專利名稱：一種用于薄煤層開采的連續(xù)采煤系統(tǒng)及其刮板輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于薄煤層開采的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)。本發(fā)明還涉及一種包括上述刮板輸送機(jī)的連續(xù)采煤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國是世界主要的產(chǎn)煤國家，煤礦總數(shù)超過全世界其他所有國家煤礦數(shù)目之和， 隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，煤炭工業(yè)不斷朝著機(jī)械化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，綜合機(jī)械化采煤設(shè)備越來越廣泛地應(yīng)用于各種地質(zhì)條件的煤炭生產(chǎn)之中。在機(jī)械化采煤的作業(yè)中，刮板輸送機(jī)作為一種工作面輸送設(shè)備是煤礦機(jī)械化采煤的核心設(shè)備之一，它與采煤設(shè)備、支護(hù)設(shè)備配套使用，實(shí)現(xiàn)了煤炭的高效產(chǎn)出。刮板輸送機(jī)用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)，并通過拉移機(jī)構(gòu)與液壓支架相連接，在拉移機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下隨液壓支架運(yùn)動(dòng)。由于刮板輸送機(jī)具有很多功能復(fù)雜的電氣元件，這些電氣元件的控制元件通常整合在一個(gè)控制柜中，控制柜與各電氣元件之間需要通過電纜連接，從而實(shí)現(xiàn)對電氣元件的控制。多根電纜整合在電纜槽內(nèi)，并將電纜槽焊接在刮板輸送機(jī)的中部槽的上表面，同時(shí)， 刮板輸送機(jī)的行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在中部槽的下表面。但是，我國大部分地區(qū)的煤層特點(diǎn)是厚薄相間，薄煤層在煤炭總貯量中占有較大比例，在薄煤層的開采過程中，開采設(shè)備多為小功率、小機(jī)型設(shè)備。受薄煤層工作面高度的限制，要求采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)等采煤設(shè)備的整機(jī)高度較低，上述刮板輸送機(jī)的電纜槽和行走機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在中部槽的上表面和下表面，使得中部槽的高度較高，導(dǎo)致了刮板輸送機(jī)的高度較高，無法滿足薄煤層對采煤設(shè)備高度的要求。因此，如何降低刮板輸送機(jī)中部槽的高度，從而降低刮板輸送機(jī)的高度，使刮板輸送機(jī)更加適合薄煤層中的使用，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于薄煤層開采的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其中部槽的高度較低，從而更加適合薄煤層開采用的應(yīng)用。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述刮板輸送機(jī)的連續(xù)采煤系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，包括中部槽和與所述中部槽固定連接的電纜槽，所述電纜槽安裝于所述中部槽的外側(cè)壁。優(yōu)選地，其行走部安裝于所述中部槽的外側(cè)壁，所述電纜槽通過中部連接裝置安裝于所述中部槽的外側(cè)壁。優(yōu)選地，所述中部連接裝置包括彎板，所述彎板的一端安裝于所述中部槽，所述電纜槽安裝于所述彎板的上表面。優(yōu)選地，所述彎板包括前連接臂、中連接臂和后連接臂，各相鄰連接臂之間具有空隙，所述電纜槽通過各所述連接臂安裝于所述彎板。
