專利名稱：徑向插接扶正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油機(jī)械抽油桿扶正器，尤其涉及一種徑向插接扶正器。
背景技術(shù)：
石油開采目前主要使用機(jī)械運(yùn)動(dòng)舉升的方法，將地下石油提升到地面管道中，作 為機(jī)械采油設(shè)備系統(tǒng)中的組成部分——抽油桿是把地面動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)形式傳遞給地下油泵的 中間部件。在采油過程中，由于井斜、桿柱彎曲等原因易造成抽油桿與油管發(fā)生磨擦，不是 將抽油桿和接箍磨偏，就是將油管磨漏，導(dǎo)致整個(gè)采油設(shè)備系統(tǒng)失效。目前，防止抽油桿偏磨的方法是安裝扶正器，現(xiàn)有兩瓣式扶正器，多為軸向插接結(jié) 構(gòu)，安裝時(shí)易使扶正器變形，不但降低了扶正器的強(qiáng)度，而且牢固性差，易滑脫，導(dǎo)致防偏磨 失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種徑向插接扶 正器的技術(shù)方案，該方案能提高扶正器的牢固性，安裝方便、不易變形，增強(qiáng)扶正器的強(qiáng)度， 達(dá)到延長抽油桿和油管使用壽命的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的徑向插接扶正器，它由兩個(gè)徑向插接瓣組成，兩 個(gè)徑向插接瓣結(jié)構(gòu)相同，其特征在于，每個(gè)徑向插接瓣有半圓環(huán)柱套體，主扶正筋、扶正筋 I、扶正筋I(lǐng)I沿軸向分布在半圓環(huán)柱套體上，在半圓環(huán)柱套體下端的扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I 的內(nèi)側(cè)開有徑向插槽，徑向插槽外側(cè)設(shè)有帶倒鉤II的鎖緊翼，鎖緊翼高出徑向插槽的外平 面，在扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I上端的半圓環(huán)柱套體的兩側(cè)分別設(shè)有徑向插板，徑向插板外側(cè) 設(shè)有倒鉤I。所述扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I比半圓環(huán)柱套體短，扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I 一端與半圓 環(huán)柱套體下端平齊，并對(duì)稱設(shè)置在半圓環(huán)柱套體兩側(cè)。所述主扶正筋與半圓環(huán)柱套體等長，主扶正筋位于扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I的中間。所述徑向插槽的深度和寬度可分別與徑向插板的高度和寬度對(duì)應(yīng)配合，所述倒鉤 II與倒鉤I可對(duì)應(yīng)配合。所述徑向插槽與徑向插板可對(duì)應(yīng)配合。本實(shí)用新型的有益效果是，采用本技術(shù)方案的徑向插接扶正器結(jié)構(gòu)簡單，在使用 時(shí)，取兩個(gè)徑向插接瓣，一個(gè)為正插接瓣，一個(gè)旋轉(zhuǎn)180度變?yōu)榈共褰影辏瑢⒄褰影甑膹?向插板插入到倒插接瓣的徑向插槽內(nèi)，倒插接瓣的徑向插板插入到正插接瓣的徑向插槽 內(nèi)，由帶倒鉤II的鎖緊翼將帶倒鉤I的插板牢牢鎖住。本實(shí)用新型的扶正器安裝方便，倒 鉤II與倒鉤I鎖緊配合，安裝牢固，安裝過程不發(fā)生變形，防偏磨效果好，可延長抽油桿和 油管的使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的單個(gè)徑向插接瓣的主視圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的左視圖。圖3是圖1中A-A的剖面圖。圖4是圖1中B-B的剖面圖。圖中1、扶正筋1，2、倒鉤1，3、徑向插板，4、半圓環(huán)柱套體，5、扶正筋11，6、徑向插 槽，7、倒鉤11，8、鎖緊翼，9、主扶正筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和原理做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的徑向插接扶正器，它由兩個(gè)徑向插接瓣組成，兩個(gè)徑向插接瓣結(jié)構(gòu) 相同，其特征在于，每個(gè)徑向插接瓣有半圓環(huán)柱套體4，主扶正筋9、扶正筋I(lǐng) 1、扶正筋I(lǐng)I 5 沿軸向分布在半圓環(huán)柱套體4上，在半圓環(huán)柱套體4下端的扶正筋I(lǐng) 1和扶正筋I(lǐng)I 5的內(nèi) 側(cè)開有徑向插槽6，徑向插槽6外側(cè)設(shè)有帶倒鉤II 7的鎖緊翼8，鎖緊翼8高出徑向插槽6 的外平面，在扶正筋I(lǐng) 1和扶正筋I(lǐng)I 5上端的半圓環(huán)柱套體4的兩側(cè)分別設(shè)有徑向插板3， 徑向插板3外側(cè)設(shè)有倒鉤12。