專利名稱：用于牙輪鉆巖鉆頭的密封表面的壓花紋理結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及鉆地鉆頭，尤其地涉及牙輪鉆巖鉆頭(roller cone rock bits)ο
背景技術(shù)：
牙輪鉆巖鉆頭是優(yōu)選的用于油田、氣田和礦田的切削工具，以突破地層，從而成形井身。鉆頭的負(fù)載和運動傳遞至三個頭錐組件內(nèi)的軸承。主滑動軸承由頭部(作為軸)、襯套和錐體(作為外殼)組成。該軸承被潤滑和密封。密封的外周被錐體的壓蓋壓縮，使得密封與錐體一起移動并在密封的內(nèi)周上(在頭部/軸上的密封面或密封凸臺處)靠著頭部滑動。密封由此被限制在密封壓蓋中，以確保潤滑劑在軸承內(nèi)并防止碎屑侵入軸承。密封將污染排斥在軸承外越長，則軸承壽命越長。因此，密封可變成鉆巖鉆頭壽命的限制器。彈性密封在現(xiàn)有技術(shù)中已知為鉆巖鉆頭中的主要密封元件。已研制各種彈性密封。密封非常柔韌，并且與鉆孔泥漿相適應(yīng)。密封在相對高的溫度時具有極好的彈性。因此，密封已證明足以提供足夠的密封力，以將泥漿和碎屑環(huán)境與潤滑劑分開可接受的一段時間。然而，密封與密封壓蓋的表面之間的摩擦在錐體旋轉(zhuǎn)時可損害密封本身。隨著時間的過去，該損害積聚至密封本身失效的程度。在密封失效之后，由于軸承系統(tǒng)中潤滑劑的損失，所以軸承在接觸帶中經(jīng)歷油脂不足。其后，由于由滑動摩擦所引起的剪切和加熱，所以在軸承系統(tǒng)表面上出現(xiàn)過度磨損。最終結(jié)果通常為擦痕、擦傷、以及甚至和卡滯或咬死一樣的災(zāi)變失效。因此，必要的是應(yīng)在滑動軸承的接觸界面的表面之間保持潤滑。因此，維持密封壽命對維持鉆頭壽命是至關(guān)重要的。延長密封壽命的一種方式是減小密封與頭部之間的摩擦。在典型的運行條件下， 密封經(jīng)歷混合潤滑。在該潤滑模式中，在密封與壓蓋表面中的一個或多個壓蓋表面之間的接觸點處需要更多的潤滑劑，以便減小摩擦。因此，在本領(lǐng)域中存在將更多的潤滑劑引入密封帶的需求。參考圖1，其圖解了典型的牙輪鉆巖鉆頭的局部剖視圖。圖1更具體地圖解了一個頭錐組件。這樣的鉆頭的大體構(gòu)造與操作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，并且不會過分詳細(xì)地描述。鉆頭的頭部1包括軸承軸2。切削錐3以可旋轉(zhuǎn)的方式安置在用作軸頸的軸承軸 2上。鉆頭的本體部包括形成工具接頭連接4的上螺紋部，該上螺紋部便于鉆頭到鉆柱(未示出)的連接。包括潤滑系統(tǒng)6以向錐體3與軸承軸2之間的滑動軸承提供潤滑并將潤滑劑保持在滑動軸承中。該系統(tǒng)6具有為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的構(gòu)造與操作。結(jié)合支撐錐體3繞軸承軸2的旋轉(zhuǎn)的滑動軸承提供多個軸承系統(tǒng)。這些軸承系統(tǒng)包括第一圓柱摩擦軸承10 (也稱為主滑動軸承)、滾珠軸承12、第二圓柱摩擦軸承14、第一徑向摩擦(推力)軸承16和第二徑向摩擦(推力)軸承18。圖2圖解了更詳細(xì)地示出示例性軸承系統(tǒng)與密封系統(tǒng)的局部剖視圖。第一圓柱摩擦軸承10由軸承軸2上的外圓柱面20和壓配合到錐體3中的襯套24的內(nèi)圓柱面22限定。 該襯套24為通常由鈹銅合金制成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，但本領(lǐng)域已知其他材料的使用。滾珠軸承12 騎在限定于軸承軸2與錐體3之間的界面處的環(huán)形滾道26中。再一次參考圖1。第二圓柱摩擦軸承14由軸承軸2上的外圓柱面30和錐體3上的內(nèi)圓柱面32限定。外圓柱面30從外圓柱面20徑向向內(nèi)偏移。