專利名稱：冷成形的切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削刀具，例如像一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，這種切削刀具是一種土木工程裝置的部件，這種土木工程裝置用于撞擊地層，例如像含礦石或者含煤的土壤 (或礦物)構(gòu)層、以及浙青路面材料。更確切地說，本發(fā)明涉及這樣一種切削刀具，該切削刀具包括一個切削刀具本體，該切削刀具本體包含位于其軸向前端的一個硬質(zhì)切削刃尖。該切削刀具本體、并且尤是其該切削刀具本體的鄰近軸向前承窩(其接收該硬質(zhì)切削刃尖) 的部分具有改善的強度特性、以及該硬質(zhì)切削刃尖到該切削刀具本體上的改善的夾持性。
背景技術(shù)：
迄今為止，一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具已經(jīng)被用于撞擊地層，例如像含礦石或者含煤的土壤(或者礦物)構(gòu)層，以及浙青路面材料等。這樣一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具典型地包括一個狹長的切削刀具本體，該狹長的切削刀具本體具有一個軸向前端和一個軸向后端。在這樣一種切削刀具的一個實施方案中，該切削刀具本體在軸向前端處具有一個承窩，其中該承窩接收一個硬質(zhì)切削刃尖。在這樣一個實施方案中，該硬質(zhì)切削刃尖是通過硬焊或類似的方式被固定到該切削刀具本體上。如可以認識到的是，在操作過程中，這整個可旋轉(zhuǎn)的切削工具在一種磨蝕性和腐蝕性環(huán)境中典型地經(jīng)受了多種極端的切削力。將不希望的是該切削刀具本體在該硬質(zhì)切削刃尖磨損到其使用壽命的終點之前就過早地磨損或者失效了(不論這是通過災(zāi)難性的斷裂或類似情況還是通過磨蝕性或腐蝕性的磨損)。此外，將不希望的是該硬質(zhì)切削刃尖在該硬質(zhì)切削刃尖或者該切削刀具本體磨損到它們的使用壽命的終點之間就過早地從該切削刀具本體上被拆除，不論這是通過災(zāi)難性的斷裂或類似情況。在任一種情況下，該可旋轉(zhuǎn)的切削工具將不得不在正常預(yù)定的更換時間之前被更換。此外，該可旋轉(zhuǎn)的切削工具的過早失效將會負面地影響到整個土木工程(例如采礦) 裝置的切割或碾磨效率。因此很顯然，重要的是該切削刀具本體具有必需的強度以便在該可旋轉(zhuǎn)的切削刀具的預(yù)期使用壽命期間維持其完整性。同樣很顯然，重要的是該硬質(zhì)切削刃尖在該可旋轉(zhuǎn)的切削刀具的整個預(yù)期的使用壽命期間保持是固定在該切削刀具本體上。迄今為止，一種冷鐓或者冷成形工藝已經(jīng)用于形成該切削刀具本體的一些部分。 一個示例性的專利是Ewing等人的美國專利號4，627，665，其顯示了一種切削刀具本體的冷成形。然而，對于形成這種切削刀具本體的特定部分，多個步驟是必需的。例如，拔出件凹槽是通過一個單獨的軋制成形操作形成的，而承窩和可旋轉(zhuǎn)的切削刀具的軸向的前部分是通過一種冷鐓工藝形成的。Sollami的美國專利號6，397，652是另一個一個專利實例，該專利顯示了通過一種冷成形工藝形成的一種切削刀具本體。Ojanen的美國專利號7，360，845B2是通過冷成形工藝形成的一種切削刀具本體的又一個實例。此專利顯示了一個冷鐓的拔出件凹槽和一個冷鐓承窩。然而，這個專利的冷鐓承窩是一個淺承窩。在這個具體實施方案中，該淺承窩具有一個深度，該深度等于該淺承窩的直徑的約七分之一。
