專利名稱：近距離薄煤層同采并運(yùn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及近距離薄煤層同采并運(yùn)方法。
背景技術(shù)：
目前，近距離薄煤層即層間距小于8米的煤層，其回采方法主要為下行分層開(kāi)采，即上層煤全部采完之后，待頂板跨落穩(wěn)定后再采下層煤，這種開(kāi)采方法的缺陷在于上層煤采完后，由于長(zhǎng)時(shí)間的采空區(qū)積水，給下層煤的開(kāi)采造成嚴(yán)重的水患；上層煤回采過(guò)程中留設(shè)的各種煤柱，給下層煤的頂板造成局部區(qū)域的應(yīng)力集中，下層煤的開(kāi)拓巷道必須避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，給巷道的布置帶來(lái)不利的影響因素，為了避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，往往采用留設(shè)較寬的煤柱，造成資源的巨大浪費(fèi)；上層煤回采過(guò)程中對(duì)其底板也即下層煤的頂板造成一定的破壞，下層煤巷道的支護(hù)必須采用棚、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、掘進(jìn)效率低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了近距離薄煤層同采并運(yùn)方法，克服現(xiàn)有近距離薄煤層分層開(kāi)采的資源浪費(fèi)、水患嚴(yán)重、下層煤開(kāi)采布局困難、開(kāi)采周期長(zhǎng)、產(chǎn)量低、掘進(jìn)支護(hù)難度大、費(fèi)用高等問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是沿煤層或其頂?shù)装宀贾萌龡l集中巷，即集中運(yùn)輸巷1、集中軌道巷2、集中回風(fēng)巷3，用作采區(qū)主要的運(yùn)輸、通風(fēng)和行人；在下層煤層按采區(qū)設(shè)計(jì)的位置掘進(jìn)連接集中運(yùn)輸巷1、集中軌道巷2、集中回風(fēng)巷3的下層車(chē)場(chǎng)；掘進(jìn)下運(yùn)輸順槽13和下軌道順槽5，下運(yùn)輸順槽13和下軌道順槽5的一端與下層車(chē)場(chǎng)連接，在下運(yùn)輸順槽13和下軌道順槽5的另一端掘進(jìn)下切眼10，連通下運(yùn)輸順槽13和下軌道順槽5 ；形成下層煤工作面的初步生產(chǎn)系統(tǒng)；在上層煤層按采區(qū)設(shè)計(jì)的位置掘進(jìn)連接集中運(yùn)輸巷1、集中軌道巷2、集中回風(fēng)巷3的上層車(chē)場(chǎng)；掘進(jìn)上運(yùn)輸順槽14、上軌道順槽6，上運(yùn)輸順槽14、上軌道順槽6的一端與上層車(chē)場(chǎng)連接；在上運(yùn)輸順槽14、上軌道順槽6的另一端掘進(jìn)上切眼9，連通上運(yùn)輸順槽14和上軌道順槽6 ；形成上層煤工作面的初步生產(chǎn)系統(tǒng)；在上層煤層按采區(qū)設(shè)計(jì)的位置掘進(jìn)專用瓦斯排放巷4與集中回風(fēng)巷3連接，通至下切眼10垂直位置；在上層煤上切眼9與上軌道順槽6的連接處掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷8，連接上切眼9與專用瓦斯排放巷4 ；在下層煤下切眼10與下軌道順槽5的連接處掘進(jìn)上下聯(lián)絡(luò)巷7，連接下切眼10與專用瓦斯排放巷4 ；在上層煤層設(shè)有聯(lián)絡(luò)巷8，連接上軌道順槽6和專用瓦斯排放巷4 ；在下層煤層設(shè)有上下聯(lián)絡(luò)巷7，聯(lián)接下軌道順槽5和專用瓦斯排放巷4 ；在上運(yùn)輸順槽14與下運(yùn)輸順槽13間，挖掘上下運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷12、溜煤眼11，使上運(yùn)輸順槽14與下運(yùn)輸順槽13連通。