專利名稱：一種乳化稠油堵水施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油井堵水技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種利用乳化稠油進(jìn)行堵水的施工工藝方法。
背景技術(shù)：
乳化稠油堵水技術(shù)是將乳化稠油注入油層后與地層水或注入水相遇而形成稠油乳狀液，其粘度可超過稠油粘度的20倍以上，因而產(chǎn)生選擇性堵水作用。乳化稠油堵水技術(shù)在遼河油田公司錦州采油廠從1991年開始實(shí)施，國(guó)內(nèi)外其它油田均未見成功現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施案例。關(guān)于乳化稠油堵水技術(shù)的文獻(xiàn)報(bào)道有“活性稠油堵水技術(shù)研究與應(yīng)用”，曾從榮、 傅奎仕、齊獻(xiàn)寶，油田化學(xué)，1995,12(1) :41 43 ；“高選擇性乳化稠油堵水技術(shù)”高玉軍、馬春寶、傅奎仕等，油田化學(xué)，1997，14(3) 224 229 ；“活化稠油堵水工藝技術(shù)研究及應(yīng)用”， 白寶君、韓明、高玉軍，石油勘探與開發(fā)，1998,25 ) :80 83 ；“乳化稠油堵水劑理化性質(zhì)研究”，張淑華，內(nèi)蒙古石油化工，2008，13 85 86 ；“乳化原油選擇性堵水室內(nèi)研究”，王桂勛等，鉆采工藝，2005. 1 86 88等。這些文獻(xiàn)中報(bào)道的乳化稠油堵水技術(shù)是使用常規(guī)施工方式。到2006年，遼河油田公司錦州采油廠乳化稠油堵水技術(shù)陷入困境，主要表現(xiàn)為選井困難、平均單井增油下降過快，從2004年的井次下降到2006年的248t/井次，尤其是錦16塊(興)從2004年的832t/井次下降到2006年的138t/井次。為了提高乳化稠油堵水的工藝水平，文獻(xiàn)“乳化稠油堵水工藝的改進(jìn)”(平會(huì)改，內(nèi)蒙古石油化工，2009年第17期)提出了一種改進(jìn)的方法，其中通過物理模擬的選擇性堵水實(shí)驗(yàn)、注入能力研究、耐沖刷性能實(shí)驗(yàn)、突破壓力研究等，對(duì)乳化稠油堵水技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。通過實(shí)施，2008年平均單井增油上升為334t/井次，錦6塊(興)也上升到493t/井次，見到了明顯的效果。然而，該文獻(xiàn)中公開的工藝方法仍有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中乳化稠油堵水技術(shù)的缺點(diǎn)，做進(jìn)一步改進(jìn)，提供一種新的乳化稠油堵水施工方法，形成了一套合理有效的施工工藝。本發(fā)明提供了一種乳化稠油堵水施工工藝，該工藝主要是在文獻(xiàn)“乳化稠油堵水工藝的改進(jìn)”(平會(huì)改，內(nèi)蒙古石油化工，2009年第17期)公開的方法基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)。具體地說，本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝包括步驟向油井中注入含有乳化劑的水作為前置液；然后依次注入第一段含有乳化劑的原油、第二段不含乳化劑的原油、第三段含有乳化劑的原油作為主段塞溶液；再注入水作為頂替液；關(guān)井3 5天，啟抽正常生產(chǎn)。本發(fā)明的工藝中，所用的水可以是任何與地層能配伍的水，可為清水，或是污水，例如油田回注污水。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝中，所述前置液為含有乳化劑3% 4%的油田回注污水。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝中，所述注入主段塞溶液的步驟包括依次注入第一段含乳化劑3% 4%的粘度為500 IOOOmPa. s的原油、第二段不含乳化劑粘度為500 IOOOmPa. s的原油、第三段含乳化劑3% 4%的粘度為500 IOOOmPa. s的原油。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝中，所述頂替液為油田回注污水，或其他能與地層配伍的水。本發(fā)明中對(duì)所用污水的具體性能指標(biāo)無特殊要求。本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝中，所述前置液主要是用于使巖石表面轉(zhuǎn)化為親油表面，前置液中所述的乳化劑為油包水型表面活性劑，例如失水山梨醇脂肪酸酯(斯盤系列，如SP-80)等，或是二甲胺、環(huán)氧氯丙烷與水按照90 120 70 85 750 850 的重量比混合得到的乳化劑(該乳化劑可參見CN102061153A的公開，本發(fā)明中將該乳化劑記為L(zhǎng)HK-1)，或是其它復(fù)配的油包水型表面活性劑。乳化劑在前置液中的用量為3 4% 質(zhì)量濃度。具體實(shí)施時(shí)，是根據(jù)油層厚度確定前置液及主段塞溶液用量，每Im厚度的油層， 所用前置液為1 1. 5m3。本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝中，是將主段塞溶液依次分為三段第一段含有乳化劑的原油、第二段不含乳化劑的原油、第三段含有乳化劑的原油。利用該操作，起堵劑作用的主要是兩頭的第一段和第三段含有乳化劑的原油，這兩段是能和水接觸的部分，保證有充分含有乳化劑的原油和水接觸變成高粘的油包水乳狀液，形成有效的堵劑；中間部分第二段不含乳化劑的原油不能和水接觸，主要是用來增大處理劑的用量，增加處理半徑。 根據(jù)這些作用，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以結(jié)合實(shí)際情況確定各段含有或不含乳化劑的原油的用量以及所用的乳化劑種類及用量。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，所述主段塞溶液中所述乳化劑也是油包水型表面活性劑，例如上述的失水山梨醇脂肪酸酯、LHK-I等，或是其它復(fù)配的油包水型表面活性劑，可與所述前置液中的乳化劑相同或不同。本發(fā)明中主段塞溶液的用量?jī)?yōu)選也是根據(jù)油層厚度確定，每Im厚度的油層，所用主段塞溶液中，含乳化劑原油2 3m3 (第一段含乳化劑原油與第三段含乳化劑原油總量，兩段含乳化劑原油分別用量可分別根據(jù)實(shí)際情況確定，可基本相等或不同)，不含乳化劑原油1 1. 