因此可以認識到，將希望提供一種展現(xiàn)出改善的強度特性的改進的切削刀具本體，包括一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具本體。還可以認識到，將希望提供一種改進的切削刀具本體，包括一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具本體，這種切削刀具本體使得硬質(zhì)切削刃尖磨損到其使用壽命的終點之前這種過早地磨損或失效(不論這是通過災(zāi)難性的斷裂或類似情況還是通過磨蝕性或腐蝕性的磨損)的趨勢最小化。此外，將希望提供一種改進的切削刀具，包括一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具本體，這種切削刀具使得硬質(zhì)切削刃尖在該硬質(zhì)切削刃尖或者該切削刀具本體磨損到它們的使用壽命的終點之間就過早地從該切削刀具本體上被拆除(不論這是通過災(zāi)難性的斷裂或是類似情況)的趨勢最小化。

發(fā)明內(nèi)容
在其一種形式中，本發(fā)明是一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，這種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具包括一個狹長的鋼質(zhì)本體，該狹長的鋼質(zhì)本體具有一個軸向前端和一個軸向后端。該狹長的鋼質(zhì)本體包含位于其軸向前端的一個冷鐓承窩。該冷鐓承窩具有一個軸向的前開放端、一個軸向的后封閉表面、以及一個側(cè)承窩表面，該側(cè)承窩表面在該軸向的前開放端與該軸向的后封閉表面之間延伸。該側(cè)承窩表面包含與該軸向的后封閉表面相鄰的一個凹切。在其另一種形式中，本發(fā)明是一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，這種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具包括一個切削刀具本體，該切削刀具本體具有一個軸向前端和一個軸向后端。該切削刀具本體包含位于其軸向前端的一個冷鐓承窩，該冷鍛承窩具有一條中央縱向承窩軸線。該冷鐓承窩具有一個軸向的前開放端、一個軸向的后封閉表面，并且該冷鐓承窩的軸向的前開放端具有一個橫向的開放端寬度。有一個側(cè)承窩表面在該軸向的前開放端和該軸向的后封閉表面之間延伸。該側(cè)承窩表面總體上平行于該中央縱向承窩軸線。該側(cè)承窩表面具有一個縱向的承窩表面長度。該側(cè)承窩表面包含與該軸向的后封閉表面相鄰的一個凹切。該縱向的承窩表面長度是大于該橫向的開放端寬度的。該切削刀具進一步包括一個硬質(zhì)切削刃尖。該冷鐓承窩接收了該軸向的后基底區(qū)段，由此將該硬質(zhì)切削刃尖固定到該切削刀具本體上。在其又一種形式中，本發(fā)明是一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，這種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具包括一個切削刀具本體，該切削刀具本體具有一個軸向前端和一個軸向后端。該切削刀具本體包含位于其軸向前端的一個冷鐓承窩，該冷鐓承窩具有一條中央縱向承窩軸線。該冷鐓承窩具有一個軸向的前開放端、一個軸向的后封閉表面，并且該冷鐓承窩的軸向的前開放端具有一個橫向的開放端寬度。該冷鐓承窩具有一個側(cè)承窩表面，該側(cè)承窩表面在該軸向前端與該軸向的后封閉表面之間延伸。該側(cè)承窩表面總體上平行于該中央縱向承窩軸線。 該側(cè)承窩表面具有一個縱向的承窩表面長度。該側(cè)承窩表面包含與該軸向的后封閉表面相鄰的一個凹切。該縱向的承窩表面長度是比該橫向的開放端寬度大出約0. 20倍與約四倍之間。該切削刀具包括一個硬質(zhì)切削刃尖，該硬質(zhì)切削刃尖具有一個軸向的后基底區(qū)段以及一個軸向的前刃尖區(qū)段，該軸向的后基底區(qū)段具有一個縱向的基底長度。該冷鐓承窩接收了該軸向的后基底區(qū)段，由此將該硬質(zhì)切削刃尖固定到該切削刀具本體上。


