專利名稱：自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒，尤其是一種適用于大型采煤機和掘進機的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒。
二背景技術(shù)：
采煤機和掘進機是煤礦中的一個重要的生產(chǎn)設(shè)備，作為采煤機和掘進機的重要部件截齒，是工作中的一個重要磨損元件，因此截齒是一個重要的礦山設(shè)備的部件，在現(xiàn)有的截齒，在工作中出現(xiàn)單面磨損嚴重、合金加速磨損，使截齒發(fā)揮不到應(yīng)有的作用，使用壽命平均降低達40%，就是現(xiàn)有，在齒座或齒套中采用了增大間隙、增加齒套等多種因素使截齒自動旋轉(zhuǎn)，但防磨損的技術(shù)效果不好，從而使截齒的使用壽命較短。本發(fā)明在截齒結(jié)構(gòu)上進行改進，使其達到自行旋轉(zhuǎn)的目的，使截齒、合金、基體均勻磨損，延長了截齒的使用壽命。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒，因此提高了截齒的壽命。為達到上述目的，本實用新型自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒采取的技術(shù)方案是包含有截齒本體，在截齒本體上設(shè)置有頭部合金、中間部位和尾部，頭部設(shè)置為圓錐形，中間部位和尾部設(shè)置為錐形，在尾部上設(shè)置有螺旋或斜線槽、或螺旋或斜線凸緣，其螺旋線或斜線與截齒本體的軸線的夾角α設(shè)置為10-70°。截齒本體在割煤或巖石工作時其截割力沿截齒軸向方向，所截煤或巖石給截齒本體沿截齒軸向方向以反作用力，由于基體表面螺旋槽線或凸出的斜線與軸向線有一定的斜度，使截齒有一定作用的分力使截齒旋轉(zhuǎn)，使截齒本體有一定的旋轉(zhuǎn)力，保證了鎬型截齒的自行旋轉(zhuǎn)，由于本實用新型設(shè)計了螺旋槽或凸出的斜線，使截齒本體沿截齒軸向方向以反作用力，使截齒本體自行轉(zhuǎn)動，減少了截齒本體的單面磨損，因此提高了截齒的壽命。本實用新型設(shè)計了，尾部的前端的圓形直徑設(shè)置為大于中間部位的后端的圓形直徑。本實用新型設(shè)計了，頭部的高度hi與中間部位的高度h2與尾部的高度h3的比例設(shè)置為 1 1-1. 2 1. 5-1. 6。本實用新型設(shè)計了，螺旋或斜線槽的深度設(shè)置為3_8mm、或螺旋或斜線凸緣的高度設(shè)置為2_8mm。本實用新型設(shè)計了，在截齒本體的中間部位12設(shè)置有耐磨層。
四
附圖為本實用新型的示意圖。五具體實施方式
附圖為本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有截齒本體1，在截齒本體1上設(shè)置有頭部合金11、中間部位12和尾部13，頭部11 設(shè)置為圓錐形，中間部位12和尾部13設(shè)置為錐形，尾部13的前端的圓形直徑設(shè)置為大于中間部位12的后端的圓形直徑，在尾部13上設(shè)置有螺旋槽。本實施例中，螺旋深度設(shè)置為3mm。本實施例中，在截齒本體1的中間部位12設(shè)置有無火花耐磨層。本實施例中，其螺旋線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為10°，頭部11的高度 hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3的比例設(shè)置為1 1 1. 5。截齒本體1在割煤或巖石工作時其截割力沿截齒軸向方向，所截煤或巖石給截齒本體1沿截齒軸向方向以反作用力，由于基體表面螺旋斜槽或凸出的斜線與軸向線有一定的斜度，使截齒有一定作用的分力使截齒旋轉(zhuǎn)，使截齒本體1有一定的旋轉(zhuǎn)力，保證了鎬型截齒的自行旋轉(zhuǎn)。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第二個實施例中，其螺旋線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為70°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3 的比例設(shè)置為1 1.2 1.6，螺旋槽的最深的深度設(shè)置為8mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第三個實施例中，其螺旋線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為48°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3 的比例設(shè)置為1 1. 1 1.3，螺旋槽的最深的深度設(shè)置為5mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第四個實施例中，其斜線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為10°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3的比例設(shè)置為1 1 1.5，斜線槽的最深的深度設(shè)置為3mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第五個實施例中，其斜線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為70°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3的比例設(shè)置為1 1.2 1.6，斜線槽的最深的深度設(shè)置為8mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第六個實施例中，其斜線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為53°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3的比例設(shè)置為1 