專利名稱：一種六級(jí)分支井窗口連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多分支井鉆采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種六級(jí)分支井窗口連接
直O(jiān)
背景技術(shù)多分支井技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)高效開發(fā)油氣藏的重要手段，可以顯著增加油氣藏的裸露面積，實(shí)現(xiàn)一個(gè)主井眼鉆達(dá)多個(gè)儲(chǔ)層的目的。該技術(shù)不僅可以減少井位及井場(chǎng)占地面積， 還可以降低設(shè)備搬遷及后期采油作業(yè)管理等費(fèi)用，大幅度地降低了油氣開發(fā)成本。目前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用以四級(jí)以下完井方式為主，分支井窗口處的水力密封性得不到保障。國外多數(shù)采用在技術(shù)套管底部安裝預(yù)制窗口分叉裝置，然后通過分叉管柱內(nèi)部進(jìn)行鉆進(jìn)，完鉆后下入完井管柱的方法進(jìn)行六級(jí)分支井施工。該方式易在鉆進(jìn)時(shí)對(duì)窗口裝置造成一定的磨損或破壞，且分支井眼的尺寸較小，不能滿足采油需要
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種六級(jí)分支井窗口連接裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了窗口處的機(jī)械支撐及貫通性，可直接作為主分支井眼連接機(jī)構(gòu)，密封效果好并保證分支井眼具有較大的尺寸便于采油和修井作業(yè)?？朔爽F(xiàn)有國外分支井技術(shù)需要預(yù)先擴(kuò)眼并下入窗口裝置，同時(shí)在鉆進(jìn)時(shí)對(duì)窗口裝置造成一定的磨損或破壞的不足，同時(shí)克服了應(yīng)用國外六級(jí)完井系統(tǒng)時(shí)分支井眼的尺寸較小，不能滿足采油需要的弊端。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種六級(jí)分支井窗口連接裝置，由空心導(dǎo)斜器、 導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體、懸掛定位定向器、定位定向器環(huán)空密封體、分叉裝置上密封體、分叉裝置和分叉裝置下密封體組成；導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體與空心導(dǎo)斜器連接，并密封空心導(dǎo)斜器與技術(shù)套管之間的環(huán)空；懸掛定位定向器與分叉裝置機(jī)械連接，并通過分叉裝置上密封體密封，懸掛定位定向器與技術(shù)套管之間通過定位定向器環(huán)空密封體密封，空心導(dǎo)斜器與分叉裝置之間通過分叉裝置下密封體密封。分叉裝置由分叉裝置主井眼管筒、弓丨導(dǎo)器和分叉裝置分支井眼管筒構(gòu)成，分叉裝置主井眼管筒與分叉裝置分支井眼管筒焊接，分叉裝置主井眼管筒下部連接有引導(dǎo)器。分叉裝置的管體為特定的高塑性材料，該管體利用機(jī)械或液壓方式膨脹后形成分叉裝置，內(nèi)通徑較大。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于采用了空心導(dǎo)斜器與技術(shù)套管之間密封，懸掛定位定向器與分叉裝置機(jī)械連接密封，懸掛定位定向器與技術(shù)套管之間密封，空心導(dǎo)斜器與分叉裝置之間密封的結(jié)構(gòu)，因而減少了國外分支井技術(shù)需要預(yù)先擴(kuò)眼并下入窗口裝置等輔助工序，同時(shí)減少了鉆井過程中窗口裝置磨損或破壞的可能性，可靠性更高，密封效果好。另外，本實(shí)用新型由于采用管體為特定的高塑性材料的分叉裝置，因而實(shí)現(xiàn)了窗口處的機(jī)械支撐及貫通性，可直接作為主分支井眼連接機(jī)構(gòu)，并保證分支井眼具有較大的尺寸便于采油和修井作業(yè)。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為分叉裝置預(yù)變形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種六級(jí)分支井窗口連接裝置，由空心導(dǎo)斜器2、導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體3、懸掛定位定向器4、定位定向器環(huán)空密封體5、分叉裝置上密封體6、分叉裝置7和分叉裝置下密封體8組成；導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體3采用硫化或套裝方式與空心導(dǎo)斜器2連接，導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體3膨脹后實(shí)現(xiàn)空心導(dǎo)斜器2與技術(shù)套管1的環(huán)空密封；懸掛定位定向器 4與分叉裝置7采用螺紋、焊接或螺釘?shù)确绞綄?shí)現(xiàn)機(jī)械連接，并通過分叉裝置上密封體6密封；定位定向器環(huán)空密封體5膨脹后填充懸掛定位定向器4與技術(shù)套管1之間環(huán)空實(shí)現(xiàn)二者密封；分叉裝置下密封體8硫化或套裝在分叉裝置7主分支管體下部，膨脹后實(shí)現(xiàn)空心導(dǎo)斜器2與分叉裝置7之間的環(huán)空密封。