專利名稱：砼預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及周期移動(dòng)使用或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備的預(yù)制砼 構(gòu)件裝配式基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如建 筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號(hào)塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔桅式機(jī)械設(shè)備基 礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長(zhǎng)，寒冷地區(qū)制 作周期更長(zhǎng)，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來(lái)已有砼預(yù)制構(gòu)件 裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量 化的方向和道路。但砼預(yù)制構(gòu)件基礎(chǔ)的重力性能由兩種材料構(gòu)成，第一種是砼預(yù)制構(gòu)件與 砼壓重件組合，第二種是砼預(yù)制構(gòu)件與固體散料組合；一般工程施工條件下，從經(jīng)濟(jì)效益出 發(fā)，大都采用第二種組合；但某種特定條件如深基坑或現(xiàn)場(chǎng)缺少固體散料，則必須采用第一 種組合。采用第一種組合時(shí)必須在砼預(yù)制構(gòu)件裝配成的獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)抗壓板上設(shè)置 支承砼壓重件的支承構(gòu)造和防止砼壓重件水平位移的定位構(gòu)造。若在所有的每一套砼預(yù)制 基礎(chǔ)構(gòu)件的抗壓板上都設(shè)置由鋼筋砼構(gòu)成的與基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件連為一體的數(shù)量在12件以上 的砼墩臺(tái)形成的砼壓重件支承構(gòu)造，而實(shí)際應(yīng)用中十有八九被閑置，造成浪費(fèi)；若不設(shè)置砼 壓重件的支承構(gòu)造，又會(huì)遇到偶然需要安裝砼壓重件時(shí)，基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件上未設(shè)支承和定位 構(gòu)造，因?yàn)檫@種情況的出現(xiàn)沒有規(guī)律性。鑒于上述情況，要實(shí)現(xiàn)隨時(shí)滿足基礎(chǔ)安裝砼壓重件 的構(gòu)造要求，同時(shí)又克服在每套基礎(chǔ)上都設(shè)置支承構(gòu)造所造成的浪費(fèi)，就必須有一種新的 能與砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件組合、分解的砼壓重件支承定位構(gòu)造。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的和任務(wù)是提供一種與砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件既可組合在一 起，又可以與砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件分解的具有對(duì)砼壓重件的垂直支承和水平定位雙重作用同時(shí) 將砼重力件的重力直接傳遞給砼基礎(chǔ)的支承定位構(gòu)造。技術(shù)方案本實(shí)用新型由可與砼預(yù)制構(gòu)件裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)組合、分解的砼壓重件 的支承定位構(gòu)造和與之配合的設(shè)于砼抗壓板和砼壓重件中的構(gòu)造共同構(gòu)成；本實(shí)用新型的 2種構(gòu)造形式支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)、支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)；支承定位構(gòu)造1號(hào)(101) 與支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)相同的上部構(gòu)造(100)為砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件由砼基礎(chǔ)梁(1)和 砼抗壓板(11)共同水平組合裝配成獨(dú)立的砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)，形狀為各水平剖面幾何形狀 全等的棱柱體或圓柱體砼壓重件件設(shè)置于砼抗壓板(11)之上，η為大于等于1的整 