專利名稱：用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原煤運(yùn)輸裝置，特別是一種原煤運(yùn)輸皮帶裝置，具體是一種用于 原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒。
背景技術(shù)：
隨著煤礦開(kāi)采的深入，礦井開(kāi)采第一水平為_(kāi)68m以上，已經(jīng)結(jié)束；第二水平 為-68m至- Im,第三水平為- Im至_550m，第二、第三水平為生產(chǎn)水平，礦井下原煤采用 皮帶運(yùn)輸方式，目前井下各生產(chǎn)工作面通過(guò)各工作面皮帶運(yùn)輸線將工作面生產(chǎn)的原煤運(yùn)至 主皮帶煤倉(cāng)，在經(jīng)過(guò)兩部主皮帶運(yùn)輸至主井底，通過(guò)主井提升至地面。三水平主皮帶在距皮 帶頭5米的地點(diǎn)為變坡點(diǎn)，變坡點(diǎn)至機(jī)頭為平巷運(yùn)輸。由于變坡點(diǎn)處承載力較大，變坡點(diǎn)部 分一般采用改向滾筒承載，采用此種方式會(huì)出現(xiàn)原煤運(yùn)輸至變坡點(diǎn)時(shí)撒煤現(xiàn)象。針對(duì)這種 情況，我們又設(shè)計(jì)了 鈴式改向滾筒實(shí)現(xiàn)皮帶的改向，采用 鈴式改向滾筒雖然能夠很好 的承受變坡點(diǎn)較大的壓力和摩擦力，避免了采用改向滾筒時(shí)的撒煤現(xiàn)象，但是 鈴式滾筒 由于兩端的斜面的直徑較中間部分大，造成 鈴式滾筒速度斜面線速度大于中間承載部分 線速度，且越靠近 鈴式滾筒外緣線速度越大，造成了滾筒嚴(yán)重磨皮帶的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒，所述的 這種用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒要解決現(xiàn)有技術(shù)中的主皮帶變坡點(diǎn)的啞鈴形 滾筒造成皮帶嚴(yán)重磨損以及改向滾筒存在的撒煤現(xiàn)象。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其由中間筒和托輥構(gòu)成，在中間 筒兩端呈傾斜發(fā)散狀設(shè)有多個(gè)托輥，該多個(gè)托輥的內(nèi)端沿滾筒端面圓周方向分布，托輥通 過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于托輥支架上，該多個(gè)托輥包絡(luò)形成一個(gè)發(fā)散狀的圓錐面。在滾筒兩端各設(shè)有20個(gè)托輥，該20個(gè)托輥內(nèi)端沿中間筒端面圓周方向均勻分布。中間筒直徑為490mm，中間筒長(zhǎng)度為500mm，托輥的直徑為60mm，托輥外端處的直 徑為614mm，中間筒兩端的托輥外端之間距離為1194mm，托輥相對(duì)于中間筒軸線的傾斜角 度為15°。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在用于原煤運(yùn) 輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒中采用中間筒與托輥相結(jié)合的方式，在中間筒兩端呈發(fā)散狀設(shè) 有多個(gè)托輥，由于中間筒各點(diǎn)直徑相同，因此各點(diǎn)運(yùn)行線速度相同，且與皮帶的運(yùn)行速度相 同，兩端的托輥隨中間筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也隨各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且與皮帶的接觸點(diǎn)的線速度和皮 帶的運(yùn)行速度也一致，這樣承載皮帶主要壓力的中間筒部分采用了滾筒結(jié)構(gòu)，而兩端的斜 面部分采用了可隨中間筒轉(zhuǎn)動(dòng)和繞各自軸轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥結(jié)構(gòu)，因此其不但克服了原改向滾筒 支撐時(shí)存在的撒煤缺點(diǎn)，也克服了 鈴式改向滾筒的磨損皮帶的缺點(diǎn)，使用壽命也能夠滿 足生產(chǎn)需求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)施例中，該用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒由其由中間 筒1和托輥2構(gòu)成，在中間筒1兩端呈傾斜發(fā)散狀各設(shè)有20個(gè)托輥2，該20個(gè)托輥2的內(nèi) 端沿中間筒1端面圓周方向分布，托輥2通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于托輥支架3上，該20個(gè)托輥2包絡(luò)形 成一個(gè)發(fā)散狀的圓錐面。中間筒直徑為490mm，中間筒長(zhǎng)度為500mm，托輥的直徑為60mm， 托輥外端處的直徑為614mm，中間筒兩端的托輥外端之間距離為1194mm，托輥相對(duì)于中間 筒軸線的傾斜角度為15°。如圖所示，當(dāng)原煤通過(guò)主皮帶承載于該改向滾筒上時(shí)，其承載皮帶主要壓力的中 間筒部分采用了滾筒結(jié)構(gòu)，而兩端的斜面部分采用了可隨中間筒轉(zhuǎn)動(dòng)和繞各自軸轉(zhuǎn)動(dòng)的托 輥結(jié)構(gòu)。改造后的變坡點(diǎn)滾筒克服了原變坡點(diǎn)改向滾筒存在的撒煤現(xiàn)象，避免了皮帶運(yùn)行 時(shí)需要人工清理灑下的原煤現(xiàn)象；消除了原 鈴式滾筒摩皮帶的現(xiàn)象，保證了主皮帶的安 全運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒，其特征在于其由中間筒和托輥構(gòu) 成，在中間筒兩端呈傾斜發(fā)散狀設(shè)有多個(gè)托輥，該多個(gè)托輥的內(nèi)端沿中間筒端面圓周方向 分布，托輥通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于托輥支架上，該多個(gè)托輥包絡(luò)形成一個(gè)發(fā)散狀的圓錐面。
2.如權(quán)利要求1所述的用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒，其特征在于在滾筒 兩端各設(shè)有20個(gè)托輥，該20個(gè)托輥內(nèi)端沿中間筒端面圓周方向均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒，其特征在于中間筒 直徑為490mm，中間筒長(zhǎng)度為500mm，托輥的直徑為60mm，托輥外端處的直徑為614mm，中 間筒兩端的托輥外端之間距離為1194mm，托輥相對(duì)于中間筒軸線的傾斜角度為15°。
專利摘要一種用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒，其由中間筒和托輥構(gòu)成，在中間筒兩端各設(shè)有20個(gè)托輥，該20個(gè)托輥內(nèi)端沿中間筒端面圓周方向均勻分布，托輥通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于托輥支架上，該多個(gè)托輥包絡(luò)形成一個(gè)發(fā)散狀的圓錐面。本實(shí)用新型在用于原煤運(yùn)輸?shù)闹髌ё兤曼c(diǎn)改向滾筒中采用中間筒與托輥相結(jié)合的方式，這樣承載皮帶主要壓力的中間筒部分采用了滾筒結(jié)構(gòu)，而兩端的斜面部分采用了可隨中間筒轉(zhuǎn)動(dòng)和繞各自軸轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥結(jié)構(gòu)，因此其不但克服了原改向滾筒支撐時(shí)存在的撒煤缺點(diǎn)，也克服了啞鈴式改向滾筒的磨損皮帶的缺點(diǎn)，使用壽命也能夠滿足生產(chǎn)需求。
文檔編號(hào)E21F13/04GK201908687SQ20102069070
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者喬坤元, 杜良榮, 王明德, 胡成勇, 陳海寶, 陳起聯(lián) 申請(qǐng)人:鶴壁煤電股份有限公司第三煤礦