第一徑向摩擦軸承16由軸承軸2上的第一輻射狀表面(radial surface) 40和錐體3上的第二輻射狀表面42限定在第一與第二圓柱摩擦軸承10與12之間。第二徑向摩擦軸承18在錐體的旋轉(zhuǎn)軸線處鄰近第二圓柱摩擦軸承12，并由軸承軸2上的第三輻射狀表面50和錐體3上的第四輻射狀表面52限定。如圖2中更詳細(xì)地所示，相對于密封系統(tǒng)，0形環(huán)密封60安置在刀具錐體3與軸承軸2之間。密封面(例如圓柱面密封凸臺62)設(shè)置在軸承軸上。在圖解的構(gòu)造中，由密封凸臺62提供的該密封面為圓柱形的，并從第一摩擦軸承10的外圓柱面20徑向向外偏移 (例如在一個實施方式中大約偏移襯套24的厚度)。應(yīng)理解的是，如果需要，(例如密封凸臺62的)密封面相對于主滑動軸承面可沒有偏移，或者徑向向內(nèi)偏移。另外，應(yīng)理解的是， 如果需要，密封面62不必為圓柱形的，而可以是圓錐形的。環(huán)形槽形成在錐體3中，以限定密封壓蓋64。當(dāng)切削錐體3以可旋轉(zhuǎn)的方式安置在軸承軸上時，凹槽與密封面(密封凸臺 62)彼此對準(zhǔn)，以限定壓蓋64的區(qū)域。0形環(huán)密封60被壓縮在壓蓋64的表面與密封面(密封凸臺62)之間，并用于保持圍繞軸承系統(tǒng)的軸承區(qū)域中的潤滑劑和防止井身中的任何材料(鉆孔泥漿和碎屑)進入軸承區(qū)域。在傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)的實施中，密封凸臺62的表面為機加工面或磨光面。軸承系統(tǒng)中的負(fù)載由粗糙面接觸和流體動壓力支撐。潤滑劑利用系統(tǒng)6設(shè)置于各種圓柱面與輻射狀表面之間的第一圓柱摩擦軸承10、第二圓柱摩擦軸承14、第一徑向摩擦軸承16和第二徑向摩擦軸承18中。潤滑劑由壓蓋64中的壓縮密封60保持在軸承系統(tǒng)中。 潤滑劑不僅潤滑軸承系統(tǒng)，而且提供密封壓蓋64本身的表面上、尤其地諸如密封凸臺62的表面的密封面上的潤滑劑的度量，這有助于當(dāng)錐體3與密封60—起旋轉(zhuǎn)時允許壓縮密封60 沿密封面(例如密封凸臺62的外圓柱面)滑動。密封被設(shè)計成經(jīng)得起井下鉆井應(yīng)用中的高壓。該高壓與壓蓋中的密封設(shè)計的高壓縮率一起將密封緊密地壓靠在密封凸臺62上。存在于密封凸臺表面處的密封帶中的潤滑劑向密封提供潤滑并帶走摩擦熱。在密封沒有良好地潤滑的情況下，密封干燥地靠著密封凸臺滑動并產(chǎn)生大量的摩擦熱。該摩擦熱已知為密封失效的根本原因。因此，希望在密封的下面，諸如在密封凸臺62的表面(或其他任何滑動壓蓋表面)上引入更多的潤滑劑，以便減小摩擦并帶走熱
發(fā)明內(nèi)容
為了解決油脂不足和可能的密封失效的問題，希望增加可維持在密封系統(tǒng)的表面接觸帶中的潤滑劑的量。在努力將更多的潤滑劑引入這些表面接觸帶的過程中，從現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)機加工面或磨光面改變密封系統(tǒng)(例如密封壓蓋表面)的表面構(gòu)形。在實施例中，優(yōu)選地在密封位置處的密封凸臺圓柱面上向用于牙輪鉆巖鉆頭的密封系統(tǒng)引入壓花表面紋理。壓花表面紋理結(jié)構(gòu)用于保持附加的潤滑劑，并因此有助于減小密封處的摩擦。在優(yōu)選實施方式中，表面紋理包括以期望的圖案(如例如以陣列方式所提供的諸如重復(fù)的或有規(guī)律的圖案)布置的多個不相重疊的凹痕或其他儲存器狀結(jié)構(gòu)(紋理特征)。 每個凹痕均用作潤滑劑儲存器，與如果密封表面如現(xiàn)有技術(shù)中一樣只是研磨或磨光(或另外的通常處理的表面)相比，其在密封表面處能保持更多的潤滑劑。優(yōu)選地，包括的凹痕具有一致的尺寸與形狀。在實施例中，表面紋理特征有規(guī)律的圖案用于改變鉆巖鉆頭的密封系統(tǒng)的一個或多個滑動面(輻射狀的、圓錐形的或圓柱形的)的構(gòu)形。