數(shù)且與砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件水平組合裝配成的獨(dú)立砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)的砼基礎(chǔ)梁(1)的道數(shù) 相同，砼基礎(chǔ)梁⑴的道數(shù)以基礎(chǔ)平面中心為分界線；砼壓重件⑵為各外立面均為垂直面 的多邊形棱柱體或圓柱體，以水平切線形成的平面將砼壓重件( 分為上下連接面之間無(wú) 間隙的m件，m為大于等于2的整數(shù)；同一座基礎(chǔ)的各砼壓重件(2)的底平面水平，在每件 砼壓重件O)的底面與砼抗壓板(11)的上面之間設(shè)有數(shù)量為大于等于3的整數(shù)的支承定 位構(gòu)造1號(hào)(101)或支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)；在設(shè)置支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)或支承定 位構(gòu)造2號(hào)(102)的砼壓重件O)的平面位置，以與支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)或支承定位 構(gòu)造2號(hào)(102)的構(gòu)造平面中心重合的垂直線為垂直縱軸線在砼壓重件(2)上設(shè)有內(nèi)徑大 于垂直銷(4)外徑的垂直銷孔(3)；如圖1、2、3、4、5、6所示。[0005]支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)的下部構(gòu)造1號(hào)(001)的構(gòu)造以與砼抗壓板(11)平面 上設(shè)置的各支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)的中心點(diǎn)重合的垂直線為縱軸線，在砼抗壓板(11)上 自上而下地由內(nèi)徑較大的內(nèi)包空間為圓柱體的孔5號(hào)(16)和內(nèi)徑較小的并與孔5號(hào)(16) 同垂直軸心的內(nèi)包空間為圓柱體的孔3號(hào)(10)共同構(gòu)成，或自上而下地由兩個(gè)同軸心的內(nèi) 徑上大、下小的兩個(gè)各自多個(gè)水平橫剖面均為全等多邊形的垂直棱柱體共同構(gòu)成的支承件 定位孔(6)，支承件定位孔(6)的上部圓柱體或棱柱體的內(nèi)徑與管1號(hào)(1 的外徑配合； 管1號(hào)(1 為外徑與支承件定位孔(6)的上部圓形或多邊形水平剖面的內(nèi)徑較大的定位 孔的內(nèi)徑配合的水平剖面外緣為圓形或多邊形且壁厚相同的垂直鋼管；管1號(hào)(1 的下端 面設(shè)有與管1號(hào)(1 水平剖面外緣幾何形狀相同且外徑與管1號(hào)(1 外徑或內(nèi)徑相等的 圈2號(hào)(14)，圈2號(hào)(14)的下平面與支承件定位孔(6)的上半部下端的砼環(huán)形平面之間 無(wú)間隙配合；圈2號(hào)(14)設(shè)有孔2號(hào)(9)，孔2號(hào)(9)的內(nèi)徑小于垂直銷⑷的外徑；圈2 號(hào)(14)與管1號(hào)(12)連接為一體；圈1號(hào)(13)與管1號(hào)(12)的水平剖面外緣幾何形狀 相同且外徑大于或等于管1號(hào)(12)的外徑或等于管1號(hào)(12)的內(nèi)徑并與管1號(hào)(12)連 為一體；圈1號(hào)(13)的中心設(shè)有內(nèi)徑略大于垂直銷⑷外徑的孔1號(hào)⑶供垂直銷⑷的 下端部垂直向下穿過；自上而下，由圈1號(hào)(13)、管1號(hào)(12)和圈2號(hào)(14)各1件垂直同 軸心組合成支承件1號(hào)(5)；圈1號(hào)(13)的上平面與砼壓重件O)的下平面之間無(wú)間隙， 同一座基礎(chǔ)的圈1號(hào)(1 的上平面水平；每件砼壓重件O)的底面與砼抗壓板(11)之間 的支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)的數(shù)量為大于等于3的整數(shù)；如圖5、1、2、3、4所示。支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)的下部構(gòu)造2號(hào)(002)的構(gòu)造以與砼抗壓板(11)平面 上設(shè)置的各支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)的中心點(diǎn)重合的垂直線為縱軸線，在砼抗壓板(11)上 設(shè)置各水平剖面全等的圓柱體或棱柱體的孔6號(hào)(22)，并以與孔6號(hào)0 水平剖面外緣 圖形全等的管3號(hào)(19)與孔6號(hào)02)配合，管3號(hào)(19)的上端平面與砼抗壓板(11)的 上平面相平并與圈4號(hào)的下平面連接；管2號(hào)(18)的垂直縱向軸心與孔6號(hào)02)的 垂直縱向軸心重合，管2號(hào)(18)為各水平剖面外緣全等的圓形或多邊形的垂直管，圈4號(hào) (21)的平面外緣幾何形狀與管2號(hào)(18)的水平剖面外緣形狀相同，圈4號(hào)的外徑大 于等于管2號(hào)(18)的外徑，或圈4號(hào)的外徑等于管2號(hào)(18)的內(nèi)徑，圈4號(hào)Ql)上 