專利名稱：切削刀頭的保持組件的制作方法
切削刀頭的保持組件早期專利申請的交叉引用本專利申請是一個非臨時專利申請，一部分是基于由Eric P. Helsel和M^hen P. Miffler 于 2009 年 4 月 10 日提交的關于 RETENTION ASSEMBLY FOR CUTTING BIT 的美國臨時專利申請序列號61/168，270。在美國專利法規(guī)下，本發(fā)明的諸位申請人(Eric P. Helsel、Don Rowlett、Donald Ε. Keller 以及 Stephen P. Stiffler)特此要求所述臨時專利申請(由Helsel和Miffler于2009年4月10日提交的關于RETENTION ASSEMBLY FOR⑶TTING BIT的美國臨時專利申請序列號61/168，270)的優(yōu)先權(quán)。此外，諸位申請人特此將上述的Helsel和Miffler于2009年4月10日提交的美國臨時專利申請序列號 61/168，270的全文通過引用結(jié)合在此。
背景技術：
本發(fā)明涉及一種用于切削刀頭的保持組件。更具體地，本發(fā)明涉及用于在使用過程中將一個切削刀頭夾具(或者刀夾具)保持在一個支持塊(或底座)中的一種保持組件， 其中該切削刀頭夾具攜帶著該切削刀頭。采礦機械和建筑機械(如，路面整平機或路面銑刨機)可用于在連續(xù)的采礦或者路面銑刨應用中采礦或銑刨地層(例如像煤、浙青、混凝土等等)。這些采礦機械和建筑機械使用了切削刀頭組件。用于連續(xù)采礦或路面銑刨應用的各個切削刀頭組件典型地包括一個可旋轉(zhuǎn)地安裝在支持塊內(nèi)的切削刀頭。進而，該支持塊典型地通過焊接而安裝在一個轉(zhuǎn)鼓或者其他本體上，其中適合的動力源(或裝置)來驅(qū)動該轉(zhuǎn)鼓。在攜帶切削刀頭的多個這樣的支持塊被安裝到一個轉(zhuǎn)鼓上并且驅(qū)動該轉(zhuǎn)鼓時，這些切削刀頭將撞擊并且打碎該地層成為許多塊(即，切削碎片)。熟練的業(yè)內(nèi)人士已知了這樣一種采礦機械或建筑機械的一般操作。Holl 等人的關于 SELF-PROPELLED ROAD MILLING MACHINE 的美國專利號 7，144，192、 Ley 等人的關于 REAR LOADER ROAD MILLING MACHINE WITH HEIGHT-ADJUSTABLE SEALING DEVICE的美國專利號7，370，916、以及Fischer等人的關于ROAD MILLING MACHINE的美國專利號7，070，244是披露了此類采礦機械和/或建筑機械的示例性的專利文獻。在采礦或建筑機械的操作過程中，該支持塊由于其暴露于這些切削碎片中而經(jīng)歷磨損。隨著時間過去，磨損和其他類型的濫用致使該支持塊變得是無效的，這預示了其使用壽命的完結(jié)。一旦這發(fā)生，操作員必須將該支持塊從該轉(zhuǎn)鼓上切割或者火焰切割下以便允許更換該支持塊。典型地，操作員將該替換的支持塊焊接到該轉(zhuǎn)鼓上。如熟練的業(yè)內(nèi)人士理解的，拆除和更換一個支持塊是耗時的并且因此是昂貴的。因此，能夠延長該支持塊的使用壽命是一個優(yōu)點。為了延長該支持塊的壽命，人們可以使用一個切削刀頭夾具，有時稱為切削刀頭套管，其中該切削刀頭可旋轉(zhuǎn)地或者以其他方式可釋放地安裝在該切削刀頭夾具之內(nèi)。該切削刀頭夾具通過一種機械連接而安裝在該支持塊之內(nèi)。切削刀頭夾具的存在幫助保護該支持塊免于濫用和磨損，因此最小化或者消除了對于轉(zhuǎn)鼓維修而另外要求的停工時間的周期。熟練的業(yè)內(nèi)人士知道使用切削刀頭夾具。熟練的業(yè)內(nèi)人士知道，在采礦操作、路面銑刨操作、或其他類似的操作的過程中，切削刀頭和切削刀頭夾具經(jīng)受了相當大的應力。因此，希望將切削刀頭夾具安裝在支持塊中以。還重要的是，在該切削刀頭夾具與該支持塊之間的安裝是抗振動性松弛的，該振動性松弛同樣可能導致過早的切削刀頭的磨損以及失效。迄今為止，存在著將切削刀頭套管安裝在支持塊內(nèi)以試圖使切削刀頭夾具的移動或松弛最小化同時使切削刀頭的壽命最大化的不同結(jié)構(gòu)。采礦機或者路面銑刨機典型地在嚴格的操作條件下運行。在操作過程中，切削刀頭夾具(或刀夾具)和/或支持塊(或底座)會經(jīng)受損傷，使得難以拆卸這些部件。能夠從該支持塊上拆卸該切削刀頭夾具是一個優(yōu)點。因此，將高度希望提供一種切削刀頭夾具-支持塊的組件，該組件有助于從該支持塊上相當容易地拆卸該切削刀頭夾具。此外， 在操作過程中，這些嚴格的操作條件還可導致該可旋轉(zhuǎn)切削刀頭停留在該切削刀頭夾具的孔中。將有利的是從該切削刀頭夾具上拆卸掉該切削刀頭。因此，高度希望提供一種切削刀頭-切削刀頭夾具的組件，該組件有助于從該切削刀頭夾具上相當容易地拆卸掉切削刀頭。以下專利文獻列舉了這些不同結(jié)構(gòu)的實例D' Angelo的關于RETAINER FOR ROTATABLE BITS 的美國專利號 5，067, 775 ；Siddle 等人的關于 CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM 的美國專利號 6，129，422 ；Siddle 等人的關于 CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM的美國專利號5，769，505 ；Montgomery, Jr.的關于CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM的美國專利號6，220，671 ；Montgomery, Jr.的關于CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM 的美國專利號 6，234，579 ；Montgomery, Jr.的關于 CUTTING TOOL HOLDER ASSEMBLY WITH PRESS FIT 的美國專利號 6，331，035 ；Krekeler 的關于 MEANS FOR REMOVABLY AFFIXING CUTTER BIT AND LUG ASSEMBLIES TO DRIVER ELEMENT OF A MINING MACHINE OR THE LIKE 的美國專利號 No. 3，749，449 ；Wechner 的關于 BIT HOLDER 的美國專利號 4，650，254 ；以及 Siddle 等人的關于 CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM 的美國專利號5,607, 206。發(fā)明概述在其一種形式中，本發(fā)明是一種切削刀頭保持組件，該切削刀頭保持組件包括一個切削刀頭夾具，該切削刀頭夾具包括一個前導端以及一個跟隨端。該刀頭夾具具有一個與該前導端相鄰的頭部區(qū)段以及一個與該跟隨端相鄰的柄部區(qū)段。該切削刀頭夾具的頭部區(qū)段包含一個切削刀頭孔，該切削刀頭孔被適配為用于接收該切削刀頭。該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段包含由一個槽縫表面限定的一個槽縫。存在一個支持塊，該支持塊包含一個切削刀頭夾具孔。該支持塊進一步包含一個橫向孔，其中該橫向孔開放進入該切削刀頭夾具孔中。該切削刀頭夾具孔被適配為用于接收切削刀頭夾具的柄部區(qū)段。存在一個定位銷， 該定位銷被接收在該橫向孔中，由此該定位銷延伸進入該槽縫中。該定位銷選擇性地位于一個非保持位置中，其中該定位銷與該槽縫表面不接合；或者位于一個保持位置中，其中該定位銷與該槽縫表面相接合以促使該切削刀頭夾具進入該切削刀頭夾具孔中；或者位于一個彈出位置中，其中該定位銷與該槽縫表面相接合以促使該切削刀頭夾具脫離該切削刀頭夾具孔。