5m3。所述第一段含乳化劑的原油與第三段含乳化劑的原油的乳化劑濃度可相同或不同，原油粘度可相同或不同。本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝中，所述頂替液用量是根據(jù)油套環(huán)空確定，為油井環(huán)空1. 2 1. 5倍體積。除特別說明外，本發(fā)明中所述比例和含量均為重量比例與含量。本發(fā)明的乳化稠油堵水施工工藝的有益效果1、前置液的使用，節(jié)約了堵劑攜帶主液-原油的用量。2、采用段塞法施工，提高了乳化劑的利用率。3、頂替方法的改進(jìn)，節(jié)省了原油用量和解決卡泵的問題，并提高了封口強(qiáng)度(現(xiàn)有技術(shù)中是用原油做頂替液，封口強(qiáng)度為原油原有粘度500 IOOOmPa. s，本發(fā)明中改用水
4頂替后，封口強(qiáng)度就是原油乳化后的粘度，一般為50000mPa. s，最高可達(dá)160000mPa. s)。本發(fā)明的方法在遼河油田公司錦州采油廠實(shí)施，實(shí)施前平均單井增油248t/井次，錦16塊(興)138t/井次，實(shí)施后平均單井增油334t/井次，錦16塊(興)493t/井次。 共計(jì)實(shí)施1 井次，獲經(jīng)濟(jì)效益7782. 23萬元。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)，不作為對(duì)本案可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1以錦45-024-160 為例生產(chǎn)井段:1058. 60m-1095. 20m, 20. lm/7,泵下管堵下深1071. 52m,套管內(nèi)徑 178mm，采用原生產(chǎn)管柱，將以下前置液、主段塞、頂替液依次從油套環(huán)空用泵車擠入地層1、前置液含乳化劑3%的污水20m3。使巖石表面轉(zhuǎn)化為親油表面。2、主段塞第一段含乳化劑4%的粘度為625mPa. s原油20m3+第二段不含乳化劑粘度為625mPa. s原油30m3+第三段含乳化劑4%的粘度為625mPa. s原油20m3。采用該主段塞，可節(jié)約原油用量，堵劑強(qiáng)度不變(因中間段塞不與水接觸，所以添加和不添加乳化劑的原油粘度不變，都是625mPa. s)。3、頂替液頂替污水30m3。油套環(huán)空1. 5倍體積的污水。實(shí)施需原油70m3，乳化劑2. 2噸，污水50m3，實(shí)際堵劑處理量120m3。注入頂替液后，關(guān)井5天，啟抽正常生產(chǎn)。實(shí)施前平均單井增油248t/井次，錦16塊(興)138t/井次。實(shí)施后平均單井增油334t/井次，錦16塊(興)493t/井次。共計(jì)實(shí)施IM井次，獲經(jīng)濟(jì)效益7782. 23萬元。本發(fā)明實(shí)施方案與先前技術(shù)的對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種乳化稠油堵水施工工藝，該工藝包括步驟 向油井中注入含有乳化劑的水作為前置液；然后依次注入第一段含有乳化劑的原油、第二段不含乳化劑的原油以及第三段含有乳化劑的原油作為主段塞溶液； 再注入水作為頂替液； 關(guān)井3 5天，啟抽正常生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述前置液為含有乳化劑3% 4%的油田回注污水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述注入主段塞溶液的步驟包括依次注入第一段含乳化劑3% 4%的粘度為500 IOOOmPa. s的原油、第二段不含乳化劑粘度為500 IOOOmPa. s的原油、第三段含乳化劑3% 4%的粘度為500 IOOOmPa. s的原油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其中，所述第一段含乳化劑的原油與第三段含乳化劑的原油的用量相同或不同，乳化劑濃度相同或不同，原油粘度相同或不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述頂替液為油田回注污水或其他與地層能配伍的水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述前置液中的乳化劑、主段塞溶液中的乳化劑為油包水型表面活性劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其中所述乳化劑為失水山梨醇脂肪酸酯，或者為二甲胺、環(huán)氧氯丙烷與水按照90 120 70 85 750 850的重量比混合得到的乳化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，根據(jù)油層厚度確定前置液及主段塞溶液用量，每 Im厚度的油層，所用前置液為1 1. 5m3，所用主段塞溶液中，含乳化劑原油2 3m3，不含乳化劑原油1 1. 5m3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的工藝，其中，所述頂替液用量為油套環(huán)空1.2 1. 5倍體積。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述前置液、主段塞溶液、頂替液是連續(xù)注入。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種乳化稠油堵水施工工藝，該工藝包括步驟向油井中注入含有乳化劑的水作為前置液；然后依次注入第一段含有乳化劑的原油、第二段不含乳化劑的原油、第三段含有乳化劑的原油作為主段塞溶液；再注入水作為頂替液；關(guān)井3～5天，啟抽正常生產(chǎn)。采用本發(fā)明的方法，可節(jié)約堵劑攜帶主液-原油的用量，提高乳化劑的利用率，解決卡泵問題，并提高封口強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E21B33/13GK102268975SQ201110181338
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉廣友, 向延安, 吳洪舉, 姜晨華, 張淑穎, 張英偉, 文健, 王洋, 程欣, 韓松, 馬春寶, 高玉軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司