1.2 1.4，斜線槽的最深的深度設(shè)置為6mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第七個實施例中，其螺旋線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為10°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3 的比例設(shè)置為1 1 1.5，螺旋凸緣的高度設(shè)置為2mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第八個實施例中，其螺旋線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為70°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3 的比例設(shè)置為1 1.2 1.6，螺旋凸緣的高度設(shè)置為8mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第九個實施例中，其螺旋線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為55°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3 的比例設(shè)置為1 1. 15 1.45，螺旋凸緣的高度設(shè)置為5. 5mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第十個實施例中，其斜線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為10°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3的比例設(shè)置為1 1 1.5，斜線凸緣的高度設(shè)置為2mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第十一個實施例中，其斜線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為70°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3 的比例設(shè)置為1 1.2 1.6，斜線凸緣的高度設(shè)置為8mm。在本實用新型的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒第十二個實施例中，其斜線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為60°，頭部11的高度hi與中間部位12的高度h2與尾部13的高度h3 的比例設(shè)置為1 1. 18 1.49，斜線凸緣的高度設(shè)置為7. 2mm。本實用新型具有下特點1、由于本實用新型設(shè)計了螺旋槽或凸出的斜線，使截齒本體1沿截齒軸向方向以反作用力，使截齒本體1自行轉(zhuǎn)動，減少了截齒本體1的單面磨損，因此提高了截齒的壽命。2、由于本實用新型設(shè)計了螺旋槽或凸出的螺旋斜線，在截齒本體1上加工簡單， 加工工藝實現(xiàn)方便。在自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒的技術(shù)領(lǐng)域中，凡是包含有在截齒本體1上設(shè)置有頭部11、 中間部位12和尾部13，頭部11設(shè)置為圓錐形，中間部位12和尾部13設(shè)置為錐形，在尾部 13上設(shè)置有螺旋槽或斜線槽，其螺旋槽或凸出斜線與截齒本體1的軸線的夾角α設(shè)置為 10-70°的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒；其特征是包含有截齒本體(1)，在截齒本體(1)上設(shè)置有頭部合金(11)、中間部位(12)和尾部(13)，頭部(11)設(shè)置為圓錐形，中間部位(12)和尾部(1 設(shè)置為錐形，在尾部(1 上設(shè)置有螺旋或斜線槽、或螺旋或斜線凸緣，其螺旋線或斜線與截齒本體(1)的軸線的夾角α設(shè)置為10-70°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒；其特征是尾部(1 的前端的圓形直徑設(shè)置為大于中間部位(12)的后端的圓形直徑，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒；其特征是頭部(11)的高度hi與中間部位(12)的高度h2與尾部(13)的高度h3的比例設(shè)置為1 1-1.2 1.5-1.6，
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒；其特征是螺旋或斜線槽的深度設(shè)置為3-8mm、或螺旋或斜線凸緣的高度設(shè)置為2_8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒；其特征是在截齒本體(1)的中間部位(12)設(shè)置有耐磨層。
專利摘要一種自旋轉(zhuǎn)式鎬型截齒，包含有截齒本體(1)，在截齒本體(1)上設(shè)置有頭部合金(11)、中間部位(12)和尾部(13)，頭部(11)設(shè)置為圓錐形，中間部位(12)和尾部(13)設(shè)置為錐形，在尾部(13)上設(shè)置有螺旋或斜線槽、或螺旋或斜線凸緣，其螺旋線或斜線與截齒本體(1)的軸線的夾角α設(shè)置為10-70°，由于夾角α的存在被截割物對截齒的螺旋線或斜線的分力，使截齒得到了自旋轉(zhuǎn)，使合金和基體得到均勻磨損，因此提高了截齒的壽命。
文檔編號E21C35/18GK201991532SQ201020654938
公開日2011年9月28日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者公建祥, 牛之平, 王志法 申請人:山東金天牛礦山機械有限公司