該表面紋理特征有助于將潤滑滲透到間隙或金屬凹凸中。另外，在表面紋理特征的區(qū)域中產(chǎn)生較高的流體動壓力。不相重疊的單獨的表面紋理特征在密封面上布置成圖案?？墒褂玫囊环N圖案是陣列圖案?？墒褂玫牧硪环N圖案是偏移陣列圖案。在本發(fā)明的情況下，術(shù)語“圖案”的使用特定地指的是不相重疊的表面紋理特征非隨機的布置。有規(guī)律的或重復(fù)的圖案根據(jù)本發(fā)明包括單獨的表面紋理特征的非隨機布置的一個示例。關(guān)于這一點，表面紋理特征的圖案布置沿密封面的周邊(內(nèi)周或外周)重復(fù)。單獨的表面紋理特征可具有任何期望的平面幾何形狀。然而，圓形或橢圓形是優(yōu)選的?？商娲缘剡x擇諸如三角形、正方形、五角形、六邊形等的多邊形形狀。單獨的表面紋理特征可具有從3至300微米變化的深度。單獨的表面紋理特征的直徑或?qū)挾瓤蓮?5至1000微米變化。必須控制紋理(凹痕)表面積的比重，該比重限定為不相重疊的特征本身的表面積除以提供壓花紋理結(jié)構(gòu)的總面積。當(dāng)特征(凹痕)比重提高時，密封與滑動密封表面之間的接觸面積減小。如果由于特征比重的增加而接觸面積減小到臨界量以下，則存在可導(dǎo)致磨損增大(盡管存在附加的潤滑劑)的界面接觸壓力的升高。因此，優(yōu)選的是，紋理(凹痕)表面積的比重被控制在3%-60%的范圍。具有壓花表面紋理特征的占用表面積可從 3% -100%變動，優(yōu)選的是占用表面相對高。作為特定示例，表面紋理特征可包括在表面上形成具有陣列或偏移陣列構(gòu)造的不相重疊的凹痕的重復(fù)圖案。每個凹痕均具有大體上圓形的平面幾何形狀，所述幾何形狀具有在20至30微米之間選擇的深度和在100至200微米之間選擇的直徑。形成凹痕的表面積大約為滑動密封的功能表面積的100%。凹痕表面積的比重大約為15% -20%，該比重被限定為凹痕本身的表面積除以提供壓花紋理結(jié)構(gòu)的總面積。盡管優(yōu)選地包括繞滑動密封表面的周邊的壓花表面紋理，諸如在密封和壓蓋位置處的密封凸臺圓柱面上的壓花表面紋理，但還應(yīng)理解的是，可在密封壓蓋的其他表面上使用壓花表面紋理，該其他表面包括不滑動的表面、輻射狀表面、圓柱面和圓錐面。如在此所描述的壓花表面紋理結(jié)構(gòu)在密封系統(tǒng)的一個或多個表面上形成諸如凹痕的儲存器狀特征的圖案。再一次參考圖2，根據(jù)在此所描述的實施例的密封系統(tǒng)中的紋理表面優(yōu)選地為密封凸臺62的表面。然而，應(yīng)理解的是，取決于壓蓋64的構(gòu)造，與限定壓蓋和壓縮密封60相關(guān)的一個或多個其他表面同樣可具有表面紋理結(jié)構(gòu)。因此，用于密封系統(tǒng)的壓蓋64的面積的任何期望的表面，包括圓柱形的、圓錐形的和輻射狀的表面均可具有表面紋理結(jié)構(gòu)。此外，在密封系統(tǒng)中可使用紋理表面與非紋理表面的任何組合。表面紋理結(jié)構(gòu)的凹痕用作將潤滑滲透到金屬凹凸的間隙中的潤滑劑儲存器。其間，在凹痕區(qū)域上產(chǎn)生較高的流體動壓力。兩種功能均便于具有減小的摩擦的密封系統(tǒng)潤滑的改善。本文的實施例利用各種方法中的任意一種或多種方法以形成壓花表面紋理結(jié)構(gòu)， 包括機加工、化學(xué)蝕刻、激光紋理處理、深滾壓、振動拋光等?？煽匦浴⒕鶆蛐?、成本、覆蓋面積、凹痕尺寸、凹痕深度和凹痕形狀是確定選擇哪種方法形成紋理結(jié)構(gòu)的因素。


圖1圖解典型的牙輪鉆巖鉆頭的局部剖視圖；圖2圖解另一典型的牙輪鉆巖鉆頭的局部剖視圖；圖2A-2C圖解圖2使用的密封系統(tǒng)的其他幾何形狀；以及圖3A-3E圖解表面紋理特征的示例性圖案。
