專利名稱：一種防噴防塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防噴防塵裝置，尤其適用于煤礦穿層鉆孔、順層鉆孔，金屬礦山、隧道等工程中的鉆孔打干眼的粉塵治理。
背景技術(shù)：
隨著礦井開采深度越來越深，井下壓力越來越大，在打鉆孔過程中易出現(xiàn)噴出瓦斯有害氣體、灰塵、突出煤，這種狀況一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員努力要解決的問題。目前各礦打鉆有兩種方式，第一種是用水配合打鉆孔，其優(yōu)點是能防塵，可避免鉆頭溫度升高，缺點是容易卡鉆桿，打鉆進度慢，噴出瓦斯和煤無法解決。第二種是用氣配合打鉆孔，這種方法優(yōu)點是卡鉆桿少，進度快。但噴出瓦斯和煤、灰塵仍無法解決，而且鉆頭會產(chǎn)生一定溫度。現(xiàn)在各礦采用噴霧或用移動泵抽瓦斯來治理，但效果還是一般。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的克服已有技術(shù)中不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、易安裝、維護方便、有效除塵、環(huán)境凈化、提高工效的防噴防塵裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的防噴防塵裝置，包括噴霧系統(tǒng)、風壓系統(tǒng)，還包括設(shè)在施鉆入口內(nèi)的預埋管，預埋管的外端部聯(lián)接有一防塵罩，防塵罩的上部設(shè)有與噴霧系統(tǒng)相連的噴霧頭，防塵罩的下部設(shè)有經(jīng)導管相連的氣渣分離器；氣渣分離器包括底部呈漏斗狀導料筒、設(shè)在導料筒下部的排渣器，導料筒的頂部設(shè)有與風壓系統(tǒng)相連的負壓接口，其筒壁上設(shè)有控制導料筒出料口的氣動換向閥，排渣器包括與導料筒相連的密封筒體，密封筒體頂蓋內(nèi)側(cè)固定有與導料筒漏斗口相連的彎管，彎管口處設(shè)有封堵管口的控制氣缸，控制氣缸的進氣管伸出密封筒體頂蓋與氣動換向閥的進氣連通管相連，控制氣缸的后部設(shè)有排氣口，密封筒體下部設(shè)有排渣口，排渣口處設(shè)有逆止閥。所述的防塵罩外端設(shè)有中部留有鉆孔的防塵板；所述的負壓接口至少有一個；所述的密封筒體底部設(shè)有向排渣口方向傾斜的導料板。有益效果本實用新型通過對鉆孔采取防噴防塵措施，改善了礦井底板穿層鉆孔施工的進度，可實現(xiàn)單條巷道多臺鉆機平行作業(yè)，在氣壓的作用下將進入密封筒體內(nèi)的水、 灰、渣、排出，瓦斯等有害氣體經(jīng)負壓管抽排至指定位置，具有對甲烷氣體、有毒氣體等爆炸危險性場所的鉆孔打干眼粉塵治理的特點，可實現(xiàn)工作環(huán)境凈化、提高工效、安全生產(chǎn)的目的，具有廣泛實用性，并具有以下特點1、不用電源不存在防爆的問題、純機械結(jié)構(gòu)。2、采用負壓抽放管路、抽噴出瓦斯效果達到95%。3、用水管路對該裝置內(nèi)噴霧，降塵率達97%。4、可通過管路將突出的煤泥渣直接送到礦車內(nèi)，或送到較遠距離的地方。5.裝置重量輕、體積小、安裝運輸方便，工效高。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-預埋管，2—噴霧頭，3-防塵罩，4-防塵板，5-高壓膠管、6-四通閥，7_卡簧，8-導管，9-負壓接口，10-氣動換向閥，11-進氣管，12-排渣器，13-氣缸14-排渣口， 15-逆止閥，16-送料管，17-導料筒，18-進氣連通管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步的描述本實用新型的防噴防塵裝置，主要由噴霧系統(tǒng)、風壓系統(tǒng)、預埋管1、噴霧頭2、防塵罩3和氣渣分離器構(gòu)成。預埋管1設(shè)在施鉆入口內(nèi)，預埋管1的外端面聯(lián)接有防塵罩3， 防塵罩3的外端設(shè)有中部留有鉆孔的防塵板4，防塵罩3的上部設(shè)有與噴霧系統(tǒng)相連的噴霧頭2 ；噴霧系統(tǒng)包括與水管相連的四通閥6，與四通閥6相連的高壓膠管5，高壓膠管5與噴霧頭2相連；防塵罩3的下部設(shè)有與導管8相連的氣渣分離器，導管8的兩端頭分別設(shè)有固定卡簧7。氣渣分離器包括底部呈漏斗狀導料筒17、設(shè)在導料筒17下部的排渣器12，導料筒17的頂部設(shè)有至少一個與風壓系統(tǒng)相連的負壓接口 9，負壓接口 9的個數(shù)根據(jù)桶內(nèi)負壓大小確定，由球閥調(diào)節(jié)負壓。