專利名稱：一種負壓解堵采油工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于采油技術領域，特別是一種負壓解堵采油工藝及裝置。
背景技術：
油層污染主要源于外來因素影響，主要有鉆井完井過程中用的泥漿，壓裂液，酸化液，修井作業(yè)時用的壓井漿等。各種機械雜質，侵入液與地層流體發(fā)生化學反應而引起的污染和堵塞，都會造成油層滲透率降低，油氣產量下降。因此，解除油層污染和堵塞，恢復和提高油層近井地帶的滲透，可大幅增加油氣井產量，充分挖掘油井的增產潛力?，F有的解除油層的污染和堵塞的工藝技術包括超聲波振蕩解堵、酸化解堵等。其中，超聲波振蕩解堵的效果并不明顯；酸化解堵雖有效果，但其會造成油層的二次污染，而且酸化施工需多種大型特種車輛和設備，作業(yè)成本高、周期長。負壓解堵工藝目前也有研究及應用，但其大多需要配備地面大型設備(泵組)，采用封隔器及負壓發(fā)生器來實現，存在工藝復雜，操作難度大的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種工藝簡單、易于操作、成本低、 效果好的負壓解堵采油工藝及裝置。本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的一種負壓解堵采油工藝，包括對油井套管預處理的步驟，檢測油層壓力的步驟及確定解堵負壓值的步驟，其特征在于還包括以下步驟(1).將自下至上依次安裝有絲堵、篩管、負壓閥、洗井閥、固定閥可撈式抽油泵的油管下入至油井的套管內；(2).在油管與套管之間坐封封隔器；(3).安裝井口采油樹，將井口采油樹的油管閘門出口通過放噴管線連接至作業(yè)儲液罐；(4).根據解堵負壓值，向油管內灌清水，調整負壓閥以上油管內液柱高度；(5).向油管內投棒，打開負壓閥，油層在高壓下解堵自噴；(6).解堵作業(yè)完成后，從油管內投鋼球，用水泥車清水打壓，打開洗井閥，使油管內與油套環(huán)形空間連通；(7).從油管內下固定閥可撈式抽油泵的固定閥，即可進行采油作業(yè)。一種負壓解堵采油裝置，包括油管、絲堵、篩管、封隔器，在油管底端自下向上依次安裝絲堵、篩管，封隔器坐封封隔油套環(huán)形空間，其特征在于還包括負壓閥、洗井閥及固定閥可撈式抽油泵，在位于篩管上部的油管上安裝負壓閥，在封隔器上部的油管上安裝有洗井閥，在洗井閥上部的油管上安裝固定閥可撈式抽油泵。而且，所述的負壓閥主要由主體、陶瓷塊、上密封圈、下密封圈及鎖緊套構成，在主體內部徑向安裝陶瓷塊，陶瓷塊上部安裝上密封圈、陶瓷塊下部安裝下密封圈，在下密封圈
3下部安裝鎖緊套。而且，在上密封圈、下密封圈的上表面及側壁表面均安裝有密封環(huán)。而且，所述的洗井閥由主體、導向接頭、球閥、滑套、磁鐵及堵板構成，在主體內部安裝滑套，在滑套上制有徑向圓周均布的通孔，在主體的對應位置制有徑向圓周均布的通孔，在滑套上部的主體內同軸套裝有導向接頭，在主體內側壁制有球閥定位槽，該球閥定位槽的底部固裝有磁鐵，該球閥定位槽的外壁采用堵板密封，滑套與主體之間采用定位螺釘定位安裝。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本負壓解堵抽油工藝及裝置采用創(chuàng)新設計的負壓閥、洗井閥及固定閥可撈式抽油泵的組合應用，使解堵裝置能夠深入至油層，產生超強負壓，從而有效解除油層近井地帶污染和堵塞，恢復和提高滲透率，最大限度地改善油氣流通環(huán)境，而且不會產生二次污染。2.本負壓解堵抽油工藝及裝置能夠根據油層特點對負壓值進行調整，即通過調整負壓閥以上油管內液柱高度，使實際產生負壓值既能夠滿足解堵需求，同時又不會對地層造成破壞，保證解堵工藝的安全性及可靠性。3.本負壓解堵抽油工藝及裝置采用創(chuàng)新設計的洗井閥，在打開洗井閥后，油管內部與油管、套管之間的環(huán)形通道貫通，從而形成洗井通道，能夠滿足在采油施工中對洗井、 清蠟等的操作，具有操作簡單方便的優(yōu)點；同時，閥球在磁鐵作用下可向堵板一側偏置的定位槽，由此洗井閥內部空間上下貫通，不影響抽油泵作業(yè)。4.本負壓解堵抽油工藝及裝置采用固定閥可撈式抽油泵，在解堵后即可立即進行抽油作業(yè)，保證采油作業(yè)的高效運行。5.本發(fā)明的負壓解堵抽油工藝及裝置與常規(guī)解堵工藝比較，具有工藝簡單，安全可靠，不需大型輔助設備，作業(yè)成本低，周期短的突出優(yōu)點，對油氣井均有很好的增產效果， 能獲得較高的經濟效益，具有較強的通用性。