具體實施例方式表面紋理結(jié)構(gòu)用于改變牙輪鉆巖鉆頭的密封系統(tǒng)的一個或多個表面(輻射狀的、 圓錐形的或圓柱形的或其他形狀)的構(gòu)形。表面紋理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生壓花凹痕表面，其中每個凹痕均將有助于減小摩擦的附加的潤滑劑保持在邊界與混合潤滑環(huán)境中。凹痕紋理的表面覆蓋面積可在3% -100%之間，但更優(yōu)選地應(yīng)超過60%，更優(yōu)選地在70% -90%之間，并且愈加優(yōu)選地接近或達到大約100%。凹痕表面積的比重在3% -60%之間，但更優(yōu)選地應(yīng)為大約15% _20%，該比重被限定為凹痕本身的表面積除以提供壓花紋理結(jié)構(gòu)的總面積。參考圖2，當(dāng)錐體旋轉(zhuǎn)時，該壓花表面紋理結(jié)構(gòu)應(yīng)用于的密封系統(tǒng)中的紋理表面優(yōu)選地包括具有與密封60滑動接觸的任何表面。該紋理表面包括壓蓋64的一個或多個表面。 更具體地說，該紋理表面至少包括密封凸臺62的表面?？商娲缘厥褂脡夯y理表面與期望的非紋理表面的任何組合。盡管圖2圖解了在壓花表面紋理結(jié)構(gòu)應(yīng)用于圓柱形密封凸臺62的表面的情況下， 與凸臺62和壓蓋64相關(guān)的圓柱形密封面的使用，但壓花表面紋理結(jié)構(gòu)可附加地應(yīng)用于密封系統(tǒng)的諸如在圖2A-2C中所圖解的其他壓蓋幾何形狀。應(yīng)指出的是，這些替代性的壓蓋幾何形狀(在密封的軸和錐體側(cè)中的任意一個或兩者上)利用與密封系統(tǒng)有關(guān)的圓錐面 100。因此，與密封相關(guān)并用作密封面的任何圓錐面100或圓柱面102是用于紋理處理的合適候選，當(dāng)錐體旋轉(zhuǎn)時，密封60靠著該密封面滑動或騎靠或接靠該密封面。壓蓋的輻射狀表面104，尤其地如果它們與密封接觸，則也可被紋理處理。表面紋理結(jié)構(gòu)的凹痕用作將潤滑劑滲透到金屬凹凸的間隙中的潤滑劑儲存器。其間，在凹痕區(qū)域上產(chǎn)生較高的流體動壓力。兩種功能均便于密封和/或軸承系統(tǒng)潤滑的改
業(yè)
口 ο各種方法中的任意一種或多種方法可用于形成凹痕表面紋理結(jié)構(gòu)，包括機加工、化學(xué)蝕刻、激光紋理處理、深滾壓、振動拋光等。可控性、均勻性、成本、覆蓋面積、凹痕尺寸、 凹痕深度和凹痕形狀影響選擇哪種方法用于表面紋理結(jié)構(gòu)處理。凹痕表面紋理為非隨機的并具有圖案。圖案優(yōu)選地是有規(guī)律的和/或重復(fù)的。優(yōu)選地，在圖案中包括的單獨的特征具有一致的尺寸和形狀。由單獨的特征呈現(xiàn)的圖案沿圖案應(yīng)用于的密封面的周邊(內(nèi)周或外周)重復(fù)。此外，圖案中單獨的紋理特征不與任何其他單獨的紋理特征重疊。圖3A-3E圖解了表面紋理特征的示例性圖案的多個部分，其中這些包括的特征具有一致的尺寸和形狀。單獨的表面紋理特征可具有從3至300微米變化的深度。單獨的表面紋理特征的直徑或?qū)挾瓤蓮?5至1000微米變化。應(yīng)理解的是，在圖3A-3E中圖解的部分沿圖案應(yīng)用于的密封面的周邊(內(nèi)周或外周)重復(fù)(周邊與密封面靠著密封的滑動運動的方向一致)。圖3A示出特征的陣列圖案，其中每個特征均具有圓形平面形狀。圖3B示出特征的陣列圖案，其中每個特征均具有橢圓(或卵形)平面形狀。圖3C示出特征的偏移陣列圖案(也稱為六邊形陣列)，其中每個特征均具有圓形平面形狀。圖3D示出特征的偏移陣列圖案(也稱為六邊形陣列)，其中每個特征均具有橢圓平面形狀。圖3E示出特征的陣列圖案，其中每個特征均具有橢圓(或卵形)平面形狀，并且每個特征的取向均設(shè)定為大約 45°。45°的取向角僅是示例性的，并且角度可選擇為0°與90°之間的任一期望值。盡管在圖3A-3E中未具體地圖解，但應(yīng)理解的是，諸如三角形、正方形、五角形、六邊形等的多邊形形狀可選擇用于表面紋理特征?？