在其另一種形式中，本發(fā)明是一種與支持塊一起使用的切削刀頭夾具。該切削刀頭夾具包括一個切削刀頭夾具本體，該切削刀頭夾具本體具有一個前導端以及一個跟隨端。該切削刀頭夾具本體具有一個與該前導端相鄰的頭部區(qū)段以及一個與該跟隨端相鄰的柄部區(qū)段。該柄部區(qū)段具有一條中央縱向軸線。該切削刀頭夾具的頭部區(qū)段包含一個切削刀頭孔，該切削刀頭孔被適配為用于接收該切削刀頭。該切削刀頭孔具有一條中央縱向軸線。該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段包含由一個槽縫表面限定的一個槽縫。該槽縫表面包括一對間隔開的基本上平面的槽縫側(cè)表面，其中這些槽縫側(cè)表面是大體上彼此平行的。該槽縫表面具有一個弧形的槽縫側(cè)表面，該弧形的槽縫側(cè)表面與這些基本上平面的槽縫側(cè)表面連接在一起。在其又一種形式中，本發(fā)明是一種與切削刀頭夾具一起使用的支持塊。該支持塊包括一個支持塊體，該支持塊體包含一個切削刀頭夾具孔，該切削刀頭夾具孔被適配為用于接收該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段，該柄部區(qū)段包含由一個槽縫表面限定的一個槽縫。該支持塊進一步包含一個橫向孔，并且該橫向孔開放進入該切削刀頭夾具孔中。存在一個定位銷，該定位銷被螺紋式地接收在該橫向孔之內(nèi)并且穿入該切削刀頭夾具孔中。該定位銷選擇性地位于一種非保持位置和一種保持位置以及一種彈出位置中。當該定位銷位于該非保持位置中時，該定位銷與該槽縫表面不接合。當該定位銷位于該保持位置中時，該定位銷與該槽縫表面相接合以便促使該切削刀頭夾具進入該支持塊中的切削刀頭夾具孔之中。當該定位銷位于該彈出位置中時，該定位銷與該槽縫表面相接合以便促使該切削刀頭夾具脫離該支持塊中的切削刀頭夾具孔。在其另一種形式中，本發(fā)明是一個凸輪銷釘，該凸輪銷釘用于使一個切削刀頭夾具與一個支持塊相接合或者脫離接合，該凸輪銷釘包含由一個槽縫表面限定的一個槽縫。 該凸輪銷釘包括一個長形銷釘本體，該長形銷釘本體具有一個附接區(qū)段，其中該凸輪銷釘在該附接區(qū)段處附接到該支持塊上。該長形銷釘本體進一步具有一個凸輪區(qū)段，其中該凸輪區(qū)段與該槽縫表面相接合以便或者移動該切削刀頭夾具進入與該支持塊的接合中或者移動該切削刀頭夾具與該支持塊的脫離接合。在其另一種形式中，本發(fā)明是一種切削刀夾具-底座的組件，該組件包括一個切削刀夾具，該切削刀夾具具有一個頭部區(qū)域，該頭部區(qū)域包含一個切削刀具孔。該切削刀夾具進一步包含一個柄部區(qū)域，該柄部區(qū)域具有一個遠端以及在該遠端處由一個凹口表面限定的一個凹口。該組件進一步包括一個底座，該底座包含一個刀夾具孔以及與該刀夾具孔相交的一個橫向通道。該組件進一步包括一個凸輪銷釘，該凸輪銷釘被接收在該橫向通道之內(nèi)。該凸輪銷釘在該刀夾具孔中呈現(xiàn)了一個凸輪區(qū)域。該凸輪區(qū)域可移動到一個中性位置、一個保持位置、以及一個脫離接合的位置中的任何一個中，在該中性位置中協(xié)助將該柄部區(qū)域完全插入該底座的孔中，在該保持位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具與該底座相接合，并且在該脫離接合的位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具從該底座上脫離接合。在其又一個形式中，本發(fā)明是一種切削刀夾具，用于接收在一個底座構(gòu)件的孔中， 該底座構(gòu)件具有一個帶螺紋的凸輪銷釘，該帶螺紋的凸輪銷釘在該孔中具有一個凸輪區(qū)域。該切削刀夾具包括一個頭部區(qū)域(該頭部區(qū)域包含一個切削刀具孔)，并且包含一個柄部區(qū)域，該柄部區(qū)域具有一個遠端。該柄部區(qū)域在其遠端處具有由一個凹口表面限定的一個凹口。該切削刀夾具進一步包含一個定位孔，該定位孔被適配為用于接收一個定位工具。在其又一個形式中，本發(fā)明是一種用于與切削刀夾具一起使用的底座，其中該底座包括一個底座本體，該底座本體包含一個刀夾具孔以及一個與該刀夾具孔相交的橫向通道。有一個凸輪銷釘被接收在該橫向通道之內(nèi)，其中該凸輪銷釘在該刀夾具孔中呈現(xiàn)了一個凸輪區(qū)域。該凸輪區(qū)域可移動到一個中性位置、一個保持位置、以及一個脫離接合的位置中的任何一個中，在該中性位置中協(xié)助將該柄部區(qū)域完全插入該底座的孔中，在該保持位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具與該底座相接合，并且在該脫離接合的位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具從該底座上脫離接合。附圖簡要說明以下是對附圖的簡要說明

圖1是操作中的路面銑刨機的側(cè)視圖，顯示了道路的一個被銑刨的表面以及道路的一個未銑刨的表面、連同離開該路面銑刨機的輸送器的碎片；圖2是本發(fā)明的切削刀頭組件的一個第一具體實施方案的側(cè)視圖，該切削刀頭組件包括支持塊、切削刀頭夾具以及切削刀頭，其中這些組件被彼此分解開，以及與該支持塊分解開的帶螺紋的凸輪銷釘；圖3是圖2的切削刀頭組件在一種組裝條件下的側(cè)視圖；圖4是該帶螺紋的凸輪銷釘?shù)牡染嘁晥D，它在使用時被螺紋式地接收在該支持塊的一個螺紋孔中；圖5是圖4的帶螺紋的凸輪銷釘?shù)哪┒艘晥D，示出了該凸輪區(qū)段的末端；圖6是圖2的具體實施方案的切削刀頭夾具的側(cè)視圖，其中該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段的一個區(qū)段被切除了；圖6A是該切削刀頭夾具的后端的等距視圖，展示了該柄部區(qū)段中的中央縱向孔以及長形槽縫；圖7是圖6的切削刀頭夾具的末端視圖，僅僅展示了該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段；圖8是圖2的切削刀頭組件的具體實施方案的切削刀頭的側(cè)視圖；圖9是沿著圖3的截面線Z-Z獲取的組裝的切削刀頭組件的截面視圖，示出了在逆時針旋轉(zhuǎn)之后該帶螺紋的凸輪銷釘與槽縫壁相接合以促使該切削刀頭夾具脫離該支持塊；圖10是沿著圖3的截面線Z-Z獲取的組裝的切削刀頭組件的截面視圖，示出了位于中性位置的帶螺紋的凸輪銷釘，其中該帶螺紋的凸輪銷釘與該槽縫壁不接合，這樣使得該柄部區(qū)段自由地被插入該支持塊的切削刀頭夾具孔中；圖11是沿著圖3的截面線Z-Z獲取的組裝的切削刀頭組件的截面視圖，示出了在順時針旋轉(zhuǎn)之后該帶螺紋的凸輪銷釘與槽縫壁相接合以促使該切削刀頭夾具進入該支持塊中；圖12是本發(fā)明的另一個具體實施方案的刀夾具-底座的組件的等距視圖；圖13是底座與位于中性位置中的帶螺紋的凸輪銷釘?shù)慕孛媸疽鈭D；圖13A是底座與位于中性位置中的帶螺紋的凸輪銷釘、以及位于該底座的刀夾具孔中的刀夾具的柄部區(qū)域的截面示意圖，由此該凸輪區(qū)段是鄰近于該刀夾具的柄部區(qū)域的平坦表面；圖1 是來自圖13A的刀夾具的凸輪銷釘和平坦表面的區(qū)域的一個放大截面圖并且由圖13A中的虛線環(huán)標記13B來顯示；圖13C是底座與位于一種初始保持接觸(與柄的平表面)的位置中的帶螺紋的凸輪銷釘?shù)慕孛媸疽鈭D，其中該初始保持接觸的位置是該帶螺紋的凸輪銷釘從該中性位置 (參見圖13A)順時針旋轉(zhuǎn)到初始保持接觸點的結(jié)果；圖13D是底座與位于一種最大保持接觸(與柄部區(qū)域的平表面)的位置中的帶螺紋的凸輪銷釘?shù)慕孛媸疽鈭D，其中該最大保持接觸的位置是該帶螺紋的凸輪銷釘從該最初接觸的位置(參見圖13C)順時針旋轉(zhuǎn)到這個最大保持接觸的位置的結(jié)果；圖13E是底座與位于一種初始脫離接合式接觸(與柄部區(qū)域的平坦表面)的位置中的帶螺紋的凸輪銷釘?shù)慕孛媸疽鈭D，其中該初始脫離接合式接觸的位置是該帶螺紋的凸輪銷釘從該中性位置(參見圖13A)逆時針旋轉(zhuǎn)的結(jié)果；圖13F是底座與位于一種最大脫離接合式接觸(與柄部區(qū)域的平坦表面)的位置中的帶螺紋的凸輪銷釘?shù)慕孛媸疽鈭D，其中該最大脫離接合式接觸的位置是該帶螺紋的凸輪銷釘從初始脫離接合式接觸的位置(參見圖13E)逆時針旋轉(zhuǎn)到這個最大脫離接合式接觸的位置的結(jié)果；圖14是底座與位于中性位置中的帶螺紋的凸輪銷釘以及部分地位于該底座的刀夾具孔內(nèi)的柄部區(qū)域的截面示意圖，是由于在該刀夾具與該底座之間的未對準而產(chǎn)生的抵靠在該帶螺紋的凸輪銷釘上；圖15A是該帶螺紋的凸輪銷釘?shù)牡染嘁晥D；圖15B是圖15A的帶螺紋的凸輪銷釘沿著截面線15B-15B獲取的截面視圖；圖16是底座與位于橫向通道內(nèi)的帶螺紋的凸輪銷釘?shù)牡染嘁晥D；圖17是圖12中展示的刀夾具-底座的組件的刀夾具的等距視圖；圖18是從該底座上分解開的刀夾具的截面示意圖；圖19是用于與圖17的刀夾具一起使用的安裝-拆除工具的側(cè)視圖；圖20—種刀夾具-底座的組件的一個具體實施方案的正視圖，其中該刀夾具是一個套管；并且圖21是圖20的刀夾具-底座的組件的沿圖20的截面線21_21獲取的一個截面視圖。詳細說明參見附圖，圖1示出了一個路面銑刨機，總體上指定為30。路面銑刨機30前行經(jīng)過一段道路(總體上指定為32)，其中道路32呈現(xiàn)了一段未銑刨的道路34和一段銑刨的道路36。圖1展示的銑刨的道路36具有一個被移除的頂層而低于該未銑刨的道路34。如熟練的業(yè)內(nèi)人士理解的，道路銑刨機30包含一個可旋轉(zhuǎn)的路面銑刨轉(zhuǎn)鼓44。路面銑刨轉(zhuǎn)鼓44呈現(xiàn)了一個圓柱形的表面46。多個支持塊(在下文中進行說明)例如通過焊接該圓柱形的表面46來安裝。如在下文中針對本發(fā)明的切削刀頭組件的一個具體實施方案所說明的，各個支持塊保持了一個切削刀頭夾具，并且該切削刀頭夾具保持了一個切削刀頭。本發(fā)明的切削刀頭保持組件包括該支持塊以及該切削刀頭夾具。當多個這樣的攜帶了多個切削刀頭的切削刀頭保持組件(即，多個切削刀頭組件)安裝到一個轉(zhuǎn)鼓上、并且驅(qū)動該轉(zhuǎn)鼓時，這些切削刀頭撞擊并且打碎地層(例如，浙青路面材料、混凝土、煤，以及類似物)成為許多塊(即，切削碎片)。路面銑刨機30包括一個輸送器38，在操作過程中浙青
9碎片(或者銑刨碎片)從該輸送器離開。Holl等人的關于SELF-PROPELLED ROAD MILLING MACHINE 的美國專利號 7，144，192、Ley 等人的關于 REAR LOADER ROAD MILLING MACHINE WITH HEIGHT-ADJUSTABLE SEALING DEVICE 的美國專利號 7，370，916、以及 Fischer 等人的關于ROAD MILLING MACHINE的美國專利號7，070, M4，披露了多種示例性的路面銑刨機。在路面銑刨機的操作過程中，該支持塊由于其暴露于這些切削碎片中而經(jīng)歷了磨損。隨著時間過去，磨損以及其他類型的濫用致使該支持塊是無效的，這預示了其使用壽命的完結(jié)。一旦這發(fā)生，操作員必須將該支持塊從該轉(zhuǎn)鼓上切割或者火焰切割下以便允許更換該支持塊。典型地，操作員將該替換的支持塊焊接到該轉(zhuǎn)鼓上。如熟練的業(yè)內(nèi)人士理解的，移除和更換一個支持塊是耗時的并且因此是昂貴的。因此，能夠延長該支持塊的使用壽命是一個優(yōu)點。本發(fā)明提供了這個優(yōu)點。在路面銑刨操作的過程中，這些切削刀頭和切削刀頭夾具經(jīng)受了相當大的應力。 因此，希望將該切削刀頭夾具安裝在該支持塊中以將該切削刀頭夾具的移動最小化從而使該切削刀頭的使用壽命最大化。還重要的是，在該切削刀頭夾具與該支持塊之間的安裝是抗振動性松弛的，該振動性松弛同樣可能導致過早的切削刀頭磨損以及失效。本發(fā)明提供了該切削刀頭到該切削刀頭夾具上的以及該切削刀頭夾具到該支持塊上的一種牢固安裝。采礦機或者路面銑刨機典型地在嚴格的操作條件下運行。在操作過程中，該切削刀頭夾具(或刀夾具)和/或該支持塊(或底座)會經(jīng)受損傷，使得難以拆卸這些部件。能夠從該支持塊上拆卸掉該切削刀頭夾具是一個優(yōu)點。因此，將高度希望提供一種切削刀頭夾具-支持塊的組件，該組件有助于從該支持塊上相當容易地拆卸該切削刀頭夾具。此外， 在操作過程中，這些嚴格的操作條件還可導致該可旋轉(zhuǎn)的切削刀頭停留在該切削刀頭夾具孔中。將有利的是從該切削刀頭夾具上拆卸掉該切削刀頭。因此，高度希望提供一種切削刀頭-切削刀頭夾具的組件，該組件有助于從該切削刀頭夾具上相當容易地拆卸掉該切削刀頭。參見附圖并且尤其是圖2和圖3，該切削刀頭組件包括支持塊50、切削刀頭夾具M 以及切削刀頭58的組合。圖2以一種分解的形式展示了這三個部件。該切削刀頭保持組件包括支持塊50以及切削刀頭夾具M這些部件。現(xiàn)在進行各個部件的說明。支持塊50具有一個塊體60，該塊體具有一個頂端62以及一個底端64。底端64 是總體上弧形的以符合轉(zhuǎn)鼓44的圓柱形表面46的曲率。塊體60包括一個底座66以及一個整體的凸起68，該凸起具有一個前面(或表面)70。塊體60的凸起70包含一個切削刀頭夾具孔72，該切削刀頭夾具孔具有一個軸向前端74以及一個軸向后端76。切削刀頭夾具孔72具有一條中央縱向軸線A-A。切削刀頭夾具孔72是一個開放的孔，它具有一個軸向前端和一個軸向后端。穿過該切削刀頭夾具孔72的軸向后端，有到達該刀夾具的后端的通路。通過此通路，操作員可以在該刀夾具的后端上造成一個撞擊，以協(xié)助從該底座上拆卸掉刀夾具。如上所述，在操作過程中，該刀夾具和/或該底座可能經(jīng)受損傷或者至少撞擊，使得拆卸是困難的。以上通道有助于從支持塊上拆卸掉該切削刀頭夾具。這是本發(fā)明所提供的一個優(yōu)點。切削刀頭夾具孔72具有一個主要的截頭圓錐形孔區(qū)段78，其中它的橫向尺寸在軸向向后的方向上減小。該主要的截頭圓錐形孔區(qū)段78是位于切削刀頭夾具孔72的軸向前端74處。切削刀頭夾具孔72具有一個次要的截頭圓錐形孔區(qū)段80，其中它的橫向尺寸在軸向向后的方向上增加。關于該主要的截頭圓錐形孔區(qū)段78和次要的截頭圓錐形孔區(qū)段80，橫向尺寸是垂直于切削刀頭夾具72的中央縱向軸線A-A的尺寸。最后，切削刀頭夾具72在其軸向后端76處具有一個圓柱形孔區(qū)段82。該次要的截頭圓錐形孔區(qū)段80是介于主要的截頭圓錐形孔區(qū)段78與圓柱形孔區(qū)段82之間并且與它們鄰接。切削刀頭夾具孔 72被適配為用于接收切削刀頭夾具M的柄部區(qū)段110。支持塊50進一步包含一個螺紋孔(或者橫向孔)86，該孔具有一條中央縱向軸線 B-B。螺紋孔86具有一個在塊體60的表面處的外端88以及與切削刀頭夾具孔72相鄰的一個內(nèi)端90。螺紋孔86開放進入支持塊50的切削刀頭夾具孔72中。螺紋孔86的中央縱向軸線B-B是總體上以是以90°的角度橫過(或者垂直于)切削刀頭夾具孔72的中央縱向軸線A-A。如從以下說明中將變得清楚的，螺紋孔86螺紋式地接收了一個帶螺紋的凸輪銷釘170。支持塊50還包含一對閉孔92，這對孔在底表面64處開放。