專(zhuān)利名稱(chēng)：用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于深基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，具體涉及一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，深基坑常用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)種類(lèi)和施工方法主要有如下幾種
1、地下連續(xù)墻，采用專(zhuān)用挖槽設(shè)備在泥漿護(hù)壁之下開(kāi)挖深槽，然后吊裝鋼筋籠、澆筑混凝土，在地下形成一道混凝土墻。地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是墻體剛度大、整體性好、變形小、具有擋水抗?jié)B作用，坑外不需要降水，對(duì)周邊環(huán)境影響小。缺點(diǎn)是施工時(shí)需泥漿護(hù)壁，泥漿處理復(fù)雜；需較大場(chǎng)地，對(duì)環(huán)境造成一定影響；并且地下連續(xù)墻的成本相對(duì)較高。在嚴(yán)寒地區(qū)，因?yàn)槟酀{制備、開(kāi)挖成槽、鋼筋籠吊裝、混凝土運(yùn)輸澆筑等冬季施工成本過(guò)高，該技術(shù)一般情況下不予使用。2、柱列式鉆孔灌注樁，灌注樁對(duì)地層的適用范圍大，根據(jù)工程水文地質(zhì)條件，可采用泥漿護(hù)壁鉆成孔、沖擊成孔、長(zhǎng)螺旋鉆孔、干作業(yè)成孔等施工方法。灌注樁施工簡(jiǎn)便，不需要大型機(jī)械，施工占地少，對(duì)環(huán)境污染較小，施工費(fèi)用較低。鉆孔灌注樁之間采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土保護(hù)樁間土，堵水能力弱，在地下水位高于開(kāi)挖坑底，且不能降水的地段須另設(shè)止水帷幕，造價(jià)較高。在嚴(yán)寒地區(qū)，因灌注樁施工機(jī)具高度小、占用場(chǎng)地小，可搭建暖棚對(duì)施工機(jī)具、泥漿池、建筑材料、混凝土養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行保溫，灌注樁可作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行冬季施工，但建設(shè)成本高、工作環(huán)境差，施工質(zhì)量參差不齊。3、鉆孔咬合樁，該樁是平面布置的排樁，相鄰單樁相互咬合(樁圓周相嵌)從而形成能擋土、擋水的鋼筋混凝土“樁墻”。鉆孔咬合樁地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于淤泥、流砂、 地下水豐富等不良地質(zhì)條件。咬合樁無(wú)需泥漿護(hù)壁，節(jié)省了泥漿制作、使用、廢漿處理的費(fèi)用。咬合樁是一種新穎的圍護(hù)結(jié)構(gòu)工藝，同條件下有其他支護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，在冬季嚴(yán)寒地區(qū)，可不設(shè)置泥漿池和保溫措施，降低了工程造價(jià)，但仍需對(duì)鋼筋綁扎、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序采取冬施措施。綜上所述，目前常用的深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要有地下連續(xù)墻、柱列式鉆孔灌注樁、鉆孔咬合樁等幾種。施工工藝雖然不同，但樁(墻)身均以現(xiàn)澆混凝土為主。在特殊環(huán)境如嚴(yán)寒地區(qū)或低溫環(huán)境，冬季進(jìn)行基坑現(xiàn)澆鋼筋混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序的環(huán)境條件惡劣，為保證混凝土養(yǎng)護(hù)需要的最低溫度要求，需采取搭建暖棚、建筑材料加熱、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)等冬施措施。工程造價(jià)高，施工速度慢，施工質(zhì)量相對(duì)較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，該圍護(hù)結(jié)構(gòu)適用于在嚴(yán)寒地區(qū)或低溫環(huán)境，采用工廠(chǎng)化預(yù)制基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后起吊、連接、架設(shè)到位，即刻發(fā)揮圍護(hù)結(jié)構(gòu)作用。避免現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)之不足。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成