設(shè)有直徑小于垂直銷(4)外徑的孔2號(hào)(9)，圈4號(hào)的下平面與砼抗壓板(11)的上平 面之間無(wú)間隙，圈4號(hào)(21)的平面中心與管2號(hào)(18)的垂直縱軸心重合并與管2號(hào)(18) 的下端面連接；圈3號(hào)OO)為平面外徑大于或等于管2號(hào)(18)外徑的外緣形狀為圓形或 多邊形的圈，圈3號(hào)OO)的平面中心設(shè)有內(nèi)徑略大于垂直銷(4)外徑的孔1號(hào)(8)供垂直 銷⑷垂直向下穿過；圈3號(hào)OO)的下平面與管2號(hào)(18)的上端面連接并使圈3號(hào)OO) 的平面中心與管2號(hào)(18)的垂直縱向軸線重合；自上而下，圈3號(hào)OO)和管2號(hào)(18)和 圈4號(hào)和管3號(hào)(19)的平面中心和垂直縱向軸心重合，且圈3號(hào)OO)的下平面與管 2號(hào)(18)的上端面、管2號(hào)(18)的下端面與圈4號(hào)的上平面或管2號(hào)(18)的內(nèi)徑面 下端與圈4號(hào)的外徑面、圈4號(hào)的下平面與管3號(hào)(19)的上端面組合連接為支 承件2號(hào)(17)；同一座基礎(chǔ)的各圈3號(hào)OO)的上平面水平并與砼壓重件O)的下平面之 間無(wú)間隙；每件砼壓重件⑵的底面與砼抗壓板(11)之間的支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)的數(shù) 量為大于等于3的整數(shù)；如圖6、1、2、3、4所示。垂直銷(4)的垂直縱向軸心為直線，垂直銷⑷為各橫向剖面為圓形或多邊形的圓柱體或棱柱體或橫向剖面為圓環(huán)或多邊形環(huán)的管，垂直銷(4)置于垂直銷孔(3)內(nèi)，垂直 銷的長(zhǎng)度小于圈4號(hào)或圈2號(hào)(14)的上平面至砼壓重件(2)最上平面之間的垂 直距離且大于圈4號(hào)或圈2號(hào)(14)的上平面至最上一件砼壓重件O)的下平面之間 的垂直距離；如圖5、6所示。有益效果本實(shí)用新型采用砼壓重件的支承定位構(gòu)造能與砼預(yù)制基礎(chǔ)構(gòu)件組合、 分離的構(gòu)造，其優(yōu)勢(shì)在于1、在須要配置砼壓重件時(shí)，安裝本實(shí)用新型支承定位構(gòu)造與砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件和砼 壓重件組合成整體，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)的重力性能。2、在不須要安裝砼壓重件時(shí)，砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件上沒有附帶任何需要材料投入的砼 壓重件的支承和定位構(gòu)造的零部件，從而節(jié)約了材料、減少了成本投入和簡(jiǎn)化了施工程序。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖1——Ii全預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的總平面圖一附圖2——Ii全預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的總平面圖一的A-A 剖面圖附圖3——Ii全預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的總平面圖一附圖4——Ii全預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的總平面圖二的B-B 剖面圖附圖5——Ii全預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的支承定位構(gòu)造1號(hào) (101)的大樣圖附圖6——Ii全預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的支承定位構(gòu)造2號(hào) 102)的大樣圖具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6描述了砼預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定 位構(gòu)造的構(gòu)造形式及其與砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件和砼壓重件的裝配關(guān)系。按配置支承定位構(gòu)造1號(hào)101或支承定位構(gòu)造2號(hào)102的不同構(gòu)造要求在同一座 基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件的砼抗壓板11上按砼壓重件2的支承構(gòu)造設(shè)計(jì)位置要求設(shè)置支承件定位孔 6或孔6號(hào)22中的一種；以與孔5號(hào)16配合的支承件1號(hào)5與設(shè)于砼抗壓板11上的孔5 號(hào)16配合，或以與設(shè)于砼抗壓板11上的支承件定位孔6配合的支承件2號(hào)17與支承件定 位孔6配合，并使同一座基礎(chǔ)上置于同一件砼壓重件2之下的圈1號(hào)13或圈3號(hào)20的上 面水平；按設(shè)計(jì)位置吊裝就位砼壓重件2使砼壓重件2上的垂直銷孔3與圈1號(hào)13或圈3 號(hào)20上的孔1號(hào)8的垂直軸心重合；吊裝由多件垂直組合而成的砼壓重件2并使各對(duì)應(yīng)的 垂直銷孔3的垂直軸心重合；自上而下將垂直銷4垂直插入各砼壓重件2組合件的垂直銷 孔3，并令垂直銷4的下端頭穿過圈號(hào)13或圈3號(hào)20的孔1號(hào)8而置于圈2號(hào)14或圈4 號(hào)21的上面之上。