優(yōu)選地，還包括連接板，所述連接板安裝于所述前連接臂、所述中連接臂和所述后連接臂上，所述電纜槽通過所述連接板安裝于各所述連接臂。優(yōu)選地，所述前連接臂和所述后連接臂上分別設(shè)置有墊板，所述連接板通過所述墊板安裝于所述前連接臂和所述后連接臂。優(yōu)選地，兩所述墊板的上表面處于同一水平面。優(yōu)選地，所述中連接臂遠(yuǎn)離所述中部槽的一端安裝有推移耳，所述推移耳與所述連續(xù)采煤系統(tǒng)的支架固定連接。優(yōu)選地，所述推移耳沿其遠(yuǎn)離所述中部槽的方向包括第一階梯部、第二階梯部和第三階梯部，且所述第一階梯部、第二階梯部與所述第三階梯部的高度依次增加；所述第二階梯部的上表面與所述墊板的上表面處于同一水平面，所述連接板安裝于所述第二階梯部。本發(fā)明還提供一種連續(xù)采煤系統(tǒng)，包括刮板輸送機(jī)和與所述刮板輸送機(jī)連接的支架，所述刮板輸送機(jī)為如上述任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)。本發(fā)明所提供的一種連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，包括中部槽和與所述中部槽固定連接的電纜槽，所述電纜槽安裝于所述中部槽的外側(cè)壁；這樣，將電纜槽設(shè)置在中部槽的側(cè)面，電纜槽不占用中部槽高度方向的空間，從而降低了中部槽的高度，進(jìn)而降低了刮板輸送機(jī)的高度，使得該刮板輸送機(jī)更加適合在薄煤層開采中應(yīng)用。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的中不連接裝置的彎板包括前連接臂、中連接臂和后連接臂，各相鄰連接臂之間具有空隙，所述電纜槽通過各所述連接臂安裝于所述彎板。由于各連接臂之間存在空隙，在采煤過程中落下的碎煤可以通過相鄰兩連接臂之間的空隙落在地上，避免了落煤在電纜槽上的堆積，提高了刮板輸送機(jī)的使用性能。在另一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的前連接臂和連接臂上分別設(shè)置有墊板，所述連接板通過所述墊板安裝于所述前連接臂和所述后連接臂。這樣，將連接板以及連接板上的電纜槽墊高，以便進(jìn)一步避免落煤在電纜槽上的堆積，從而進(jìn)一步提高了刮板輸送機(jī)的實(shí)用性能。


圖1為本發(fā)明所提供的刮板輸送機(jī)一種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為圖1所示的刮板輸送機(jī)未安裝電纜槽時(shí)的側(cè)視圖；圖3為圖1所示的刮板輸送機(jī)未安裝電纜槽時(shí)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種用于薄煤層開采的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其中部槽的高度較低，從而更加適合薄煤層開采用的應(yīng)用。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述刮板輸送機(jī)的連續(xù)采煤系統(tǒng)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供的刮板輸送機(jī)一種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為圖1所示的刮板輸送機(jī)未安裝電纜槽時(shí)的側(cè)視圖；圖3為圖1所示的刮板輸送機(jī)未安裝電纜槽時(shí)的俯視圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明提供一種連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，上述連續(xù)采煤系統(tǒng)不僅包括刮板輸送機(jī)，還包括用于連續(xù)采煤的其他必須設(shè)備，例如與刮板輸送機(jī)連接的液壓支架等，刮板輸送機(jī)與這些采煤設(shè)備一起完成連續(xù)采煤作業(yè)。該刮板輸送機(jī)包括中部槽1和與所述中部槽1固定連接的電纜槽2，電纜槽2安裝于中部槽1的外側(cè)壁。