一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要由預(yù)制圍護(hù)樁擋墻、鋼圍檁和橫向支撐構(gòu)成，在所述預(yù)制圍護(hù)樁擋墻表面固定安裝有鋼圍檁，所述鋼圍檁垂直于預(yù)制圍護(hù)樁擋墻設(shè)置，所述橫向鋼支撐固定連接于鋼圍檁上。所述預(yù)制圍護(hù)樁擋墻由若干預(yù)制圍護(hù)樁依次排列組合構(gòu)成。所述的預(yù)制圍護(hù)樁是由若干樁節(jié)組合連接構(gòu)成，所述樁節(jié)包括頭樁、至少一節(jié)樁身樁以及腳樁。所述頭樁、樁身樁以及腳樁的樁端頭部分外緣預(yù)埋有鋼板，所述的組合連接是將相鄰樁的樁端頭部份的預(yù)埋鋼板通過(guò)連接鋼板固定連接在一起。所述的預(yù)制圍護(hù)樁是整體預(yù)制樁。所述的固定連接指的是焊接連接、或者是法蘭連接、或者是機(jī)械嚙合連接。所述的預(yù)制圍護(hù)樁為實(shí)腹式截面的筒體結(jié)構(gòu)。預(yù)制圍護(hù)樁采用空心筒體結(jié)構(gòu)。所述空心筒體結(jié)構(gòu)中的中空部位內(nèi)插型鋼，和/或灌注低標(biāo)號(hào)混凝土。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用工廠(chǎng)化預(yù)制件，可避免在負(fù)溫條件下現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋、澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土，不僅節(jié)約了冬季施工措施費(fèi)用，而且改善了工作環(huán)境、提高了工效，縮短現(xiàn)場(chǎng)施工周期，同時(shí)能夠確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑質(zhì)量。通過(guò)采用預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在-15°C及以下的極低溫條件下也可進(jìn)行基坑圍護(hù)施工，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)寒地區(qū)全年無(wú)冬歇生產(chǎn)，延長(zhǎng)二至三個(gè)月施工期，實(shí)現(xiàn)又好又快的工程建設(shè)目標(biāo)。除了嚴(yán)寒地區(qū)，預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)也可在工程建設(shè)期短的情況下采用，可實(shí)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)工廠(chǎng)化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)成孔(槽)等工序同步進(jìn)行，減少混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加快施工速度，但造價(jià)相對(duì)較高。


圖1為本發(fā)明深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置示意圖； 圖2為本發(fā)明深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)橫剖面示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例一輕型預(yù)制圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例一附圖3的樁節(jié)連接A處局部放大部； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例一 A-A剖面圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例一 B-B剖面圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例一 C-C剖面圖； 圖8為本發(fā)明實(shí)施例二重型預(yù)制圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明實(shí)施例二附圖8的樁節(jié)連接A處局部放大部； 圖10為本發(fā)明實(shí)施例二 A-A剖面圖； 圖11為本發(fā)明實(shí)施例二 B-B剖面圖； 圖12為本發(fā)明實(shí)施例二 C-C剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解