以下是對附圖的簡要說明，這些附圖形成本專利申請的一部分
圖1是一種采礦裝置的一個可旋轉(zhuǎn)滾筒的一個機械的側(cè)面示意圖，其中該滾筒攜帶了多個切削刀具夾持器，其中每個切削刀具夾持器都以可旋轉(zhuǎn)的方式攜帶了一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具；圖2是一種從切削刀具夾持器的孔中分解出來的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具、以及一個從該切削刀具夾持器的后開口中分解出來的定位件夾頭的一個具體實施方案的等距視圖；圖3是一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具的一個具體實施方案的側(cè)視圖，其中該硬質(zhì)切削刃尖被固定到該狹長的切削刀具鋼質(zhì)本體上；圖4是圖3的可旋轉(zhuǎn)切削刀具實施方案的切削刀具本體的軸向前部分的一個截面圖，此圖示出了該冷鐓的深承窩的幾何形狀，并且圖4A是該凹切的一個放大視圖；圖5是圖3的可旋轉(zhuǎn)切削刀具實施方案的切削刀具本體的軸向前部分的一個截面圖，此圖示出了該切削刀具鋼質(zhì)本體的與該深承窩相鄰的部分的晶粒取向；并且圖6是圖3的可旋轉(zhuǎn)切削刀具實施方案的切削刀具本體的軸向前部分的一個截面圖，其中該硬質(zhì)切削刃尖是被硬焊到該深承窩內(nèi)的。
具體實施例方式參照這些附圖，圖1以示意的形式顯示了總體上指定為20的一個可旋轉(zhuǎn)滾筒，該滾筒具有一個外周表面24?？尚D(zhuǎn)滾筒20是一種土木工程裝置(未展示)的一部分，這種土木工程裝置是用于撞擊以及粉碎地層(例如，煤、礦物、路面上的浙青材料、巖石等)。示例性的土木工程裝置包括開采煤或礦床的采礦機器、平鋪或碾磨道路表面的道路平鋪(或碾磨)機器以及撞擊和粉碎地層或基底的類似機器。多個切削刀具夾持器(或塊體)30被固定到(典型地通過焊接)(典型地以螺旋模式)該可旋轉(zhuǎn)滾筒20的外周表面M上。這些切割刀具夾持器30的每一個都攜帶了一個總體上指定為40的可旋轉(zhuǎn)切削刀具。應(yīng)該認識到，至少在一些方面，沒有任何意圖將本發(fā)明限于一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具。權(quán)利要求書定義了本發(fā)明的真實的精神和范圍。如圖2中所示，這些切削刀具夾持器30的每一個都具有一個前端32和一個后端 34。切削刀具夾持器30包含一個縱向孔36，該縱向孔在切削刀具夾持器30的前端32開放。切削刀具夾持器30進一步包含鄰近后端34的一個后開口 38，由此后開口 38是與縱向孔36連通的。仍參照圖2、連同圖3和圖4，可旋轉(zhuǎn)的切削刀具40包括一個狹長的切削刀具本體 42。這個狹長的切削刀具本體42可以是由鋼制成的。適用于這個狹長的切削刀具本體42 的一個典型的鋼材等級是等級15B的鋼。應(yīng)該認識到，沒有任何意圖通過具體的鋼構(gòu)成的敘述來限制本發(fā)明的范圍。定義了本發(fā)明的真實精神和范圍的是權(quán)利要求書。切削刀具本體42具有一個軸向前端44和一個軸向后端46。切削刀具本體42包含鄰近軸向后端46的一個定位件凹槽48。切削刀具本體42包含位于其軸向前端44的一個冷鐓承窩50。冷鐓承窩50將在下文更加詳細地描述。在圖4的具體實施方案中，可以因其幾何性質(zhì)將冷鐓承窩50視為一個深承窩。