在上切眼9內(nèi)布置上層液壓支架19、上層刮板輸送機(jī)沘及上層采煤機(jī)32 ；在上層運(yùn)輸順槽14靠上切眼9端裝設(shè)上層帶破碎功能的轉(zhuǎn)載機(jī)四及二部皮帶運(yùn)輸機(jī)30 ；在二部皮帶運(yùn)輸機(jī)30末端處的上下運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷12中裝設(shè)溜煤眼轉(zhuǎn)載機(jī)31 ；在上軌道順槽6和上運(yùn)輸順槽14與上切眼9相距20米的范圍內(nèi)裝設(shè)上層超前支護(hù)支柱18 ；在下切眼10內(nèi)布置下層液壓支架23、下層刮板輸送機(jī)1 及下層采煤機(jī)132 ；在下運(yùn)輸順槽13靠下切眼10端裝設(shè)下層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)1 及下皮帶運(yùn)輸機(jī)130 ；下層皮帶運(yùn)輸機(jī)130與集中運(yùn)輸巷1中安設(shè)的集中皮帶運(yùn)輸機(jī)搭接；在下軌道順槽5和下運(yùn)輸順槽13與下切眼10相距20米的范圍內(nèi)裝設(shè)下層超前支護(hù)支柱21 ；設(shè)備設(shè)施布置后，按以下步驟實(shí)施采煤1)上層煤工作面開(kāi)采用上層采煤機(jī)32在上運(yùn)輸順槽14側(cè)工作面的上端頭沿與上工作面33的上層推進(jìn)方向17形成斜角的方向采煤，即采用斜切進(jìn)刀，當(dāng)上層采煤機(jī)32的前后滾筒進(jìn)刀深度達(dá)到0. 6米再后退反向割煤，采掉斜角煤，然后推移上層刮板輸送機(jī)28及上層液壓支架19，使上層刮板輸送機(jī)觀移成與上切眼9平行的方向，上層采煤機(jī)32繼續(xù)向上軌道順槽6方向前進(jìn)割煤，并隨上層采煤機(jī)32的前進(jìn)，在上工作面33按上層推進(jìn)方向17跟隨上層采煤機(jī)32移動(dòng)上層液壓支架19及上層刮板輸送機(jī)觀，直到上工作面33靠近上軌道順槽6側(cè)的下端頭。然后以同樣的方法從上工作面33靠近上軌道順槽6側(cè)的下端頭向靠近上運(yùn)輸順槽14側(cè)的上端頭開(kāi)采，完成一個(gè)來(lái)回即一個(gè)循環(huán)作業(yè)的開(kāi)采，上工作面33沿上層推進(jìn)方向17前進(jìn)1. 2米；2)當(dāng)工作面33沿上層推進(jìn)方向17前進(jìn)1.2米后，開(kāi)始沿上層推進(jìn)方向17移動(dòng)上運(yùn)輸順槽14中的上層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)四及上運(yùn)輸順槽14、上軌道順槽6中的上層超前支護(hù)支柱18，移動(dòng)距離1. 2米，移動(dòng)完后停止上工作面33的開(kāi)采，轉(zhuǎn)入下工作面34的開(kāi)采；3)下層煤工作面的開(kāi)采用下層采煤機(jī)132在靠近下運(yùn)輸順槽13側(cè)工作面34的上端頭沿與下工作面34的下層推進(jìn)方向22形成斜角的方向采煤，即采用斜切進(jìn)刀，當(dāng)下層采煤機(jī)132的前后滾筒進(jìn)刀深度達(dá)到0. 6米再后退反向割煤，采掉斜角煤，然后推移下層煤刮板輸送機(jī)1 及下層液壓支架23，使下層刮板輸送機(jī)1 移成與下切眼10平行的方向，下層采煤機(jī)132繼續(xù)向下軌道順槽5方向前進(jìn)割煤，并隨下層采煤機(jī)132的前進(jìn)，在下工作面34按下層推進(jìn)方向22跟隨下層采煤機(jī)132移動(dòng)下層液壓支架23及下層刮板輸送機(jī)128，直到下工作面34靠近下軌道順槽5側(cè)的下端頭。然后以同樣的方法從下工作面34靠近下軌道順槽5側(cè)的下端頭向靠近下運(yùn)輸順槽13側(cè)的上端頭開(kāi)采，完成一個(gè)來(lái)回即一個(gè)循環(huán)作業(yè)的開(kāi)采，上工作面34沿下層推進(jìn)方向22前進(jìn)1. 2米；4)當(dāng)下作面34沿下層推進(jìn)方向22前進(jìn)1.2米后，開(kāi)始沿下層推進(jìn)方向22移動(dòng)下運(yùn)輸順槽13中的下層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)1 及下運(yùn)輸順槽13、下軌道順槽5中的下層超前支護(hù)支柱21，移動(dòng)距離1. 