/046GK201851018SQ201020622480
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權日2010年11月24日
發(fā)明者褚明 申請人:重慶九州探礦機械技術開發(fā)公司