分支井眼完井管柱9與分叉裝置7之間采用密封螺紋或者密封懸掛器連接。本實(shí)用新型與窗口上下的技術(shù)套管及分支管柱之間形成了完整的機(jī)械支撐和水力密封，達(dá)到六級(jí)完井的目的。如圖2所示，分叉裝置7由分叉裝置主井眼管筒10、引導(dǎo)器11和分叉裝置分支井眼管筒12構(gòu)成，分叉裝置主井眼管筒10與分叉裝置分支井眼管筒12焊接，分叉裝置主井眼管筒10下部連接有引導(dǎo)器11。分叉裝置7的管體為特定的高塑性材料，該管體利用機(jī)械或液壓方式膨脹后形成分叉裝置7，窗口處的主分支管柱連接具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的水力密封性，且具有較大的內(nèi)通徑便于采油及修井作業(yè)。施工時(shí)，首先完成主井眼鉆進(jìn)并下入完井管柱，在技術(shù)套管1內(nèi)下入造斜器等開窗相關(guān)工具，開窗后進(jìn)行分支井眼鉆進(jìn)。完鉆后提出造斜器，下入帶有導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體 3的空心導(dǎo)斜器2定位定向懸掛后，利用膨脹機(jī)構(gòu)膨脹導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體3使下環(huán)空密封。將帶有分叉裝置上密封體6的分叉裝置7在地面與懸掛定位定向器4進(jìn)行密封連接， 下入到窗口位置時(shí)，完成分叉和定位定向懸掛，并利用機(jī)械或液壓方式使定位定向器環(huán)空密封體5膨脹密封。利用膨脹機(jī)構(gòu)膨脹分叉裝置下密封體8實(shí)現(xiàn)空心導(dǎo)斜器2與分叉裝置 7之間的環(huán)空密封。分支井眼完井管柱9可以隨分叉裝置7 —起下入或單獨(dú)下入并導(dǎo)向懸掛。此時(shí)，本實(shí)用新型各部位實(shí)現(xiàn)了剛性連接和良好密封，實(shí)現(xiàn)了六級(jí)完井的目的。
權(quán)利要求1.一種六級(jí)分支井窗口連接裝置，由空心導(dǎo)斜器O)、導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體(3)、懸掛定位定向器G)、定位定向器環(huán)空密封體(5)、分叉裝置上密封體(6)、分叉裝置(7)和分叉裝置下密封體(8)組成；其特征在于導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體(3)與空心導(dǎo)斜器(2)連接，并密封空心導(dǎo)斜器O)與技術(shù)套管(1)之間的環(huán)空；懸掛定位定向器(4)與分叉裝置(7)機(jī)械連接，并通過分叉裝置上密封體(6)密封，懸掛定位定向器(4)與技術(shù)套管(1)之間通過定位定向器環(huán)空密封體(5)密封，空心導(dǎo)斜器(2)與分叉裝置(7)之間通過分叉裝置下密封體⑶密封。
2.按照權(quán)利要求1所述的窗口連接裝置，其特征在于所述分叉裝置(7)由分叉裝置主井眼管筒(10)、引導(dǎo)器(11)和分叉裝置分支井眼管筒(12)構(gòu)成，分叉裝置主井眼管筒(10)與分叉裝置分支井眼管筒(1 焊接，分叉裝置主井眼管筒(10)下部連接有引導(dǎo)器(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多分支井鉆采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種六級(jí)分支井窗口連接裝置。該窗口連接裝置的導(dǎo)斜器外環(huán)空密封體與空心導(dǎo)斜器連接，并密封空心導(dǎo)斜器與技術(shù)套管之間的環(huán)空；懸掛定位定向器與分叉裝置機(jī)械連接，并通過分叉裝置上密封體密封，懸掛定位定向器與技術(shù)套管之間通過定位定向器環(huán)空密封體密封，空心導(dǎo)斜器與分叉裝置之間通過分叉裝置下密封體密封。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了窗口處的機(jī)械支撐及貫通性，可直接作為主分支井眼連接機(jī)構(gòu)，密封效果好并保證分支井眼具有較大的尺寸便于采油和修井作業(yè)。克服了現(xiàn)有國外分支井技術(shù)需要預(yù)先擴(kuò)眼并下入窗口裝置，同時(shí)在鉆進(jìn)時(shí)對(duì)窗口裝置造成一定的磨損或破壞的不足。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201972644SQ20102066563
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者余雷, 匡旭賓, 吳興國, 喻晨, 尚憲飛, 朱太輝, 李敏, 王成業(yè), 蘇濤, 鄧旭, 隗祥俊, 高揚(yáng) 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司