專利名稱：智能式全自動抽油桿密封防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油井口抽油桿密封防噴裝置，具體地說，是一種“智能式全自動抽油桿密封防噴器”。
背景技術(shù)：
在采油過程中，為了防止原油從井口外泄漏，在采油樹上部裝有機(jī)械密封裝置，實(shí)現(xiàn)抽油桿的密封，由于抽油機(jī)在制造和安裝過程中很難實(shí)現(xiàn)理論上的同心要求，以及抽油機(jī)因基礎(chǔ)下沉所帶來的井口偏移，使90%以上的油井都存在抽油機(jī)懸繩器的懸點(diǎn)與井口中心線的偏移現(xiàn)況，現(xiàn)有的井口機(jī)械密封裝置無法實(shí)現(xiàn)橫向?qū)χ屑翱v向的傾角調(diào)整，由于懸點(diǎn)與井口中心線不對中，就會造成盤根與抽油桿發(fā)生偏磨，隨著盤根的偏磨使井口密封工具受損出現(xiàn)漏油，同時(shí)也縮短了密封器的使用壽命，一旦抽油桿因磨損斷脫還會發(fā)生井噴現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染?，F(xiàn)有的井口機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在一定的弊端，更換盤根時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響了開采實(shí)效，增加了工人的勞動強(qiáng)度?，F(xiàn)有的井口機(jī)械密封裝置都采用雙首輪膠皮間門，在封井關(guān)閉時(shí)因受力不均導(dǎo)致抽油桿出現(xiàn)變形，井口密封不嚴(yán)，發(fā)生滴漏現(xiàn)象。加之因無潤滑而發(fā)生干磨損傷抽油桿現(xiàn)象，這些弊端是各大油田急待解決的棘手難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安全可靠、科學(xué)合理的智能式全自動抽油桿密封防噴器，既可橫向又可縱向補(bǔ)償，具有雙極疊加補(bǔ)償糾偏功能，它能使井口與抽油桿的同心度偏差調(diào)整為零，徹底解決了抽油桿密封器的偏磨現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種智能式全自動抽油桿密封防噴器，由萬向調(diào)偏裝置、單手輪井口膠皮閥門裝置、平移偏心調(diào)節(jié)裝置、盤根盒密封裝置、抽油桿斷脫防噴裝置串聯(lián)組成，其特征是所述萬向調(diào)偏裝置由球座、萬向球頭以及壓蓋構(gòu)成，萬向球頭的下部嵌裝在球座頂部的球窩上，壓蓋與球座螺接，萬向球頭的上部設(shè)置有螺紋接頭，該螺紋接頭由壓蓋的中心孔伸出；單手輪井口膠皮閥門裝置由閥體、前絲堵、后絲堵、左閘板、右閘板、絲杠、前推拉板、后推拉板、T字型支架板以及兩根連接桿構(gòu)成，閥體為圓筒形，前、后絲堵分別連接在閥體的前、后兩端，前、后推拉板分別設(shè)置在閥體的前部和中部，T字型支架板設(shè)置在閥體的后部，左、右間板布置在后推拉板與T字型支架板之間，前推拉板由定位鍵定位，定位鍵通過螺絲固定在閥體的側(cè)壁上，兩根連接桿固定在前推拉板與T字型支架板之間，該兩根連接桿分別貫穿所述左、右閘板，左、右閘板的中部開有對稱的半圓形凹槽，這兩個(gè)對稱的半圓形凹槽相互拼合，形成閥口，在閥體上，與閥口對應(yīng)的位置設(shè)有上、下閥嘴，前推拉板的中心孔帶有左螺紋絲扣，后推拉板的中心孔帶有右螺紋絲扣，絲杠的前端和后端分別帶有左、右螺紋絲扣，絲杠穿置在前、后推拉板之間，絲杠的外端與手輪連接；平移偏心調(diào)節(jié)裝置由上蓋、底托、凸臺連接座以及旋緊背母構(gòu)成，上蓋、底托通過螺紋絲扣連接在一起，凸臺連接座設(shè)置在上蓋、底托之間，凸臺連接座的上端伸出上蓋的中心孔，由背母鎖緊；盤根盒密封裝置由盤根盒體和設(shè)置在盒體中的盤根以及壓蓋構(gòu)成，盤根盒體為圓筒形，盤根和壓蓋的中心開有用于穿置抽油桿的通孔，盤根由壓蓋壓緊；抽油桿斷脫防噴裝置由上、下殼體以及止回閥塞、擺臂構(gòu)成，上、下殼體通過螺紋絲扣連接在一起，上殼體的中部開有供抽油桿穿置的錐形通孔，止回閥塞的形狀與該錐形通孔的形狀對應(yīng)相符，所述擺臂的前端固接在止回閥塞的底部，擺臂的后端與上殼體底面上的耳座鉸接，擺臂上裝有復(fù)位彈簧。