導料筒17的筒壁上固定有控制導料筒17出料口的氣動換向閥10，排渣器12包括與導料筒17相連的密封筒體，密封筒體頂蓋內(nèi)側(cè)固定有與導料筒17 漏斗口相連的彎管，彎管口處設(shè)有封堵管口的控制氣缸13，控制氣缸13的進氣管伸出密封筒體頂蓋與氣動換向閥10的進氣連通管18相連，通過氣動換向閥10的左右開閉，將進氣管11進入的氣流經(jīng)進氣連通管18送入控制氣缸13的前部或后部，控制控制氣缸13前移或后退；控制氣缸13的后部設(shè)有排氣口，密封筒體的下部設(shè)有排渣口 14，其筒內(nèi)底部設(shè)有向排渣口 14方向傾斜的導料板，排渣口 14處設(shè)有逆止閥15。當鉆機施鉆時，可實現(xiàn)單條巷道多臺鉆機平行作業(yè)，每個鉆孔所產(chǎn)生的粉塵、瓦斯等有害的物質(zhì)在防塵罩3和高壓水噴霧的作用下，經(jīng)導管8匯集流入導料筒17內(nèi)，瓦斯等有害氣體經(jīng)與負壓接口 9相連的負壓抽放管路排到主抽放管路中，水、煤渣流入排渣器12 的密封筒體內(nèi)，當排渣器12密封筒體內(nèi)的水、煤渣堆積到一定量時，打開氣動換向閥10，使進氣管11的氣流經(jīng)進氣連通管18進入控制氣缸13的后腔，控制氣缸13的推桿向前移動， 設(shè)在推桿上的擋板堵住導料筒17的出料口，控制氣缸13向前移動的同時從后部排出氣體， 使排渣器12的密封筒體內(nèi)產(chǎn)生氣壓推動煤渣和水從排渣口 14經(jīng)逆止閥15排出，通過送料管16將煤渣送入礦車運出，或送入指定地點。
權(quán)利要求1.一種防噴防塵裝置，包括噴霧系統(tǒng)、風壓系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)在施鉆入口內(nèi)的預埋管(1 )，預埋管(1)的外端部聯(lián)接有一防塵罩(3)，防塵罩(3)的上部設(shè)有與噴霧系統(tǒng)相連的噴霧頭(2)，防塵罩(3)的下部設(shè)有經(jīng)導管(8)相連的氣渣分離器；氣渣分離器包括底部呈漏斗狀導料筒(17)、設(shè)在導料筒(17)下部的排渣器(12)，導料筒(17)的頂部設(shè)有與風壓系統(tǒng)相連的負壓接口(9)，其筒壁上設(shè)有控制導料筒(17)出料口的氣動換向閥(10)， 排渣器(12)包括與導料筒(17)相連的密封筒體，密封筒體頂蓋內(nèi)側(cè)固定有與導料筒(17) 漏斗口相連的彎管，彎管口處設(shè)有封堵管口的控制氣缸(13)，控制氣缸(13)的進氣管伸出密封筒體頂蓋與氣動換向閥(10)的進氣連通管(18)相連，控制氣缸(13)的后部設(shè)有排氣口，密封筒體下部設(shè)有排渣口( 14 )，排渣口( 14 )處設(shè)有逆止閥(15 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴防塵裝置，其特征在于所述的防塵罩(3)外端設(shè)有中部留有鉆孔的防塵板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴防塵裝置，其特征在于所述的負壓接口(9)至少有一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴防塵裝置，其特征在于所述的密封筒體底部設(shè)有向排渣口(14)方向傾斜的導料板。
專利摘要一種防噴防塵裝置，包括噴霧系統(tǒng)、風壓系統(tǒng)、預埋管，預埋管的外端部聯(lián)接有一防塵罩，防塵罩的上部設(shè)有與噴霧系統(tǒng)相連的噴霧頭，防塵罩的下部設(shè)有經(jīng)導管相連的氣渣分離器；氣渣分離器包括導料筒、排渣器，導料筒上設(shè)有負壓接口、氣動換向閥，排渣器包括密封筒體，密封筒體頂蓋內(nèi)側(cè)固定有與導料筒漏斗口相連的彎管，彎管口處設(shè)有控制氣缸，密封筒體下部設(shè)有排渣口，排渣口處設(shè)有逆止閥。本裝置可實現(xiàn)單條巷道多臺鉆機平行作業(yè)，在氣壓的作用下將進入密封筒體內(nèi)的水、灰、渣、排出，瓦斯等有害氣體經(jīng)負壓管抽排至指定位置，大大改善了礦井底板穿層鉆孔施工的進度，具有對甲烷氣體、有毒氣體等爆炸危險性場所的鉆孔打干眼粉塵治理的特點。
文檔編號E21F5/02GK201972725SQ20102069362
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者余根海, 廉金超, 張權(quán)忠, 王新琨, 訾敬東 申請人:淮北創(chuàng)奇設(shè)備有限公司