如圖1-12所示，標(biāo)號(hào)1-30分別表示預(yù)制圍護(hù)樁擋墻1、鋼支撐2(第一道2. 1、第二道 2. 2、第三道2. 3)、鋼圍檁3、頭樁4、樁節(jié)連接頭5、樁身樁6、腳樁7、預(yù)制圍護(hù)樁8、混凝土擋墻9、冠梁10、地面設(shè)計(jì)標(biāo)高11、頂板12、中板13、側(cè)墻14、底板15、連接鋼板16、樁端預(yù)埋鋼板17、樁節(jié)連接處18、焊縫19、螺旋箍筋20、注漿管21、加強(qiáng)箍22、樁主筋23、抗剪鋼棒套筒對(duì)、鋼板錨筋25、抗剪鋼棒沈、錨具27、預(yù)應(yīng)力鋼筋觀、外套波紋管四、普通鋼筋30。下述實(shí)施例涉及的是一種適用于嚴(yán)寒地區(qū)或低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式以預(yù)制圍護(hù)樁8為主，斷面形式可為方形、圓形等形狀。深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工主要包括樁位成孔、樁身預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、節(jié)段連接、預(yù)應(yīng)力張拉、樁周注漿等工序。為了降低對(duì)預(yù)制件模具、運(yùn)輸和吊裝能力的要求，預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)以預(yù)制樁為主，分節(jié)段預(yù)制。根據(jù)工程水文地質(zhì)條件，樁位成孔分為泥漿護(hù)壁成孔和干法成孔兩種類(lèi)型。在嚴(yán)寒地區(qū)，預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)更適用于干法成孔工程，如人工挖孔、長(zhǎng)螺旋鉆、旋挖鉆等工法，可避免設(shè)置大規(guī)模泥漿池，降低冬施費(fèi)用和施工難度。樁節(jié)預(yù)制可在構(gòu)件加工廠(chǎng)內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料等級(jí)、樁徑、鋼筋籠樣式等要求，在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行工廠(chǎng)化分節(jié)段預(yù)制。預(yù)制工藝包括建材準(zhǔn)備、鋼筋籠綁扎、入模、養(yǎng)護(hù)、脫模、試驗(yàn)檢測(cè)等流程。為避免模具種類(lèi)多，增加生產(chǎn)設(shè)備費(fèi)用，樁節(jié)長(zhǎng)度可確立標(biāo)準(zhǔn)化模數(shù)，如4、6、8m等標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度；樁節(jié)性質(zhì)也可劃分為頭樁4、樁身樁6、腳樁7等類(lèi)型，樁身樁 6采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整頭樁4或腳樁7長(zhǎng)度，以適應(yīng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。預(yù)制樁節(jié)的制作完畢后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)確定樁節(jié)組合，其中針對(duì)每根預(yù)制圍護(hù)樁，選擇頭樁4和腳樁7各設(shè)置一節(jié)，樁身樁6視工程設(shè)計(jì)標(biāo)高的需要，可設(shè)置多節(jié)，分段吊裝入鉆孔內(nèi)，邊吊裝邊連接，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁節(jié)的連接可參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(10G409)的形式，分為法蘭連接、焊接連接、機(jī)械嚙合連接等方式。但因本實(shí)施例中預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力以彎、剪為主，且受力很大，樁節(jié)連接必須確保樁身整體性。因此本實(shí)施例中，在樁節(jié)的端部環(huán)設(shè)預(yù)埋有樁端預(yù)埋鋼板17，在樁節(jié)連接處 18設(shè)有樁節(jié)連接頭5，由若干環(huán)向設(shè)置的連接鋼板16組成，相鄰樁節(jié)連接時(shí)，通過(guò)分別將樁節(jié)連接頭5上的連接鋼板16焊接連接各相鄰樁節(jié)的樁端預(yù)埋鋼板17，以此將各樁節(jié)連接起來(lái)，焊接位置見(jiàn)焊縫19。頭樁4與若干樁身樁6和腳樁7之間依次按上述方法焊接連接后，構(gòu)成預(yù)制圍護(hù)樁8。連接鋼板16與各相鄰樁節(jié)的樁端預(yù)埋鋼板17之間也可采用法蘭、 機(jī)械嚙合等連接方式。上述的預(yù)制樁節(jié)也可以是一體結(jié)構(gòu)，即頭樁4與若干樁身樁6和腳樁7為一體結(jié)構(gòu)，預(yù)制圍護(hù)樁8為整體預(yù)制樁。本實(shí)施例的圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要由預(yù)制圍護(hù)樁擋墻1、鋼圍檁3和橫向鋼支撐2構(gòu)成，鋼圍檁3固定安裝在預(yù)制圍護(hù)樁擋墻1內(nèi)側(cè)表面，固定的方式可采用預(yù)埋鋼板焊接、打設(shè)膨脹螺栓后裝承托架等方式。