這些閉孔92被適配為用于接收多個從轉(zhuǎn)鼓44的表面46上伸出的直立柱48。這些柱48協(xié)助將支持塊50附接并且定位到轉(zhuǎn)鼓44的表面46上。在此方面，支持塊50典型地是根據(jù)任何希望的模式被分配在并且被安裝到(如通過焊接)轉(zhuǎn)鼓44的圓周以及長度上。一種常規(guī)的并且適合的動力源驅(qū)動該滾筒以致使這些切削刀頭58撞擊并且打碎地層，由此產(chǎn)生切削碎片。切削刀頭夾具M包括一個夾具本體，總體上指定為100，該夾具本體具有一個前 (或者前導)端102以及一個后(或者跟隨)端104。切削刀頭夾具M具有與該前導端102 相鄰的一個頭部區(qū)段106以及與該頭部區(qū)段106的軸向后部相鄰接的一個中間區(qū)段108。 切削刀頭夾具討進一步包括與中間區(qū)段108的軸向后部相鄰接的一個柄部區(qū)段110。柄部區(qū)段110具有一條中央縱向軸線E-E。柄部區(qū)段110呈現(xiàn)了一種總體上截頭圓錐形的形狀。 在此方面，柄部區(qū)段110具有一個橫向尺寸“N”，該尺寸是總體上垂直于軸線E-E，并且在軸向向后的方向上減小。柄部區(qū)段110在其橫向尺寸中以一個角度“D”而減小。換言之，柄部區(qū)段110具有一個錐形的角度“D”。這個錐形是自動鎖定且自動釋放的錐形。錐角D的范圍在約5度與約15度之間。優(yōu)選的錐角D是等于約11度。盡管柄部區(qū)段110呈現(xiàn)了一種截頭圓錐形的形狀，但是在此考慮了柄部區(qū)段可以呈現(xiàn)一種不同于截頭圓錐形的幾何形狀，例如像圓柱形的。頭部區(qū)段106在該前導端102處具有一個前面112。中間區(qū)段108具有一個擴大的直徑(或者橫向尺寸)的套環(huán)113以及面向該軸向向后的方向的一個套環(huán)面 114。頭部區(qū)段108包含一個圓柱形的切削刀頭孔118，該切削刀頭孔具有一個前端120 以及一個后端122。圓柱形孔118具有一條中央縱向軸線C-C。圓柱形孔118被適配為用于接收切削刀頭58，這將在下文中進行說明。圓柱形孔118的中央縱向軸線C-C與刀具刃頭夾具孔72的中央縱向軸線A-A不是軸向?qū)R的。參見圖2、6、6A以及7，柄部區(qū)段110包含一個長形槽縫130。長形槽縫130具有一個開放端134，它在夾具M的跟隨端104處開放。槽縫130具有一個封閉端136，該封閉端形成了長形槽縫130的軸向向前的終端，它是套環(huán)113的套環(huán)面114的軸向后部。柄部區(qū)段110進一步包含一個中央縱向的閉孔140。閉孔140具有一個封閉端142以及一個開放端144?？偟牟劭p表面132限定了長形槽縫130?？偟牟劭p表面132包括一對間隔開的基本上平面的側(cè)表面146、147以及一個弧形表面148?；⌒伪砻?48連接了這些側(cè)表面146 和147。如圖6A和圖7中所示，這些側(cè)表面146和147相對于彼此是大體上平行的。切削刀頭58典型地具有一個長形本體，該長形本體具有一個軸向前端150和一個軸向后端152。切削刀頭58具有一條中央縱向軸線G-G。切削刀頭58的切削端典型地包括一個硬質(zhì)切削鑲片154，該硬質(zhì)切削鑲片可以是燒結(jié)碳化物、通過硬釬焊等被安裝在切削刀頭本體的軸向前端處。切削刀頭58進一步包括一個切削刀頭柄部區(qū)段159，該切削刀頭柄部區(qū)段毗鄰一個面向后的表面158。熟練的業(yè)內(nèi)人士很熟悉切削刀頭，這樣切削刀頭58 不需要在此進一步說明。披露了一種切削刀頭的一個示例性專利文獻是Ojanen的美國專利號 4，497，520。切削刀頭孔118是一個開放的孔，具有一個軸向前端120和一個軸向后端122。穿過切削刀頭孔118的軸向后端122，有到達切削刀頭58的后端152的通路。通過此通路，操作員可以在該刀夾具的后端上造成一個撞擊，以便協(xié)助從該切削刀頭夾具上拆卸掉切削刀頭。如上所述，在操作過程中，該切削刀頭和/或切削刀頭夾具可能會經(jīng)受損傷或者至少撞擊，使得拆卸是困難的。以上通路有助于從切削刀頭夾具上拆卸掉該切削刀頭。這是本發(fā)明所提供的一個優(yōu)點。參見圖4和圖5，該切削刀頭保持組件進一步包括一個帶螺紋的凸輪銷釘(或者定位銷)，總體上指定為170。帶螺紋的凸輪銷釘170具有一個外端172以及一個相反的內(nèi)端 174。帶螺紋的凸輪銷釘170具有一個帶螺紋的區(qū)段(括號176)以及一個光滑的凸輪區(qū)段 (括號178)。凸輪區(qū)段178的幾何形狀是總體上圓柱形的，除了一個弧形凹口 182位于該凸輪區(qū)段178中?；⌒伟伎?182行經(jīng)了該凸輪區(qū)段178的軸向長度。一對相對的邊緣184、 186限定了弧形凹口 182的周邊。如圖4和圖5所示，一條直線或者弦X-X穿過這些相對的邊緣 184U860如從圖2和圖11的考慮中清楚的是，帶螺紋的凸輪銷釘170擰入螺紋孔中，由此凸輪區(qū)段178延伸進入切削刀頭夾具孔72中。盡管帶螺紋的凸輪銷釘170擰入螺紋孔中的程度可以變化，但是當切削刀頭夾具170延伸進入切削刀頭夾具孔72中時，帶螺紋的凸輪銷釘170為該切削刀頭夾具的插入起到一種對齊的引導作用。關于將該切削刀頭夾具M組裝到支持塊50上，將切削刀頭夾具M的柄部區(qū)段 110插入(支持塊50的)該切削刀頭夾具孔72中，作為第一步驟來將該切削刀頭夾具72 連接到該支持塊50上。當帶螺紋的凸輪銷釘170與長形槽縫130對齊時，可以在切削刀頭夾具M與塊50之間實現(xiàn)恰當?shù)南鄬R。當(套環(huán)113的)套環(huán)面114接觸在塊體60 的前面70上時，切削刀頭夾具M完全處于切削刀頭夾具孔72之中，如圖2中所示。為了使槽縫130接納該帶螺紋的凸輪銷釘170，該帶螺紋的凸輪銷釘170必須呈現(xiàn)出是中性位置的取向，如圖10中所示。更確切地說，帶螺紋的凸輪銷釘170被擰入支持塊 50中的螺紋孔中86中的一個深度是使得該帶螺紋的凸輪銷釘170滿足兩個條件。一個這樣的條件是凸輪區(qū)段178延伸進入切削刀頭夾具底座72中。在這種條件下時，帶螺紋的凸輪銷釘170提供了一個對齊特征以便使該切削刀頭夾具與該支持塊恰當?shù)貙R。另一個條件是凸輪區(qū)段178具有一種如圖10中所展示的取向。當在圖10所示的條件中時，這些相對的邊緣184和186之間的弦(S卩，直線X-X)是總體上平行于這些限定了槽縫130的槽縫側(cè)壁146、147。當在這種條件下時，凸輪區(qū)段178的最小橫向尺寸“U”(參見圖10)與具有一個寬度“V”的槽縫130對齊(參見圖10)。槽縫130的寬度V大于最小橫向尺寸U，這樣使得槽縫130接納了凸輪區(qū)段178穿過其中的行程，由此切削刀頭夾具M 滑動經(jīng)過凸輪區(qū)段178而進入切削刀頭夾具孔72中。在切削刀頭夾具M已經(jīng)完全插入該切削刀頭夾具孔72中后，圖10展示了帶螺紋的凸輪銷釘?shù)耐馆唴^(qū)段178與槽縫的這些壁之間的關系。在組裝過程的這個階段，操作員將拉動切削刀頭夾具M的柄部區(qū)段進入與支持塊50的切削刀頭夾具孔72內(nèi)的緊密接合。 操作員通過該帶螺紋的凸輪銷釘170的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)這。更確切地說，參見圖10和圖11，操作員使該帶螺紋的凸輪銷釘170以如圖11中觀察到的順時針方向(參見圖11中箭頭標記的CW)旋轉(zhuǎn)，直至凹口 180的邊緣184接觸(或接合)凹口 130的側(cè)表面146。發(fā)生了接合是因為凸輪區(qū)段178的直徑“W”的最大橫向尺寸是大于槽縫130的寬度V。