在此方面，應(yīng)該理解的是術(shù)語“深承窩”的使用是指一個承窩在軸向的縱向方向上具有大于最大寬度的一個最大深度，該最大寬度是在該深承窩的橫向方向上。應(yīng)該認識到本發(fā)明至少在一些方面不旨在被限于一種所謂的深承窩。權(quán)利要求書定義了本發(fā)明的真實的精神和范圍。參照圖2，可以認識到可旋轉(zhuǎn)的切削刀具40是通過在定位件夾頭49在定位件凹槽 48內(nèi)的接合而被可旋轉(zhuǎn)地定位在切削刀具夾持器30的孔36內(nèi)。定位件夾頭49經(jīng)過開口 38而接合定位件凹槽48?？偠灾?，在本領(lǐng)域中已知這種結(jié)構(gòu)是將切削刀具定位在夾持器的孔內(nèi)。應(yīng)該認識到，切削刀具本體的定位件以及對應(yīng)的軸向后部分的其他形式可以用于以可旋轉(zhuǎn)的方式將切削刀具定位在夾持器的孔內(nèi)。在此方面，多種示例性的安排(其中一些可能要求該切削刀具本體(以及該切削刀具夾持器)的軸向后部分的多少不同的幾何形狀)在以下美國專利中進行了展示和說明=Massa等人的美國專利號5，324，098、Beach的美國專利號6，851，758，以及Beach等人的美國專利號4，850，649。圖4和圖5呈現(xiàn)了切削刀具鋼質(zhì)本體42的鄰近軸向前端的一個部分的截面圖，示出了冷鐓承窩50。該冷鐓承窩具有一條中央縱向承窩軸線A-A。應(yīng)該認識到，冷鐓承窩50 是通過一種冷成形或冷鐓工藝制成的。該切削刀具本體的截頭錐形表面45也是通過一種冷成形或冷鐓工藝制成的。承窩50具有一個圓柱形側(cè)承窩表面52，該側(cè)承窩表面在一個軸向向后的方向上從承窩50的軸向的前開放端64(見圖幻向軸向的后封閉表面58延伸。軸向的后封閉表面58具有一種總體上錐形的幾何形狀。側(cè)承窩表面52總體上平行于承窩50的中央縱向軸線A-A。由于通過一種冷成形工藝形成了承窩50，側(cè)表面52展現(xiàn)了一種實質(zhì)性的平滑性。側(cè)承窩表面52具有一個縱向的承窩表面長度B?？v向的側(cè)承窩表面B包括一個凹切55，該凹切將在下文更加詳細地描述。冷鐓承窩52的軸向的前開放端64具有一個橫向的開放端寬度C。在這個具體實施方案中，該縱向的側(cè)承窩表面長度B是大于該橫向的開放端寬度C。在一個范圍內(nèi)，該縱向承窩側(cè)表面長度B是比該橫向的開放端寬度C大出約 0.20倍與約四倍之間。在另一個范圍內(nèi)，該縱向的承窩表面長度B是比該橫向的開放端寬度C大出約0. 60倍與約2. 5倍之間。在又一個范圍內(nèi)，該縱向的承窩表面長度B是比該橫向的開放端寬度C大出約0. 80倍與約1. 8倍之間。在一個優(yōu)選的實施方案中，該縱向的承窩表面長度B是比該橫向的開放端寬度C大出約0. 9倍。承窩50進一步具有鄰近該軸向的后封閉表面58的一個凹切55。凹切55是由一個前部的徑向向外的表面M限定的，這個徑向向外的表面在一個徑向向外的方向上從深承窩50的中央縱向軸線A-A延伸。徑向向外的表面M終止在一個徑向向外的外周56處， 該徑向向外的外周與徑向向外的表面討鄰接。凹切陽進一步由一個后部的徑向向外的表面57限定。后部的徑向向外的表面57在一個徑向向外的方向上延伸并且是與軸向向后的封閉表面58鄰接的。關(guān)于凹切55的尺寸，在一個范圍內(nèi)，凹切55沿著側(cè)承窩表面52從軸向的后封閉表面58朝軸向的前開放端64延伸一個凹切縱向距離D，這個凹切縱向距離等于縱向的承窩表面長度B的約0. 06與約0. 33之間。在另一個范圍內(nèi)，凹切55沿著側(cè)承窩表面52從軸向的后封閉端58朝軸向的前開放端64延伸一個凹切縱向距離D，這個凹切縱向距離等于縱向的承窩表面長度B的約0. 