專利名稱：鉆桿夾制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆桿夾制裝置，特別是一種適于鉆機使用的鉆桿夾制裝置，屬于鉆桿夾制裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉆桿夾制裝置是鉆機上十分重要的部件，給鉆桿施加向下的力要靠他傳遞，幾十米上百米千米的鉆桿要靠它提起，它是更換鉆桿和鉆桿上提下降的必備部件，由于頻繁使用再加上相對滑移和磨擦，造成該部件磨損嚴重。目前的鉆桿夾制裝置的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，其結(jié)構(gòu)還是沿用六個鋼球卡住鉆桿，由于鋼球與鉆桿是點接觸，所以鋼球?qū)︺@桿之間的擠壓應(yīng)力很大，再加上鋼球與鉆桿的滑移和磨擦，在鉆桿軸向磨成一條條溝槽，鋼球和滑套也磨損嚴重，嚴重影響工作效率，同時造成夾制裝置和鉆桿早期報廢，給使用單位造成很大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種與鉆桿之間沒有滑移和摩擦、能夠降低成本、提高生產(chǎn)效率、延長使用壽命的鉆桿夾制裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
鉆桿夾制裝置，改現(xiàn)有的六點接觸結(jié)構(gòu)為環(huán)面接觸結(jié)構(gòu)，特殊之處在于包括與鉆桿14 外周配合的夾制活瓣5，所述每個瓣體的內(nèi)壁軸向間隔有徑向開設(shè)的凸緣，夾制活瓣5閉合時所有凸緣接合形成完整的環(huán)狀凸緣，與鉆桿14外周軸向間隔、沿徑向開設(shè)的環(huán)狀凹槽相匹配；
所述夾制活瓣5包括一個夾持端和一個連接端，所述夾持端的外周通過套設(shè)的夾制套 6將鉆桿14夾持固定，所述連接端與連接體1可拆卸連接；
為了便于拆裝，所述夾制活瓣5的內(nèi)壁軸向間隔有沿徑向開設(shè)的環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)安裝有脹簧13，脹簧13能夠在夾制套6松開后將夾制活瓣5脹開； 所述夾制活瓣5外周的夾制套6外壓接有升降盤7 ；
所述升降盤7內(nèi)設(shè)有軸承8，軸承8的內(nèi)圈與夾制套6外周配合，軸承8的外圈與升降盤7的內(nèi)周配合，升降盤7與升降盤蓋12之間為螺栓固定； 所述夾制活瓣5的活瓣數(shù)量為2-8個。本發(fā)明鉆桿夾制裝置，改變傳統(tǒng)的夾制裝置六點接觸的方式，形成面與面接觸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡捷、與鉆桿之間沒有滑移和摩擦，所以對鉆桿和夾制裝置沒有絲毫磨損，從而避免了因磨損而產(chǎn)生的報廢，減少了停機維護時間和費用，同時能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，大大延長了使用壽命。


圖1 為已有技術(shù)鉆桿夾制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:圖1的A-A剖視圖； 圖3 本發(fā)明鉆桿夾制裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4:圖3的左視圖。
具體實施例方式以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構(gòu)成進行進一步說明。實施例1
本實施例的鉆桿夾制裝置參考圖3-4，包括帶有四活瓣的夾制活瓣5，其一端為由外周所設(shè)的夾制套6夾持緊固的夾制端，另一端為通過銷軸2、平墊圈以及開口銷與連接體1可拆卸連接的連接端，夾制活瓣5的內(nèi)周套設(shè)有鉆桿14，二者之間為間隙配合，夾制活瓣5外周的夾制套6外壓接有升降盤7，四個瓣體的內(nèi)壁軸向間隔有徑向開設(shè)的凸緣，夾制活瓣5 閉合時四段凸緣接合形成完整的環(huán)狀凸緣，與鉆桿14外周軸向間隔、沿徑向開設(shè)的環(huán)狀凹槽相匹配；為了便于拆裝，所述夾制活瓣5的內(nèi)壁軸向間隔有沿徑向開設(shè)的環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)安裝有脹簧13 ；所述升降盤7內(nèi)設(shè)有軸承8，軸承8的內(nèi)圈與夾制套6外周配合，軸承8 的外圈與升降盤7的內(nèi)周配合，升降盤7與升降盤蓋12之間由螺栓9和墊圈10固定連接在一起，軸承8與升降盤蓋12之間還設(shè)有軸向密封的軸用彈性擋圈11。本發(fā)明的具體安裝方法如下
