專利名稱：連續(xù)采煤機(jī)旁路急停裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于連續(xù)采煤機(jī)的旁路急停裝置。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)是實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一，連續(xù)采煤機(jī)作為一種綜 合機(jī)械化采掘設(shè)備，不僅能實(shí)現(xiàn)短壁機(jī)械化開采，還能進(jìn)行巷道掘進(jìn)。連續(xù)采煤機(jī)主要包括牽引行走機(jī)構(gòu)、截割機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷 卻噴霧除塵裝置以及安全保護(hù)裝置等。以12CM15-10D型連續(xù)采煤機(jī)為例，其牽引行走機(jī)構(gòu) 與截割機(jī)構(gòu)的控制電路均設(shè)置在電路主控箱中，該主控箱的輸入端連接可編程控制器PLC， 輸出端連接連續(xù)采煤機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其中，可編程控制器PLC采用可編程序的存儲器，用以 在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作指令，并通過數(shù)字式 或模擬式的輸入、輸出接口，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。通常在連續(xù)采煤機(jī)的外側(cè)設(shè) 置有急停按鈕，在緊急情況下按下該按鈕，可以停止傳動部工作，以實(shí)現(xiàn)所需保護(hù)功能。由于煤礦生產(chǎn)準(zhǔn)備處施工的巷道大部分地質(zhì)條件差，片邦多，連續(xù)采煤機(jī)在施工 巷道時(shí)，常有片邦煤塊或落下的浮煤塊把連續(xù)采煤機(jī)側(cè)面的急停按鈕壓死，急停按鈕無法 復(fù)位，連續(xù)采煤機(jī)在空頂下停止后無法啟動。如果要啟動連續(xù)采煤機(jī)，只能由操作人員身體 完全暴露在空頂下將急停按鈕違章復(fù)位，這就造成了極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于連續(xù)采煤機(jī)的旁路急停裝置，所述裝置能夠解 決上述急停按鈕無法復(fù)位的問題。為此，本實(shí)用新型提供了一種用于連續(xù)采煤機(jī)的旁路急停裝置，所述裝置包括輸 入端；輸出端；第一與第二常閉式急停按鈕；常開式急停按鈕；直流電源；以及報(bào)警器。所述 輸入端連接連續(xù)采煤機(jī)的可編程控制器，所述輸出端連接連續(xù)采煤機(jī)的主控箱，所述第一 與第二常閉式急停按鈕安裝在連續(xù)采煤機(jī)的外側(cè)，常開式急停按鈕與直流電源以及報(bào)警器 安裝在連續(xù)采煤機(jī)的駕駛室，所述第一與第二常閉式急停按鈕串聯(lián)在所述輸入端與輸出端 之間，所述常開式急停按鈕與所述串聯(lián)的第一與第二常閉式急停按鈕并聯(lián)，并且，所述常開 式急停按鈕與所述報(bào)警器以及所述直流電源串聯(lián)形成報(bào)警回路。所述第一常閉式急停按鈕串接在連續(xù)采煤機(jī)的牽引部控制電路中，第二常閉式急 停按鈕串接在連續(xù)采煤機(jī)的截割部控制電路中。優(yōu)選地，所述第一與第二常閉式急停按鈕為自動復(fù)位式急停按鈕，所述常開式急 停按鈕為手動復(fù)位式急停按鈕。優(yōu)選地，所述報(bào)警器為蜂鳴器，所述直流電源為24v直流電源。因此，一旦大塊煤或落下的片邦煤塊把設(shè)置在連續(xù)采煤機(jī)外側(cè)的急停按鈕壓死， 使其無法復(fù)位，導(dǎo)致連續(xù)采煤機(jī)斷電不能啟動，能夠通過本實(shí)用新型的旁路急停裝置重新 啟動連續(xù)采煤機(jī)，使連續(xù)采煤機(jī)前進(jìn)或后退，使得壓在急停按鈕上的煤塊掉落，從而消除施加在連續(xù)采煤機(jī)外側(cè)的急停按鈕上的外力，使其自動復(fù)位，從而解決了空頂下人工違章復(fù) 位急停按鈕存在安全隱患的問題，以確保人身安全。