2米，移動(dòng)完后停止下工作面34的開(kāi)采，轉(zhuǎn)入上工作面33的開(kāi)采；5)重復(fù)上述1)、2)和3)、4)的步驟，使上下工作面交替回采，直到上工作面33和下工作面34分別沿上層推進(jìn)方向17或下層推進(jìn)方向22推進(jìn)18米時(shí)，此時(shí)下工作面34已避開(kāi)了上工作面33對(duì)切眼煤柱的應(yīng)力集中，進(jìn)行下述正常生產(chǎn)步驟；上工作面33的上層采煤機(jī)32與下工作面34的下層采煤機(jī)132前后保持6米的錯(cuò)距連續(xù)同時(shí)回采，直到上工作面和下工作面回采完畢。所述同時(shí)回采，是指上工作面與下工作面不再交替回采，上工作面和下工作面可同時(shí)進(jìn)行回采，上工作面或下工作面的回采方法及設(shè)備的移動(dòng)，同現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)工作面回采一樣。隨著上工作面和下工作面的推進(jìn)，上工作面采空區(qū)頂板20與下工作面采空區(qū)頂板24將產(chǎn)生跨落，即用全部垮落法管理頂板。所述并運(yùn)，是指下層煤的運(yùn)輸按常規(guī)執(zhí)行，即下層采煤機(jī)132割下的煤由下工作面34的下層刮板輸送機(jī)1 運(yùn)輸?shù)较聦訋扑楣δ艿霓D(zhuǎn)載機(jī)1 轉(zhuǎn)載到下層皮帶運(yùn)輸機(jī)130，把煤運(yùn)輸?shù)郊羞\(yùn)輸巷1，再運(yùn)往地面；上層煤的運(yùn)輸方式為上工作面33的上層采煤機(jī)32割下的煤由上層刮板輸送機(jī)觀運(yùn)輸?shù)缴蠈訋扑楣δ艿霓D(zhuǎn)載機(jī)四轉(zhuǎn)載到二部皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)30，再由二部皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)30轉(zhuǎn)載到溜煤眼轉(zhuǎn)載機(jī)31把煤溜到下層皮帶運(yùn)輸機(jī)130，把煤運(yùn)輸?shù)郊羞\(yùn)輸巷1，再運(yùn)往地面，實(shí)現(xiàn)上下煤的并運(yùn)。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)上下煤層同時(shí)回采，集中運(yùn)輸，相對(duì)于分層開(kāi)采來(lái)說(shuō)，不僅減少了巷道的掘進(jìn)工程量，同時(shí)還可以減少一部皮帶運(yùn)輸機(jī)，生產(chǎn)便于集中管理，尤其是對(duì)近距離的薄煤層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，便于集中管理，降低了生產(chǎn)成本，提高了礦井產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。


圖1是初始工作面井巷布置的平面示意圖。圖2是圖1的A-A剖面示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例1初始工作面井巷布置平面圖的相關(guān)參數(shù)。圖4是圖3的B-B剖面示意圖。圖5是回采工作面初始設(shè)備布置平面示意圖。圖6是工作面回采過(guò)程中設(shè)備布置平面示意圖。圖7是工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。圖8是工作面運(yùn)煤系統(tǒng)示意圖。