未使用狀態(tài)的夾制活瓣5在脹簧13的作用下為擴張狀態(tài)，首先將鉆桿14夾設(shè)其中，此時應(yīng)注意將夾制活瓣5內(nèi)壁所設(shè)的凸緣位置對應(yīng)到鉆桿14外周所設(shè)的凹槽處，然后依次安裝夾制套6、升降盤7、軸承8、軸用彈性擋圈11和升降盤蓋12，最后由螺栓9、墊圈10進行密封固定連接，此時夾制活瓣5的瓣體在外部力量的作用下向內(nèi)閉合，夾制活瓣5為閉合狀態(tài)，即為工作狀態(tài)。本發(fā)明鉆桿夾制裝置，改變傳統(tǒng)的夾制裝置六點接觸的方式，形成面與面接觸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡捷、與鉆桿之間沒有滑移和摩擦，所以對鉆桿和夾制裝置沒有絲毫磨損，從而避免了因磨損而產(chǎn)生的報廢，減少了停機維護時間和費用，同時能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，大大延長了使用壽命。
權(quán)利要求
1.鉆桿夾制裝置，特征在于包括與鉆桿(14)外周配合的夾制活瓣(5)，所述每個瓣體的內(nèi)壁軸向間隔有徑向開設(shè)的凸緣，夾制活瓣(5)閉合時所有凸緣接合形成完整的環(huán)狀凸緣，與鉆桿(14)外周軸向間隔、沿徑向開設(shè)的環(huán)狀凹槽相匹配。
2.按照權(quán)利要求1所述鉆桿夾制裝置，其特征在于所述夾制活瓣(5)包括一個夾持端和一個連接端，所述夾持端的外周通過套設(shè)的夾制套(6)將鉆桿(14)夾持固定，所述連接端與連接體(1)可拆卸連接。
3.按照權(quán)利要求1所述鉆桿夾制裝置，其特征在于所述夾制活瓣(5)的內(nèi)壁軸向間隔有沿徑向開設(shè)的環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)安裝有脹簧(13)。
4.按照權(quán)利要求1所述鉆桿夾制裝置，其特征在于所述夾制活瓣(5)外周的夾制套(6) 外壓接有升降盤(7)。
5.按照權(quán)利要求4所述鉆桿夾制裝置，其特征在于所述升降盤(7)內(nèi)設(shè)有軸承(8)，軸承(8)的內(nèi)圈與夾制套(6)外周配合，軸承(8)的外圈與升降盤(7)的內(nèi)周配合，升降盤(7) 與升降盤蓋(12)之間為螺栓固定。
6.按照權(quán)利要求1所述鉆桿夾制裝置，其特征在于所述夾制活瓣(5)的活瓣數(shù)量為2-8個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆桿夾制裝置，屬于鉆桿夾制裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。鉆桿夾制裝置，特征在于包括與鉆桿(14)外周配合的夾制活瓣(5)，所述每個瓣體的內(nèi)壁軸向間隔有徑向開設(shè)的凸緣，夾制活瓣(5)閉合時所有凸緣接合形成完整的環(huán)狀凸緣，與鉆桿(14)外周軸向間隔、沿徑向開設(shè)的環(huán)狀凹槽相匹配。本發(fā)明鉆桿夾制裝置，改變傳統(tǒng)的夾制裝置六點接觸的方式，形成面與面接觸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡捷、與鉆桿之間沒有滑移和摩擦，所以對鉆桿和夾制裝置沒有絲毫磨損，從而避免了因磨損而產(chǎn)生的報廢，減少了停機維護時間和費用，同時能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，大大延長了使用壽命。
文檔編號E21B19/00GK102287147SQ201110232450
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者李雪偉 申請人:李雪偉