鋼圍檁3垂直于預(yù)制圍護(hù)樁擋墻1設(shè)置，橫向鋼支撐2螺栓連接于鋼圍檁3上。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的底板15位于第三道鋼支撐2. 3下方，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的中板13位于第二到鋼支撐2. 2與第三道鋼支撐2. 3之間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的頂板12位于第二到鋼支撐2. 2與第一道鋼支撐2. 1之間，在頂板12與中板13之間以及在中板13與底板15之間側(cè)面施作有側(cè)墻14。預(yù)制圍護(hù)樁擋墻1由若干預(yù)制圍護(hù)樁8橫向依次排列組合構(gòu)成。樁節(jié)全部吊裝就位后，需進(jìn)行樁周注漿，以填充預(yù)制圍護(hù)樁8與樁周土之間的空隙，防止地表發(fā)生過(guò)大沉降。注漿可通過(guò)預(yù)埋在樁身內(nèi)的注漿管21進(jìn)行。預(yù)制圍護(hù)樁8采用的是實(shí)腹式截面的筒體結(jié)構(gòu)，為減小樁起吊重量，預(yù)制圍護(hù)樁8 可采用空心筒體結(jié)構(gòu)，同時(shí)為加強(qiáng)預(yù)制樁整體性除采用上述法蘭、焊接、機(jī)械嚙合等連接方式外，也可于樁身空心部位內(nèi)插型鋼后灌注低標(biāo)號(hào)混凝土以加強(qiáng)整體剛度。本實(shí)施例一涉及的預(yù)制圍護(hù)樁8采用的是輕型預(yù)制圍護(hù)樁樁節(jié)，其樁節(jié)的結(jié)構(gòu)是由連接鋼板16、樁端預(yù)埋鋼板17、螺旋箍筋20、注漿管21、加強(qiáng)箍22、樁主筋23、抗剪鋼棒套筒對(duì)、鋼板錨筋25、抗剪鋼棒沈等構(gòu)件組成。其中抗彎構(gòu)件有樁主筋23 ；抗剪構(gòu)件有螺旋箍筋20、抗剪鋼棒套筒M、抗剪鋼棒沈；樁端連接構(gòu)件有連接鋼板16、樁端預(yù)埋鋼板 17、鋼板錨筋25 ；構(gòu)造、功能構(gòu)件有注漿管21、加強(qiáng)箍22。輕型預(yù)制圍護(hù)樁樁身材料為鋼筋混凝土，由鋼筋承受彎、剪力，混凝土承受壓力。樁主筋23沿樁節(jié)通長(zhǎng)布置，沿樁周均勻布置，承受彎矩；螺旋箍筋20位于樁主筋23外側(cè)，與主筋23點(diǎn)焊，和加強(qiáng)箍22共同組成樁身鋼筋籠骨架，并承受剪力；預(yù)制圍護(hù)樁由數(shù)段樁節(jié)連接而成，在樁節(jié)連接處無(wú)法布置螺旋箍筋20，故在此處設(shè)置抗剪鋼棒套筒M和抗剪鋼棒沈，分別埋設(shè)在鄰接樁節(jié)中，互相咬合抵抗剪力；為將樁節(jié)連成整體，在樁節(jié)端部預(yù)埋鋼板17，并通過(guò)與之焊接的鋼板錨筋25，錨入樁節(jié)；樁節(jié)連接時(shí)，先進(jìn)行樁身定位，將上、下樁節(jié)的預(yù)埋鋼板17按設(shè)計(jì)要求對(duì)齊，然后按照等強(qiáng)度原則，用數(shù)塊連接鋼板16將上、下樁節(jié)的預(yù)埋鋼板17焊接成整體，保證預(yù)制圍護(hù)樁整體性。樁節(jié)就位后，通過(guò)注漿管21進(jìn)行樁周注漿，填充樁身與樁孔之間空隙，保持土體與預(yù)制圍護(hù)樁共同作用。本實(shí)施例二涉及的預(yù)制圍護(hù)樁8采用的是重型預(yù)制圍護(hù)樁樁節(jié)，其樁節(jié)的結(jié)構(gòu)是由連接鋼板16、樁端預(yù)埋鋼板17、螺旋箍筋20、注漿管21、加強(qiáng)箍22、抗剪鋼棒套筒24、 鋼板錨筋25、抗剪鋼棒沈、錨具27、預(yù)應(yīng)力鋼筋觀、外套波紋管四、普通鋼筋30等構(gòu)件組成。其中抗彎構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力鋼筋觀、普通鋼筋30 ；抗剪構(gòu)件有螺旋箍筋20、抗剪鋼棒套筒對(duì)、抗剪鋼棒26 ；樁端連接構(gòu)件有連接鋼板16、樁端預(yù)埋鋼板17、鋼板錨筋25 ；構(gòu)造、功能構(gòu)件有注漿管21、加強(qiáng)箍22、錨具27、外套波紋管四。重型預(yù)制圍護(hù)樁樁身材料為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，由預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通鋼筋承受彎、剪力，混凝土承受壓力。預(yù)應(yīng)力鋼筋觀、普通鋼筋30沿樁節(jié)通長(zhǎng)布置，沿樁周均勻布置，承受彎矩。