刮板輸送機(jī)主要由行走部、機(jī)頭部、機(jī)尾部、中部槽1、調(diào)節(jié)槽以及刮板鏈等部件組成，其中中部槽1是刮板輸送機(jī)用于輸送煤炭的通道。刮板輸送機(jī)中具有許多電氣設(shè)備，這些電氣設(shè)備所需的電纜整合在電纜槽2中，并通過電纜槽2固定于刮板輸送機(jī)的中部槽1。當(dāng)電纜槽2安裝于中部槽1的外側(cè)壁時(shí)，電纜槽2可以通過本領(lǐng)域中常規(guī)使用的固定連接方式與中部槽1直接固定連接，例如，電纜槽2可以通過焊接的方式與中部槽1固定，也可以為了拆裝方便，通過螺栓連接等方式與中部槽1直接連接。電纜槽2也可以通過安裝架等結(jié)構(gòu)與中部槽1間接地固定連接，具體地，電纜槽2可以安裝在安裝架上，安裝架固定安裝在中部槽1上，從而實(shí)現(xiàn)電纜槽2與中部槽1的連接。其中，安裝架的形式可以有多種，只要能夠?qū)崿F(xiàn)電纜槽2和中部槽1之間的可靠連接即可。這樣，將電纜槽2設(shè)置在中部槽1的側(cè)面，電纜槽2不占用中部槽1高度方向的空間，從而降低了中部槽1的高度，進(jìn)而降低了刮板輸送機(jī)的高度，使得該刮板輸送機(jī)更加適合在薄煤層開采中應(yīng)用。本發(fā)明所提供的刮板輸送機(jī)的行走部也可以安裝于所述中部槽1的外側(cè)壁，此時(shí)，為了避免電纜槽2與行走部發(fā)生干涉，保證行走部的正常工作，上述電纜槽2可以通過中部連接裝置安裝于中部槽1的外側(cè)壁，此時(shí)，行走部較電纜槽2更加靠近中部槽1的外側(cè)壁。上述中部連接裝置可以包括沿其長度方向設(shè)置的彎板3，該彎板3的一側(cè)安裝于中部槽1，電纜槽2安裝于彎板3的上表面，并通過彎板3固定于中部槽1。彎板3沿其長度方向包括前連接臂31、中連接臂32和后連接臂33，各連接臂沿彎板3的寬度方向延伸，各相鄰連接臂之間具有空隙，所述電纜槽2通過各所述連接臂安裝于所述彎板3 ；由于各連接臂之間存在空隙，在采煤過程中落下的碎煤可以通過相鄰兩連接臂之間的空隙落在地上，避免了落煤在電纜槽2上的堆積，提高了刮板輸送機(jī)的使用性能。彎板3不局限于包括前連接臂31、中連接臂32和后連接臂33三組連接臂的形式， 其也可以僅包括前連接臂31和后連接臂33兩組連接臂。同時(shí)，前連接臂31、中連接臂32 和后連接臂33均不局限于僅包含一個(gè)臂狀結(jié)構(gòu)，也可以包含沿彎板3長度方向設(shè)置的多個(gè)臂狀結(jié)構(gòu)。彎板3也不局限于上述具有多個(gè)連接臂的形式，其也可以為板狀結(jié)構(gòu)，為了避免落煤的堆積，可以在彎板3上開設(shè)若干落煤孔。上述中部連接裝置還包括連接板4，所述連接板4安裝于所述前連接臂31、所述中連接臂32和所述后連接臂33上，也即連接板4沿彎板3的長度方向安裝在各連接臂上，所述電纜槽2通過所述連接板4安裝于各所述連接臂，以便提高電纜槽2的安裝可靠性和安裝方便性。顯然地，中部連接裝置也可以不具有連接板4，電纜槽2直接安裝在各連接臂上。電纜槽2可以通過本領(lǐng)域中常規(guī)使用的各種固定連接方式安裝在連接板4上，例如焊接、螺栓連接等。
上述前連接臂31和后連接臂33上可以分別設(shè)置有墊板5，所述連接板4通過所述墊板5安裝于所述前連接臂31和所述后連接臂33 ；這樣，將連接板4以及連接板4上的電纜槽2墊高，以便進(jìn)一步避免落煤在電纜槽2上的堆積，從而進(jìn)一步提高了刮板輸送機(jī)的實(shí)用性能。墊板5與連接板4之間的固定安裝方式也可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的固定安裝方式，例如焊接或者螺栓連接等。兩墊板5的上表面最好處于同一水平面，以便保證電纜槽2的水平放置，避免電纜槽2在刮板輸送機(jī)的工作過程中發(fā)生折斷，提高了刮板輸送機(jī)的使用安全性。上述中連接臂32遠(yuǎn)離所述中部槽1的一端可以安裝有推移耳6，該推移耳6與連續(xù)采煤系統(tǒng)的支架固定連接，具體地，可以在推移耳6上開設(shè)有安裝孔，支架上的相應(yīng)部分通過牽引繩與推移耳6上的安裝孔固定，從而實(shí)現(xiàn)刮板輸送機(jī)與支架的固定連接。