因此，在帶螺紋的凸輪銷釘170的順時針旋轉(zhuǎn)的過程中，存在一個該凸輪銷釘區(qū)段178與該槽縫壁146相接合的位置。在此，這個位置出現(xiàn)在邊緣184 接觸到該壁146時。隨著操作員繼續(xù)旋轉(zhuǎn)該帶螺紋的凸輪銷釘170，該凸輪區(qū)段178繼續(xù)與槽縫壁146 相接合，由此在朝向支持塊50的方向(參見圖2和11中的箭頭“S”)上壓迫或者移動該切削刀頭夾具M。最終，使帶螺紋的凸輪銷釘170旋轉(zhuǎn)到一個點，在該點處該切削刀頭夾具 54被堅固地并且牢固地保持到支持塊50上。當切削刀頭夾具M被緊固到支持塊50時，將最有可能出現(xiàn)操作員想要斷開這兩個部件的時候。操作員可以在如圖9中觀看到的逆時針方向上旋轉(zhuǎn)該帶螺紋的凸輪銷釘 170(參見圖9中的箭頭CCW)。這種逆時針的旋轉(zhuǎn)將致使凸輪區(qū)段178與槽縫表面146脫離接合、移動進入如圖10中所示的中性位置中、并且接著旋轉(zhuǎn)進入圖9所示的位置中。在圖9所示的位置中，邊緣186與槽縫表面146相接合。隨著操作員繼續(xù)在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)該帶螺紋的凸輪銷釘178，該凸輪區(qū)段178繼續(xù)與槽縫壁146相接合，以便在離開支持塊 50的方向(參見圖2和9中的箭頭“T”)上壓迫或者移動該切削刀頭夾具M。這種移動實質(zhì)上使切削刀頭夾具M從支持塊50上脫離接合到這樣一個程度，即操作員可以通過任何常用的手段(例如像用錘子在該切削刀頭夾具上的撞擊)來分離這些部件。鑒于以上對于該切削刀頭夾具到該支持塊上的組裝和拆卸的說明，因此清楚的是定位銷可以選擇性地位于不同的位置中。在一個位置中，該定位銷是位于一種非保持位置中，其中該定位銷與槽縫表面不接合。該定位銷可以位于一種保持位置中，其中該定位銷與該槽縫表面相接合以促使該切削刀頭夾具進入該切削刀頭夾具孔中。該定位銷可以位于一個彈出位置中，其中該定位銷與該槽縫表面相接合以促使該切削刀頭夾具脫離該切削刀頭夾具孔。在此考慮到人們可以使用一個緊固螺釘或類似物來代替該帶螺紋的凸輪銷釘作為定位銷。然而，如果是這種情況，那么該緊固螺釘可以具有一個長度以便延伸而與限定了柄部區(qū)段110的中央縱向孔140的表面相接合。這種接合將使該切削刀頭夾具保持在該支持塊的切削刀頭夾具孔內(nèi)。作為一個替代方案，該緊固螺釘將呈現(xiàn)一種與這些槽縫側(cè)壁相接合的幾何形狀以便將該切削刀頭夾具保持在支持塊的切削刀頭夾具孔之內(nèi)?，F(xiàn)在了解的是在采礦或建筑機械的操作過程中，該支持塊由于其暴露于切削碎片中而經(jīng)歷磨損。切削刀頭夾具的使用增加了支持塊的總的使用壽命。通過這樣做，在更換支持塊上花費的時間更少，這對于操作員產(chǎn)生了總體的節(jié)省。本發(fā)明因此對操作員提供了一個顯著的優(yōu)點。因此，還了解的是本發(fā)明的切削刀頭夾具安全地安裝在該支持塊中以將該切削刀頭夾具的移動最小化，從而將該切削刀頭的使用壽命最大化。這樣一種牢固的連接還抵抗了振動性松弛，該振動性松弛同樣可能導致過早的切削刀頭的磨損以及失效。清楚的是本發(fā)明對操作員提供了一個顯著的優(yōu)點。參見圖12-18，展示了一種用于切削刀頭(或者切削刀具)的保持組件的另一個具體實施方案。該保持組件是一個刀夾具-底座的組件，用括號指定為399。這個刀夾具-底座的組件的實施方案提供了如下列出的某些優(yōu)點。在路面銑刨機的操作過程中，底座(或支持塊)由于暴露于這些切削碎片中而經(jīng)歷磨損。隨著時間過去，磨損和其他類型的濫用致使該底座是無效的，這預示了其使用壽命的完結(jié)。一旦這發(fā)生，操作員必須將該底座從該轉(zhuǎn)鼓上切割或火焰切割下以便允許更換該底座。典型地，操作員將該替換的底座焊接到該轉(zhuǎn)鼓上。如熟練的業(yè)內(nèi)人士理解的，拆除和更換一個底座是耗時的并且因此是昂貴的。因此，能夠延長該底座的使用壽命是一個優(yōu)點。 本發(fā)明、包括圖12-圖17的具體實施方案，提供了這個優(yōu)點。此外，在路面銑刨操作的過程中，這些切削刀具和切削刀夾具經(jīng)受了相當大的應力。因此，希望將切削刀夾具安裝在底座上以使該切削刀夾具的移動最小化從而使該切削刀具的使用壽命最大化。還重要的是，在該切削刀夾具與該底座之間的安裝是抗振動性松弛的，該振動松弛同樣可能導致過早的切削刀具的磨損以及失效。本發(fā)明、包括圖12-圖18 的具體實施方案，提供了切削刀夾具到底座上的一種牢固安裝，這種安裝是抗振動性松弛的。刀夾具-底座的組件399包括一個底座，總體上指定為400。底座400具有一個弧形表面402，通過該弧形表面可以將底座400附接(例如，通過焊接)到一個從動構(gòu)件(例如，一個路面銑刨轉(zhuǎn)鼓)的表面上。底座400進一步包括一個底座前導表面404、一個底座跟隨表面406、一個底座側(cè)表面408、另一個底座側(cè)表面410、以及一個底座頂表面414。盡管未示出底座400是附接到從動構(gòu)件上，但是在圖12中通過箭頭“RR”示出了旋轉(zhuǎn)方向。一個套環(huán)416延伸離開底座頂表面414。一個刀夾具孔418行進穿過底座400。套環(huán)416在其前導開放端420處環(huán)繞孔418。孔418進一步具有一個跟隨的開放端422?？?418呈現(xiàn)了一個錐形的截頭圓錐形的孔表面424?？?18具有一條中央縱向軸線AA-AA?？妆砻?24的半個錐角(BB-BB)是在約2 度與約5 度之間，其中優(yōu)選的半角是等于約5 度。應該了解的是底座400進一步包含一個橫向通道430。橫向通道430的中央縱向軸線CC-CC大體上垂直(九十度)于底座400中的刀夾具孔的中央縱向軸線AA-AA。橫向通道430從一個底座側(cè)表面408穿過到達另一個底座側(cè)表面410。橫向通道430與孔418 在一個位置交叉，從而在孔418的表面似4中產(chǎn)生一個開放的長形槽縫431。橫向通道430 具有一個帶螺紋的部分432，該帶螺紋的部分從該一個底座側(cè)表面408朝向刀夾具孔418延伸了一段預定的距離。橫向通道430的其余部分是帶螺紋的，它包括橫向通道430在另一個底座側(cè)表面410與刀夾具孔418之間的全部。一個帶螺紋的凸輪銷釘670以一種如下文中說明的方式穿入橫向通道430中。如也在下文中進行說明的，操作員可以操作該帶螺紋的凸輪銷釘670以便使刀夾具500與底座400之間的附接緊密(或者幫助使之緊密)。操作員可以操作該帶螺紋的凸輪銷釘670 以便將刀夾具500從與底座400的接合中脫離接合(或者幫助脫離接合)。帶螺紋的凸輪銷釘670的操作在下文中進行說明。參見附圖，并且尤其是圖12、圖17、以及圖18中的刀夾具500的附圖，展示了一種刀夾具，總體上被指定為500。刀夾具500具有一個頭部區(qū)域502以及一個整體的柄部區(qū)域 504。頭部區(qū)域502是柄部區(qū)域504的軸向前部。頭部區(qū)域502包含一個可旋轉(zhuǎn)的切削刀具的孔506?？尚D(zhuǎn)的切削刀具的孔506具有一個軸向前端508和一個軸向后端510。頭部區(qū)域502具有與孔506相鄰的一個前導表面512以及與孔506相鄰的一個跟隨表面514。 頭部區(qū)域502還具有一個前導的保護表面516以及一個相應的跟隨表面518。如本領域普通技術人員理解的，孔506典型地在其中接收了一個可旋轉(zhuǎn)的切削刀具。如下文中提及的， Ojanen的美國專利號4，497，520示出并且描述了一種示例性的切削刀具。頭部區(qū)域502包含一個定位孔550，該定位孔具有一個中間的帶螺紋的圓柱形表面552。