12與約0. 25之間。在又一個范圍內(nèi)，凹切55沿著側(cè)承窩表面 52從軸向的后封閉端58朝軸向的前開放端64延伸一個凹切縱向距離D，這個凹切縱向距離等于縱向的承窩表面長度B的約0. 15與約0. 20之間。在一個優(yōu)選的實施方案中，凹切 55沿著側(cè)承窩表面52從軸向的后封閉端58朝軸向的前開放端64延伸一個凹切縱向距離D，這個凹切縱向距離等于縱向的承窩表面長度B的約0. 18。進一步參照凹切55，凹切55在一個徑向向外的方向上從中央縱向承窩軸線A-A處離開側(cè)承窩表面52延伸一個凹切徑向距離E。在一個范圍內(nèi)，凹切55在一個徑向向外的方向上離開側(cè)承窩表面52延伸一個凹切徑向距離E，這個凹切徑向距離等于該橫向的開放端寬度C的約0. 03與約0. 06之間。在另一個范圍內(nèi)，凹切55在一個徑向向外的方向上離開側(cè)承窩表面52延伸一個凹切徑向距離E，這個凹切徑向距離等于該橫向的開放端寬度C的約0. 04與約0. 05之間。參見圖6，硬質(zhì)切削刃尖70顯示為通過硬焊被固定在冷鐓承窩50內(nèi)。硬質(zhì)切削刃尖70具有一個軸向前端72和一個軸向后端74。硬質(zhì)切削刃尖70進一步具有鄰近該軸向前端72的一個總體上截頭錐形的刃尖區(qū)段76、以及鄰近該軸向后端74的一個縱向基底區(qū)段78。雖然該硬焊接點將在下文更加詳細地描述，但是整個硬焊接點總體上展示為90。參見圖6，這時硬質(zhì)切削刃尖70被接收在冷鐓承窩50內(nèi)?？v向基底區(qū)段78的整個軸向長度是距離F。清楚的是，縱向基底區(qū)段78的大部分是在承窩50的體積內(nèi)?？v向基底區(qū)段78在承窩50內(nèi)的這部分從硬質(zhì)切削刃尖70的軸向后端74朝軸向前端72延伸一個距離G。此外，清楚的是該軸向的后封閉表面58是與硬質(zhì)切削刃尖70的軸向后端74間隔開的以便形成一個后部體積。硬質(zhì)切削刃尖70的軸向后端74與該軸向的后封閉表面58 之間的最大距離是距離H。這個后部體積形成了一個用于硬焊合金來占據(jù)的體積以便在切削刀具本體42與硬質(zhì)切削刃尖70之間創(chuàng)建一個后硬焊接點92。圖6進一步顯示，凹切55限定了一個凹切體積，該凹切體積提供了一個用于硬焊合金來占據(jù)的體積以便在切削刀具本體42與硬質(zhì)切削刃尖70之間創(chuàng)建一個凹切硬焊接點 94。應(yīng)該理解的是適合的硬焊合金是典型地用于將硬質(zhì)鑲片附接到切削刀具本體上的那些并且是本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員已知的。凹切硬焊接點94沿著硬質(zhì)切削刃尖70的基底區(qū)段 78延伸一個凹切硬焊接點的縱向距離I，這個凹切硬焊接點的縱向距離等于軸向的后基底區(qū)段78的縱向基底長度G的約0. 06與約0. 33之間，該軸向的后基底區(qū)段被接收在冷鐓承窩50內(nèi)。在一個范圍內(nèi)，凹切硬焊接點94沿著硬質(zhì)切削刃尖70的基底區(qū)段78延伸一個凹切硬焊接點的縱向距離I，這個凹切硬焊接點的縱向距離等于該軸向的后基底區(qū)段78的縱向基底長度G的約0. 12和約0. 25之間，該軸向的后基底區(qū)段被接收在冷鐓承窩50內(nèi)。 在一個范圍內(nèi)，凹切硬焊接點94沿著硬質(zhì)切削刃尖70的基底區(qū)段78延伸一個凹切硬焊接點的縱向距離I，這個凹切硬焊接點的縱向距離等于軸向的后基底區(qū)段78的縱向基底長度 G的約0. 15和約0. 20之間，該軸向的后基底區(qū)段被接收在冷鐓承窩50內(nèi)。