上述推移耳6可以呈階梯狀，且沿其遠(yuǎn)離所述中部槽1的方向高度變大，且為了保證推移耳6的強(qiáng)度，同時(shí)避免其與刮板輸送機(jī)的其他部分發(fā)生干涉，該推移耳6的底端的寬度較大，高端的寬度較窄。除了上述刮板輸送機(jī)，本發(fā)明還提供了一種包括上述刮板輸送機(jī)的連續(xù)采煤系統(tǒng)，該連續(xù)采煤系統(tǒng)的其他各部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。以上對本發(fā)明所提供的一種用于薄煤層開采的連續(xù)采煤系統(tǒng)及其刮板輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，包括中部槽(1)和與所述中部槽(1)固定連接的電纜槽O)，其特征在于，所述電纜槽(2)安裝于所述中部槽(1)的外側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，其行走部安裝于所述中部槽(1)的外側(cè)壁，所述電纜槽( 通過中部連接裝置安裝于所述中部槽(1)的外側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述中部連接裝置包括彎板(3)，所述彎板(3)的一端安裝于所述中部槽(1)，所述電纜槽(2)安裝于所述彎板(3)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述彎板(3)包括前連接臂(31)、中連接臂(32)和后連接臂(33)，各相鄰連接臂之間具有空隙，所述電纜槽 (2)通過各所述連接臂安裝于所述彎板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，還包括連接板 G)，所述連接板(4)安裝于所述前連接臂(31)、所述中連接臂(32)和所述后連接臂(33) 上，所述電纜槽(2)通過所述連接板(4)安裝于各所述連接臂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述前連接臂(31)和所述后連接臂(3 上分別設(shè)置有墊板(5)，所述連接板(4)通過所述墊板( 安裝于所述前連接臂(31)和所述后連接臂(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，兩所述墊板(5)的上表面處于同一水平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述中連接臂(32)遠(yuǎn)離所述中部槽(1)的一端安裝有推移耳(6)，所述推移耳(6)與所述連續(xù)采煤系統(tǒng)的支架固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述推移耳(6)沿其遠(yuǎn)離所述中部槽(1)的方向包括第一階梯部、第二階梯部和第三階梯部，且所述第一階梯部、第二階梯部與所述第三階梯部的高度依次增加；所述第二階梯部的上表面與所述墊板(5)的上表面處于同一水平面，所述連接板(4)安裝于所述第二階梯部。
10.一種連續(xù)采煤系統(tǒng)，包括刮板輸送機(jī)和與所述刮板輸送機(jī)連接的支架，其特征在于，所述刮板輸送機(jī)為如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于薄煤層開采的連續(xù)采煤系統(tǒng)的刮板輸送機(jī)，包括中部槽(1)和與所述中部槽(1)固定連接的電纜槽(2)，所述電纜槽(2)安裝于所述中部槽(1)的外側(cè)壁。這樣，將電纜槽設(shè)置在中部槽的側(cè)面，電纜槽不占用中部槽高度方向的空間，從而降低了中部槽的高度，進(jìn)而降低了刮板輸送機(jī)的高度，使得該刮板輸送機(jī)更加適合在薄煤層開采中應(yīng)用。本發(fā)明還公開了一種包括上述刮板輸送機(jī)的連續(xù)采煤系統(tǒng)。
文檔編號(hào)E21C35/20GK102174890SQ20111006894
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者慕秀崢, 趙江華, 馬可白 申請人:三一重型綜采成套裝備有限公司