專利名稱：不等徑鉆鋌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田鉆井時使用的鉆鋌，尤其是一種不等徑鉆鋌。
背景技術(shù)：
鉆鋌是油田鉆井必不可少的工具，在鉆井時，在長達幾千米的鉆桿下面安裝有幾 十個鉆鋌，鉆鋌下接鉆頭。鉆鋌的直徑從鉆頭端向鉆桿端依次從大到小順序連接起來，而每 個鉆鋌的重量達幾噸重，以使鉆頭有足夠的壓力施鉆。通常，在起下這些鉆鋌時，利用每個 鉆鋌外徑上開設(shè)定的吊卡槽和卡瓦槽，并使用專門的卡具，首先卡住卡瓦槽使鉆鋌停下，然 后利用吊卡卡住鉆鋌上的吊卡槽將其吊起或移動到預(yù)定的位置，這樣將一個個鉆鋌連接起 來或拆下。目前，對于所使用的鉆鋌及其吊卡，國際和國內(nèi)都有基本相同的規(guī)格標準，即針 對不同直徑的鉆鋌，其吊卡槽和卡瓦槽都有不同的直徑規(guī)格。因而，在起下鉆鋌的過程中， 需要針對不同直徑的鉆鋌，不斷更換相應(yīng)的吊卡，而吊卡這些超重的鉆鋌的操作都是依靠 在地面位置的工人人工來完成的。不僅勞動強度大，而且效率低。此外，由于鉆鋌的重量 大，鉆井時的旋轉(zhuǎn)速度高，在遇到硬地層或砂礫時，鉆鋌需承載巨大的外力，常有易斷裂的 風(fēng)險，使用壽命短的問題。另外，不同鉆鋌都有相應(yīng)的標準內(nèi)徑標準，即API及石油部標準，目前國內(nèi)都按行 業(yè)標準生產(chǎn)及使用。其存在的問題如下1、API標準吊卡槽鉆鋌的吊卡槽直徑比普通鉆鋌直徑小，吊卡槽位置出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。2、相同吊卡槽鉆鋌的吊卡槽直徑比API標準吊卡槽直徑還小，所以相同吊卡槽鉆 鋌比API標準吊卡槽鉆鋌容易斷裂，比普通鉆鋌更容易斷裂。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進、提高 使用壽命的不等徑鉆鋌。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體，鉆鋌體上設(shè)置有吊卡槽， 該吊卡槽的內(nèi)孔直徑小于鉆鋌體上其它部位的內(nèi)孔直徑。進一步，所述吊卡槽與鉆鋌體外徑之間設(shè)置有直徑大于吊卡槽外徑且小于鉆鋌體 外徑的過渡段，且針對不同外徑的鉆鋌體，采用相同尺寸的吊卡槽。進一步，所述過渡段為圓錐段。進一步，所述鉆鋌體的外徑為159mm-2^mm。本實用新型不等徑鉆鋌，通過減小吊卡槽的內(nèi)孔直徑，增大了吊卡槽的斷面面積， 從而有效的提高了吊卡槽部位的強度、防止其斷裂、延長了鉆鋌的使用壽命。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體1，鉆鋌體1上設(shè)置有吊卡槽2， 鉆鋌體1和吊卡槽2內(nèi)均設(shè)置有沿其軸線方向的內(nèi)孔第一內(nèi)孔3和第二內(nèi)孔4，為了增加 吊卡槽2的斷面面積，第二內(nèi)孔4的直徑小于第一內(nèi)孔3的直徑。吊卡槽2開設(shè)在鉆鋌體1的一端，吊卡槽2與鉆鋌體1外徑之間具有直徑大于吊 卡槽2外徑且小于鉆鋌體1外徑的過渡段5。即吊卡槽的A端通過圓錐形的過渡段5連接 到鉆鋌體1的外徑，過渡段5起到分散應(yīng)力集中的作用。對于其他外徑尺寸的鉆鋌體，均可以采用相同的吊卡槽2尺寸。本實施例中鉆鋌 體1的外徑為159mm-229mm，吊卡槽3的外徑為149mm。使用時，上述結(jié)構(gòu)的多個鉆鋌體連接起來共同進行工作。