所述盤根盒密封裝置具有帶凸緣的外螺紋短管，所述盤根摞疊在外螺紋短管上， 盤根盒體底部內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋絲扣，外螺紋短管的凸緣帶有外螺紋絲扣，該外螺紋短管通過凸緣螺接在盤根盒體的底部。所述盤根盒密封裝置具有帶凸緣的外螺紋短管、齒條、齒輪以及安全鎖銷，外螺紋短管設(shè)置在盤根盒體內(nèi)腔中，盤根摞疊在外螺紋短管上，齒條固定在外螺紋短管的側(cè)壁上， 齒輪和安全鎖銷設(shè)置在盤根盒體上，齒輪與齒條嚙合，齒輪軸上連接有手柄。所述盤根盒密封裝置具有伸縮管、扶正耐磨塊、光桿密封連接器以及導(dǎo)流片，伸縮管、扶正耐磨塊、光桿密封連接器安裝在盤根盒體內(nèi)，伸縮管的上端通過螺紋絲扣與格蘭連接器連接，伸縮管的下端通過螺紋絲扣與光桿密封連接器連接，光桿密封連接器的內(nèi)腔為錐形，所述盤根、壓蓋都為錐形，盤根設(shè)置在光桿連接器內(nèi)，壓蓋螺接在光桿連接器的底部， 導(dǎo)流片螺接在盤根盒體的下部。本實(shí)用新型有以下積極有益效果一、具有抽油桿斷脫時(shí)的自密封防噴功能，無磨耗靜密封功能。二、設(shè)置了盤根自頂出功能，改變了以往更換盤根時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的現(xiàn)象。三、還具備抽油桿自潤滑和自修復(fù)功能，利用儲油罐注入潤滑油，保證抽油桿不會干磨。四、在外螺紋短管內(nèi)裝有活性耐磨塊，可及時(shí)修復(fù)抽油桿上的劃痕。將活性材料移轉(zhuǎn)到抽油桿表面，使抽油桿光潔無痕。有效地解決了現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能上的弊端，實(shí)現(xiàn)了降本增效，安全綠色生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是萬向調(diào)偏裝置的外形示意圖。圖3是圖2的半剖視圖。圖4是圖2的剖視圖。圖5是單手輪井口膠皮閥門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的剖視圖。圖7是圖6的A-A剖視圖。[0029]圖8是平移偏心調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的半剖視圖。圖10是圖8的剖視圖。圖11是盤根盒密封裝置第一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11的半剖視圖。圖13是圖11的剖視圖。圖14是抽油桿斷脫防噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是圖14的半剖視圖。圖16是圖14的剖視圖。圖17是盤根盒密封裝置第二種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是圖17的B-B剖視圖。圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是盤根盒密封裝置第三種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是圖20的C-C剖視圖。圖22是圖20的分解圖。圖23是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一請參照圖1，本實(shí)用新型是一種智能式全自動抽油桿密封防噴器，由萬向調(diào)偏裝置 10、單手輪井口膠皮閥門裝置20、平移偏心調(diào)節(jié)裝置30、盤根盒密封裝置40、抽油桿斷脫防噴裝置50組成。