在一個具體實施方案中，凹切硬焊接點94沿著硬質(zhì)切削刃尖70的基底區(qū)段78延伸一個凹切硬焊接點的縱向距離I，這個凹切硬焊接點的縱向距離等于該軸向的后基底區(qū)段78的縱向基底長度G 的約0. 18，該軸向的后基底區(qū)段被接收在冷鐓承窩50內(nèi)。整個硬焊接點90因此包括一個后硬焊接點92和一個凹切硬焊接點94。通過對整個硬焊接點90提供這兩個分離的區(qū)段(即，一個后硬焊接點92和一個凹切硬焊接點94)， 已經(jīng)存在該切削刀具的定位能力的一種改進。該凹切硬焊接點94在一個徑向向外的方向上離開該硬質(zhì)切削刃尖70延伸一個凹切硬焊接點的徑向距離J。這個凹切硬焊接點的徑向距離J是等于該橫向的開放端寬度C的約0. 03與約0. 06之間。在另一個范圍內(nèi)，這個凹切硬焊接點的徑向距離J是等于該橫向的開放端寬度C的約0. 04與約0. 05之間。
圖5是一個側(cè)面示意圖，該圖示出了在該冷成形的切削刀具本體內(nèi)的金屬(例如鋼)的晶粒(G)的方向。如從圖5中可以看出，鋼的晶粒(G)總體上遵循該切削刀具本體的表面輪廓，包括總體上遵循深承窩50的表面輪廓。通過總體上遵循該切削刀具本體的表面以及深承窩50的表面的輪廓，該切削刀具本體具有增大加的強度。在此指明的所有專利、專利申請、文章以及其他文獻均特此通過引用結(jié)合在此。通過考慮本說明書或?qū)嵤┰诖伺兜谋景l(fā)明，本發(fā)明的其他實施方案對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可能是清楚的。在此的意圖是本說明書以及在此給出的任何實例僅應(yīng)被看作解說性的， 而本發(fā)明的真實的精神和范圍是由以下的權(quán)利要求書來表明。
權(quán)利要求
1.一種切削刀具本體，包括一個狹長的鋼質(zhì)本體，該狹長的鋼質(zhì)本體具有一個軸向前端和一個軸向后端；該狹長的鋼質(zhì)本體包含位于其軸向前端的一個冷鐓承窩；并且該冷鐓承窩具有一個軸向的前開放端、一個軸向的后封閉表面、以及一個側(cè)承窩表面， 該側(cè)承窩表面在該軸向的前開放端與該軸向的后封閉表面之間延伸，并且該側(cè)承窩表面包含與該軸向的后封閉表面相鄰的一個凹切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具本體，其中該冷鐓承窩具有一條中央縱向承窩軸線，該側(cè)承窩表面總體上平行于該中央縱向承窩軸線，并且該側(cè)承窩表面具有一個縱向的承窩表面長度，并且該冷鐓承窩的軸向的前開放端具有一個橫向的開放端寬度，并且該縱向的承窩表面長度是大于該橫向的開放端寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具本體，其中該縱向的承窩表面長度是比該橫向的開放端寬度大出約0. 20倍與約四倍之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具本體，其中該縱向的承窩表面長度是比該橫向的開放端寬度大出約0. 60倍與約2. 5倍之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具本體，其中該凹切沿著該側(cè)承窩表面從該軸向的后封閉端向該軸向的前開放端延伸一個凹切縱向距離，該凹切縱向距離等于該縱向的承窩表面長度的約0. 12與約0. 25之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具本體，其中該凹切沿著該側(cè)承窩表面從該軸向的后封閉端向該軸向的前開放端延伸一個凹切縱向距離，該凹切縱向距離等于該縱向的承窩表面長度的約0. 15與約0. 