圖9是工作面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例1上層工作面煤的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示按照設(shè)計(jì)部門(mén)設(shè)計(jì)的沿煤層或其頂?shù)装宀贾萌龡l集中巷，即集中運(yùn)輸巷1、集中軌道巷2、集中回風(fēng)巷3，用作采區(qū)主要的運(yùn)輸、通風(fēng)和行人；在下層煤層掘進(jìn)下運(yùn)輸順槽13，連接集中運(yùn)輸巷1、集中軌道巷2和下切眼10 ；在下層煤層掘進(jìn)下軌道順槽5，聯(lián)接集中軌道巷2、集中回風(fēng)巷3和下切眼10 ；在上層煤層掘進(jìn)上運(yùn)輸順槽14，連接集中軌道巷2、與上切眼9 ；在上層煤層掘進(jìn)上軌道順槽6，連接集中軌道巷2、上切眼9 ；在上層煤層掘進(jìn)專用瓦斯排放巷4，連接集中回風(fēng)巷3，通至下切眼10垂直位置，由上下聯(lián)絡(luò)巷7與下切眼10連通；在上層煤層設(shè)有聯(lián)絡(luò)巷8，連接上軌道順槽6和專用瓦斯排放巷4 ；在上下層煤層間設(shè)有上下聯(lián)絡(luò)巷7，連接下軌道順槽5和專用瓦斯排放巷4 ；開(kāi)挖上下運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷12、溜煤眼11，使上運(yùn)輸順槽14與下運(yùn)輸順槽13間連通。
如圖3和圖4所示上工作面33的長(zhǎng)度Ll為80 150米，巷道寬度為4米，下工作面34的長(zhǎng)度L2為 Ll+8+2X4(米)。上切眼9和下切眼10的寬度L5為6米，上切眼與下切眼的錯(cuò)距L6為6米。上軌道順槽5與下軌道順槽6的距離m為4米，上運(yùn)輸順槽14與下運(yùn)輸順槽13的距離m為4米。上下聯(lián)絡(luò)巷7與聯(lián)絡(luò)巷8之間的距離L3為25米，以相間的方式與專用瓦斯排放巷4貫通，專用瓦斯排放巷4與下軌道順槽5的煤柱寬度h定10米。在下運(yùn)輸順槽13與上運(yùn)輸順槽14中，每隔L4為50米設(shè)置一眼溜煤眼11，用作上層煤的運(yùn)輸。如圖5和圖6所示在上切眼9內(nèi)布置上層液壓支架19、上層刮板輸送機(jī)沘及上層采煤機(jī)32 ；在上運(yùn)輸順槽14靠切上切眼9端裝設(shè)上層帶破碎功能的轉(zhuǎn)載機(jī)四及二部皮帶運(yùn)輸機(jī)30 ；在二部皮帶運(yùn)輸機(jī)30末端處的上下運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷12中裝設(shè)溜煤眼轉(zhuǎn)載機(jī)31 ；在上軌道順槽6和上運(yùn)輸順槽14與上切眼9相距20米的范圍內(nèi)裝設(shè)上層超前支護(hù)支柱18 ；在下切眼10內(nèi)布置下層液壓支架23、下層刮板輸送機(jī)1 及下層采煤機(jī)132 ；在下運(yùn)輸順槽13靠下切眼10端裝設(shè)下層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)1 及下皮帶運(yùn)輸機(jī)130 ；下層皮帶運(yùn)輸機(jī)130與集中運(yùn)輸巷1中安設(shè)的集中皮帶運(yùn)輸機(jī)搭接；在下軌道順槽5和下運(yùn)輸順槽13與下切眼10相距20米的范圍內(nèi)裝設(shè)下層超前支護(hù)支柱21 ；如圖7所示，本發(fā)明采用兩進(jìn)三回的通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流25的流動(dòng)方向集中運(yùn)輸巷1 —上運(yùn)輸順槽14 —上工作面33 ；集中軌道巷2 —下運(yùn)輸順槽13 —下工作面34。污風(fēng)流沈的流動(dòng)方向上工作面33 —上軌道順槽6 —聯(lián)絡(luò)巷8 —專用瓦斯排放巷4 —集中回風(fēng)巷3 ；下工作面34 —下軌道順槽5 —上下聯(lián)絡(luò)巷7 —專用瓦斯排放巷4 —集中回風(fēng)巷3。圖8所示為輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，材料35的運(yùn)輸方式為從集中運(yùn)輸巷2 —上軌道順槽6 —上工作面33 ；從集中運(yùn)輸巷2 —下軌道順槽5 —下工作面34。圖9所示為工作面的運(yùn)煤系統(tǒng)上工作面33 工作面煤27從上層推刮板輸送機(jī)觀一上層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)四一二部皮帶運(yùn)輸機(jī)30 —溜煤眼轉(zhuǎn)載機(jī)31 —下層煤皮帶運(yùn)輸機(jī)130 —集中運(yùn)輸大巷1 —地面。