扶正筋I(lǐng) 1和扶正筋I(lǐng)I 5比半圓環(huán)柱套體4短，扶正筋I(lǐng) 1 和扶正筋I(lǐng)I 5—端與半圓環(huán)柱套體4下端平齊，并對(duì)稱設(shè)置在半圓環(huán)柱套體4兩側(cè)。主扶 正筋9與半圓環(huán)柱套體4等長，主扶正筋9位于扶正筋I(lǐng) 1和扶正筋I(lǐng)I 5的中間。徑向插 槽6的深度和寬度可分別與徑向插板3的高度和寬度對(duì)應(yīng)配合，倒鉤II 7與倒鉤I 2可對(duì) 應(yīng)配合。徑向插槽6與徑向插板3可對(duì)應(yīng)配合。在使用時(shí)，取兩個(gè)徑向插接瓣，一個(gè)為正插接瓣，一個(gè)旋轉(zhuǎn)180度變?yōu)榈共褰影辏?將正插接瓣的徑向插板3插入到倒插接瓣的徑向插槽6內(nèi)，倒插接瓣的徑向插板3插入到 正插接瓣的徑向插槽6內(nèi)，徑向插板3上的倒鉤I 2進(jìn)入到鎖緊翼8的倒鉤II 7中，通過 倒鉤II 7與倒鉤I 2，鎖緊翼8牢牢地把徑向插板3鎖住，使扶正器安裝的很牢固。此時(shí)正 插接瓣上的扶正筋I(lǐng) 1與倒插接瓣上的扶正筋Π5靠攏在一起，正插接瓣上的扶正筋I(lǐng)I 5 與倒插接瓣上的扶正筋I(lǐng) 1靠攏在一起。本實(shí)用新型安裝使用方便，倒鉤II 7與倒鉤I 2 鎖緊配合，提高了扶正器的牢固性，在安裝過程中不發(fā)生變形，防偏磨效果好。
權(quán)利要求1.徑向插接扶正器，它由兩個(gè)徑向插接瓣組成，兩個(gè)徑向插接瓣結(jié)構(gòu)相同，其特征在 于每個(gè)徑向插接瓣有半圓環(huán)柱套體，主扶正筋、扶正筋I(lǐng)、扶正筋I(lǐng)I沿軸向分布在半圓環(huán) 柱套體上，在半圓環(huán)柱套體下端的扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I的內(nèi)側(cè)開有徑向插槽，徑向插槽外 側(cè)設(shè)有帶倒鉤II的鎖緊翼，鎖緊翼高出徑向插槽的外平面，在扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I上端的 半圓環(huán)柱套體的兩側(cè)分別設(shè)有徑向插板，徑向插板外側(cè)設(shè)有倒鉤I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向插接扶正器，其特征還在于所述扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I 比半圓環(huán)柱套體短，扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I 一端與半圓環(huán)柱套體下端平齊，并對(duì)稱設(shè)置在半 圓環(huán)柱套體兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向插接扶正器，其特征還在于所述主扶正筋與半圓環(huán)柱 套體等長，主扶正筋位于扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向插接扶正器，其特征還在于所述徑向插槽的深度和寬 度可分別與徑向插板的高度和寬度對(duì)應(yīng)配合，所述倒鉤II與倒鉤I可對(duì)應(yīng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向插接扶正器，其特征還在于所述徑向插槽與徑向插板 可對(duì)應(yīng)配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種徑向插接扶正器，由兩個(gè)徑向插接瓣組成，兩個(gè)徑向插接瓣結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)徑向插接瓣有半圓環(huán)柱套體，主扶正筋、扶正筋I(lǐng)、扶正筋I(lǐng)I沿軸向分布在半圓環(huán)柱套體上，扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I的內(nèi)側(cè)開有徑向插槽，徑向插槽外側(cè)設(shè)有帶倒鉤II的鎖緊翼，在扶正筋I(lǐng)和扶正筋I(lǐng)I上端的半圓環(huán)柱套體的兩側(cè)分別設(shè)有徑向插板，徑向插板外側(cè)設(shè)有倒鉤I。使用時(shí)，取兩個(gè)徑向插接瓣，一個(gè)為正插接瓣，一個(gè)旋轉(zhuǎn)180度變?yōu)榈共褰影?，將正插接瓣的徑向插板插入到倒插接瓣的徑向插槽?nèi)，倒插接瓣的徑向插板插入到正插接瓣的徑向插槽內(nèi)，帶倒鉤II的鎖緊翼將帶倒鉤I的插板牢牢鎖住。本實(shí)用新型安裝方便，安裝牢固，安裝過程不發(fā)生變形，防偏磨效果好。
文檔編號(hào)E21B17/10GK201874487SQ201020646659
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者張居國, 楊新房, 辛民昌 申請(qǐng)人:山東九環(huán)石油機(jī)械有限公司