定位孔550具有一個前端556以及一個后端558?？?50進一步包括一個光滑的前部區(qū)域590(它在前端556與該中間的帶螺紋的圓柱形表面552之間延伸)以及一個光滑的后部區(qū)域592(它在后端558與該中間的帶螺紋的圓柱形表面552之間延伸)。如在下文中將更詳細地進行說明的，螺紋孔550被適配為用于接收一個安裝-拆卸工具600的帶螺紋的區(qū)段。操作員可以使用該安裝-拆除工具600來將刀夾具500更好地相對于底座 400而定位至刀夾具到該底座的附接以及刀夾具500與底座400的分離二者之中。應該了解的是孔550可以是部分地帶螺紋的或者它可以是全部帶螺紋的。換言之，孔550的基本上整個表面都可以是帶螺紋的。柄部區(qū)域504從頭部區(qū)域502的跟隨表面518上伸出。柄部區(qū)域504具有一個前導端522以及一個相反的遠側(cè)跟隨端524。柄部區(qū)域504具有一條中央縱向軸線EE-EE。柄部區(qū)域504呈現(xiàn)了由一個平坦表面530限定的一個對齊區(qū)域528。平坦表面530具有一個深度“ZZ”(參見圖13B)。對齊區(qū)域5 在其軸向前端處具有一個停止件560。柄部區(qū)域 504在其平坦表面530中包含一個長形槽縫562。帶螺紋的凸輪銷釘670具有一個末端672以及一個相反的末端674。帶螺紋的凸輪銷釘670具有一個帶螺紋的區(qū)段(括號676)以及一個不具有螺紋的光滑的凸輪區(qū)段(括號678)、以及另一個帶螺紋的區(qū)段(括號691)。凸輪區(qū)段678的幾何形狀是大體上圓柱形的，除了一個弧形凹口 682位于該凸輪區(qū)段678中?；⌒伟伎?682行經(jīng)該凸輪區(qū)段678的軸向長度。一對彼此相對的邊緣684、686限定了弧形凹口 682的周邊。如圖15A和圖15B 所示，一條直線或者弦XX-XX穿過這些相對的邊緣684、686。如從這些附圖的考慮中清楚的是，帶螺紋的凸輪銷釘670擰入橫向通道430的帶螺紋的部分432中，由此該凸輪區(qū)段678延伸進入切削刀頭夾具孔418中。當該切削刀夾具500延伸進入該切削刀夾具孔418中時，帶螺紋的凸輪銷釘670為該切削刀夾具的插入起到了一種對齊的引導作用。因此，如上所述，凸輪區(qū)段678完全跨過穿過該刀夾具孔418。關于將切削刀具500安裝到底座400上，人們將切削刀夾具500的柄部區(qū)域504 插入刀夾具孔418 (底座400的)中，作為第一個步驟來將刀夾具500附接(或連接)到底座400上。為了接合該刀夾具500，操作員采用該安裝拆除工具600并且將該帶螺紋的區(qū)域
15612插入該孔550中。然后操作員將帶螺紋的區(qū)域612擰入中間的帶螺紋的表面552中。 一旦該螺紋式連接是牢固的，接著操作員可以運輸或者定位刀夾具500以便對齊并且然后將刀夾具500附接到底座400上。在刀夾具500附接到底座400上之后，操作員可以接著將該安裝拆除工具600從螺紋孔550中擰出。當帶螺紋的凸輪銷釘670具有一種取向使得弦XX-XX大體上平行于刀夾具500的平坦表面530時，可以實現(xiàn)在刀夾具500與底座400之間恰當?shù)南鄬R。圖13A展示了刀夾具500相對于底座400的取向。下面進行了關于刀夾具500與凸輪區(qū)段678之間的相對對齊的更詳細討論。如人們可以理解的，為了使刀夾具500的柄部區(qū)域504進入刀夾具孔418，帶螺紋的凸輪銷釘670必須呈現(xiàn)出如圖13A中所示的中性取向。更確切地說，帶螺紋的凸輪銷釘 670被擰入橫向通道430中的帶螺紋的部分432中，使得帶螺紋的凸輪銷釘670滿足兩個條件。一個這樣的條件是凸輪區(qū)段678延伸進入并且穿過刀夾具孔418之中并且進入橫向通道430的無螺紋的部分之中。第二個條件是凸輪區(qū)段678具有一種如圖13A中所展示的取向，這樣使得這些相對的邊緣684、686之間的弦(即，直線XX-XX)大體上平行于平坦表面 530。在這種條件下時，帶螺紋的凸輪銷釘670提供了一個對齊特征以便將該刀夾具500與該底座400恰當?shù)貙R。當凸輪區(qū)段678呈現(xiàn)出圖13A的取向時，弦XX-XX與平坦表面530間隔開了一個距離YY (參見圖13B)。此外，凸輪區(qū)段678延伸經(jīng)過孔418的表面424的最小距離BBB是小于該對齊區(qū)域528的深度ZZ。如上所述，凸輪區(qū)段678延伸進入該刀夾具孔418中。這種取向提供了一個對齊特征，因為僅僅在平坦表面530以一種大體上平行于凸輪區(qū)段678 的方式被定向時，刀夾具500可以滑動經(jīng)過凸輪區(qū)段678并且進入刀夾具孔418中。如果人們嘗試將該刀夾具的柄部區(qū)域504以另一種取向移動進入刀夾具孔418中，那么柄部區(qū)域504會抵靠在凸輪區(qū)段678上。圖14示出了柄部區(qū)域504抵靠在凸輪區(qū)段678上。這種抵靠防止了該刀夾具500的柄部區(qū)域504在底座400的刀夾具孔418中的任何進一步的插入。在刀夾具500已經(jīng)完全插入刀夾具孔418中之后，圖13A展示了帶螺紋的凸輪銷釘670的凸輪區(qū)段678與柄部區(qū)域504的平坦表面530之間的關系。在組裝過程的這個階段，通過帶螺紋的凸輪銷釘670的旋轉(zhuǎn)，操作員將拉動(或者幫助拉動)刀夾具500的柄部區(qū)域504而進入底座400的刀夾具孔418內(nèi)的緊密接合中。更確切地說，參見圖13A至圖13D，操作員將該帶螺紋的凸輪銷釘670在如圖13C 中觀看的順時針方向上(參見圖13A中箭頭標記的CCffff)旋轉(zhuǎn)，直至凹口 682的邊緣686接觸(或接合)該柄的平坦表面530。在這個位置，帶螺紋的凸輪銷釘670與該柄部區(qū)域504 的平坦表面530處于初始接觸中。圖13C展示了位于這個位置中的帶螺紋的凸輪銷釘670。 這種結(jié)合發(fā)生是因為凸輪區(qū)段678可以延伸經(jīng)過孔418的表面424的最大距離“AAA”(參見圖13B)是大于平坦表面530的深度“ZZ”。因此，在帶螺紋的凸輪銷釘670的順時針旋轉(zhuǎn)過程中，存在該凸輪區(qū)段678初始地接合該平坦表面530的一個位置。在此，當邊緣686首先接觸到平坦表面530時出現(xiàn)這個位置(參見圖13C)。隨著操作員繼續(xù)在順時針方向上旋轉(zhuǎn)該帶螺紋的凸輪銷釘670，凸輪區(qū)段678 繼續(xù)與平坦表面530相接合，由此在一個朝向底座400的方向上壓迫或者移動該刀夾具500(參見圖13D中的箭頭“SS”)。最終，帶螺紋的凸輪銷釘670被旋轉(zhuǎn)到一個點，在該點處該刀夾具500被堅固地并且牢固地保持到底座400上，如圖13D中所示。當在圖13D示出的這種情況下時，刀夾具-底座的組件399是處于適合操作的條件下。當位于這個位置中時，該刀夾具500被緊密地接合到底座400上。這種緊密接合致使在切削刀夾具與該底座之間將存在最小的移動，從而是該切削刀具的使用壽命最大化。這種緊密接合還使得該刀夾具到該底座上的連接是抗振動性松弛的，該振動性松弛同樣可能導致過早的切削刀具的磨損以及失效。在路面銑刨機的操作過程中，將典型地出現(xiàn)一個希望將刀夾具500從該底座400 上分離的時刻。這可以歸因于多種情況中的任何一種。例如，刀夾具500可能磨損到必須進行更換的一個點。對于該基座同樣可能的是它可能磨損到一個需要更換的點。刀夾具500 從底座400上的分離是相對容易的并且快速的，如下文中說明的。為了將該刀夾具500從該底座400上分離，操作員可以在如圖13E中觀看的逆時針方向(參見圖13E中的箭頭CCCffff)上旋轉(zhuǎn)該帶螺紋的凸輪銷釘670。