圖1是本發(fā)明的解堵采油裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的解堵采油裝置的負壓閥的結構示意圖(剖視圖)；圖3是本發(fā)明的解堵采油裝置的洗井閥的結構示意圖(剖視圖)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍?！N負壓解堵采油工藝，其工藝步驟為一、對油井套管進行預處理1.起出原井抽油管柱。2.刮削套管內壁下套管刮削器進行套管刮削操作，在封隔器坐封位置上下20m 反復刮削3次，然后起出套管刮削器，去除套管射孔井段處的毛刺以及套管內壁所粘附的蠟、水泥渣等贓物，防止對封隔器造成刮損。3.通井下套管通井規(guī)通井至設計井段，檢查套管內徑，檢驗井筒是否暢通，防止因套管內壁變形影響封隔器的安裝。通井過程中如遇阻，加壓不得超過30KN，然后起出套管通井規(guī)。4.沖砂下入帶沖管、球座的沖砂管柱探砂面，沖砂至設計井段，上提管柱1至an， 用清水大排量沖洗井筒2周，沖砂結束下放油管柱實探人工井底，上提至油層井段以上，投球試壓12MPa不降，然后起出沖砂管柱，對于工況較好的油井，可無需沖砂操作。二、檢測地層壓力1.用試井車下壓力計測壓，對地層壓力進行檢測，測負壓解堵層的靜壓，為負壓解堵負壓值的確定提供依據。三、確定解堵負壓值根據BELL規(guī)則確定負壓值，見下表。表1、BELL確定負壓值統計準則
權利要求
1.一種負壓解堵采油工藝，包括對油井套管預處理的步驟，檢測油層壓力的步驟及確定解堵負壓值的步驟，其特征在于還包括以下步驟(1).將自下至上依次安裝有絲堵、篩管、負壓閥、洗井閥、固定閥可撈式抽油泵的油管下入至油井的套管內；(2).在油管與套管之間坐封封隔器；(3).安裝井口采油樹，將井口采油樹的油管閘門出口通過放噴管線連接至作業(yè)儲液罐；(4).根據解堵負壓值，向油管內灌清水，調整負壓閥以上油管內液柱高度；(5).向油管內投棒，打開負壓閥，油層在高壓下解堵自噴；(6).解堵作業(yè)完成后，從油管內投鋼球，用水泥車清水打壓，打開洗井閥，使油管內與油套環(huán)形空間連通；(7).從油管內下固定閥可撈式抽油泵的固定閥，即可進行采油作業(yè)。
2.一種負壓解堵采油裝置，包括油管、絲堵、篩管、封隔器，在油管底端自下向上依次安裝絲堵、篩管，封隔器坐封封隔油套環(huán)形空間，其特征在于還包括負壓閥、洗井閥及固定閥可撈式抽油泵，在位于篩管上部的油管上安裝負壓閥，在封隔器上部的油管上安裝有洗井閥，在洗井閥上部的油管上安裝固定閥可撈式抽油泵。
3.根據權利要求2所述的負壓解堵采油裝置，其特征在于所述的負壓閥主要由主體、 陶瓷塊、上密封圈、下密封圈及鎖緊套構成，在主體內部徑向安裝陶瓷塊，陶瓷塊上部安裝上密封圈、陶瓷塊下部安裝下密封圈，在下密封圈下部安裝鎖緊套。
4.根據權利要求3所述的負壓解堵采油裝置，其特征在于在上密封圈、下密封圈的上表面及側壁表面均安裝有密封環(huán)。
5.根據權利要求2所述的負壓解堵采油裝置，其特征在于所述的洗井閥由主體、導向接頭、球閥、滑套、磁鐵及堵板構成，在主體內部安裝滑套，在滑套上制有徑向圓周均布的通孔，在主體的對應位置制有徑向圓周均布的通孔，在滑套上部的主體內同軸套裝有導向接頭，在主體內側壁制有球閥定位槽，該球閥定位槽的底部固裝有磁鐵，該球閥定位槽的外壁采用堵板密封，滑套與主體之間采用定位螺釘定位安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種負壓解堵采油工藝，包括對油井套管預處理的步驟，檢測油層壓力的步驟及確定解堵負壓值的步驟，還包括以下步驟下入負壓解堵裝置；安裝井口采油樹；調整負壓閥以上油管內液柱高度；打開負壓閥；打開洗井閥；下入固定閥可撈式抽油泵的固定閥，進行采油作業(yè)。本發(fā)明還涉及一種負壓解堵采油裝置，包括油管、絲堵、篩管、封隔器，在油管底端自下向上依次安裝絲堵、篩管，封隔器坐封封隔油套環(huán)形空間，其還包括負壓閥、洗井閥及固定閥可撈式抽油泵。本發(fā)明具有工藝簡單，安全可靠，不需大型輔助設備，作業(yè)成本低，周期短的突出優(yōu)點，對油氣井均有很好的增產效果，能獲得較高的經濟效益，具有較強的通用性。
文檔編號E21B34/06GK102242621SQ20111020019
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權日2011年7月18日
發(fā)明者屠勇, 張兵 申請人:天津市濱海新區(qū)龍新石油機械制造有限公司