在起吊這些鉆鋌時，由 于采用了上述結(jié)構(gòu)，就可以通過使用一對相同的吊卡，在第一個吊卡完成停止第一鉆鋌、并 將其吊起后，另一個相同的吊卡將利用相同結(jié)構(gòu)的吊卡槽將第二個鉆鋌停止，同時起到支 撐第一個鉆鋌的作用，這時，可完成第一個鉆鋌的拆卸工作，然后在第一個鉆鋌卸下后第二 個鉆鋌被吊起，同時，第一個吊卡再次返回原始位置卡住第三個鉆鋌，這樣兩個吊卡輪流作 業(yè)，將完成所有鉆鋌的起下作業(yè)。由于本實用新型鉆鋌體的設(shè)計，改變了長期以來不同規(guī) 格鉆鋌、采用不同規(guī)格卡具而帶來的繁瑣的操作，打破了人們長期以來形成的固定工作模 式，大大簡化了操作，使鉆鋌的起下操作有了突破性的改進，提高了工作效率，在實際工作 中帶來了巨大的經(jīng)濟效益。此外，由于上述過渡結(jié)構(gòu)的設(shè)置，分散了鉆鋌重量和鉆井過程中帶來的吊卡槽承 重端的應(yīng)力集中，能減小鉆鋌斷裂的風(fēng)險，提高了鉆鋌的使用壽命。另外，本實用新型的鉆鋌的長度為大于通常鉆鋌的標準長度，因此三個鉆鋌的長 度可達到井架的二層臺，這樣，可以省去了輔助的提升短節(jié)的工具，使人直接站在二層臺進 行作業(yè)，簡化了復(fù)雜的操作步驟。本實用新型相對于鉆鋌體1的第一內(nèi)孔3的直徑，來減小吊卡槽的第二內(nèi)孔4的 直徑，從而增大了吊卡槽2的斷面面積，實際使用時，可將吊卡槽2的壁厚設(shè)置為接近于鉆 鋌體1的壁厚，即吊卡槽2的斷面面積接近于鉆鋌體1的斷面面積，使得吊卡槽2部位的機 械強度與鉆鋌體1上其他部位的機械強度相近，從而弱化了吊卡槽2部位的易損性，有效的 提高了吊卡槽部位的強度、防止其斷裂、延長了鉆鋌的使用壽命。以上只是實例性地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，鉆鋌的外徑和長度、吊卡槽 的外徑以及過渡段直徑和長度的選取等都不限于上述實施例的尺寸，例如，吊卡槽的外徑 統(tǒng)一選取150mm或其他尺寸，而鉆鋌體的外徑可以從160mm-230mm之間任意選取等，凡是本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的思想下做出的任何改進和變形都屬于本實用新型保護 的范圍。
權(quán)利要求1.不等徑鉆鋌，其特征在于，該鉆鋌包括鉆鋌體，鉆鋌體上設(shè)置有吊卡槽，該吊卡槽的 內(nèi)孔直徑小于鉆鋌體上其它部位的內(nèi)孔直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的不等徑鉆鋌，其特征在于，所述吊卡槽與鉆鋌體外徑之間設(shè)置 有直徑大于吊卡槽外徑且小于鉆鋌體外徑的過渡段，且針對不同外徑的鉆鋌體，采用相同 尺寸的吊卡槽。
3.如權(quán)利要求2所述的不等徑鉆鋌，其特征在于，所述過渡段為圓錐段。
4.如權(quán)利要求1所述的不等徑鉆鋌，其特征在于，所述鉆鋌體的外徑為159mm-229mm。
專利摘要本實用新型公開了一種不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體，鉆鋌體上設(shè)置有吊卡槽，該吊卡槽的內(nèi)孔直徑小于鉆鋌體上其它部位的內(nèi)孔直徑。本實用新型不等徑鉆鋌，通過減小吊卡槽的內(nèi)孔直徑，增大了吊卡槽的斷面面積，從而有效的提高了吊卡槽部位的強度、防止其斷裂、延長了鉆鋌的使用壽命。
文檔編號E21B17/16GK201883960SQ20102063226
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者王占林, 申胡成, 鄭龍男 申請人:鄭龍男