最初，這樣的逆時針旋轉(zhuǎn)會致使凸輪區(qū)段678移動離開圖13D中所示的位置，從而與平坦表面530脫離接合， 并且接著進入如圖13A所示的中性位置。一旦該帶螺紋的凸輪銷釘670位于中性位置，操作員可以接著在該逆時針方向上旋轉(zhuǎn)該帶螺紋的凸輪銷釘670進入圖13E所示的位置中。在圖13E所示的位置中，邊緣684 構(gòu)成了與平坦表面530最初的脫離接合式接觸。隨著操作員繼續(xù)在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)該帶螺紋的凸輪銷釘678，凸輪區(qū)段678繼續(xù)與平坦表面530相接合，而在離開底座400的方向上壓迫或者移動該刀夾具500(參見圖13E中的箭頭“TT”)。這樣的移動實質(zhì)上使該刀夾具500從底座400中脫離接合。圖13F展示了刀夾具500從底座400上的脫離接合。帶螺紋的凸輪銷釘670的如圖13F中所示的位置是帶螺紋的凸輪銷釘670從圖13E中所示的位置額外地逆時針旋轉(zhuǎn)到圖13F中所示的位置的結(jié)果。這種脫離接合的程度是使得操作員可以通過任何常用的手段(例如像，用錘子在切削刀頭夾具上撞擊)來分開這些部件。操作員還可以使用安裝-拆除工具600來輔助將刀夾具500從底座400上脫離。 參見圖19，該安裝-拆除工具600具有一個桿602，該桿具有相反的末端604以及606。一個手柄610位于一個末端604處，并且一個帶螺紋的部分612位于桿602的另一個末端606 處。為了幫助將該刀夾具500從底座400上拆除，操作員可以將工具600的帶螺紋的部分 612擰入該刀夾具500中的螺紋孔550之中、并且螺紋式地接合該帶螺紋的表面552。一旦這種螺紋式連接是牢固的，則操作員可以輔助將該刀夾具500相對于底座400進行定位 (例如，拆除或者安裝)。如在圖12至18中所展示的刀夾具-底座的組件399的具體實施方案具有多個優(yōu)點，如將變得清楚的。一個這樣的優(yōu)點是在該切削刀夾具與該底座之間的牢固連接，這種連接使該切削刀夾具的移動最小化從而使該切削刀具的使用壽命最大化。另一個優(yōu)點是這種牢固連接使得該連接是抗振動性松弛的，該抗振動松弛同樣可能導致過早的切削刀具的磨損和失效。參見圖20-21，展示了刀夾具-底座的組件的一個具體實施方案，總體上指定為 900。刀夾具-底座的組件900包括一個底座904以及一個套管902。底座904包含一個孔906，該孔接收了套管902。底座904進一步包含一個橫向通道(或孔)910，它接收了一個帶螺紋的凸輪銷釘(未展示)。套管902包括一個頭部區(qū)域920以及一個柄部區(qū)域922。 柄部區(qū)域922在其后端處具有一個表面924。在操作中，橫向通道910接收了該帶螺紋的凸輪銷釘，該帶螺紋的凸輪銷釘相對于表面924的作用方式就像帶螺紋的凸輪銷釘670相對表面530的方式。在此指明的專利以及其他文獻通過弓I用結(jié)合在此。通過考慮本說明書或通過實施在此披露的發(fā)明，本發(fā)明的其他實施方案對于本領域技術人員將是清楚的。本說明書和這些實例旨在是僅僅說明性的而無意限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的真正范圍和精神是由以下的權(quán)利要求表明的。
權(quán)利要求
1.一種切削刀頭保持組件，包括一個切削刀頭夾具，該切削刀頭夾具具有一個前導端以及一個跟隨端，該刀頭夾具具有與該前導端相鄰的一個頭部區(qū)段以及與該跟隨端相鄰的一個柄部區(qū)段；該切削刀頭夾具的頭部區(qū)段包含一個切削刀頭孔，該切削刀頭孔被適配為用于接收該切削刀頭，并且該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段包含由一個槽縫表面限定的一個槽縫； 一個支持塊，該支持塊包含一個切削刀頭夾具孔；該支持塊進一步包含一個橫向孔，并且該橫向孔開放進入該切削刀頭夾具孔之中； 該切削刀頭夾具孔被適配為用于接收該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段； 一個定位銷，該定位銷被接收在該橫向孔中，由此該定位銷延伸進入該槽縫之中；并且該定位銷選擇性地位于一個非保持位置中，其中該定位銷與該槽縫表面不接合；或者位于一個保持位置中，其中該定位銷與該槽縫表面相接合以促使該切削刀頭夾具進入該切削刀頭夾具孔中；或者位于一個彈出位置中，其中該定位銷與該槽縫表面相接合以促使該切削刀頭夾具脫離該切削刀頭夾具孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀頭保持組件，其中該定位銷具有一個在該槽縫內(nèi)延伸的凸輪區(qū)段，并且該凸輪區(qū)段具有一個最小橫向尺寸以及一個最大橫向尺寸，并且該槽縫具有一個槽縫寬度，其中該最小橫向尺寸是小于該槽縫寬度，并且該最大橫向尺寸是大于該槽縫寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀頭保持組件，其中該橫向孔包括一個螺紋孔，并且該定位銷包括一個帶螺紋的區(qū)段以及一個凸輪區(qū)段，并且該凸輪區(qū)段具有一個最小橫向尺寸以及一個最大橫向尺寸，并且該槽縫具有一個槽縫寬度，其中該最小橫向尺寸是小于該槽縫寬度，并且該最大橫向尺寸是大于該槽縫寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀頭保持組件，其中該凸輪區(qū)段是圓柱形的，并且該凸輪區(qū)段包含一個沿其長度的凹口，其中該凸輪區(qū)段在該凹口的附近具有一個最小橫向尺寸。
5.一種切削刀頭夾具，該切削刀頭夾具用于與一個支持塊一起使用，該切削刀頭夾具包括一個切削刀頭夾具本體，該切削刀頭夾具本體具有一個前導端以及一個跟隨端，該切削刀頭夾具本體具有與該前導端相鄰的一個頭部區(qū)段以及與該跟隨端相鄰的一個柄部區(qū)段，并且該柄部區(qū)段具有一條中央縱向軸線；該切削刀頭夾具的頭部區(qū)段包含一個切削刀頭孔，該切削刀頭孔被適配為用于接收該切削刀頭，該切削刀頭孔具有一條中央縱向軸線，并且該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段包含由一個槽縫表面限定的一個槽縫，并且；該槽縫表面包括一對間隔開的基本上平面的槽縫側(cè)表面，并且這些槽縫側(cè)表面是大體上彼此平行的，并且該槽縫表面具有一個弧形的槽縫側(cè)表面，該弧形的槽縫側(cè)表面與這些基本上平面的槽縫側(cè)表面連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀頭夾具，其中該柄部區(qū)段包含一個中央縱向的柄孔， 并且該槽縫開放進入該中央縱向的柄孔之中。
7.一種支持塊，該支持塊用于與一個切削刀頭夾具一起使用，該支持塊包括一個支持塊體，該支持塊體包含一個切削刀頭夾具孔，該切削刀頭夾具孔被適配為用于接收該切削刀頭夾具的柄部區(qū)段，該柄部區(qū)段包含由一個凹口表面限定的一個凹口 ；該支持塊進一步包含一個橫向孔，并且該橫向孔開放進入該切削刀頭夾具孔之中；一個定位銷，該定位銷被螺紋式地接收在該橫向孔之內(nèi)并且穿入該切削刀頭夾具孔之中，并且該定位銷選擇性地位于一種非保持位置和一種保持位置以及一種彈出位置中；當該定位銷位于該非保持位置中時，該定位銷與該凹口表面不接合；當該定位銷位于該保持位置中時，該定位銷與該凹口表面相接合以便促使該切削刀頭夾具進入該支持塊中的切削刀頭夾具孔之中；并且當該定位銷位于該彈出位置中時，該定位銷與該凹口表面相接合以便促使該切削刀頭夾具脫離該支持塊中的切削刀頭夾具孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支持塊，其中該定位銷具有一個帶螺紋的表面以及一個凸輪表面，并且該橫向孔具有一個螺紋孔，該螺紋孔接收了該定位銷的帶螺紋的區(qū) 段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支持塊，其中該橫向孔進一步具有一個無螺紋的區(qū)段，該無螺紋的區(qū)段接收了該定位銷的凸輪區(qū)段的一個部分。