傊榻B了用于鉆巖鉆頭中的表面紋理密封系統(tǒng)。微小的凹痕形成在與密封系統(tǒng)有關(guān)的一個或多個相關(guān)表面(例如相對于密封的密封凸臺或其他滑動面)上。凹痕具有非隨機的分布(圖案)。凹痕優(yōu)選地具有一致的尺寸。表面紋理結(jié)構(gòu)設(shè)置在相關(guān)表面上(例如覆蓋表面的3% -100%、更優(yōu)選地覆蓋表面的至少60% )。凹痕表面積的比重在 3% -60%之間，但更優(yōu)選地為大約15% -20%，該比重限定為凹痕本身的表面積除以提供壓花紋理結(jié)構(gòu)的總面積。凹痕用作將更多的潤滑劑約束在表面接觸帶中的儲存器。凹痕區(qū)域中產(chǎn)生流體動壓力，并減小密封摩擦。對應(yīng)地，改善密封工作條件。以上已描述并圖解了本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于公開的實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于鉆巖鉆頭的軸承的密封系統(tǒng)，包括 壓蓋；軸；以及密封，其安置在所述壓蓋中，并在所述軸上的密封面處由所述壓蓋壓在所述軸上， 其中所述密封面包括由布置成重復(fù)圖案的多個不相重疊的表面紋理特征組成的表面紋理結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述重復(fù)圖案為陣列圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述重復(fù)圖案為偏移陣列圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述表面紋理特征具有一致的尺寸和形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述表面紋理特征包括凹痕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封系統(tǒng)，其中所述凹痕具有圓形平面形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封系統(tǒng)，其中所述凹痕具有橢圓平面形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述表面紋理特征具有一致的尺寸與形狀和在3與3000微米之間的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封系統(tǒng)，其中所述深度為20-30微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述表面紋理特征具有一致的尺寸與形狀和15-1000微米的寬度或直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封系統(tǒng)，其中所述寬度或直徑為100-200微米。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述表面紋理特征的紋理表面積的比重在 3% -60%之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的密封系統(tǒng)，其中所述紋理表面積的比重為15%-20%。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述密封面由所述表面紋理特征覆蓋的百分比為3% -100%。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的密封系統(tǒng)，其中所述百分比高于60%。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封系統(tǒng)，其中所述百分比大約為100%。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述密封面為所述軸的圓柱面。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封系統(tǒng)，其中所述密封面為所述軸的圓錐面。