下工作面34 工作面煤27從下層推刮板輸送機(jī)1 —下層帶破碎功能的轉(zhuǎn)載機(jī)129 —下層皮帶運(yùn)輸機(jī)130 —集中運(yùn)輸大巷1 —地面。圖10為本發(fā)明實(shí)施例1上層煤運(yùn)輸設(shè)備的布置圖，其具體方法為上層刮板輸送機(jī)觀的煤溜到上層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)四，其中上層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)四的轉(zhuǎn)載長(zhǎng)度以及二部皮帶運(yùn)輸機(jī)30的長(zhǎng)度R為50米，以便和其前部搭接的50米長(zhǎng)的二部皮帶運(yùn)輸機(jī)30及溜煤眼11間的距離配套，上層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)四隨工作面的推進(jìn)逐步前移，當(dāng)推進(jìn)到50米時(shí)，使二部皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)30和溜煤眼轉(zhuǎn)載機(jī)31向前推移50米，與此往復(fù)，直到工作面回采完畢。
權(quán)利要求
1.近距離薄煤層同采并運(yùn)方法，沿煤層或其頂?shù)装宀贾萌龡l集中巷，即集中運(yùn)輸巷(I)、集中軌道巷O)、集中回風(fēng)巷(3)，其特征在于在下層煤層掘進(jìn)連接集中運(yùn)輸巷(1)、集中軌道巷( 、集中回風(fēng)巷C3)的下層車(chē)場(chǎng)；掘進(jìn)下運(yùn)輸順槽(13)和下軌道順槽(5)，下運(yùn)輸順槽(13)和下軌道順槽(5)的一端與下層車(chē)場(chǎng)連接，在下運(yùn)輸順槽(1 和下軌道順槽(5)的另一端掘進(jìn)下切眼(10)，連通下運(yùn)輸順槽 (13)和下軌道順槽(5)；形成下層煤工作面的初步生產(chǎn)系統(tǒng)；在上層煤層掘進(jìn)連接集中運(yùn)輸巷(1)、集中軌道巷( 、集中回風(fēng)巷C3)的上層車(chē)場(chǎng)；掘進(jìn)上運(yùn)輸順槽(14)、上軌道順槽(6)，上運(yùn)輸順槽(14)、上軌道順槽(6)的一端與上層車(chē)場(chǎng)連接；在上運(yùn)輸順槽(14)、上軌道順槽(6)的另一端掘進(jìn)上切眼(9)，連通上運(yùn)輸順槽(14) 和上軌道順槽(6)；形成上層煤工作面的初步生產(chǎn)系統(tǒng)；在上層煤層掘進(jìn)專用瓦斯排放巷(4)與集中回風(fēng)巷C3)連接，通至下切眼(10)垂直位置；在上層煤上切眼(9)與上軌道順槽(6)的連接處掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷(8)，連接上切眼(9)與專用瓦斯排放巷；在下層煤下切眼(10)與下軌道順槽(5)的連接處掘進(jìn)上下聯(lián)絡(luò)巷(7)， 連接下切眼(10)與專用瓦斯排放巷；在上層煤層設(shè)有聯(lián)絡(luò)巷(8)，連接上軌道順槽(6)和專用瓦斯排放巷；在下層煤層設(shè)有上下聯(lián)絡(luò)巷(7)，聯(lián)接下軌道順槽( 和專用瓦斯排放巷(4)；在上運(yùn)輸順槽(14)與下運(yùn)輸順槽(1 間，挖掘上下運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷(12)、溜煤眼(II)；在上切眼(9)內(nèi)布置上層液壓支架(19)、上層刮板輸送機(jī)08)及上層采煤機(jī)(32)； 在上運(yùn)輸順槽(14)靠上切眼(9)端裝設(shè)上層帶破碎功能的轉(zhuǎn)載機(jī)09)及二部皮帶運(yùn)輸機(jī)(30)；在二部皮帶運(yùn)輸機(jī)(30)末端處的上下運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷(1 中裝設(shè)溜煤眼轉(zhuǎn)載機(jī)(31)；在上軌道順槽(6)和上運(yùn)輸順槽(14)與上切眼(9)相距20米的范圍內(nèi)裝設(shè)上層超前支護(hù)支柱(18)；在下切眼(10)內(nèi)布置下層液壓支架(23)、下層刮板輸送機(jī)(128)及下層采煤機(jī) (132)；在下運(yùn)輸順槽(1 