下面參照附圖描述本實(shí)用新型，其中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的旁路急停裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的旁路急停裝置的急停按鈕的接線圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出本實(shí)用新型的旁路急停裝置的結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，連續(xù) 采煤機(jī)旁路急停裝置包括輸入端、輸出端、第一常閉式急停按鈕ES1、第二常閉式急停按 鈕ES2、常開式急停按鈕ES3、直流電源、報(bào)警器10。如圖1所示，所述裝置的輸入端連接連 續(xù)采煤機(jī)的可編程控制器PLC，輸出端連接連續(xù)采煤機(jī)的主控箱11，所述第一與第二常閉 式急停按鈕ES1、ES2串聯(lián)，而常開式急停按鈕ES3與所述串聯(lián)的第一與第二常閉式急停按 鈕ESI、ES2并聯(lián)。并且，常開式急停按鈕ES3與報(bào)警器10以及直流電源串聯(lián)形成報(bào)警回 路。根據(jù)該圖可知，所述旁路急停裝置與連續(xù)采煤機(jī)的主控箱11電連接，以控制主控 箱11內(nèi)的牽引和截割部的控制電路，所述控制電路控制連續(xù)采煤機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(包括牽引 與截割執(zhí)行機(jī)構(gòu))的動作。所述主控箱11的輸出端ZBl連接連續(xù)采煤機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng) 第一與第二常閉式急停按鈕ESI、ES2中的一個(gè)或兩個(gè)斷開時(shí)，連續(xù)采煤機(jī)的牽引和截割部 控制電路均與可編程控制器PLC斷開。而當(dāng)常開式急停按鈕ES3閉合時(shí)，所述第一與第二 常閉式急停按鈕ESI、ES2被短接，從而使連續(xù)采煤機(jī)的牽引和截割部控制電路能夠與可編 程控制器PLC連接，以實(shí)現(xiàn)退機(jī)，使第一與第二常閉式急停按鈕ESI、ES2能夠復(fù)位。通常，連續(xù)采煤機(jī)的第一與第二常閉式急停按鈕ESI、ES2安裝在連續(xù)采煤機(jī)的外 側(cè)，并且分別串接在連續(xù)采煤機(jī)的牽引和截割部控制電路中。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，常 閉式急停按鈕ESI、ES2為自動復(fù)位式急停按鈕。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，常開式急停按鈕ES3與直流電源以及報(bào)警器10安裝在 連續(xù)采煤機(jī)的駕駛室內(nèi)，使得工作人員能夠安全、容易地操控常開式急停按鈕ES3。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，常開式急停按鈕ES3為手動復(fù)位式急停按鈕。圖1還示出本實(shí)用新型的實(shí)施例的旁路急停裝置的報(bào)警回路。其中，常開式急停 按鈕ES3與報(bào)警器10串聯(lián)，在駕駛室操作箱取24v直流電源為報(bào)警回路供電。當(dāng)常開式急 停按鈕ES3閉合時(shí)，電流流經(jīng)報(bào)警器10使其開始向工作人員報(bào)警，提醒工作人員可以退機(jī)， 直至第一與第二常閉式急停按鈕ES1、ES2復(fù)位，再把常開式急停按鈕ES3復(fù)位，才能解除警 報(bào)。因此避免了工作人員的錯(cuò)誤操作或疏忽。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述報(bào)警器10為 蜂鳴器，也可選用其它能夠發(fā)出聲、光或其它形式的報(bào)警信號的防爆報(bào)警器。圖2示出本實(shí)用新型的實(shí)施例的旁路急停裝置的急停按鈕的接線圖。常開式急停 按鈕ES3安裝在駕駛室20內(nèi)，而第一與第二常閉式急停按鈕ES1、ES2分別連接在牽引部控 制電路22與截割部控制電路21中，作為牽引部控制電路22和截割部控制電路21的急停 開關(guān)。