需要對(duì)砼壓垂件2和砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行分解時(shí)，首先吊起處于最上面的砼壓重 件2，垂直向上抽出垂直銷4，然后逐件吊運(yùn)走各砼壓重件2，取出支承件1號(hào)5或支承件2 號(hào)17使其與砼抗壓板11的支承件定位孔6或孔6號(hào)22分離。
權(quán)利要求1.砼預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造由可與砼預(yù)制構(gòu)件裝配式塔機(jī)基 礎(chǔ)組合、分解的砼壓重件的支承定位構(gòu)造和與之配合的設(shè)于砼抗壓板和砼壓重件中的構(gòu)造 共同構(gòu)成；其特征在于砼預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造的2種構(gòu)造形式支承定位構(gòu)造1號(hào) (101)、支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)；支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)與支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)相 同的上部構(gòu)造(100)為砼基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件由砼基礎(chǔ)梁(1)和砼抗壓板(11)共同水平組合裝 配成獨(dú)立的砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)，形狀為各水平剖面幾何形狀全等的棱柱體或圓柱體砼壓重件 件設(shè)置于砼抗壓板(11)之上，η為大于等于1的整數(shù)且與砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件水平組合 裝配成的獨(dú)立砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)的砼基礎(chǔ)梁(1)的道數(shù)相同，砼基礎(chǔ)梁(1)的道數(shù)以基礎(chǔ)平 面中心為分界線；砼壓重件( 為各外立面均為垂直面的多邊形棱柱體或圓柱體，以水平 切線形成的平面將砼壓重件(2)分為上下連接面之間無(wú)間隙的m件，m為大于等于2的整 數(shù)；同一座基礎(chǔ)的各砼壓重件O)的底平面水平，在每件砼壓重件O)的底面與砼抗壓板 (11)的上面之間設(shè)有數(shù)量為大于等于3的整數(shù)的支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)或支承定位構(gòu)造 2號(hào)(102)；在設(shè)置支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)或支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)的砼壓重件(2)的 平面位置，以與支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)或支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)的構(gòu)造平面中心重合 的垂直線為垂直縱軸線在砼壓重件(2)上設(shè)有內(nèi)徑大于垂直銷(4)外徑的垂直銷孔(3)； 支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)的下部構(gòu)造1號(hào)(001)的構(gòu)造以與砼抗壓板(11)平面上 設(shè)置的各支承定位構(gòu)造1號(hào)(101)的中心點(diǎn)重合的垂直線為縱軸線，在砼抗壓板(11)上自 上而下地由內(nèi)徑較大的內(nèi)包空間為圓柱體的孔5號(hào)(16)和內(nèi)徑較小的并與孔5號(hào)(16)同 垂直軸心的內(nèi)包空間為圓柱體的孔3號(hào)(10)共同構(gòu)成，或自上而下地由兩個(gè)同軸心的內(nèi)徑 上大、下小的兩個(gè)各自多個(gè)水平橫剖面均為全等多邊形的垂直棱柱體共同構(gòu)成的支承件定 位孔(6)，支承件定位孔(6)的上部圓柱體或棱柱體的內(nèi)徑與管1號(hào)(12)的外徑配合；管1 號(hào)(1 為外徑與支承件定位孔(6)的上部圓形或多邊形水平剖面的內(nèi)徑較大的定位孔的 內(nèi)徑配合的水平剖面外緣為圓形或多邊形且壁厚相同的垂直鋼管；管1號(hào)(1 