靠下切眼(10)端裝設(shè)下層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)(129)及下層皮帶運(yùn)輸機(jī)(130)；下層皮帶運(yùn)輸機(jī)(130)與集中運(yùn)輸巷⑴中安設(shè)的集中皮帶運(yùn)輸機(jī)搭接；在下軌道順槽(5)和下運(yùn)輸順槽(13)與下切眼(10)相距20米的范圍內(nèi)裝設(shè)下層超前支護(hù)支柱；設(shè)備設(shè)施布置后，按以下步驟實(shí)施采煤1)上層煤工作面開(kāi)采用上層采煤機(jī)(32)在上運(yùn)輸順槽(14)側(cè)工作面的上端頭沿與上工作面(33)的上層推進(jìn)方向(17)形成斜角的方向采煤，即采用斜切進(jìn)刀，當(dāng)上層采煤機(jī)(32)的前后滾筒進(jìn)刀深度達(dá)到0.6米再后退反向割煤，采掉斜角煤，然后推移上層刮板輸送機(jī)08)及上層液壓支架(19)，使上層刮板輸送機(jī)08)移成與上切眼(9)平行的方向，上層采煤機(jī)(3 繼續(xù)向上軌道順槽(6)方向前進(jìn)割煤，并隨上層采煤機(jī)(3 的前進(jìn)，在上工作面(3 按上層推進(jìn)方向(17)跟隨上層采煤機(jī)(3 移動(dòng)上層液壓支架(19)及上層刮板輸送機(jī)(觀)，直到上工作面(3 靠近上軌道順槽(6)側(cè)的下端頭。然后以同樣的方法從上工作面(3 靠近上軌道順槽(6)側(cè)的下端頭向靠近上運(yùn)輸順槽(14)側(cè)的上端頭開(kāi)采，完成一個(gè)來(lái)回即一個(gè)循環(huán)作業(yè)的開(kāi)采，上工作面(33)沿上層推進(jìn)方向(17)前進(jìn)1.2米；2)當(dāng)工作面(3 沿上層推進(jìn)方向(17)前進(jìn)1.2米后，開(kāi)始沿上層推進(jìn)方向(17)移動(dòng)上運(yùn)輸順槽(14)中的上層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)09)及上運(yùn)輸順槽(14)、上軌道順槽(6)中的上層超前支護(hù)支柱(18)，移動(dòng)距離1. 2米，移動(dòng)完后停止上工作面(33)的開(kāi)采，轉(zhuǎn)入下工作面(34)的開(kāi)采；3)下層煤工作面的開(kāi)采用下層采煤機(jī)(132)在靠近下運(yùn)輸順槽(13)側(cè)工作面(34) 的上端頭沿與下工作面(34)的下層推進(jìn)方向02)形成斜角的方向采煤，即采用斜切進(jìn)刀， 當(dāng)下層采煤機(jī)(13 的前后滾筒進(jìn)刀深度達(dá)到0.6米再后退反向割煤，采掉斜角煤，然后推移下層煤刮板輸送機(jī)(128)及下層液壓支架(23)，使下層刮板輸送機(jī)(128)移成與下切眼 (10)平行的方向，下層采煤機(jī)(13 繼續(xù)向上軌道順槽( 方向前進(jìn)割煤，并隨下層采煤機(jī)(13 的前進(jìn)，在下工作面(34)按下層推進(jìn)方向0 跟隨下層采煤機(jī)(13 移動(dòng)下層液壓支架及下層刮板輸送機(jī)(1 )，直到下工作面(34)靠近下軌道順槽( 側(cè)的下端頭。然后以同樣的方法從下工作面(34)靠近下軌道順槽( 側(cè)的下端頭向靠近下運(yùn)輸順槽(13)側(cè)的上端頭開(kāi)采，完成一個(gè)來(lái)回即一個(gè)循環(huán)作業(yè)的開(kāi)采，上工作面(34)沿上層推進(jìn)方向02)前進(jìn)1.2米；4)當(dāng)下作面(34)沿下層推進(jìn)方向0 前進(jìn)1.2米后，開(kāi)始沿下層推進(jìn)方向02)移動(dòng)下運(yùn)輸順槽(13)中的下層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)(129)及下運(yùn)輸順槽(13)、下軌道順槽(5) 中的下層超前支護(hù)支柱，移動(dòng)距離1. 