20之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具本體，其中該凹切在一個徑向向外的方向上離開該側(cè)承窩表面延伸一個凹切徑向距離，該凹切徑向距離等于該橫向的開放端寬度的約0. 03 與約0. 06之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具本體，其中該凹切在一個徑向向外的方向上離開該側(cè)承窩表面延伸一個凹切徑向距離，該凹切徑向距離等于該橫向的開放端寬度的約0. 04 與約0.05之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具本體，其中該鋼質(zhì)本體具有一種晶粒取向，并且與該冷鐓承窩相鄰的這種晶粒取向的方向總體上對應(yīng)于該側(cè)承窩表面的輪廓。
10.一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，包括一個切削刀具本體，該切削刀具本體具有一個軸向前端和一個軸向后端；該切削刀具本體包含位于其軸向前端的一個冷鐓承窩，該冷鍛承窩具有一條中央縱向承窩軸線；該冷鐓承窩具有一個軸向的前開放端、一個軸向的后封閉表面，并且該冷鐓承窩的軸向的前開放端具有一個橫向的開放端寬度；一個側(cè)承窩表面，該側(cè)承窩表面在該軸向的前開放端與該軸向的后封閉表面之間延伸，該側(cè)承窩表面總體上平行于該中央縱向承窩軸線，該側(cè)承窩表面具有一個縱向的承窩表面長度，并且該側(cè)承窩表面包含與該軸向的后封閉表面相鄰的一個凹切；該縱向的承窩表面長度是大于該橫向的開放端寬度；以及一個硬質(zhì)切削刃尖，并且該冷鐓承窩接收該軸向后基底區(qū)段，由此將該硬質(zhì)切削刃尖固定到該切削刀具本體上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，其中該硬質(zhì)切削刃尖被硬焊到該切削刀具本體上；并且在將該硬質(zhì)切削刃尖接收在該冷鐓承窩中時，該軸向的后封閉表面的至少一部分是與該硬質(zhì)切削刃尖間隔開的以便形成一個后部體積，該后部體積包含了位于該切削刀具本體與該硬質(zhì)切削刃尖之間的一個后硬焊接點，并且該凹切限定了一個凹切體積，該凹切體積包含了位于該切削刀具本體與該硬質(zhì)切削刃尖之間的一個凹切硬焊接點。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，其中該硬質(zhì)切削刃尖具有一個軸向后基底區(qū)段以及一個軸向前刃尖區(qū)段，該軸向后基底區(qū)段具有一個縱向的基底長度，該凹切硬焊接點沿著該硬質(zhì)切削刃尖的基底區(qū)段延伸一個凹切硬焊接點的縱向距離，該凹切硬焊接點的縱向距離等于在該冷鐓承窩內(nèi)所接收的該軸向后基底區(qū)段的縱向基底長度的約 0. 12與約0. 25之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，其中該凹切硬焊接點在一個徑向向外的方向上離開該硬質(zhì)切削刃尖延伸一個凹切硬焊接點的徑向距離，并且該凹切硬焊接點的徑向距離是等于該橫向的開放端寬度的約0. 03與約0. 06之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，其中該切削刀具本體是由鋼制成的， 并且該切削刀具本體具有一種晶粒取向，并且與該冷鐓承窩相鄰的這種晶粒取向的方向總體上對應(yīng)于該側(cè)承窩表面的輪廓。