請參照圖2、圖3、圖4，萬向調(diào)偏裝置10由球座11、萬向球頭12以及壓蓋13構(gòu)成， 萬向球頭12的下部嵌裝在球座11頂部的球窩上，壓蓋13與球座11螺接，萬向球頭12的上部設(shè)置有螺紋接頭14 (可以是內(nèi)螺紋絲扣，也可以是外螺紋絲扣)，該螺紋接頭14由壓蓋 13的中心孔伸出，萬向球頭12可實(shí)現(xiàn)360°調(diào)偏，調(diào)偏角度為15°。在優(yōu)選實(shí)施方案中，可以設(shè)置儲油罐80，通過導(dǎo)油管81向螺紋接頭14內(nèi)輸送潤滑油，使萬向球頭12保持靈活轉(zhuǎn)動。球座11、萬向球頭12的中部開有供抽油桿100穿置的通孔。請參照圖5、圖6、圖7，單手輪井口膠皮閥門裝置20由閥體21、前絲堵22、后絲堵 23、左間板M、右間板25，絲杠沈、前推拉板27、后推拉板觀以及T字型支架板四構(gòu)成。閥體21為圓筒形，前、后絲堵22、23分別連接在閥體21的前、后兩端，前、后推拉板27J8分別設(shè)置在閥體21的前部和中部，T字型支架板四設(shè)置在閥體21的后部，左、右閘板M、25 布置在后推拉板觀與T字型支架板四之間，前推拉板27由定位鍵7定位，定位鍵7通過螺絲8固定在閥體21的側(cè)壁上。兩根連接桿4、5固定在前推拉板27與T字型支架板四之間，兩根連接桿4、5分別貫穿左、右閘板對、25，左、右閘板M、25的中部開有對稱的半圓形凹槽，這兩個(gè)對稱的半圓形凹槽相互拼合，形成閥口 3，在閥體21上，與閥口 3對應(yīng)的位置設(shè)有上、下閥嘴2、1。前推拉板27的中心孔帶有左螺紋絲扣，后推拉板觀中心孔帶有右螺紋絲扣，絲杠沈的前端和后端分別帶有左、右螺紋絲扣，絲杠沈穿置在前、后推拉板27、 觀之間，絲杠沈的外端與手輪6連接。旋轉(zhuǎn)絲杠沈，絲杠沈后端的右螺紋絲扣帶動后推拉板觀連同左、右間板對、25前后移動，絲杠沈旋轉(zhuǎn)時(shí)其前端的左旋螺絲扣同步轉(zhuǎn)動，通過前推拉板27以及兩根連接桿4、5傳遞給T字型支架板四，連同左、右間板M、25前后移動。左、右閘板對、25運(yùn)動位移是相向或相反的，通過手輪6旋轉(zhuǎn)絲杠26，即可實(shí)現(xiàn)閥門的對中開閉。請參照圖8、圖9、圖10，平移偏心調(diào)節(jié)裝置30由上蓋31、底托32、凸臺連接座33 以及背母34構(gòu)成。上蓋31、底托32通過螺紋絲扣連接，凸臺連接座33設(shè)置在上蓋31、底托32之間，凸臺連接座33的上端由上蓋31的中心孔伸出，由背母34鎖緊，凸臺連接座33 的中部開有供抽油桿100穿置的通孔。凸臺連接座33可以前、后、左、右平移，實(shí)現(xiàn)360°內(nèi)平移調(diào)偏，調(diào)偏度數(shù)為18°，當(dāng)偏心度對準(zhǔn)時(shí)，旋緊帶內(nèi)螺紋的背母34即可實(shí)現(xiàn)平移偏心調(diào)偏的目的。請參照圖11、圖12、圖13，本實(shí)施例中，盤根盒密封裝置40是由盤根盒體41、帶有凸緣46的外螺紋短管42、盤根43、壓蓋44、螺紋背母45構(gòu)成，盤根盒體41為圓筒形，盤根 43 (密封墊片)摞疊在外螺紋短管42上，由壓蓋44壓緊。外螺紋短管42、盤根43、壓蓋44 的中部開有供抽油桿100穿置的通孔。盤根盒體41內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋絲扣，外螺紋短管的凸緣46帶有外螺紋絲扣，外螺紋短管42通過凸緣46螺接在盤根盒體41的底部，螺紋背母45 螺接在外螺紋短管42上，螺紋背母45起定位作用，轉(zhuǎn)動外螺紋短管42可以讓外螺紋短管 42的向上移動，將盤根43頂出盤根盒體41外。