2米，移動(dòng)完后停止下工作面(34)的開(kāi)采，轉(zhuǎn)入上工作面(33)的開(kāi)采；5)重復(fù)上述1)、幻和；3)、4)的步驟，使上下工作面交替回采，直到上工作面(3 和下工作面(34)分別沿上層推進(jìn)方向(17)或下層推進(jìn)方向0 推進(jìn)18米時(shí)，進(jìn)行下述正常生產(chǎn)步驟；上工作面(3 的上層采煤機(jī)(3 與下工作面(34)的下層采煤機(jī)(13 前后保持6 米的錯(cuò)距連續(xù)同時(shí)回采，直到上工作面和下工作面回采完畢；下層煤的運(yùn)輸方式下層采煤機(jī)(132)割下的煤由下工作面(34)的下層刮板輸送機(jī) (128)運(yùn)輸?shù)较聦訋扑楣δ艿霓D(zhuǎn)載機(jī)(129)轉(zhuǎn)載到下層皮帶運(yùn)輸機(jī)(130)，把煤運(yùn)輸?shù)郊羞\(yùn)輸巷(1)，再運(yùn)往地面；上層煤的運(yùn)輸方式上工作面(3 的上層采煤機(jī)(3 割下的煤由上層刮板輸送機(jī)08)運(yùn)輸?shù)缴蠈訋扑楣δ艿霓D(zhuǎn)載機(jī)09)轉(zhuǎn)載到二部皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)(30)，再由二部皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)(30)轉(zhuǎn)載到溜煤眼轉(zhuǎn)載機(jī)(31)把煤溜到下層皮帶運(yùn)輸機(jī) (130)，把煤運(yùn)輸?shù)郊羞\(yùn)輸巷(1)，再運(yùn)往地面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的近距離薄煤層同采并運(yùn)方法，其特征在于 上工作面(33)的長(zhǎng)度Ll為80 150米，巷道寬度為4米，下工作面(34)的長(zhǎng)度L2 為 Ll+8+2X4(米)；上切眼(9)和下切眼(10)的寬度L5為6米，上切眼與下切眼的錯(cuò)距L6為6米； 上軌道順槽( 與下軌道順槽(6)的距離m為4米，上運(yùn)輸順槽(14)與下運(yùn)輸順槽 (13)的距離m為4米；上下聯(lián)絡(luò)巷(7)與聯(lián)絡(luò)巷(8)之間的距離L3為25米，專用瓦斯排放巷(4)與下軌道順槽(5)的煤柱寬度h為10米；在下運(yùn)輸順槽(13)與上運(yùn)輸順槽(14)中，每隔L4為50米設(shè)置一眼溜煤眼(11)； 上層帶破碎功能轉(zhuǎn)載機(jī)09)的轉(zhuǎn)載長(zhǎng)度以及二部皮帶運(yùn)輸機(jī)(30)的長(zhǎng)度R為50米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了近距離薄煤層同采并運(yùn)方法，克服現(xiàn)有近距離薄煤層分層開(kāi)采的資源浪費(fèi)、水患嚴(yán)重、下層煤開(kāi)采布局困難、開(kāi)采周期長(zhǎng)、產(chǎn)量低、掘進(jìn)支護(hù)難度大、費(fèi)用高等問(wèn)題。本發(fā)明沿煤層或其頂?shù)装宀贾眉羞\(yùn)輸巷、集中軌道巷、集中回風(fēng)巷，在近距離薄煤層同時(shí)布置兩個(gè)采煤工作面，同時(shí)開(kāi)采和運(yùn)輸煤炭。實(shí)現(xiàn)上下煤層同時(shí)回采，集中運(yùn)輸，相對(duì)于分層開(kāi)采來(lái)說(shuō)，不僅減少了巷道的掘進(jìn)工程量，同時(shí)還可以減少一部皮帶運(yùn)輸機(jī)，生產(chǎn)便于集中管理，尤其是對(duì)近距離的薄煤層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，便于集中管理，降低了生產(chǎn)成本，提高了礦井產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E21D15/00GK102392640SQ20111017545
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者侯林望, 宋獻(xiàn)忠, 崔振清, 張彥弘, 李旭森, 李清艷, 祁濤, 胡耀青, 謝建軍, 郝建國(guó), 陳紅春 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué), 山西潞安環(huán)保能源開(kāi)發(fā)股份有限公司