[0020]當(dāng)設(shè)置在連續(xù)采煤機(jī)外側(cè)的第一與第二常閉式急停按鈕ESI、ES2被煤塊等物體 壓住而不能復(fù)位時(shí)，連續(xù)采煤機(jī)的油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)，按下駕駛室內(nèi)的常開式急停按鈕 ES3，報(bào)警器開始發(fā)出警報(bào)，同時(shí)可以啟動油泵，重新啟動連續(xù)采煤機(jī)，使連續(xù)采煤機(jī)前進(jìn)或 后退，并使阻礙第一與第二常閉式急停按鈕ESI、ES2復(fù)位的煤塊等物體從所述按鈕上去除 后，所述第一與第二常閉式急停按鈕ES1、ES2自動復(fù)位，再將常開式急停按鈕ES3手動復(fù) 位，報(bào)警器停止報(bào)警。由于采用本實(shí)用新型的旁路急停裝置的連續(xù)采煤機(jī)，在工作過程中在駕駛室內(nèi)即 可完成急停按鈕的復(fù)位，而不需暴露在空頂下違章復(fù)位，因此確保了工作人員的安全。盡管本實(shí)用新型是通過參照附圖以上述優(yōu)選的實(shí)施例的方式來進(jìn)行描述，但是可 以理解，本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)形式并不局限于上述實(shí)施方式。應(yīng)該認(rèn)識到，在不背離本實(shí)用新 型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型做出多種不同的變化 和調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種用于連續(xù)采煤機(jī)的旁路急停裝置，其特征在于，所述裝置包括輸入端；輸出 端；第一與第二常閉式急停按鈕(ESI、ES2)；常開式急停按鈕(ES3)；直流電源；以及報(bào)警 器(10)，其中，所述輸入端連接連續(xù)采煤機(jī)的可編程控制器(PLC)，所述輸出端連接連續(xù)采 煤機(jī)的主控箱(11)，所述第一與第二常閉式急停按鈕(ES1、ES》安裝在連續(xù)采煤機(jī)的外 側(cè)，所述常開式急停按鈕(ES;3)與所述直流電源以及報(bào)警器(10)安裝在連續(xù)采煤機(jī)的駕駛 室，所述第一與第二常閉式急停按鈕(ES1、ES》串聯(lián)在所述輸入端與輸出端之間，所述常 開式急停按鈕(ES;3)與所述串聯(lián)的第一與第二常閉式急停按鈕(ES1、ES》并聯(lián)，所述常開 式急停按鈕(ES;3)與所述報(bào)警器(10)以及所述直流電源串聯(lián)形成報(bào)警回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一常閉式急停按鈕(ESl)串接在連 續(xù)采煤機(jī)的牽引部控制電路中，第二常閉式急停按鈕(ES2)串接在連續(xù)采煤機(jī)的截割部控 制電路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一與第二常閉式急停按鈕(ES1、 ES2)為自動復(fù)位式急停按鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述常開式急停按鈕(ES;3)為手動復(fù)位式急停按鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述報(bào)警器(10)為蜂鳴器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述直流電源為24v直流電源。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)采煤機(jī)的旁路急停裝置，包括輸入端、輸出端、第一與第二常閉式急停按鈕(ES1、ES2)、常開式急停按鈕(ES3)、直流電源、以及報(bào)警器。輸入端連接連續(xù)采煤機(jī)的可編程控制器(PLC)，輸出端連接連續(xù)采煤機(jī)的主控箱(11)，第一與第二常閉式急停按鈕(ES1、ES2)安裝在連續(xù)采煤機(jī)的外側(cè)，常開式急停按鈕(ES3)與直流電源以及報(bào)警器安裝在連續(xù)采煤機(jī)的駕駛室。常開式急停按鈕(ES3)與串聯(lián)的常閉式急停按鈕(ES1、ES2)并聯(lián)。在常閉式急停按鈕無法復(fù)位的情況，可利用常開式急停按鈕使連續(xù)采煤機(jī)退機(jī)實(shí)現(xiàn)常閉式急停按鈕的復(fù)位，操作安全且省時(shí)省力。
文檔編號E21C35/04GK201915963SQ20102068167
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者劉福平, 魏文玉 申請人:中國神華能源股份有限公司