請參照圖14、圖15、圖16，抽油桿斷脫防噴裝置50由上、下殼體51、52以及止回閥塞53、擺臂M構(gòu)成，上、下殼體51、52螺接在一起，上殼體51的中部開有用于穿置抽油桿100的錐形通孔55，止回閥塞53的形狀與該通孔55的形狀對應(yīng)相符，擺臂M的前端固接在止回閥塞53的底部，擺臂M的后端通過銷軸與上殼體51底面上的耳座56鉸接，擺臂 54上裝有復(fù)位彈簧57，當(dāng)抽油桿發(fā)生斷脫時(shí)止回閥塞53在復(fù)位彈簧57的作用下，瞬間密閉上殼體51的錐形通孔55，實(shí)現(xiàn)抽油桿斷脫密閉井口的功能和目的。請參照圖1，上述各裝置的裝配關(guān)系是萬向調(diào)偏裝置10的萬向球頭的螺紋接頭 14與單手輪井口膠皮閥門裝置20的閥體的下閥嘴1螺接，單手輪井口膠皮閥門裝置20的閥體的上閥嘴2與平移偏心調(diào)節(jié)裝置30的底托32螺接，平移偏心調(diào)節(jié)裝置30的凸臺連接座33與盤根盒密封裝置40的外螺紋短管42螺接，盤根盒密封裝置40的盤根盒體41的頂部與抽油桿斷脫防噴裝置50的下殼體52螺接。實(shí)施例二請參照圖17、圖18、圖19，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于 本實(shí)施例中，盤根盒密封裝置60是由盤根盒體61、帶有凸緣69的外螺紋短管62、盤根63、 壓蓋64、齒條65、齒輪66、手柄67以及安全鎖銷68構(gòu)成，盤根盒體61為圓筒形，外螺紋短管62設(shè)置在盤根盒體61內(nèi)腔中，盤根63 (密封墊片)摞疊在外螺紋短管62上，由壓蓋64 壓緊，齒條65固定在外螺紋短管62的側(cè)壁上，齒輪66和安全鎖銷68設(shè)置在盤根盒體61 上，且位于外螺紋短管62的凸緣69下方，鎖銷68的銷桿伸出后，擋住外螺紋短管62的凸緣69，齒輪66與齒條65嚙合，手柄67固定在齒輪66的軸上，轉(zhuǎn)動手柄67，讓齒輪66正方向旋轉(zhuǎn)，齒條65向上移動，反方向旋轉(zhuǎn)，齒條65下移，實(shí)現(xiàn)盤根63自頂出功能。請參照圖 19，裝配關(guān)系上的不同之處在于平移偏心調(diào)節(jié)裝置的凸臺連接座33與盤根盒體61的底部螺接。外螺紋短管62、盤根63、壓蓋64的中部開有供抽油桿100穿置的通孔。[0055]實(shí)施例三請參照圖20、圖21、圖22、圖23，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于本實(shí)施例中，盤根盒密封裝置70是由盤根盒體71、伸縮管72、格蘭連接器73、光桿密封連接器74、盤根75、壓蓋76組成，盤根盒體71為圓筒形，伸縮管72、格蘭連接器73、光桿密封連接器74安裝在盤根盒體71內(nèi)，伸縮管72的上端通過螺紋絲扣與格蘭連接器73連接，伸縮管72的下端通過螺紋絲扣與光桿密封連接器74連接，光桿密封連接器74的內(nèi)腔為錐形，盤根75、壓蓋76都為錐形，盤根75設(shè)置在光桿密封連接器74的內(nèi)腔中，壓蓋76螺接在光桿密封連接器74的內(nèi)腔底部，將盤根75壓緊，格蘭連接器73、光桿密封連接器74、 盤根75、壓蓋76的中心都開有供抽油桿100穿置的通孔，裝配關(guān)系上的不同之處在于平移偏心調(diào)節(jié)裝置30的凸臺連接座33與盤根盒體71的底部螺接。盤根盒體71的下部螺接有導(dǎo)流片77，旋緊壓蓋76，盤根75將抽油桿100抱死密封，光桿密封連接器74隨抽油桿 100上下往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)無摩擦靜密封功能。
