專(zhuān)利名稱(chēng)：一種膏體充填管路伸縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦井膏體充填設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的充填管路都是由多根直管相接而成，每?jī)筛噙B的直管通過(guò)管卡固定連接在一起。此種連接方式雖然比較牢固，但是在處理故障管道拆或安裝時(shí)，需要打開(kāi)連接管卡進(jìn)行維修，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在安全隱患。因此研發(fā)一種拆裝方便、省時(shí)省力的管路伸縮裝置便成了當(dāng)務(wù)之急。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種膏體充填管路伸縮裝置。該管路伸縮裝置可與管路快速自動(dòng)拆裝，省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化操作，提高了工作效率和安全性。其技術(shù)解決方案是一種膏體充填管路伸縮裝置，包括固定管口，固定管口的外表面軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)液壓缸的活塞桿朝向相同；固定管口的內(nèi)表面設(shè)置有伸縮管口，伸縮管口的外表面與固定管口的內(nèi)表面緊密接觸，伸縮管口的外端部表面徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)連接柱，每個(gè)連接柱與對(duì)應(yīng)側(cè)的活塞桿端部相連接。上述固定管口背向活塞桿的一端向內(nèi)收縮形成一收緊口，收緊口的內(nèi)徑與伸縮管口的內(nèi)徑相同。上述收緊口的軸線、固定管口的軸線和伸縮管口的軸線重合。上述每個(gè)連接柱與活塞桿垂直連接。上述每個(gè)液壓缸的兩端缸壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)回油口。本實(shí)用新型的有益效果是在安裝充填管路時(shí)，本實(shí)用新型所述的充填管路伸縮裝置位于兩直管之間，第一根直管連接在充填管路伸縮裝置的收緊口內(nèi)，第二根直管的端部與充填管路伸縮裝置留有一定距離，當(dāng)活塞桿帶動(dòng)伸縮管口伸出時(shí)，第二根直管被套置在伸縮管口內(nèi)，充填管路伸縮裝置與直管依次連接，形成一完整的充填管路；當(dāng)發(fā)生堵管事故需要放漿時(shí)，只需將活塞桿縮回活塞內(nèi)，使直管與伸縮管口脫離，即可實(shí)現(xiàn)放漿的目的； 因此采用本實(shí)用新型所述的充填管路伸縮裝置安裝充填管路時(shí)，非常簡(jiǎn)單方便，而且在堵管需要放漿時(shí)也無(wú)需人員到現(xiàn)場(chǎng)，只需通過(guò)液壓油控制活塞桿縮回帶動(dòng)伸縮管口縮回到固定管口內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)放漿的目的，大大提高了工作效率和安全性。

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，如附圖1所示，一種膏體充填管路伸縮裝置，包括固定管口 1，固定管口 1的外表面軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)液壓缸2和3，液壓缸2和3的活塞桿21和31朝向相同；固定管口 1內(nèi)設(shè)置有同軸的伸縮管口 4，固定管口 1 的內(nèi)表面與伸縮管口 4的外表面緊密接觸，并可沿固定管口 1的內(nèi)表面來(lái)回滑動(dòng)，伸縮管口 4的左端部外表面徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)連接柱5和6，連接柱5和6與各自對(duì)應(yīng)側(cè)的活塞桿 21和31的端部垂直連接。固定管口 1的右端向內(nèi)收縮形成一收緊口 7，收緊口 7的內(nèi)徑與伸縮管口 4的內(nèi)徑相同，且收緊口 7的軸線與固定管口 1和伸縮管口 4的軸線重合。上述每個(gè)液壓缸的兩端缸壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)回油口 8和9。當(dāng)安裝充填管路時(shí)，右端的進(jìn)回油口 9進(jìn)油，左端的進(jìn)回油口 8回油，活塞桿伸出，同時(shí)將伸縮管口 4推出，使伸縮管口 4套置在直管上，完成安裝的目的；當(dāng)發(fā)生堵管事故需要放漿時(shí)，液壓缸右端的進(jìn)回油口 9回油，左端的進(jìn)回油口 8進(jìn)油，活塞桿縮回，使伸縮管口 4縮到固定管口 1內(nèi)，與直管分離， 達(dá)到放漿的目的。上述每個(gè)液壓缸與液壓站相連接。在發(fā)生堵管事故時(shí)，無(wú)需人員到現(xiàn)場(chǎng)，只需通過(guò)液壓站控制活塞桿的伸縮即可實(shí)現(xiàn)管路裝拆的目的，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化操作。當(dāng)然，本實(shí)用新型包含并不局限于上述實(shí)施例，只要是本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型做出的沒(méi)有創(chuàng)造性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膏體充填管路伸縮裝置，其特征在于包括固定管口，固定管口的外表面軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)液壓缸的活塞桿朝向相同；固定管口的內(nèi)表面設(shè)置有伸縮管口， 伸縮管口的外表面與固定管口的內(nèi)表面緊密接觸，伸縮管口的外端部外表面徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)連接柱，每個(gè)連接柱與對(duì)應(yīng)側(cè)的活塞桿端部相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填管路伸縮裝置，其特征在于所述固定管口背向活塞桿的一端向內(nèi)收縮形成一收緊口，收緊口的內(nèi)徑與伸縮管口的內(nèi)徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充填管路伸縮裝置，其特征在于所述收緊口的軸線、固定管口的軸線和伸縮管口的軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填管路伸縮裝置，其特征在于所述每個(gè)連接柱與活塞桿垂直連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填管路伸縮裝置，其特征在于所述每個(gè)液壓缸的兩端缸壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)回油口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種膏體充填管路伸縮裝置，屬于充填設(shè)備領(lǐng)域，包括固定管口，固定管口的外表面軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)液壓缸的活塞桿朝向相同；固定管口的內(nèi)表面設(shè)置有伸縮管口，伸縮管口的外表面與固定管口的內(nèi)表面緊密接觸，伸縮管口的外端部外表面徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)連接柱，每個(gè)連接柱與對(duì)應(yīng)側(cè)的活塞桿端部相連接。該充填管路伸縮裝置可與管路實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)拆裝，省時(shí)省力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E21F15/00GK201943745SQ20102068049
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者于生清, 曹忠, 李純愛(ài), 蒲志強(qiáng), 解飛翔, 車(chē)明 申請(qǐng)人:淄博礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司岱莊煤礦