的下端面設(shè) 有與管1號(hào)(1 水平剖面外緣幾何形狀相同且外徑與管1號(hào)(1 外徑或內(nèi)徑相等的圈2 號(hào)(14)，圈2號(hào)(14)的下平面與支承件定位孔(6)的上半部下端的砼環(huán)形平面之間無(wú)間隙 配合；圈2號(hào)(14)設(shè)有孔2號(hào)(9)，孔2號(hào)(9)的內(nèi)徑小于垂直銷(4)的外徑；圈2號(hào)(14) 與管1號(hào)(12)連接為一體；圈1號(hào)(13)與管1號(hào)(12)的水平剖面外緣幾何形狀相同且外 徑大于或等于管1號(hào)(12)的外徑或等于管1號(hào)(12)的內(nèi)徑并與管1號(hào)(12)連為一體；圈 1號(hào)(13)的中心設(shè)有內(nèi)徑略大于垂直銷(4)外徑的孔1號(hào)(8)供垂直銷(4)的下端部垂直 向下穿過；自上而下，由圈1號(hào)(13)、管1號(hào)(12)和圈2號(hào)(14)各1件垂直同軸心組合成 支承件1號(hào)(5)；圈1號(hào)(13)的上平面與砼壓重件O)的下平面之間無(wú)間隙，同一座基礎(chǔ) 的圈1號(hào)(13)的上平面水平；支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)的下部構(gòu)造2號(hào)(002)的構(gòu)造以與砼抗壓板(11)平面上設(shè) 置的各支承定位構(gòu)造2號(hào)(102)的中心點(diǎn)重合的垂直線為縱軸線，在砼抗壓板(11)上設(shè)置 各水平剖面全等的圓柱體或棱柱體的孔6號(hào)(22)，并以與孔6號(hào)02)水平剖面外緣圖形 全等的管3號(hào)(19)與孔6號(hào)02)配合，管3號(hào)(19)的上端平面與砼抗壓板(11)的上平 面相平并與圈4號(hào)的下平面連接；管2號(hào)(18)的垂直縱向軸心與孔6號(hào)02)的垂直 縱向軸心重合，管2號(hào)(18)為各水平剖面外緣全等的圓形或多邊形的垂直管，圈4號(hào)的平面外緣幾何形狀與管2號(hào)(18)的水平剖面外緣形狀相同，圈4號(hào)的外徑大于等 于管2號(hào)(18)的外徑，或圈4號(hào)的外徑等于管2號(hào)(18)的內(nèi)徑，圈4號(hào)Ql)上設(shè)有 直徑小于垂直銷⑷外徑的孔2號(hào)(9)，圈4號(hào)的下平面與砼抗壓板(11)的上平面 之間無(wú)間隙，圈4號(hào)的平面中心與管2號(hào)(18)的垂直縱軸心重合并與管2號(hào)(18)的 下端面連接；圈3號(hào)OO)為平面外徑大于或等于管2號(hào)(18)外徑的外緣形狀為圓形或多 邊形的圈，圈3號(hào)OO)的平面中心設(shè)有內(nèi)徑略大于垂直銷(4)外徑的孔1號(hào)(8)供垂直銷 ⑷垂直向下穿過；圈3號(hào)OO)的下平面與管2號(hào)(18)的上端面連接并使圈3號(hào)OO)的 平面中心與管2號(hào)(18)的垂直縱向軸線重合；自上而下，圈3號(hào)OO)和管2號(hào)(18)和圈 4號(hào)和管3號(hào)(19)的平面中心和垂直縱向軸心重合，且圈3號(hào)OO)的下平面與管2 號(hào)(18)的上端面、管2號(hào)(18)的下端面與圈4號(hào)的上平面或管2號(hào)(18)的內(nèi)徑面 下端與圈4號(hào)的外徑面、圈4號(hào)的下平面與管3號(hào)(19)的上端面組合連接為支 承件2號(hào)(17)；同一座基礎(chǔ)的各圈3號(hào)OO)的上平面水平并與砼壓重件O)的下平面之 間無(wú)間隙；垂直銷的垂直縱向軸心為直線，垂直銷(4)為各橫向剖面為圓形或多邊形的圓柱 體或棱柱體或橫向剖面為圓環(huán)或多邊形環(huán)的管，垂直銷(4)置于垂直銷孔(3)內(nèi)，垂直銷 ⑷的長(zhǎng)度小于圈4號(hào)或圈2號(hào)(14)的上平面至砼壓重件(2)最上平面之間的垂直 距離且大于圈4號(hào)或圈2號(hào)(14)的上平面至最上一件砼壓重件O)的下平面之間的垂直距離。
專利摘要砼預(yù)制構(gòu)件塔機(jī)基礎(chǔ)的砼壓重件的支承定位構(gòu)造包括預(yù)設(shè)于塔機(jī)基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件的砼抗壓板上的支承件定位槽和與支承件定位槽配合的支承件及砼壓重件的水平定位銷和與定位銷配合的垂直銷孔，本構(gòu)造克服了在基礎(chǔ)預(yù)制構(gòu)件的砼抗壓板上設(shè)置多個(gè)砼壓重件的砼支墩，減少了基礎(chǔ)構(gòu)件的砼和鋼材用量，在基礎(chǔ)需要配置砼壓重件時(shí)，以本構(gòu)造滿足砼壓重件的支承構(gòu)造要求。實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件制作的程序簡(jiǎn)化和材料節(jié)約。
文檔編號(hào)E02D27/44GK201901880SQ20102065951
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者趙正義 申請(qǐng)人:趙正義