權(quán)利要求1.一種智能式全自動抽油桿密封防噴器，由萬向調(diào)偏裝置、單手輪井口膠皮閥門裝置、 平移偏心調(diào)節(jié)裝置、盤根盒密封裝置、抽油桿斷脫防噴裝置串聯(lián)組成，其特征是所述萬向調(diào)偏裝置由球座、萬向球頭以及壓蓋構(gòu)成，萬向球頭的下部嵌裝在球座頂部的球窩上，壓蓋與球座螺接，萬向球頭的上部設(shè)置有螺紋接頭，該螺紋接頭由壓蓋的中心孔伸出；單手輪井口膠皮閥門裝置由閥體、前絲堵、后絲堵、左間板、右間板、絲杠、前推拉板、后推拉板、T字型支架板以及兩根連接桿構(gòu)成，閥體為圓筒形，前、后絲堵分別連接在閥體的前、后兩端，前、后推拉板分別設(shè)置在閥體的前部和中部，T字型支架板設(shè)置在閥體的后部， 左、右間板布置在后推拉板與T字型支架板之間，前推拉板由定位鍵定位，定位鍵通過螺絲固定在閥體的側(cè)壁上，兩根連接桿固定在前推拉板與T字型支架板之間，該兩根連接桿分別貫穿所述左、右閘板，左、右閘板的中部開有對稱的半圓形凹槽，這兩個(gè)對稱的半圓形凹槽相互拼合，形成閥口，在閥體上，與閥口對應(yīng)的位置設(shè)有上、下閥嘴，前推拉板的中心孔帶有左螺紋絲扣，后推拉板的中心孔帶有右螺紋絲扣，絲杠的前端和后端分別帶有左、右螺紋絲扣，絲杠穿置在前、后推拉板之間，絲杠的外端與手輪連接；平移偏心調(diào)節(jié)裝置由上蓋、底托、凸臺連接座以及旋緊背母構(gòu)成，上蓋、底托通過螺紋絲扣連接在一起，凸臺連接座設(shè)置在上蓋、底托之間，凸臺連接座的上端伸出上蓋的中心孔，由背母鎖緊；盤根盒密封裝置由盤根盒體和設(shè)置在盒體中的盤根以及壓蓋構(gòu)成，盤根盒體為圓筒形，盤根和壓蓋的中心開有用于穿置抽油桿的通孔，盤根由壓蓋壓緊；抽油桿斷脫防噴裝置由上、下殼體以及止回閥塞、擺臂構(gòu)成，上、下殼體通過螺紋絲扣連接在一起，上殼體的中部開有供抽油桿穿置的錐形通孔，止回閥塞的形狀與該錐形通孔的形狀對應(yīng)相符，所述擺臂的前端固接在止回閥塞的底部，擺臂的后端與上殼體底面上的耳座鉸接，擺臂上裝有復(fù)位彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的智能式全自動抽油桿密封防噴器，其特征是所述盤根盒密封裝置具有帶凸緣的外螺紋短管，所述盤根摞疊在外螺紋短管上，盤根盒體底部內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋絲扣，外螺紋短管的凸緣帶有外螺紋絲扣，該外螺紋短管通過凸緣螺接在盤根盒體的底部。
3.如權(quán)利要求1所述的智能式全自動抽油桿密封防噴器，其特征是所述盤根盒密封裝置具有帶凸緣的外螺紋短管、齒條、齒輪以及安全鎖銷，外螺紋短管設(shè)置在盤根盒體內(nèi)腔中，盤根摞疊在外螺紋短管上，齒條固定在外螺紋短管的側(cè)壁上，齒輪和安全鎖銷設(shè)置在盤根盒體上，齒輪與齒條嚙合，齒輪軸上連接有手柄。
4.如權(quán)利要求1所述的智能式全自動抽油桿密封防噴器，其特征是所述盤根盒密封裝置具有伸縮管、扶正耐磨塊、光桿密封連接器以及導(dǎo)流片，伸縮管、扶正耐磨塊、光桿密封連接器安裝在盤根盒體內(nèi)，伸縮管的上端通過螺紋絲扣與格蘭連接器連接，伸縮管的下端通過螺紋絲扣與光桿密封連接器連接，光桿密封連接器的內(nèi)腔為錐形，所述盤根、壓蓋都為錐形，盤根設(shè)置在光桿連接器內(nèi)，壓蓋螺接在光桿連接器的底部，導(dǎo)流片螺接在盤根盒體的下部。
專利摘要一種智能式全自動抽油桿密封防噴器，由萬向調(diào)偏裝置、單手輪井口膠皮閥門裝置、平移偏心調(diào)節(jié)裝置、盤根盒密封裝置、抽油桿斷脫防噴裝置串聯(lián)組成，萬向調(diào)偏裝置由球座、萬向球頭以及壓蓋構(gòu)成，單手輪井口膠皮閥門裝置由閥體、前絲堵、后絲堵、左閘板、右閘板、絲杠、前推拉板、后推拉板、T字型支架板以及兩根連接桿構(gòu)成，平移偏心調(diào)節(jié)裝置由上蓋、底托、凸臺連接座以及背母構(gòu)成，盤根盒密封裝置由盤根盒體、盤根、壓蓋構(gòu)成，抽油桿斷脫防噴裝置由上、下殼體、止回閥塞以及擺臂構(gòu)成，本防噴器具有雙極疊加補(bǔ)償糾偏功能，它能使井口與抽油桿的同心度偏差調(diào)整為零，徹底解決了抽油桿密封器的偏磨現(xiàn)象。
文檔編號E21B34/02GK201963243SQ20102069339
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者檀志遠(yuǎn) 申請人:檀志遠(yuǎn)