10.一種凸輪銷釘，用于將一個切削刀頭夾具接合到一個支持塊上或從其上脫離接合， 該凸輪銷釘包含由一個槽縫表面限定的一個槽縫，該凸輪銷釘包括一個長形銷釘本體，該長形銷釘本體具有一個附接區(qū)段，其中該凸輪銷釘在該附接區(qū)段處附接到該支持塊上，并且該長形銷釘本體進一步具有一個凸輪區(qū)段，其中該凸輪區(qū)段與該槽縫表面相接合以便或者移動該切削刀頭夾具至與該支持塊相接合或者移動該切削刀頭夾具至與該支持塊脫離接合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凸輪銷釘，其中該凸輪區(qū)段呈現(xiàn)了一個大體上圓柱形的表面，并且該凸輪區(qū)段包含一個凹口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的凸輪銷釘，其中該凸輪區(qū)段具有一個最小橫向尺寸以及一個最大橫向尺寸，并且該槽縫具有一個槽縫寬度，其中該最小橫向尺寸是小于該槽縫寬度， 并且該最大橫向尺寸是大于該槽縫寬度。
13.一種切削刀夾具-底座的組件，包括一個切削刀夾具，該切削刀夾具具有一個頭部區(qū)域，該頭部區(qū)域包含一個切削刀具孔， 該切削刀夾具進一步包含一個柄部區(qū)域，該柄部區(qū)域具有一個遠端，該柄部區(qū)域在其遠端處具有由一個凹口表面限定的一個凹口；一個底座，該底座包含一個刀夾具孔，該底座進一步包含與該刀夾具孔相交的一個橫向通道；以及一個凸輪銷釘，該凸輪銷釘被接收在該橫向通道之內(nèi)，該凸輪銷釘在該刀夾具孔中呈現(xiàn)了一個凸輪區(qū)域，并且該凸輪區(qū)域可移動到一個中性位置、一個保持位置、以及一個脫離接合的位置中的任何一個中，在該中性位置中協(xié)助將該柄部區(qū)域完全插入該底座的孔中， 在該保持位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具與該底座相接合，并且在該脫離接合的位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具從該底座上脫尚接合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削刀夾具-底座的組件，其中該切削刀夾具進一步包含一個定位孔，該定位孔被適配為用于接收一個定位工具。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削刀夾具-底座的組件，其中該橫向通道包括一個帶螺紋的部分以及一個無螺紋的部分，該凸輪銷釘具有一個帶螺紋的區(qū)域以及一個凸輪區(qū)域， 并且該橫向通道的帶螺紋的部分接收了該凸輪銷釘?shù)膸菁y的區(qū)域并且該橫向通道的無螺紋的部分接收了該凸輪區(qū)域的一個部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削刀夾具-底座的組件，其中當該凸輪區(qū)域位于該中性位置時，該切削刀夾具在該凹口表面與該凸輪區(qū)域?qū)R時能夠全部進入該底座的刀夾具孔中。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削刀夾具-底座的組件，其中該凹口表面包括一個基本上平面的外表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削刀夾具-底座的組件，其中該刀夾具包括一個套管。
19.一種切削刀夾具，用于接收在一個底座構(gòu)件的孔中，該底座構(gòu)件在該孔中具有一個帶螺紋的凸輪銷釘，該凸輪銷釘帶有一個凸輪區(qū)域，該切削刀夾具包括一個頭部區(qū)域，該頭部區(qū)域包含一個切削刀具孔，該切削刀夾具進一步包含一個柄部區(qū)域，該柄部區(qū)域具有一個遠端，該柄部區(qū)域在其遠端處具有由一個凹口表面限定的一個凹口 ；并且該切削刀夾具進一步包含一個定位孔，該定位孔被適配為用于接收一個定位工具。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的切削刀夾具，其中當該切削刀夾具位于該底座的孔中時， 該凹口表面與該凸輪區(qū)域相協(xié)作，由此使該凸輪區(qū)域可移動到一個中性位置、一個保持位置、以及一個脫離接合的位置中的任何一個中，在該中性位置中協(xié)助將該柄部區(qū)域完全插入該底座的孔之中，在該保持位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具與該底座相接合，并且在該脫離接合的位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具從該底座上脫離接合。
21.一種底座，用于與一個切削刀夾具一起使用，該底座包括一個底座本體，該底座本體包含一個刀夾具孔，該底座本體進一步包含一個與該刀夾具孔相交的橫向通道；以及一個凸輪銷釘，該凸輪銷釘被接收在該橫向通道之內(nèi)，該凸輪銷釘在該刀夾具孔中呈現(xiàn)了一個凸輪區(qū)域；并且該凸輪區(qū)域可移動到一個中性位置、一個保持位置、以及一個脫離接合的位置中的任何一個中，在該中性位置中協(xié)助將該柄部區(qū)域完全插入該底座的孔之中，在該保持位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具與該底座相接合，并且在該脫離接合的位置中該凸輪區(qū)域與該凹口表面相接合以協(xié)助將該刀夾具從該底座上脫離接合。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的底座構(gòu)件，其中該橫向通道包括一個帶螺紋的部分以及一個無螺紋的部分，該凸輪銷釘具有一個帶螺紋的區(qū)域以及一個凸輪區(qū)域，并且該橫向通道的帶螺紋的部分接收了該凸輪銷釘?shù)膸菁y的區(qū)域并且該橫向通道的無螺紋的部分接收了該凸輪區(qū)域的一部分。
全文摘要
一種切削刀頭保持組件(399)包括一個切削刀頭夾具(500)，該切削刀頭夾具接收了一個切削刀頭(58)并且具有一個柄(504)，該柄延伸進入一個支座(400)中的孔(418)中。切削刀頭夾具(500)的柄部區(qū)段(504)呈現(xiàn)了由一個凹口(528)限定的一個表面(530)，該凹口選擇性地與一個定位銷(670)協(xié)作。支座(400)中的一個橫向孔(430)攜帶了該定位銷(670)。定位銷(670)選擇性地可移動到幾個位置中的任何一個中。一個位置是一個非保持位置，其中該定位銷(670)與凹口表面(530)不接合。另一個位置是一個保持位置，其中該定位銷(670)與凹口表面(530)相接合以便促使該切削刀頭夾具進入該切削刀頭夾具孔(418)之中。又一個位置是一個彈出位置，其中該定位銷(670)與凹口表面(530)相接合以便促使該切削刀頭夾具(500)脫離該切削刀頭夾具孔(418)。
文檔編號E21C25/10GK102388204SQ201080016219
公開日2012年3月21日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者D·凱勒, D·羅沃勒特, E·P·黑爾塞爾, S·P·史蒂夫勒 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司