其中預(yù)應(yīng)力鋼筋觀采用后張法施工， 按照后張法工藝要求，預(yù)制樁內(nèi)部需預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋外套波紋管四，在腳樁底端和頭樁頂端設(shè)置錨具27 ；螺旋箍筋20位于預(yù)應(yīng)力鋼筋觀、普通鋼筋30外側(cè)，與普通鋼筋30點(diǎn)焊，和加強(qiáng)箍22共同組成樁身鋼筋籠骨架，并承受剪力；預(yù)制圍護(hù)樁由數(shù)段樁節(jié)連接而成，在樁節(jié)連接處無(wú)法布置螺旋箍筋20，故在此處設(shè)置抗剪鋼棒套筒M和抗剪鋼棒沈，分別埋設(shè)在鄰接樁節(jié)中，互相咬合抵抗剪力；為將樁節(jié)連成整體，在樁節(jié)端部預(yù)埋鋼板17，并通過(guò)與之焊接的鋼板錨筋25，錨入樁節(jié)；樁節(jié)連接時(shí)，先進(jìn)行樁身定位，將上、下樁節(jié)的預(yù)埋鋼板17 按設(shè)計(jì)要求對(duì)齊，然后按照等強(qiáng)度原則，用數(shù)塊連接鋼板16將上、下樁節(jié)的預(yù)埋鋼板17焊接成整體，保證預(yù)制圍護(hù)樁整體性。樁節(jié)就位后，通過(guò)注漿管21進(jìn)行樁周注漿，填充樁身與樁孔之間空隙，保持土體與預(yù)制圍護(hù)樁共同作用。
對(duì)于大直徑(》800mm)預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁身荷載大，樁身內(nèi)布置后張預(yù)應(yīng)力鋼筋， 以提高樁身受力能力，增強(qiáng)樁身整體性。
權(quán)利要求
1.一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要由預(yù)制圍護(hù)樁擋墻、鋼圍檁和橫向支撐構(gòu)成，在所述預(yù)制圍護(hù)樁擋墻表面固定安裝有鋼圍檁， 所述鋼圍檁垂直于預(yù)制圍護(hù)樁擋墻設(shè)置，所述橫向鋼支撐固定連接于鋼圍檁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制圍護(hù)樁擋墻由若干預(yù)制圍護(hù)樁依次排列組合構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的預(yù)制圍護(hù)樁是由若干樁節(jié)組合連接構(gòu)成，所述樁節(jié)包括頭樁、至少一節(jié)樁身樁以及腳樁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭樁、樁身樁以及腳樁的樁端頭部分外緣預(yù)埋有鋼板，所述的組合連接是將相鄰樁的樁端頭部份的預(yù)埋鋼板通過(guò)連接鋼板固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的預(yù)制圍護(hù)樁是整體預(yù)制樁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的固定連接指的是焊接連接、或者是法蘭連接、或者是機(jī)械嚙合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的預(yù)制圍護(hù)樁為實(shí)腹式截面的筒體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于預(yù)制圍護(hù)樁采用空心筒體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空心筒體結(jié)構(gòu)中的中空部位內(nèi)插型鋼，和/或灌注低標(biāo)號(hào)混凝土。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于深基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，具體涉及一種用于低溫環(huán)境施工的深基坑預(yù)制圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要由預(yù)制圍護(hù)樁擋墻、鋼圍檁和橫向支撐構(gòu)成，在所述預(yù)制圍護(hù)樁擋墻表面固定安裝有鋼圍檁，所述鋼圍檁垂直于預(yù)制圍護(hù)樁擋墻設(shè)置，所述橫向鋼支撐固定連接于鋼圍檁上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用工廠(chǎng)化預(yù)制件，可避免在負(fù)溫條件下現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋、澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土，不僅節(jié)約了冬季施工措施費(fèi)用，而且改善了工作環(huán)境、提高了工效，縮短現(xiàn)場(chǎng)施工周期，同時(shí)能夠確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑質(zhì)量。
文檔編號(hào)E02D27/35GK102286982SQ20111020018
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者徐薇娜, 曹偉飚, 湯書(shū)明, 管攀峰, 肖勤, 胡云峰, 許熠 申請(qǐng)人:上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院