19.一種設(shè)備，包括 軸，其包括第一密封表面；牙輪，其具有包括第二密封表面的環(huán)形壓蓋；其中所述牙輪以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝至所述軸，使得所述壓蓋與所述第一密封表面對準(zhǔn)；密封環(huán)，其在所述密封壓蓋內(nèi)被壓縮在所述第一密封表面與第二密封表面之間；以及其中所述第一密封表面與第二密封表面中的至少一個包括由布置成圖案的多個不相重疊的表面紋理特征組成的表面紋理結(jié)構(gòu)，所述圖案沿所述第一密封表面與第二密封表面中的至少一個的周邊重復(fù)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第一密封表面包括所述表面紋理結(jié)構(gòu)，并且所述第一密封表面為圓柱面。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第一密封表面包括所述表面紋理結(jié)構(gòu)，并且所述第一密封表面為圓錐面。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第二密封表面包括所述表面紋理結(jié)構(gòu)，并且所述第二密封表面為圓柱面。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第一密封表面包括所述表面紋理結(jié)構(gòu)，而所述第二密封表面為圓錐面。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述重復(fù)圖案為陣列圖案。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述重復(fù)圖案為偏移陣列圖案。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述表面紋理特征具有一致的尺寸和形狀。
27.一種設(shè)備，包括軸，其包括第一密封表面； 牙輪，其具有包括第二密封表面的環(huán)形壓蓋；其中所述牙輪以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝至所述軸，使得所述壓蓋與所述第一密封表面對準(zhǔn)；密封環(huán)，其在所述密封壓蓋內(nèi)被壓縮在所述第一密封表面與第二密封表面之間；以及其中所述第一密封表面與第二密封表面中的至少一個包括由布置成非隨機圖案的多個不相重疊的表面紋理特征組成的表面紋理結(jié)構(gòu)，所述非隨機圖案繞所述第一密封表面與第二密封表面中的至少一個的周邊延伸。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其中所述第一密封表面與第二密封表面中的至少一個與所述密封環(huán)滑動接觸。
全文摘要
表面紋理結(jié)構(gòu)用于改變牙輪鉆巖鉆頭的密封系統(tǒng)的一個或多個表面(輻射狀的或圓柱形的)的構(gòu)形。表面紋理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有規(guī)律的或重復(fù)的壓花凹痕表面，其將有助于將減小摩擦的附加的潤滑劑保持在邊界與混合潤滑環(huán)境中。
文檔編號E21B10/25GK102345443SQ201110151879
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者X·陸 申請人:維拉國際工業(yè)有限公司