15.一種可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，包括一個切削刀具本體，該切削刀具本體具有一個軸向前端和一個軸向后端；該切削刀具本體包含位于其軸向前端的一個冷鐓承窩，該冷鍛承窩具有一條中央縱向承窩軸線；該冷鐓承窩具有一個軸向的前開放端、一個軸向的后封閉表面，并且該冷鐓承窩的軸向的前開放端具有一個橫向的開放端寬度；一個側(cè)承窩表面，該側(cè)承窩表面在該軸向的前開放端與該軸向的后封閉表面之間延伸，該側(cè)承窩表面總體上平行于該中央縱向承窩軸線，該側(cè)承窩表面具有一個縱向的承窩表面長度，并且該側(cè)承窩表面包含與該軸向的后封閉表面相鄰的一個凹切；該縱向的承窩表面長度是比該橫向的開放端寬度大出約0. 20倍與約四倍之間；以及一個硬質(zhì)切削刃尖，該硬質(zhì)切削刃尖具有一個軸向后基底區(qū)段以及一個軸向前刃尖區(qū)段，該軸向后基底區(qū)段具有一個縱向的基底長度，并且該冷鐓承窩接收該軸向后基底區(qū)段， 由此將該硬質(zhì)切削刃尖固定到該切削刀具本體上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，其中該硬質(zhì)切削刃尖被硬焊到該切削刀具本體上；并且在將該硬質(zhì)切削刃尖接收在該冷鐓承窩中時，該軸向的后封閉表面的至少一部分是與該硬質(zhì)切削刃尖間隔開的以便形成一個底部體積，該底部體積包含了位于該切削刀具本體與該硬質(zhì)切削刃尖之間的一個底部硬焊接點，并且該凹切限定了一個凹切體積，該凹切體積包含了位于該切削刀具本體與該硬質(zhì)切削刃尖之間的一個凹切硬焊接點； 并且該凹切硬焊接點沿著該硬質(zhì)切削刃尖的基底區(qū)段延伸一個凹切硬焊接點的縱向距離， 該凹切硬焊接點的縱向距離等于在該冷鐓承窩內(nèi)所接收的該軸向后基底區(qū)段的縱向基底長度的約0. 12和約0. 25之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，其中該硬質(zhì)切削刃尖被硬焊到該切削刀具本體上；并且在將該硬質(zhì)切削刃尖接收在該冷鐓承窩中時，該軸向的后封閉表面的至少一部分是與該硬質(zhì)切削刃尖間隔開的以便形成一個底部體積，該底部體積包含了位于該切削刀具本體與該硬質(zhì)切削刃尖之間的一個底部硬焊接點，并且該凹切限定了一個凹切體積，該凹切體積包含了位于該切削刀具本體與該硬質(zhì)切削刃尖之間的一個凹切硬焊接點； 并且該凹切硬焊接點在一個徑向向外的方向上離開該硬質(zhì)切削刃尖延伸了一個凹切硬焊接點的徑向距離，該凹切硬焊接點的徑向距離是等于該橫向的開放端寬度的約0. 03與約 0. 06之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可旋轉(zhuǎn)的切削刀具，其中該切削刀具本體進一步具有位于其軸向前端的一個冷鐓的截頭錐形的表面。
全文摘要
一種切削刀具本體(42)包括一個狹長的鋼質(zhì)本體，該鋼質(zhì)本體具有一個軸向前端(44)和一個軸向后端(46)。該狹長的鋼質(zhì)本體在其軸向前端(44)處包含一個冷鐓承窩(50)。這個冷鐓承窩(50)具有一個軸向的前開放端(64)、一個軸向的后封閉表面(58)、以及一個側(cè)承窩表面(52)，該側(cè)承窩表面在該軸向的前開放端(64)與該軸向的后封閉表面(58)之間延伸。該側(cè)承窩表面(52)包含與該軸向的后封閉表面(58)相鄰的一個凹切(55)。
文檔編號E21C25/10GK102292519SQ201080005126
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月26日
發(fā)明者C·A·斯沃普, W·P·普雷茲洛克 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司